本發(fā)明涉及制冷設(shè)備，尤其涉及一種具有頂部透明展示區(qū)的制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，制冷設(shè)備（冰箱、冷柜等）是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫募矣秒娖鳎涔褚蚱鋬?chǔ)物量大被廣泛的使用。冷柜分為立式冷柜和臥式冷柜，對(duì)于立式冷柜而言采用的是側(cè)部開(kāi)門(mén)的方式（例如：可以采用鉸鏈門(mén)體或抽屜等），而隨著人們生活水平的提高，小型的立式冷柜，如冰吧類產(chǎn)品被大量推廣，通常情況下冰吧類產(chǎn)品的高度較矮，不同于常規(guī)的立式冷柜，當(dāng)用戶需要查看內(nèi)部?jī)?chǔ)藏的物品時(shí)，需要彎腰開(kāi)門(mén)查看，導(dǎo)致其使用便利性較差。如何設(shè)計(jì)一種提高用戶體現(xiàn)性和使用便利性的制冷設(shè)備是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種具有頂部透明展示區(qū)的制冷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)在保證保溫性能的前提下，滿足用戶從頂部查看箱體內(nèi)的物品，提高用戶體現(xiàn)性和使用便利性。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有頂部透明展示區(qū)的制冷設(shè)備，包括立式保溫殼體和儲(chǔ)物抽屜，所述立式保溫殼體的正面形成開(kāi)口，所述立式保溫殼體包括外殼和設(shè)置在所述外殼中的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽形成儲(chǔ)物腔體，所述內(nèi)膽中設(shè)置有滑軌，所述儲(chǔ)物抽屜安裝在所述滑軌上，所述立式保溫殼體的頂部開(kāi)設(shè)有與所述儲(chǔ)物腔體連通的視窗，所述具有頂部透明展示區(qū)的制冷設(shè)備還包括保溫玻璃部件，所述保溫玻璃部件封蓋住所述視窗，所述保溫玻璃部件與所述外殼和所述內(nèi)膽之間形成發(fā)泡腔體，所述發(fā)泡腔體中形成發(fā)泡層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過(guò)在立式保溫殼體的頂部開(kāi)設(shè)視窗，視窗通過(guò)保溫玻璃部件進(jìn)行遮擋密封，用戶從上部透過(guò)視窗可以直接查看儲(chǔ)物腔體中儲(chǔ)藏的物品，而為了確保保溫性能，保溫玻璃部件與立式保溫殼體的內(nèi)膽和外殼一同形成發(fā)泡腔體，發(fā)泡腔體中形成的發(fā)泡層一方面能夠確保整個(gè)發(fā)泡箱體的保溫性能，避免在視窗與保溫玻璃部件的連接面處發(fā)生冷量的散失，另一方面發(fā)泡層將保溫玻璃部件進(jìn)一步的固定在立式保溫殼體上，在發(fā)泡層的作用下使得立式保溫殼體形成整體結(jié)構(gòu)，有效的提高箱體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而克服因立式保溫殼體頂部開(kāi)設(shè)視窗而造成上部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的缺陷，實(shí)現(xiàn)了在保證保溫性能的前提下，滿足用戶從頂部查看儲(chǔ)物腔體內(nèi)的物品，提高用戶體現(xiàn)性和使用便利性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明制冷設(shè)備的剖視圖;

圖3為本發(fā)明立式發(fā)泡箱體的剖視圖；

圖4為圖3中A區(qū)域的局部放大示意圖；

圖5為圖3中B區(qū)域的局部放大示意圖；

圖6為本發(fā)明立式發(fā)泡箱體的爆炸圖；

圖7為本發(fā)明保溫玻璃部件的爆炸圖；

圖8為本發(fā)明風(fēng)道模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明風(fēng)道模塊的爆炸圖；

圖10為本發(fā)明儲(chǔ)物抽屜的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖10所示，本發(fā)明提供的制冷設(shè)備采用立式保溫殼體100，而立式保溫殼體100可以采用鉸鏈?zhǔn)奖亻T(mén)體的方式、也可以采用儲(chǔ)物抽屜的方式實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)。制冷設(shè)備對(duì)用配置有制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)301、冷凝器302、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器303組成。

