本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及多個壓縮器的冷水控制系統(tǒng)及操作方法。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)大功率的冷水機組（一般指150kw制冷量以上的）為了生產(chǎn)和管路設(shè)計上的簡化，都會采用大功率的螺桿式壓縮機或都采用多臺并聯(lián)式壓縮機的設(shè)計，這樣可以使得系統(tǒng)的管路簡單化和控制的簡單化。但是實際使用中，由于這種設(shè)計方式在制冷系統(tǒng)進行維護檢修時必須要完全停機，而這樣就要求使用單位暫停營業(yè)或者采購備用制冷系統(tǒng)，這也是使用者難以接受的。另外由于使用過程中負荷的不停變化，為了讓目標(biāo)環(huán)境有足夠的舒適度，要求設(shè)備的能力輸出可以根據(jù)負荷變化而有足夠的制冷能力級別變化，而并聯(lián)式壓縮機設(shè)計會因頻繁的部份機組開停而容易產(chǎn)生壓縮機回油不良的問題，造成壓縮機的損壞或壽命的縮短。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明中提供一種多個壓縮器的冷水控制系統(tǒng)及操作方法，旨在解決目前的冷水機制冷系統(tǒng)在維修時需停機，而多壓縮機并聯(lián)系統(tǒng)在不同負荷下壓縮機油平衡難以實現(xiàn)導(dǎo)致壓縮機易損壞的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)，包括若干個獨立的小型制冷系統(tǒng)和中央控制器，其特征在于，所述中央控制器電連接每一個獨立的小型制冷系統(tǒng)，所述每一個獨立的小型制冷系統(tǒng)還包括氣液分離器、蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器，所述氣液分離器的一端與壓縮機的進氣口相連，所述壓縮機的排氣口與冷凝器的一端相連，所述冷凝器的另一端與蒸發(fā)器的一端相連，所述蒸發(fā)器的另一端與氣液分離器的另一端相連形成回路。

所述的多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)，其中，所述中央控制器中設(shè)置有一個計數(shù)器。

所述的多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)，其中，所述各冷凝器通過并聯(lián)設(shè)置有并聯(lián)多系統(tǒng)水換熱器。

所述的多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)，其中，所述各蒸發(fā)器通過并聯(lián)設(shè)置有并聯(lián)多系統(tǒng)空氣換熱器。

所述的多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)，其中，所述各蒸發(fā)器下方還設(shè)置有用于散熱的風(fēng)機。

所述的多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)，其中，所述中央控制器設(shè)置于各壓縮機與各風(fēng)機之間。

所述的多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)，其中，所述各蒸發(fā)器與各冷凝器之間還設(shè)置有膨脹閥。

一種多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

全部系統(tǒng)開啟對控制目標(biāo)環(huán)境進行全負荷輸出，同時每間隔10~15秒對控制目標(biāo)溫度變化進行取樣，繪制溫度變化曲線；

設(shè)定一個臨界溫度，取樣得到現(xiàn)有溫度，比較現(xiàn)有溫度與臨界溫度，且比較現(xiàn)有溫度與前一取樣溫度；

若現(xiàn)有溫度大于臨界溫度，且現(xiàn)有溫度大于前一取樣溫度，則判斷機組是否達到了最大開機組數(shù)，若是則保持開機數(shù)量，繼續(xù)取樣循環(huán)，若否則開啟一臺機組，繼續(xù)取樣循環(huán)；

若現(xiàn)有溫度大于臨界溫度，且現(xiàn)有溫度小于前一取樣溫度，則保持開機數(shù)量，繼續(xù)取樣循環(huán)；

若現(xiàn)有溫度小于臨界溫度，且現(xiàn)有溫度小于前一取樣溫度，則判斷機組是否達到了最大關(guān)機組數(shù)，若是則保持關(guān)機數(shù)量，繼續(xù)取樣循環(huán)，若否則關(guān)閉一臺機組，繼續(xù)取樣循環(huán)；

若現(xiàn)有溫度小于臨界溫度，且現(xiàn)有溫度大于前一取樣溫度，則保持關(guān)機數(shù)量，繼續(xù)取樣循環(huán)。

所述的一種多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)的操作方法，其中，所述冷水控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是需要停機維護時，保持設(shè)備的通電，只需要將需維修或是維護的那一個機組的斷路器斷開，保證該機組無電即可進行維修或維護。

