本實(shí)用新型屬于冷藏庫節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷庫冷風(fēng)機(jī)的融霜及氨泵降溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展冷藏庫的建設(shè)越來越多，冷藏庫的融霜問題受到廣泛的關(guān)注。國內(nèi)外的學(xué)者們通過對冷庫融霜技術(shù)不斷的完善，來提高蒸發(fā)器的換熱效率，融霜技術(shù)的優(yōu)劣直接影響到設(shè)備的制冷能力、食品質(zhì)量等。因此為提高制冷裝置的傳熱效率，保證其高效運(yùn)行，對融霜的時間、次數(shù)、循環(huán)等進(jìn)行深入的分析，遵循投資少、節(jié)能的原則對融霜的方法進(jìn)行改進(jìn)，研發(fā)出高效運(yùn)行的制冷裝置。

經(jīng)過多年的使用，在食品速凍和冷藏的過程中存在著許多問題，在沖霜完畢后，蒸發(fā)器表面的冰很難全部融化掉，即使在水沖霜后蒸發(fā)器的表面的水分未完全蒸發(fā)，在速凍及冷藏的低溫溫度下蒸發(fā)器的表面很容易結(jié)冰，隨著時間的增加，冰層越來越厚。即使在水沖霜結(jié)束后，利用熱氨蒸汽進(jìn)行烘干蒸發(fā)器的表面，但是在水沖霜時水滴濺落在風(fēng)機(jī)處，并在風(fēng)機(jī)凹槽出聚集，在低溫溫度下在風(fēng)機(jī)處結(jié)成很厚的冰層，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作時，葉輪由于凍死不轉(zhuǎn)，在通電狀態(tài)下電機(jī)被燒毀。另外，在長時間工作時，制冷系統(tǒng)中的氨泵由于防止氨的泄露一般采用屏蔽式泵，就是把電機(jī)及氨泵聯(lián)成一體取消軸封，徹底避免氨的泄露。同時也帶來了一些問題，就是屏蔽泵要用氨液來作為潤滑劑，使滑動軸承處于液體摩擦狀態(tài)，產(chǎn)生大量熱量，使泵體發(fā)熱，當(dāng)超過一定溫度時氨泵被損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中描述的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種除霜效果好，避免損壞風(fēng)機(jī)和氨泵過熱損壞的一種冷庫冷風(fēng)機(jī)的融霜及氨泵降溫系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種冷庫冷風(fēng)機(jī)的融霜及氨泵降溫系統(tǒng)，包括融霜系統(tǒng)和氨泵降溫系統(tǒng)；所述融霜系統(tǒng)包括水融霜系統(tǒng)和氣融霜系統(tǒng)，所述水融霜系統(tǒng)包括水泵、水箱、第三電磁閥、噴嘴和集水盤，水箱的出口端與水泵連接，水泵經(jīng)第三電磁閥與位于蒸發(fā)器上方的噴嘴連接；位于蒸發(fā)器下方的集水盤通過管道與水箱的進(jìn)口端連接；所述氣融霜系統(tǒng)包括高級壓縮機(jī)、電動三通閥、第一球閥、第四電磁閥、單向閥、蒸發(fā)器、第二球閥、排液桶、第五電磁閥、低壓儲液器、低級壓縮機(jī)和中間冷卻器；高級壓縮機(jī)的輸出端與電動三通閥的輸入端連接，電動三通閥的第二輸出端依次經(jīng)第一球閥、第四電磁閥和單向閥與蒸發(fā)器的輸入端連接，蒸發(fā)器的第二輸出端經(jīng)第二球閥與排液桶的輸入端連接，排液桶的輸出端經(jīng)第五電磁閥與低壓儲液器的第二輸入端連接，低壓儲液器的第二輸出端經(jīng)低級壓縮機(jī)與中間冷卻器的第三輸入端連接，中間冷卻器的第一輸出端與高級壓縮機(jī)的輸入端連接；