其中，為了實(shí)現(xiàn)頂部透明展示的功能，立式保溫殼體100包括立式保溫殼體1，所述立式保溫殼體1的正面形成開(kāi)口，所述立式保溫殼體1包括外殼11和設(shè)置在所述外殼11中的內(nèi)膽12，所述內(nèi)膽12形成儲(chǔ)物腔體，所述立式保溫殼體1的頂部開(kāi)設(shè)有與所述儲(chǔ)物腔體連通的視窗121，所述立式保溫殼體100還包括保溫玻璃部件2，所述保溫玻璃部件2封蓋住所述視窗121，所述保溫玻璃部件2與所述外殼11和所述內(nèi)膽12之間形成發(fā)泡腔體，所述發(fā)泡腔體中形成發(fā)泡層。具體的，立式保溫殼體100在立式保溫殼體1頂部形成視窗121，并通過(guò)保溫玻璃部件2遮蓋密封住視窗121，在實(shí)際使用過(guò)程中，用戶能夠透過(guò)保溫玻璃部件2從視窗121觀察儲(chǔ)物腔體中儲(chǔ)藏的物品；而為了確保立式保溫殼體100的整體密封保溫性能，保溫玻璃部件2與所述外殼11和所述內(nèi)膽12之間形成發(fā)泡腔體，采用一體發(fā)泡的方式，使得在保溫玻璃部件2、所述外殼11和所述內(nèi)膽12之間形成發(fā)泡層，發(fā)泡層將密封住視窗121與保溫玻璃部件2之間所形成的連接面，減少冷量從視窗121處泄露，提高保溫性能；同時(shí)，在確保保溫性能的同時(shí)，由于保溫玻璃部件2、所述外殼11和所述內(nèi)膽12之間一體發(fā)泡形成發(fā)泡層，使得三者直接的連接強(qiáng)度大大增強(qiáng)，保溫玻璃部件2將克服因立式保溫殼體1頂部開(kāi)設(shè)視窗121而造成立式保溫殼體1頂部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降的缺陷，從而確保立式保溫殼體100的使用可靠性。其中，外殼11可以包括U型主體111、上梁112和背板113，所述U型主體111具有底部和兩個(gè)側(cè)部，所述上梁112和所述背板113設(shè)置在所述U型主體111的兩個(gè)側(cè)部之間，上梁112位于背板113的前方，所述內(nèi)膽12的頂部設(shè)置有所述視窗121，具體的，外殼11采用U型主體111，達(dá)到一體式外觀效果，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，實(shí)現(xiàn)在外殼11的頂部形成用于安裝保溫玻璃部件2的安裝區(qū)，而內(nèi)膽12放置在U型主體111中后，內(nèi)膽12頂部的視窗121位于安裝區(qū)中，從而在安裝保溫玻璃部件2后，可以通過(guò)保溫玻璃部件2封蓋住視窗121，更加方便立式保溫殼體100快速組裝進(jìn)行發(fā)泡；而為了便于安裝壓縮機(jī)301，外殼11設(shè)置有機(jī)倉(cāng)114和后蓋板115， U型主體111的底部設(shè)置有缺口結(jié)構(gòu)（未標(biāo)記），所述內(nèi)膽2的底部對(duì)應(yīng)形成有凹陷結(jié)構(gòu)（未標(biāo)記），所述凹陷結(jié)構(gòu)與所述缺口結(jié)構(gòu)形成安裝腔體，所述安裝腔體中設(shè)置有機(jī)倉(cāng)114，而后蓋板115設(shè)置在外殼11的背后遮蓋住背板113和機(jī)倉(cāng)114，所述后蓋板115、所述機(jī)倉(cāng)114和所述背板113形成散熱腔體，所述壓縮機(jī)301設(shè)置在所述機(jī)倉(cāng)114中，所述冷凝器302固定在所述背板113上，所述后蓋板115上設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，所述散熱腔體中設(shè)置有散熱風(fēng)扇101，散熱風(fēng)扇將外界的空氣從冷風(fēng)進(jìn)口吸入到散熱腔體中，空氣與冷凝器302和壓縮機(jī)301熱交換后從熱風(fēng)出口排出，實(shí)現(xiàn)散熱。另外，保溫玻璃部件2包括面板21、真空玻璃板22和發(fā)泡框架23，所述真空玻璃板22和所述發(fā)泡框架23固定在所述面板21的下表面，所述發(fā)泡框架23包圍在所述真空玻璃板22的外圍，所述發(fā)泡框架23具有翻邊結(jié)構(gòu)231，所述翻邊結(jié)構(gòu)231遮蓋住所述面板21，所述發(fā)泡框架23與所述外殼11和所述內(nèi)膽12之間形成所述發(fā)泡腔體。具體的，保溫玻璃部件2由面板21、真空玻璃板22和發(fā)泡框架23組裝而成，保溫玻璃部件2通過(guò)發(fā)泡框架23安裝在外殼11上，而真空玻璃板22位于視窗121處，發(fā)泡框架23、所述U型主體111、所述上梁112、所述背板113、所述機(jī)倉(cāng)114和所述內(nèi)膽12之間形成發(fā)泡腔體，所述發(fā)泡腔體中形成發(fā)泡層，而視窗121的內(nèi)圈可以設(shè)置有窗框122，窗框122的邊緣設(shè)置有安裝板（未標(biāo)記），所述窗框插在所述視窗121中，所述安裝板固定在所述內(nèi)膽12的內(nèi)頂壁，所述發(fā)泡框架23卡裝在所述窗框122上，在發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡材料硬化后，發(fā)泡層漲滿發(fā)泡腔體，從而使得發(fā)泡框架23發(fā)生形變擠壓在真空玻璃板22的邊緣，可以使得保溫玻璃部件2與立式保溫殼體1更加牢固可靠的組裝在一起。而為了滿足不同用戶對(duì)外殼11外觀效果的不同需求，外殼11的兩側(cè)設(shè)置有可拆卸的裝飾板16，具體的，裝飾板16采用可拆卸的方式安裝在外殼11上，在實(shí)際使用過(guò)程中，可以根據(jù)用戶需求不同而采用不同外觀效果的裝飾板16，從而滿足用戶的個(gè)性化需求，其中，U型主體111的兩個(gè)側(cè)部分別設(shè)置有第一插接部116，所述裝飾板16的內(nèi)表面設(shè)置有第二插接部（未圖示），所述第一插接部116與所述第二插接部插裝在一起；而為了實(shí)現(xiàn)裝飾板16與保溫玻璃部件2良好連接，翻邊結(jié)構(gòu)231的邊緣設(shè)置有第一卡接部232，所述裝飾板16的上邊緣設(shè)置有第二卡接部161，所述第一卡接部232與所述第二卡接部161卡裝在一起。