有益效果：本發(fā)明中提供的多個壓縮器的冷水控制系統(tǒng)及操作方法，解決了目前的冷水機制冷系統(tǒng)在維修時需要停機，而多壓縮機并聯(lián)系統(tǒng)在不同負荷下壓縮機油平衡難以實現(xiàn)導(dǎo)致壓縮機易損壞的問題，并且以最少的開關(guān)機數(shù)量及時調(diào)整系統(tǒng)的溫度，顯著的減少了系統(tǒng)的能量消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多個壓縮器的冷水控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明多個壓縮器的冷水控制系統(tǒng)的原理流程圖。

1-一號氣液分離器；2-一號蒸發(fā)器；3-一號風(fēng)機；4-一號壓縮機；5-一號冷凝器；6-一號膨脹閥；7-二號氣液分離器；8-二號蒸發(fā)器；9-二號風(fēng)機；10-二號壓縮機；11-二號冷凝器；12-二號膨脹閥；13-三號氣液分離器；14-三號蒸發(fā)器；15-三號風(fēng)機；16-三號壓縮機；17-三號冷凝器；18-三號蒸發(fā)器；19-四號氣液分離器；20-四號蒸發(fā)器；21-四號風(fēng)機；22-四號壓縮機；23-四號冷凝器；24-四號膨脹閥；25-中央控制器；26-并聯(lián)多系統(tǒng)水換熱器；27-并聯(lián)多系統(tǒng)空氣換熱器。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)，為使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描寫的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)，包括若干個獨立的小型制冷系統(tǒng)和中央控制器，其中，中央控制器電連接每一個獨立的小型制冷系統(tǒng)，每一個獨立的小型制冷系統(tǒng)都還包括氣液分離器、蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器，氣液分離器的一端與壓縮機的進氣口相連，壓縮機的排氣口與冷凝器的一端相連，冷凝器的另一端與蒸發(fā)器的一端相連，蒸發(fā)器的另一端與氣液分離器的另一端相連形成回路；其中氣液分離器包括一號氣液分離器1、二號氣液分離器7、三號氣液分離器13和四號氣液分離器19，蒸發(fā)器包括一號蒸發(fā)器2、二號蒸發(fā)器8、三號蒸發(fā)器14和四號蒸發(fā)器14，壓縮機包括一號壓縮機4、二號壓縮機10、三號壓縮機16和四號壓縮機22，冷凝器包括一號冷凝器5、二號冷凝器11、三號冷凝器17和四號冷凝器23。本發(fā)明將冷水機的制冷系統(tǒng)設(shè)計成完全獨立的多個小型制冷系統(tǒng)，每一個獨立制冷系統(tǒng)都能單獨運行，不僅解決了目前的冷水機制冷系統(tǒng)在維修時需要停機的問題，還保證了每個系統(tǒng)的熱負荷一致。

實際應(yīng)用中，中央控制器25中設(shè)置有一個計數(shù)器，計數(shù)器自動決定開啟或關(guān)閉哪一個機組以保證每個機組的開停次數(shù)基本一致。

實際應(yīng)用中，各冷凝器通過并聯(lián)設(shè)置有并聯(lián)多系統(tǒng)水換熱器26，用于解決其中一個冷凝器出現(xiàn)故障導(dǎo)致其他冷凝器無法正常工作的問題。

實際應(yīng)用中，各蒸發(fā)器通過并聯(lián)設(shè)置有并聯(lián)多系統(tǒng)空氣換熱器27，用于解決其中一個蒸發(fā)器出現(xiàn)故障導(dǎo)致其他蒸發(fā)器無法正常工作的問題。

實際應(yīng)用中，各蒸發(fā)器下方還設(shè)置有用于散熱的風(fēng)機，其中風(fēng)機包括一號風(fēng)機3、二號風(fēng)機9、三號風(fēng)機15和四號風(fēng)機21，各風(fēng)機運行使各獨立制冷系統(tǒng)的熱量迅速降低，起到了及時有效的散熱作用。

實際應(yīng)用中，中央控制器25設(shè)置于各壓縮機與各風(fēng)機之間。

實際應(yīng)用中，各蒸發(fā)器與各冷凝器之間還設(shè)置有膨脹閥，膨脹閥包括一號膨脹閥6、二號膨脹閥12、三號膨脹閥18和四號膨脹閥24，膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達到制冷效果，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。

