本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，具體涉及基于斯特林電機的冷卻裝置。

背景技術：

斯特林發(fā)動機是除蒸汽機和內(nèi)燃機之外的又一類往復式動力機械；斯特林發(fā)動機既可作為原動機使用，也可以作為致冷機、熱泵或壓力發(fā)生器使用。其結(jié)構(gòu)包括勵磁結(jié)構(gòu)、機械動力裝置以及換熱室，機械動力裝置通過機械運動壓縮或膨脹換熱室內(nèi)部的工質(zhì)，而這些工質(zhì)一般為惰性氣體，惰性氣體被壓縮時溫度降低，而相應的膨脹動作會使溫度上升，而通過這樣的循環(huán)，就可以在電機的外部為分別形成冷端和熱端，起到制冷或者制熱的功能；而利用該循環(huán)的逆循環(huán)，也就是通過在熱端和冷端分別給予不同溫度的換熱介質(zhì)，使熱端的工質(zhì)被加熱而冷端的工質(zhì)被降溫，帶動機械動力裝置動作，使得勵磁結(jié)構(gòu)可以輸出電流，作發(fā)電用。

而斯特林電機作為制冷機使用可以構(gòu)成制冷裝置的冷源，而現(xiàn)有技術中，公告號為CN204665787U的一種快速制冷系統(tǒng)，包括制冷機、容積箱、放置待制冷物體用的收容部以及連接制冷機的控制器，所述收容部置于容積箱內(nèi)，收容部內(nèi)填充有液態(tài)物質(zhì)，收容部的外表面設置有柔性材料，所述制冷機的冷頭外設有冷端適配器，所述冷端適配器與收容部直接接觸或者間接接觸。通過對液態(tài)物質(zhì)的制冷實現(xiàn)冷凍物件，但是這種裝置存在一定問題，參照其說明書附圖所示，為了便于使用，斯特林電機的冷端向上設置，液態(tài)物質(zhì)位于斯特林電機的冷端之上，而冷源傳遞是由下至上傳遞的，而這種冷傳遞方式會使得容置室內(nèi)溫度分布不均(冷氣向下運動)，難以達到均勻制冷的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種制冷效果均勻的冷卻裝置，解決以上技術問題；

本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種基于斯特林電機的冷卻裝置，包括殼體、斯特林電機和容置室，所述斯特林電機和所述容置室均設置于殼體的內(nèi)部，所述斯特林電機的冷端面向所述容置室設置用于制冷所述容置室，所述斯特林電機位于所述容置室的上方，所述冷卻裝置包括收容腔和抽拉屜，所述抽拉屜滑移連接于所述收容腔，所述抽拉屜向上形成取物開口，所述收容腔形成有供抽拉屜水平滑移的讓位開口，所述抽拉屜上設置有抽拉板以密閉所述讓位開口形成所述容置室。

進一步的，所述斯特林電機的熱端套設有環(huán)形散熱片，所述環(huán)形散熱片包括若干沿所述熱端徑向設置的散熱翅片，所述散熱翅片之間形成散熱間隙。

進一步的，所述殼體設置有進風口和出風口，所述殼體內(nèi)部設置有風機，所述風機工作時使所述進風口和所述出風口之間形成一風路。

進一步的，所述風機通過一固定罩固定于所述環(huán)形散熱片，且所述風機的進氣口通過散熱間隙與固定罩的外部連通，使固定罩內(nèi)部的空氣更容易地從散熱間隙進入固定罩內(nèi)部。

進一步的，所述風機的出氣口通過一導向管路連通所述出風口，以使所述殼體內(nèi)部的空氣更容易地從出風口排出殼體外部。

進一步的，所述進風口和所述出風口分別位于所述殼體的兩側(cè)。

進一步的，所述進風口包括第一進風口，所述第一進風口的高度低于所述出風口的高度。

進一步的，所述容置室包覆有隔熱結(jié)構(gòu)，所述隔熱結(jié)構(gòu)套設于所述斯特林電機的冷端和熱端之間，所述隔熱結(jié)構(gòu)由隔熱材料制成。