所述氨泵降溫系統(tǒng)包括氨泵、第六電磁閥和水箱，氨泵通過第六電磁閥與水箱的第二輸出端連接，氨泵通過管道與水箱的輸入端連接。

還包括制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括高級壓縮機(jī)、電動三通閥、冷凝器、預(yù)冷器、第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、中間冷卻器、低級壓縮機(jī)、低壓儲液器、第一電磁閥、蒸發(fā)器、第二電磁閥和氨泵，高級壓縮機(jī)的輸出端與電動三通閥的輸入端連接，電動三通閥的第一輸出端與冷凝器的輸入端連接，冷凝器的輸出端分為兩路，一路經(jīng)第一節(jié)流閥與中間冷卻器的第一輸入端連接，并通過中間冷卻器的第一輸出端與高級壓縮機(jī)的輸入端連接；另一路直接與中間冷卻器的第二輸入端連接，并通過中間冷卻器的第二輸出端與第二節(jié)流閥連接，第二節(jié)流閥與低壓儲液器的第一輸入端連接，低壓儲液器的第一輸出端經(jīng)第一電磁閥與蒸發(fā)器的輸入端連接；蒸發(fā)器的第一輸出端依次經(jīng)第二電磁閥和氨泵與低壓儲液器的第二輸入端連接，低壓儲液器的第二輸出端經(jīng)低級壓縮機(jī)與中間冷卻器的第三輸入端連接，中間冷卻器的第一輸出端與高級壓縮機(jī)的輸入端連接。

在蒸發(fā)器的后側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器之間安裝有電磁風(fēng)閥。電磁風(fēng)閥的設(shè)置使得水融霜時水滴不會濺落在風(fēng)機(jī)的凹槽處結(jié)冰，避免出現(xiàn)風(fēng)機(jī)被凍死無法啟動。

在蒸發(fā)器的表面安裝有溫度傳感器。

在氨泵的泵體上安裝有扁帶式鋁管。扁帶式鋁帶用于給氨泵的泵體降溫，延長使用壽命，防止氨泵由于高溫環(huán)境損壞而無法運(yùn)行。

在氨泵的表面安裝有溫度傳感器。溫度傳感器檢測氨泵的表面溫度，并與第六電磁閥聯(lián)動，對氨泵進(jìn)行降溫。

本實(shí)用新型對蒸發(fā)器先進(jìn)行氣融霜，融霜一段時間后進(jìn)行水融霜，且在蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)前端安裝電動風(fēng)閥，防止水滴濺落在風(fēng)機(jī)的凹槽內(nèi)使風(fēng)機(jī)被凍死無法運(yùn)轉(zhuǎn)。給蒸發(fā)器融霜后的水從集水盤流入水箱內(nèi)形成循環(huán)。在制冷過程中氨泵的表面安裝的扁帶式鋁管起到降低氨泵溫度的作用，而且，氨泵上設(shè)置的溫度傳感器檢測氨泵的溫度，并與第六電磁閥聯(lián)動，控制氨泵的溫度。避免氨泵溫度過大造成損壞，延長氨泵的使用壽命。本實(shí)用新型將制冷系統(tǒng)和氣融霜系統(tǒng)通過電動三通閥進(jìn)行切換，控制方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型氨泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的A-A剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種冷庫冷風(fēng)機(jī)的融霜及氨泵降溫系統(tǒng)，包括融霜系統(tǒng)和氨泵降溫系統(tǒng)，還包括制冷系統(tǒng)。所述融霜系統(tǒng)包括水融霜系統(tǒng)和氣融霜系統(tǒng)，所述水融霜系統(tǒng)包括水泵21、水箱22、第三電磁閥15、噴嘴14和集水盤20，水箱22的出口端與水泵21連接，水泵21經(jīng)第三電磁閥15與位于蒸發(fā)器8上方的噴嘴14連接。位于蒸發(fā)器8下方的集水盤20通過管道與水箱22的進(jìn)口端連接。