如圖2所示，一種多個壓縮機的冷水控制系統(tǒng)的操作方法，其中，包括以下步驟：

全部系統(tǒng)開啟對控制目標(biāo)環(huán)境進行全負荷輸出，同時每間隔10~15秒對控制目標(biāo)溫度變化進行取樣，繪制溫度變化曲線；

設(shè)定一個臨界溫度，取樣得到現(xiàn)有溫度，比較現(xiàn)有溫度與臨界溫度，且比較現(xiàn)有溫度與前一取樣溫度；

若現(xiàn)有溫度大于臨界溫度，且現(xiàn)有溫度大于前一取樣溫度，則判斷機組是否達到了最大開機組數(shù)，若是則保持開機數(shù)量，繼續(xù)取樣循環(huán)，若否則開啟一臺機組，繼續(xù)取樣循環(huán)；

若現(xiàn)有溫度大于臨界溫度，且現(xiàn)有溫度小于前一取樣溫度，則保持開機數(shù)量，繼續(xù)取樣循環(huán)；

若現(xiàn)有溫度小于臨界溫度，且現(xiàn)有溫度小于前一取樣溫度，則判斷機組是否達到了最大關(guān)機組數(shù)，若是則保持關(guān)機數(shù)量，繼續(xù)取樣循環(huán)，若否則關(guān)閉一臺機組，繼續(xù)取樣循環(huán)；

若現(xiàn)有溫度小于臨界溫度，且現(xiàn)有溫度大于前一取樣溫度，則保持關(guān)機數(shù)量，繼續(xù)取樣循環(huán)。

實際應(yīng)用中，在開始使用時，設(shè)備會先以全部系統(tǒng)開啟對控制目標(biāo)環(huán)境進行全負荷輸出，同時每間隔10秒對控制目標(biāo)溫度變化進行取樣，繪制溫度變化曲線，當(dāng)控制目標(biāo)溫度達到設(shè)定溫度后關(guān)閉一臺機組，并繼續(xù)對控制目標(biāo)溫度變化進行取樣，如5分鐘后溫度繼續(xù)降低，則再關(guān)閉一臺機組，以此類推，直至溫度上升為止，保持所開機組數(shù)量，直到控制目標(biāo)溫度達到設(shè)定目標(biāo)溫度上限后開啟一臺機組，并繼續(xù)對控制目標(biāo)溫度變化進行取樣，如5分鐘后溫度繼續(xù)上升，則再開啟一臺機組，以此類推，直至溫度降低為止，保持所開機組數(shù)量，直到控制目標(biāo)溫度達到設(shè)定目標(biāo)溫度后關(guān)閉一臺機組，經(jīng)過幾個周期后，設(shè)備會穩(wěn)定在開啟或關(guān)閉一臺機組的情況下進行循環(huán)，同時令控制目標(biāo)溫度在一個較小的區(qū)間內(nèi)波動，增加環(huán)境的舒適度。決定開啟或關(guān)閉哪一個機組是由控制器中的計數(shù)器來自動決定的，以保證每個機組的開停次數(shù)基本一致。而不是采用常用的機組開機時間來決定，因為決定機組運行壽命的最主要原因是機組開停次數(shù)而不是運行時間。當(dāng)運行次數(shù)一樣的時候，機組的運行時間也不會有太大的偏差。

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或是需要停機維護時，可以保持設(shè)備的通電，只需要將需維修或是維護的那一個機組的斷路器斷開，保證該機組無電即可進行維修或是維護，從而不會對設(shè)備的整體運行造成大的影響，場館可以保持正常營業(yè)狀態(tài)。

本發(fā)明中提供的多個壓縮器的冷水控制系統(tǒng)及操作方法，解決了目前的冷水機制冷系統(tǒng)在維修時需停機，而多壓縮機并聯(lián)系統(tǒng)在不同負荷下壓縮機油平衡難以實現(xiàn)導(dǎo)致壓縮機易損壞的問題，并且以最少的開關(guān)機數(shù)量及時調(diào)整系統(tǒng)的溫度，顯著的減少了系統(tǒng)的能量消耗。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。