進一步的，所述斯特林電機的冷端固設有圓管抱箍，所述圓管抱箍與所述容置室的上壁螺紋連接，所述斯特林電機的冷端通過圓管抱箍將冷量導入所述容置室的上壁。

進一步的，所述斯特林電機的冷端與所述容置室的上壁直接接觸。

有益效果：由于采用以上技術方案，首先，將斯特林電機的冷端向下設置，制冷位于其下部的容置室，這樣容置室會被冷氣浸沒(由于冷氣是從上至下進行制冷的)，而不會產(chǎn)生制冷效果不均的情況，且為了保證制冷以及取物的效果，設置抽屜式結(jié)構(gòu)，向上的開口使得抽拉屜被打開時冷氣不容易逃逸，且不會對取物造成不便。該制冷裝置更適合應用在對生物物質(zhì)的保藏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的冷卻裝置內(nèi)部原理圖；

圖2為本發(fā)明的環(huán)形散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：100、殼體；110、第一進風口；120、第二進風口；130、出風口；140、導向管路；210、斯特林電機；211、冷端；212、熱端；213、圓管抱箍；214、導冷結(jié)構(gòu)；220、風機；230、環(huán)形散熱片；231、散熱翅片；232、散熱間隙；240、固定罩；250、減振結(jié)構(gòu)；300、容置室；301、收容腔；302、抽拉屜；400、隔熱結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

一種基于斯特林電機210的冷卻裝置，包括殼體100、斯特林電機210和容置室300，所述斯特林電機210和所述容置室300均設置于殼體100的內(nèi)部，所述斯特林電機210的冷端211面向所述容置室300設置用于制冷所述容置室300，所述斯特林電機210位于所述容置室300的上方，所述冷卻裝置包括收容腔301和抽拉屜302，所述抽拉屜302滑移連接于所述收容腔301，所述抽拉屜302向上形成取物開口，所述收容腔301形成有供抽拉屜302水平滑移的讓位開口，所述抽拉屜302上設置有抽拉板以密閉所述讓位開口形成所述容置室300，其實質(zhì)是抽屜結(jié)構(gòu)，位置如圖所示，設置在冷卻裝置的下部。

更具體的，冷端211對抽拉屜的制冷方式可以包括以下四種，1、通過在容置室300的內(nèi)部開孔，使得冷端211接觸的空氣與容置室300的空氣連通，實現(xiàn)制冷，而隔熱結(jié)構(gòu)400將冷端211與熱端212所在的空間進行隔離，空氣無法連通，熱量也不易傳導；2、通過導冷材料組成的導冷結(jié)構(gòu)214與容置室300的上壁間接接觸進行導冷，導冷結(jié)構(gòu)214通過圓管抱箍213固定在斯特林電機的冷端，而結(jié)合隔熱結(jié)構(gòu)400，所述隔熱結(jié)構(gòu)400的內(nèi)側(cè)形成讓位空間，所述斯特林電機210的冷端211上設置有導冷結(jié)構(gòu)214，所述導冷結(jié)構(gòu)214固設于所述斯特林電機210的冷端211和所述容置室300之間，用于將所述冷端211的冷量引導至所述容置室300，所述導冷結(jié)構(gòu)214設置于所述讓位空間內(nèi)。3、也可以將圓管抱箍213直接固定在容置室300的上壁進行導冷，圓管抱箍213抱死冷端211，通過側(cè)面開設的螺紋孔螺紋連接于容置室300的上壁。4、冷端211直接與容置室300的上壁接觸進行導冷，容置室300的上壁也可開設凹槽或讓位孔使得冷端211和容置室300的接觸面積增加。