進(jìn)一步的，為了提高頂部展示效果，所述儲(chǔ)物腔體中位于所述視窗121的下方設(shè)置有照明燈，照明燈產(chǎn)生的光將照亮視窗121周圍的空間，其中，而照明燈可以包括發(fā)光基板和設(shè)置在發(fā)光基板下的光源組成，使得照明燈構(gòu)成面光源15，提高展示效果；例如：視窗121下方可以設(shè)置有透明酒架或鏤空酒架500，面光源15位于鏤空酒架500的下方，鏤空酒架500放置上酒后，面光源15透過(guò)鏤空酒架500照射酒瓶，從而使得用戶能夠從頂部更好的看到鏤空酒架500上的酒。而為了更有效的利用儲(chǔ)物腔體的空間，所述儲(chǔ)物腔體中設(shè)置有保溫隔斷13，所述保溫隔斷13將所述儲(chǔ)物腔體分割為上下設(shè)置的展示腔體（未標(biāo)記）和下儲(chǔ)物腔體（未標(biāo)記），所述鏤空酒架500位于所述展示腔體中，所述面光源15設(shè)置在所述保溫隔斷13上，其中，保溫隔斷13采用可拆卸的方式安裝在儲(chǔ)物腔體中，所述立式保溫殼體1上在所述開(kāi)口中設(shè)置有中梁14，所述內(nèi)膽12的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)形成有支撐凸起（未標(biāo)記），所述中梁和所述支撐凸起形成環(huán)形圍框，所述保溫隔斷13可拆卸的安裝在所述環(huán)形圍框中。其中，中梁14可以為獨(dú)立部件，中梁14內(nèi)部自身設(shè)置有保溫材料，或者，所述中梁14的兩端部設(shè)置有與所述發(fā)泡腔體連通的通孔，中梁14中也形成有一體發(fā)泡的發(fā)泡層。另外，保溫玻璃部件2還用于安裝固定操控面板600，操控面板600采用可拆卸安裝的方式設(shè)置在保溫玻璃部件2的下表面，具體的，所述面板21上形成所述觸控區(qū)211，所述翻邊結(jié)構(gòu)231上設(shè)置有安裝口232，所述操控面板600卡裝在所述安裝口232中。

本發(fā)明立式保溫殼體100的具體組裝方法如下：

步驟一、將內(nèi)膽12預(yù)裝在外殼11形成立式保溫殼體1。具體的，將內(nèi)膽12預(yù)裝在U型主體111中并在U型主體111的前后側(cè)安裝上梁112、背板113和機(jī)倉(cāng)114形成立式發(fā)泡箱體。其中，將內(nèi)膽12預(yù)裝在U型主體111中后，上梁112、中梁14和背板113通過(guò)膠帶固定在U型主體111上實(shí)現(xiàn)預(yù)裝固定。