所述氣融霜系統(tǒng)包括高級壓縮機(jī)2、電動三通閥12、第一球閥16、第四電磁閥17、單向閥18、蒸發(fā)器8、第二球閥25、排液桶19、第五電磁閥24、低壓儲液器7、低級壓縮機(jī)6和中間冷卻器4。高級壓縮機(jī)2的輸出端與電動三通閥12的輸入端連接，電動三通閥12的第二輸出端依次經(jīng)第一球閥16、第四電磁閥17和單向閥18與蒸發(fā)器8的輸入端連接，蒸發(fā)器8的第二輸出端經(jīng)第二球閥25與排液桶19的輸入端連接，排液桶19的輸出端經(jīng)第五電磁閥24與低壓儲液器7的第二輸入端連接，低壓儲液器7的第二輸出端經(jīng)低級壓縮機(jī)6與中間冷卻器4的第三輸入端連接，中間冷卻器4的第一輸出端與高級壓縮機(jī)2的輸入端連接。

所述氨泵降溫系統(tǒng)包括氨泵10、第六電磁閥23和水箱22，氨泵10通過第六電磁閥23與水箱22的第二輸出端連接，氨泵10通過管道與水箱22的輸入端連接。氨泵的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-3所示，在氨泵10的泵體上安裝有扁帶式鋁管。扁帶式鋁帶用于給氨泵的泵體降溫，延長使用壽命，防止氨泵由于高溫環(huán)境損壞而無法運(yùn)行。在氨泵10的表面安裝有溫度傳感器。溫度傳感器檢測氨泵的表面溫度，并與第六電磁閥聯(lián)動，對氨泵進(jìn)行降溫。

所述制冷系統(tǒng)包括高級壓縮機(jī)2、電動三通閥12、冷凝器1、預(yù)冷器11、第一節(jié)流閥3、第二節(jié)流閥5、中間冷卻器4、低級壓縮機(jī)6、低壓儲液器7、第一電磁閥13、蒸發(fā)器20、第二電磁閥9和氨泵10，高級壓縮機(jī)2的輸出端與電動三通閥12的輸入端連接，電動三通閥12的第一輸出端與冷凝器1的輸入端連接，冷凝器1的輸出端分為兩路，一路經(jīng)第一節(jié)流閥3與中間冷卻器4的第一輸入端連接，并通過中間冷卻器4的第一輸出端與高級壓縮機(jī)2的輸入端連接；另一路直接與中間冷卻器4的第二輸入端連接，并通過中間冷卻器4的第二輸出端與第二節(jié)流閥5連接，第二節(jié)流閥5與低壓儲液器7的第一輸入端連接，低壓儲液器7的第一輸出端經(jīng)第一電磁閥13與蒸發(fā)器8的輸入端連接；蒸發(fā)器8的第一輸出端依次經(jīng)第二電磁閥9和氨泵10與低壓儲液器7的第二輸入端連接，低壓儲液器7的第二輸出端經(jīng)低級壓縮機(jī)6與中間冷卻器4的第三輸入端連接，中間冷卻器4的第一輸出端與高級壓縮機(jī)2的輸入端連接。

如圖4所示，在蒸發(fā)器8的后側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)8-2，在風(fēng)機(jī)8-2與蒸發(fā)器8之間安裝有電磁風(fēng)閥8-1。電磁風(fēng)閥8-1的設(shè)置使得水融霜時水滴不會濺落在風(fēng)機(jī)8-2的凹槽處結(jié)冰，避免出現(xiàn)風(fēng)機(jī)被凍死無法啟動。且在蒸發(fā)器8的表面安裝有溫度傳感器。