以下對風路設計的原理進行說明，所述斯特林電機210的熱端212套設有環(huán)形散熱片230，所述環(huán)形散熱片230包括若干沿所述熱端212徑向設置的散熱翅片231，所述散熱翅片231之間形成散熱間隙232。環(huán)形散熱片230以及散熱間隙232的設置，是為了提供固定罩設計便利，方便風機220抽風改變風路，而圖中箭頭所示的方向即風路的方向，所述殼體100設置有進風口和出風口130，所述殼體100內(nèi)部設置有風機220，所述風機220工作時使所述進風口和所述出風口130之間形成一風路，風路的設計可以起到提高空氣流通的效率的作用，保證散熱效率，降低斯特林電機210的能耗。所述風機220通過一固定罩240固定于所述環(huán)形散熱片230，且所述風機220的進氣口通過散熱間隙232與固定罩240的外部連通，使固定罩240內(nèi)部的空氣更容易地從散熱間隙232進入固定罩240內(nèi)部，這樣一來，更多的空氣會經(jīng)過散熱間隙232，由于散熱間隙232與熱端212直接接觸，所以空氣經(jīng)過散熱間隙232時，從散熱翅片231上吸收熱量，經(jīng)過風機220排出殼體100外部，提高散熱效率。所述風機220的出氣口通過一導向管路140連通所述出風口130，以使所述殼體100內(nèi)部的空氣更容易地從出風口130排出殼體100外部。通過導向管路140提高出風效果，使得風路的作用效果更佳明顯，而同時，如果結(jié)合散熱間隙232的設置，可以進一步提高散熱效果。所述進風口和所述出風口130分別位于所述殼體100的兩側(cè)，這樣設置，可以使得進風空氣和出風的空氣溫差盡可能大，同樣提高散熱效率，保證進風和出風的效率，所述進風口包括第一進風口110和第二進風口120，第二進風口120與出風口130之間設置有擋板，使風更容易從散熱間隙232中進入，而不是從出風口130直接排出，所述第一進風口110的高度低于所述出風口130的高度。同時將第一進風口110的位置相對出風口130較低，使得風路的路程更短，相同風機220功率的前提下，可以提高散熱效率，使得外部空氣更容易直接進入散熱間隙232(遵循一個原則，殼體100外部風程盡可能大，而殼體100內(nèi)部風程盡可能小)。

所述殼體100與所述容置室300相鄰的內(nèi)壁固定有隔熱結(jié)構(gòu)400，所述斯特林電機210的尾部設置有減振結(jié)構(gòu)250，所述隔熱結(jié)構(gòu)400套設于所述斯特林電機210的冷端211和熱端212之間，所述隔熱結(jié)構(gòu)400由隔熱材料制成。隔熱結(jié)構(gòu)400有以下兩種設置方式，其一，隔熱結(jié)構(gòu)400與殼體100內(nèi)壁接觸使得隔熱結(jié)構(gòu)400的兩側(cè)形成兩個空間，隔絕冷端211和熱端212，另一種方式是隔熱結(jié)構(gòu)400將冷端211包覆在讓位空間中，隔絕冷端211和熱端212；不論上述那種方式，目的在于，隔絕冷端211和熱端212的空氣流通，所述隔熱結(jié)構(gòu)400的內(nèi)側(cè)形成讓位空間，所述斯特林電機210的冷端211上設置有除霜單元213，所述除霜單元213工作時加熱冷端211以去除冷端211凝結(jié)的霜露，所述除霜單元213設置于所述讓位空間內(nèi)。而例如除霜單元213、斯特林電機210等布線的位置設置，以及對應與殼體100的支撐結(jié)構(gòu)設置，為本領域現(xiàn)有技術，為了方便理解本發(fā)明的核心內(nèi)容在圖中未示出，隔熱結(jié)構(gòu)400為硬質(zhì)隔熱材料制成，可以起到對斯特林電機210側(cè)支撐作用，而同時，隔熱結(jié)構(gòu)400包括第一隔熱部和第二隔熱部，第一隔熱部垂直于所述殼體100的內(nèi)壁設置，所述第二隔熱部由第一隔熱部向內(nèi)延伸至所述熱端212和冷端211之間。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。