本實用新型屬于制冷設備技術領域，具體涉及一種微通道蒸發(fā)器及其制冷系統(tǒng)。

背景技術：

微通道蒸發(fā)器具有提高室內機效率，減少冷媒充注量，減輕室內機重量，降低成本等多方面優(yōu)勢?，F(xiàn)在微通道蒸發(fā)器在應用過程中，容易產生冷媒分配不均，導致機組性能降低，容易產生大量冷凝水，蒸發(fā)溫度降低，部分管路回液等問題，長期會降低機組壽命。

對于計算機房及數(shù)據中心此類特殊應用的空調，如何解決微通道蒸發(fā)器冷媒分配，提升空調性能至關重要。目前主要存在以下幾種技術手段：集流管內插入分配管，更改集流管內部結構，集流管分隔分配。

1、集流管內插入分配管

通過調整分配管開孔數(shù)量及開孔位置，對微通道蒸發(fā)器冷媒進行分配，可以節(jié)省系統(tǒng)分配頭和部分管路。但由于分配管存在，會占用機組橫向較大面積，減小了蒸發(fā)器有效使用面積，引起系統(tǒng)性能不足。

2、更改集流管內部結構

采用多種方式，更改集流管內部結構，達到冷媒分配的目的。但其設計難度大，模具費用高，加工難度大，在實際應用中較難產品化。

3、集流管多分路分配

多分路集流管進行冷媒分配是一種容易實現(xiàn)，直接的應用方式，可以有效的對冷媒進行分配。目前行業(yè)內對微通道蒸發(fā)器集流管入口方式為單路。在實際應用中，容易產生冷媒分配不均，導致機組性能不足。現(xiàn)在，可以通過多分路，根據系統(tǒng)風路分布情況，均勻分路，調節(jié)冷媒在集流管分配的均勻性，使蒸發(fā)器內流動均勻，達到最佳性能。

基于集流管多分路分配，中國實用新型專利，專利號為“201420220705.X”公開了一種平行流蒸發(fā)器、空調器室內機和空調器。該平行流蒸發(fā)器包括至少一個蒸發(fā)器單元、多個液體進出管和多個氣體進出管，蒸發(fā)器單元的第一集流器上均布有多個第二通孔，每一第二通孔與一液體進出管相連通；蒸發(fā)器單元的第二集流器上均布有多個第一通孔，每一第一通孔與一氣體進出管相連通。本實用新型提供的平行流蒸發(fā)器，通過分別在第一集流器和第二集流器上均布有多個第二通孔和第一通孔，有利于冷媒在平行流蒸發(fā)器內分流均勻，有利于整個平行流蒸發(fā)器換熱均勻，使得空調器室內機的出風溫度一致，提高了空調器的使用舒適性。

現(xiàn)有技術存在的問題是：應用于機柜內蒸發(fā)器時，在機柜內的吹風機構和吸風機構送風時，風在蒸發(fā)器表面分布不均，造成冷媒流動分布不均的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種冷媒均勻分布、成本低的微通道蒸發(fā)器。

本實用新型的技術方案如下：

提供一種微通道蒸發(fā)器，包括上集流管、下集流管、與上集流管連通的多個進口管和與下集流管連通的多個出口管，上集流管與下集流管之間通過扁管連通，所述扁管非均勻排布，每個進口管對應的扁管數(shù)量差為5％～20％。

所述位于中部的進口管對應的扁管數(shù)量小于位于兩端的進口管對應的扁管數(shù)量5％～20％。

所述位于中部的進口管對應的扁管數(shù)量多于位于兩端的進口管對應的扁管數(shù)量5％～20％。

所述各個進口管對應的扁管數(shù)量差為5％～20％。

所述上集流管內設置有擋片，所述擋片將所述上集流管分為大小不同的空腔，所述空腔對應的扁管數(shù)量差為5％～20％。

多個所述進口管非均勻排布，各個進口管對應的扁管數(shù)量差為5％～20％。

多個出口管均勻排布。

多個出口管非均勻排布。

多個所述進口管、多個所述出口管均非均勻排布，所述上集流管、所述下集流管內均設置有擋片，擋片將所述上集流管、所述下集流管分隔為獨立的空腔，每個進口管、進口管對應的上集流管的空腔、與空腔連通的扁管、與扁管下端連通的下集流管的空腔和出口管構成一路，各路內的扁管數(shù)量差為5％～20％。