步驟二、將保溫玻璃部件2與立式保溫殼體1組裝在一起，保溫玻璃部件2封蓋住視窗121，保溫玻璃部件2、外殼11和內(nèi)膽12之間形成發(fā)泡腔體。具體的，將保溫玻璃部件2放置下方，將立式保溫殼體1倒立放置并從保溫玻璃部件2的上方安裝在保溫玻璃部件2上，保溫玻璃部件2封蓋住視窗121，保溫玻璃部件2、外殼11和內(nèi)膽12之間形成發(fā)泡腔體，其中，在將立式保溫殼體1倒立放置并從保溫玻璃部件2的上方安裝在保溫玻璃部件2上后，使得立式保溫殼體1卡裝在保溫玻璃部件2的發(fā)泡框架23上，而立式保溫殼體1的內(nèi)膽12上的窗框122與發(fā)泡框架23進(jìn)行卡裝連接，發(fā)泡框架23、外殼11和內(nèi)膽12之間形成所述發(fā)泡腔體。而由于溫玻璃部件2重量較大，若從上部安裝，安裝難度較大，卡扣對(duì)準(zhǔn)困難，需要多人配合，也容易損壞箱體，而采用倒置安裝方式，可以降低安裝難度，減小箱體損壞問(wèn)題，將保溫玻璃部件2放置下方，一方面可以避免因保溫玻璃部件2重量較重導(dǎo)致未發(fā)泡前的外殼11因稱重過(guò)重而發(fā)生變形，另一方面，保溫玻璃部件2置于底部，發(fā)泡料流向底部，在視窗121處可以形成更加致密的發(fā)泡層，提高視窗121處的保溫性能和連接可靠性。

步驟三、向發(fā)泡腔體中注入發(fā)泡材料，發(fā)泡材料在發(fā)泡腔體中形成發(fā)泡層，保溫玻璃部件2、外殼11和內(nèi)膽12通過(guò)發(fā)泡層連接在一起。