制冷系統(tǒng)的工作原理如下：

介質(zhì)在高級壓縮機(jī)2的作用下，從高級壓縮機(jī)2的輸出端輸出并通過電動三通閥12的輸入端進(jìn)入電動三通閥12，并從電動三通閥12的第一輸出端進(jìn)入預(yù)冷器11內(nèi)預(yù)冷，并從預(yù)冷器11內(nèi)流出分為兩路，一路經(jīng)第一節(jié)流閥3從中間冷卻器4的第一輸入端進(jìn)入中間冷卻器4內(nèi)，并從中間冷卻器4的第一輸出端進(jìn)入高級壓縮機(jī)2內(nèi)構(gòu)成一個循環(huán)；另一路直接從中間冷卻器4的第二輸入端進(jìn)入中間冷卻器4內(nèi)，并從中間冷卻器4的第二輸出端流出經(jīng)第二節(jié)流閥5進(jìn)入低壓儲液器7，并從低壓儲液器7的第一輸出端流出，經(jīng)第一電磁閥13進(jìn)入蒸發(fā)器8內(nèi)與冷藏室內(nèi)進(jìn)行熱交換，降低冷凝室內(nèi)的溫度，熱交換后的介質(zhì)從蒸發(fā)器8流出經(jīng)第二電磁閥9進(jìn)入氨泵10內(nèi)，并在氨泵10 作用下從低壓儲液器7的第二輸入端進(jìn)入低壓儲液器7內(nèi)，并從低壓儲液器7的第二輸出端進(jìn)入低級壓縮機(jī)6內(nèi)，在低級壓縮機(jī)6的作用下從中間冷卻器4的第三輸入端進(jìn)入中間冷卻器4內(nèi)，與從中間冷卻器4第一輸入端流入的介質(zhì)熱交換；熱交換后的介質(zhì)從中間冷卻器4的第一輸出端流入高級壓縮機(jī)2內(nèi)，依次循環(huán)完成制冷。

在制冷過程中，氨泵10上的溫度傳感器檢測氨泵的溫度值，當(dāng)溫度超過設(shè)定值T1時，氨泵降溫系統(tǒng)的第六電磁閥23開啟，水箱22內(nèi)的水經(jīng)第六電磁閥流入氨泵10并對氨泵10進(jìn)行降溫，降溫后的水再次流入水箱22內(nèi)。當(dāng)溫度低于設(shè)定值T2時，第六電磁閥23關(guān)閉，停止氨泵的降溫。

蒸發(fā)器8上的溫度傳感器檢測蒸發(fā)器8的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值T3時，制冷系統(tǒng)停止制冷，風(fēng)機(jī)和電動風(fēng)閥均停止工作。制冷系統(tǒng)的第一電磁閥13和第二電磁閥9關(guān)閉，第四電磁閥17 和第五電磁閥24開啟，高溫高壓介質(zhì)在高級壓縮機(jī)2的作用下進(jìn)入電動三通閥12，并從電動三通閥12的第二輸出端流出，依次經(jīng)第一球閥16、第四電磁閥17和單向閥18進(jìn)入蒸發(fā)器8內(nèi)對蒸發(fā)器進(jìn)行除霜；并經(jīng)第二球閥25進(jìn)入排液桶19內(nèi)，從排液桶19經(jīng)第五電磁閥24由低壓儲液器7的第二輸入端進(jìn)入低壓儲液器7內(nèi)，并從低壓儲液器7的第二輸出端流出，經(jīng)低級壓縮機(jī)6從中間冷卻器4的第三輸入端進(jìn)入中間冷卻器4內(nèi)，并從中間冷卻器4的第一輸出端流出進(jìn)入高級壓縮機(jī)2內(nèi)，依次循環(huán)完成蒸發(fā)器8的熱氣融霜。熱氣融霜工作8-10分鐘后，氣融霜系統(tǒng)關(guān)閉，水融霜系統(tǒng)開啟，水泵21將水箱22內(nèi)的水抽出，經(jīng)第三電磁閥15后從噴嘴14噴灑在蒸發(fā)器8上，噴灑在蒸發(fā)器8上的水進(jìn)一步對蒸發(fā)器8進(jìn)行除霜，除霜后的水匯集在集水盤20上并通過管道流入水箱22內(nèi)。當(dāng)蒸發(fā)器8上的溫度傳感器檢測到蒸發(fā)器的溫度達(dá)到T4時，融霜系統(tǒng)停止工作，制冷系統(tǒng)開啟。