本實用新型的另一發(fā)明目的在于：

提供一種制冷系統(tǒng)，包括上述微通道蒸發(fā)器。

有益效果：

一種微通道蒸發(fā)器，包括上集流管、下集流管、與上集流管連通的多個進口管和與下集流管連通的多個出口管，上集流管與下集流管之間通過扁管連通，所述扁管非均勻排布，每個進口管對應的扁管數(shù)量差為5％～20％。

本實用新型的微通道蒸發(fā)器，通過扁管進行非均勻排布，使得每個進口管對應的扁管數(shù)量出現(xiàn)差值，根據機柜內的送風的情況可以對扁管數(shù)量進行調整，風速高的部分扁管數(shù)量增加，風速低的部分對應的扁管數(shù)量減少，使整個蒸發(fā)器的冷媒分布均勻，并且制造成本低。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施例1的結構示意圖。

圖3為本實用新型的實施例2的結構示意圖。

圖4為本實用新型的實施例3的結構示意圖。

圖5為本實用新型的實施例4的結構示意圖。

圖6為本實用新型的實施例5的結構示意圖。

圖7為本實用新型的實施例6的結構示意圖。

附圖標記如下：

1——進口管、2——扁管、3——出口管、4——擋片、5——上集流管、6——下集流管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種微通道蒸發(fā)器，包括上集流管5、下集流管6、與上集流管5連通的多個進口管1和與下集流管6連通的多個出口管3，上集流管5與下集流管6之間通過扁管2連通，所述扁管2非均勻排布，每個進口管1對應的扁管2數(shù)量差為5％～20％，具體為所述位于中部的進口管1對應的扁管2數(shù)量小于位于兩端的進口管1對應的扁管2數(shù)量5％～20％。

當機柜內的風流過蒸發(fā)器時，中間的風速低于兩端的風速，中部的進口管1對應的扁管2數(shù)量小于兩端的進口管1對應的扁管2數(shù)量，例如：中部為10個，兩端的扁管2數(shù)量為12根，兩端的風速相同，即兩端的扁管2數(shù)量也可設計為相同，還可以為中部為20個，兩端是22個，中部為20個，兩端是21個。

本實用新型的結構調整通過調整進口管1的間距，即可實現(xiàn)調節(jié)每個進口管1對應的扁管2數(shù)量的變化。

實施例2

本實施例的一種微通道蒸發(fā)器的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的不同之處在于，

如圖3所示，位于中部的進口管1對應的扁管2數(shù)量多于位于兩端的進口管1對應的扁管2數(shù)量5％～20％。

本實施例的設計用于機柜內中間風速較高，兩邊風速較低的情形。

實施例3

本實施例的一種微通道蒸發(fā)器的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的不同之處在于，

如圖4所示，所述各個進口管1對應的扁管2數(shù)量差為5％～20％。

本實施例的設計用于進口數(shù)量較多，風速分布不均勻的情況。

實施例4

本實施例的一種微通道蒸發(fā)器的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的不同之處在于，

如圖5所示，所述上集流管5內設置有擋片4，所述擋片4將所述上集流管5分為大小不同的空腔，所述空腔對應的扁管2數(shù)量差為5％～20％。

本實用新型還可以通過擋片4來調節(jié)扁管2數(shù)量差，即在上匯集管5內設置擋片4，擋片4將上匯集管5內分隔為不同大小的空腔，進口管1與空腔對應設置，通過擋片4調整空腔范圍，即可實現(xiàn)扁管2數(shù)量的調整。

實施例5

本實施例的一種微通道蒸發(fā)器的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的不同之處在于，

如圖6所示，多個所述進口管1非均勻排布，各個進口管1對應的扁管2數(shù)量差為5％～20％。本實施例的出口管3可以均勻分布也可以非均勻分布。

本實施例利用進口管1的間距來調節(jié)進口管1對應的扁管2數(shù)量，以適應風速的變化。

實施例6

本實施例的一種微通道蒸發(fā)器的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的不同之處在于，

如圖7所示，多個所述進口管1、多個所述出口管3均非均勻排布，所述上集流管5、所述下集流管6內均設置有擋片4，擋片4將所述上集流管5、所述下集流管6分隔為獨立的空腔，每個進口管1、進口管1對應的上集流管5的空腔、與空腔連通的扁管2、與扁管2下端連通的下集流管6的空腔和出口管3構成一路，各路內的扁管2數(shù)量差為5％～20％。

本實施例將微通道蒸發(fā)器內分隔為多路，沒路被擋片4分隔，單獨設置，相互干擾小。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。