基于上述技術(shù)方案，可選的，制冷設(shè)備可以采用直冷的方式，例如：將蒸發(fā)器設(shè)置在內(nèi)膽12上；制冷設(shè)備也可以采用風(fēng)冷的方式，采用模塊化風(fēng)道400進(jìn)行送風(fēng)，具體的，模塊化風(fēng)道400包括風(fēng)道殼體41和風(fēng)機(jī)42，所述風(fēng)道殼體41上設(shè)置有出風(fēng)口401和回風(fēng)口402，所述風(fēng)機(jī)42設(shè)置在所述風(fēng)道殼體41上，所述蒸發(fā)器303和所述模塊化風(fēng)道400設(shè)置在所述內(nèi)膽12儲(chǔ)物腔體的背部 ；所述儲(chǔ)物腔體中的空氣從所述回風(fēng)口402吸入并經(jīng)過(guò)所述蒸發(fā)器303換熱后通過(guò)所述風(fēng)機(jī)42從所述出風(fēng)口401吹入到所述儲(chǔ)物腔體中；由于重力和風(fēng)機(jī)42等因素的影響，傳統(tǒng)的立式冷柜在冷風(fēng)吹出后，冷氣仍有下沉趨勢(shì)，對(duì)于高度較矮的空間，儲(chǔ)物腔體內(nèi)前后會(huì)有冷風(fēng)循環(huán)不到的情況，造成了在風(fēng)循環(huán)不充分的前側(cè)（接近冷柜門(mén)體側(cè)）和后側(cè)（接近冷柜背板處）存在死角，導(dǎo)致該處的溫度與箱內(nèi)溫度差增大，而為了滿足空氣循環(huán)流動(dòng)順暢，溫度分布均勻的要求，所述出風(fēng)口401和回風(fēng)口402分別位于所述儲(chǔ)物腔體的對(duì)應(yīng)側(cè)壁位置處，所述出風(fēng)口401和回風(fēng)口402之間形成水平流動(dòng)的氣流，風(fēng)機(jī)42啟動(dòng)后，冷風(fēng)從出風(fēng)口401水平吹出，在與儲(chǔ)物腔體內(nèi)的食品熱交換后，從位于另一側(cè)的回風(fēng)口402被風(fēng)機(jī)42產(chǎn)生的負(fù)壓吸入，吸入后的空氣經(jīng)蒸發(fā)器303降溫后，再?gòu)某鲲L(fēng)口401吹出，由于該循環(huán)的出風(fēng)口401和回風(fēng)口402水平布置，冷氣在該水平面上的對(duì)流交換較為充分，從而縮小了在該空間平面維度上的前后左右點(diǎn)的溫差。對(duì)于本發(fā)明中涉及的制冷設(shè)備，展示腔體的高度較矮，則模塊化風(fēng)道400位于展示腔體中的出風(fēng)口401和回風(fēng)口402分別位于所述儲(chǔ)物腔體的對(duì)應(yīng)側(cè)壁位置處，展示腔體中形成水平流動(dòng)的氣流；而對(duì)于下儲(chǔ)物腔體的高度較高，則模塊化風(fēng)道400位于下儲(chǔ)物腔體中的出風(fēng)口401和回風(fēng)口402則可以采用常規(guī)布置，即出風(fēng)口401和回風(fēng)口402上下布置。其中，所述風(fēng)道殼體41包括連接在一起的前殼411和后殼412，所述前殼411上設(shè)置有所述出風(fēng)口401和所述回風(fēng)口402，所述風(fēng)道殼體41中設(shè)置有保溫體43，所述保溫體43中形成出風(fēng)通道431和回風(fēng)通道432，所述出風(fēng)通道431與所述出風(fēng)口401連通，所述回風(fēng)通道432與所述回風(fēng)口402連通，所述保溫體43的后表面形成有凹槽（未圖示），所述凹槽與所述后殼412之間形成出風(fēng)腔體，所述風(fēng)機(jī)42設(shè)置在所述出風(fēng)腔體中，采用在保保溫體43上設(shè)置對(duì)應(yīng)的出風(fēng)通道431和回風(fēng)通道43，能夠確保出風(fēng)和回風(fēng)互不干擾，同時(shí)，對(duì)于向多個(gè)腔體輸送冷空氣的情況下，可以采用多組出風(fēng)通道431和回風(fēng)通道43，確保冷量分配均勻，所述后殼412上設(shè)置有通風(fēng)孔，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述后殼并遮蓋住所述通風(fēng)孔413，所述蒸發(fā)器303位于所述回風(fēng)通道43和所述通風(fēng)孔413之間，儲(chǔ)物腔體中的空氣經(jīng)過(guò)回風(fēng)通道43輸送至蒸發(fā)器303，在風(fēng)機(jī)42的作用下，回風(fēng)通道43輸出的空氣經(jīng)與蒸發(fā)器303熱交換后從通風(fēng)口413進(jìn)入到出風(fēng)腔體中，所述后殼412上設(shè)置有所述回風(fēng)通道432的出口，所述蒸發(fā)器303固定在所述后殼412上并遮蓋住所述回風(fēng)通道432的出口。而為了精準(zhǔn)的控制儲(chǔ)物腔體被保溫隔斷13分割成的儲(chǔ)物子腔體的溫度，所述出風(fēng)通道431或所述出風(fēng)口401上設(shè)置有風(fēng)門(mén)44，通過(guò)控制風(fēng)門(mén)44開(kāi)關(guān)可以準(zhǔn)確的控制不同儲(chǔ)物子腔體的溫度。另外，采用風(fēng)冷方式的制冷設(shè)備，在安裝保溫隔斷13時(shí)，前殼411上形成有支撐梁414，所述中梁14、所述支撐梁414和所述支撐凸起形成環(huán)形圍框。

對(duì)于采用保溫門(mén)體200’的方式，保溫門(mén)體200’通過(guò)鉸鏈安裝在立式保溫殼體1上，其中，保溫門(mén)體200’可以采用發(fā)泡門(mén)體或真空玻璃門(mén)。對(duì)于采用儲(chǔ)物抽屜200的方式，所述內(nèi)膽12中設(shè)置有滑軌20，所述儲(chǔ)物抽屜200安裝在所述滑軌20上，其中，對(duì)于采用多個(gè)儲(chǔ)物子腔體的立式保溫殼體1，位于最上部?jī)?chǔ)物子腔體中的儲(chǔ)物抽屜200的底部為透明結(jié)構(gòu)，而鏤空酒架500放置在儲(chǔ)物抽屜200中，儲(chǔ)物抽屜200包括抽屜前板201和托盤(pán)202，所述抽屜前板201上設(shè)置有支撐架203，所述支撐架203安裝在所述滑軌20上，所述托盤(pán)202搭接在所述支撐架203上。優(yōu)選的，為了方便用戶從儲(chǔ)物抽屜200一側(cè)觀察其儲(chǔ)藏的物品，抽屜前板201采用真空玻璃制成，抽屜前板201的邊緣設(shè)置有遮擋層（未標(biāo)記），所述遮擋層所述圍繞的區(qū)域形成透視區(qū)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明個(gè)實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。