本實用新型涉及空調(diào)配件領(lǐng)域，具體涉及一種儲液器固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)用儲液器一般用于家用空調(diào)制冷系統(tǒng)中，安裝在空調(diào)蒸發(fā)器和壓縮機(jī)吸氣管部位，是防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)而產(chǎn)生液擊的保護(hù)部件。使制冷劑均以氣態(tài)的形式從壓縮機(jī)吸氣口進(jìn)入壓縮機(jī)，防止對壓縮機(jī)造成液擊，同時回冷凍油到壓縮機(jī)中，潤滑壓縮機(jī)，保證壓縮機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。并有儲存部分液態(tài)制冷劑的作用。

儲液壓器主要結(jié)構(gòu)為進(jìn)口管、密閉內(nèi)腔(由上封頭、下封頭、筒體組成或單一筒體組成)、固定部件、過濾部件、鋼管、出口管等部分組成。

系統(tǒng)運行過程中，為防止產(chǎn)品內(nèi)部鋼管發(fā)生晃動，需要在鋼管處安裝一固定部件裝置用于固定鋼管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種儲液器固定結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

一種儲液器固定結(jié)構(gòu)，包括底板和內(nèi)孔，所述底板的形狀為圓形且其外側(cè)沖壓有圓臺狀的外翻沿，外翻沿的上部直徑大于底板的直徑，所述內(nèi)孔設(shè)于底板的中心位置，且內(nèi)孔的邊沿沖壓有內(nèi)翻沿，外翻沿的高度大于內(nèi)翻沿，底板上還設(shè)有周向排列的若干通孔。

優(yōu)選的，所述內(nèi)翻沿的平面形狀為圓形，且內(nèi)翻沿的內(nèi)壁上設(shè)有若干周向排列的凸筋，內(nèi)翻沿的內(nèi)徑尺寸小于儲液器內(nèi)鋼管的外徑。

優(yōu)選的，所述內(nèi)翻沿的平面形狀為正八邊形，且內(nèi)翻沿的內(nèi)切圓直徑尺寸小于儲液器內(nèi)鋼管的外徑。

優(yōu)選的，所述通孔的數(shù)量為6-8個。

優(yōu)選的，所述內(nèi)翻沿的數(shù)量至少為1個。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型適用于內(nèi)部帶鋼管固定結(jié)構(gòu)的儲液器，固定結(jié)構(gòu)對鋼管進(jìn)行固定，防止鋼管在系統(tǒng)在運行時產(chǎn)生振動，采用壓裝方式進(jìn)行固定，省去了焊接方式，減少了焊渣產(chǎn)生的幾率，可以有效的提高產(chǎn)品的清潔度，降低產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型中實施例1的正剖視圖。

圖2為本實用新型中實施例1的俯視圖。

圖3為本實用新型中實施例2的正剖視圖。

圖4為本實用新型中實施例2的俯視圖。

圖5為本實用新型中實施例2中鋼管部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中為雙彎管結(jié)構(gòu)時的裝配示意圖。

其中：1—底板，2—內(nèi)孔，3—外翻沿，4—內(nèi)翻沿，5—通孔，6—凸筋，7—儲液器，8—鋼管，9—筒體。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

實施例1

如圖1、圖2和圖6所示，一種儲液器固定結(jié)構(gòu)，包括底板1和內(nèi)孔2，所述底板1的形狀為圓形且其外側(cè)沖壓有圓臺狀的外翻沿3，外翻沿3的上部直徑大于底板1的直徑，所述內(nèi)孔2設(shè)于底板1的中心位置，且內(nèi)孔2的邊沿沖壓有內(nèi)翻沿4，外翻沿3的高度大于內(nèi)翻沿4，底板1上還設(shè)有周向排列的若干通孔5。

在本實施例中，所述內(nèi)翻沿4的平面形狀為圓形，且內(nèi)翻沿4的內(nèi)壁上設(shè)有若干周向排列的凸筋6，內(nèi)翻沿4的內(nèi)徑尺寸小于儲液器7內(nèi)鋼管8的外徑。

在本實施例中，所述通孔5的數(shù)量為6-7個，可根據(jù)需要配置，所述內(nèi)翻沿4的數(shù)量至少為1個，若變頻機(jī)上用的雙彎管結(jié)構(gòu)，同時也可將本結(jié)構(gòu)適用。

工作原理：底板1外翻沿3與儲液器的筒體9通過脹緊力進(jìn)行了固定，同時底板1內(nèi)翻沿4上的凸筋6通過變形產(chǎn)生的脹緊力對儲液器7內(nèi)的鋼管8進(jìn)行了固定，防止鋼管8在系統(tǒng)運行時產(chǎn)生振動，底板1起到了固定鋼管8的作用。

實施例2

如圖3至圖6所示，一種儲液器固定結(jié)構(gòu)，包括底板和內(nèi)孔，所述底板的形狀為圓形且其外側(cè)沖壓有圓臺狀的外翻沿，外翻沿的上部直徑大于底板的直徑，所述內(nèi)孔設(shè)于底板的中心位置，且內(nèi)孔的邊沿沖壓有內(nèi)翻沿，外翻沿的高度大于內(nèi)翻沿，底板上還設(shè)有周向排列的若干通孔。

在本實施例中，所述內(nèi)翻沿的平面形狀為正八邊形，且內(nèi)翻沿的內(nèi)切圓直徑尺寸小于儲液器內(nèi)鋼管的外徑。

在本實施例中，所述通孔的數(shù)量為6-7個，可根據(jù)需要配置，所述內(nèi)翻沿的數(shù)量至少為1個，若變頻機(jī)上用的雙彎管結(jié)構(gòu)，同時也可將本結(jié)構(gòu)適用。

工作原理：鋼管8的外壁上預(yù)設(shè)有周向排列凸筋結(jié)構(gòu)，凸筋結(jié)構(gòu)通過變形產(chǎn)生的脹緊力與內(nèi)翻沿4進(jìn)行了固定，從而完成對鋼管8固定，防止鋼管8在系統(tǒng)運行時產(chǎn)生振動，底板1起到了固定鋼管8的作用，底板1與儲液器7的筒體9的固定方式與實施例1的固定方式保持一致。

基于上述，本實用新型適用于內(nèi)部帶鋼管固定結(jié)構(gòu)的儲液器，固定結(jié)構(gòu)對鋼管8進(jìn)行固定，防止鋼管8在系統(tǒng)在運行時產(chǎn)生振動，采用壓裝方式進(jìn)行固定，省去了焊接方式，減少了焊渣產(chǎn)生的幾率，可以有效的提高產(chǎn)品的清潔度，降低產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品競爭力。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。