本發(fā)明涉及一種壓縮機控制方法，特別是涉及一種制冷壓縮機啟?？刂品椒ā?/p>

背景技術(shù)：

目前制冷行業(yè)內(nèi)對壓縮機最短運行時間的限定一般都是6min，最短停止時間是3min。對于冷庫用冷凝機組來說，如果達到目標庫溫，就算壓縮機沒有運行到6min，也要強制運行6min，直至機組出現(xiàn)低壓保護停機。上述開6停3的壓縮機控制方式并不適用冷凝機組。如果用戶選型過大，機組很可能開不到6min就低壓保護，保護后3min又開啟，壓縮機頻繁開停，一小時內(nèi)開停次數(shù)超過壓縮機能承受的極限，最終壓縮機壽命將大大減短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前的制冷壓縮機所存在的壓縮機頻繁啟停影響壓縮機壽命的問題，提供一種避免壓縮機頻繁啟停，延長壓縮機壽命的壓縮機控制方法。

上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種制冷壓縮機啟?？刂品椒?，所述控制方法包括：

S1、設(shè)定Ton為制冷壓縮機的最短運行時間，設(shè)定Toff為制冷壓縮機的最短停機時間；

S2、當制冷壓縮機啟動時開始計時，記錄制冷壓縮機運行至停機的時間為t；

S3、當t＜Ton時，控制制冷壓縮機停機時間滿足Toff才能再次啟動，當壓縮機在一小時內(nèi)出現(xiàn)n次運行時間t＜Ton，則鎖定壓縮機停機t_o后再啟動，其中10≥n≥1，所述t_o為0.5小時-2小時。

在其中一個實施例中，所述Ton為滿足制冷壓縮機運行回油的最短時間。

在其中一個實施例中，所述Toff為制冷壓縮機允許的最短停機時間。

在其中一個實施例中，所述n為3、5或7。

在其中一個實施例中，所述t_o為1小時。

在其中一個實施例中，所述Ton＝3min，所述Toff＝3min。

在其中一個實施例中，設(shè)定制冷壓縮機最短開停機時間T，所述T＞(Ton+Toff)；

當Ton≤t≤T-Toff時，控制制冷壓縮機停機時間滿足(T-t)才能再次啟動。

在其中一個實施例中，當t≥T-Toff時，控制制冷壓縮機停機時間滿足Toff才能再次啟動。

在其中一個實施例中，所述T＝60min/N，其中N為制冷壓縮機一小時內(nèi)允許開停機次數(shù)。

在其中一個實施例中，所述N＝6，所述T＝10min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制冷壓縮機啟停控制方法設(shè)定了壓縮機最短運行時間Ton和最短停機時間Toff，其中Ton滿足壓縮機回油的最短時間，這一時間設(shè)定大幅減少傳統(tǒng)控制方法帶來的機組低壓保護停機問題，當壓縮機運行至停機的時間t小于Ton時，一般是機組低壓保護停機，保護停機后必須手動清除故障，并控制停機時間滿足Toff才能再次開機，如果壓縮機一小時內(nèi)出現(xiàn)多次運行時間t小于Ton的情況，則需要鎖定壓縮機一段時間后才能再啟動。采用這種控制方法可以避免壓縮機在短時間內(nèi)啟停次數(shù)過多，確保壓縮機可靠運行，延長壓縮機壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制冷壓縮機啟停控制方法一實施例的控制流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明制冷壓縮機啟停控制方法進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

目前制冷行業(yè)內(nèi)對壓縮機最短運行時間的限定一般都是6min，最短停機時間是3min。對于冷庫用冷凝機組來說，如果達到目標庫溫，就算壓縮機沒有運行到6min，也要強制運行6min，直至機組出現(xiàn)低壓保護停機。上述開6停3的壓縮機控制方式并不適用冷凝機組。如果用戶選型過大，機組很可能開不到6min就低壓保護，保護后3min又開啟，壓縮機頻繁開停，一小時內(nèi)開停次數(shù)超過壓縮機能承受的極限，最終壓縮機壽命將大大減短。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種制冷壓縮機啟?？刂品椒ǎǎ?/p>

S1、設(shè)定Ton為制冷壓縮機的最短運行時間，設(shè)定Toff為制冷壓縮機的最短停機時間；

S2、當制冷壓縮機啟動時開始計時，記錄制冷壓縮機運行至停機的時間為t；

S3、當t＜Ton時，控制制冷壓縮機停機時間滿足Toff才能再次啟動，當壓縮機在一小時內(nèi)出現(xiàn)n次運行時間t＜Ton，則鎖定壓縮機停機t_o后再啟動，其中10≥n≥1，所述t_o為0.5小時-2小時。

本發(fā)明制冷壓縮機啟停控制方法設(shè)定了壓縮機最短運行時間Ton和最短停機時間Toff，當壓縮機運行至停機的時間t小于Ton時，一般是機組低壓保護停機，保護停機后必須手動清除故障，并控制停機時間滿足Toff才能再次開機，如果壓縮機一小時內(nèi)出現(xiàn)多次運行時間t小于Ton的情況，則需要鎖定壓縮機一段時間后才能再啟動。采用這種控制方法可以避免壓縮機在短時間內(nèi)啟停次數(shù)過多，確保壓縮機可靠運行，延長壓縮機壽命。

參見圖1所示，本發(fā)明制冷壓縮機啟停控制方法在上述實施方式的基礎(chǔ)上提供了另一個優(yōu)選的實施方式。

設(shè)定制冷壓縮機最短開停機時間T，所述T＞(Ton+Toff)；

當t＜Ton時，控制制冷壓縮機停機時間滿足Toff才能再次啟動，當壓縮機在一小時內(nèi)出現(xiàn)n次運行時間t＜Ton，則鎖定壓縮機停機t_o后再啟動，其中10≥n≥1，所述t_o為0.5小時-2小時。

當Ton≤t≤T-Toff時，控制制冷壓縮機停機時間滿足(T-t)才能再次啟動。

當t≥T-Toff時，控制制冷壓縮機停機時間滿足Toff才能再次啟動。

上述控制方法針對不同的運行時間t實施不同的控制方法，避免壓縮機在短時間內(nèi)頻繁啟停，造成壓縮機損壞。其中Ton為滿足制冷壓縮機運行回油的最短時間，Toff為制冷壓縮機允許的最短停機時間，T＝60min/N，其中N為制冷壓縮機一小時內(nèi)允許開停機次數(shù)。例如，制冷壓縮機在一個小時內(nèi)允許開停機次數(shù)N為6次，則T＝60min/N＝10min，制冷壓縮機的最短運行時間Ton為3min，壓縮機的最短停機時間Toff為3min，T＞(Ton+Toff)。

當制冷壓縮機運行時間t為2min停機時，由于t＜Ton，控制制冷壓縮機停機時間滿足Toff＝3min才能再次啟動，當一小時內(nèi)出現(xiàn)3次運行時間t＜Ton，則鎖定壓縮機停機1小時后再啟動；或者當一小時內(nèi)出現(xiàn)5次運行時間t＜Ton，則鎖定壓縮機停機1.5小時后再啟動。

當制冷壓縮機運行時間t為4min停機時，由于Ton≤t≤T-Toff，控制制冷壓縮機停機時間滿足(T-t)＝6min才能再次啟動。

當制冷壓縮機運行時間t為9min停機時，由于t≥T-Toff，控制制冷壓縮機停機時間滿足Toff＝3min才能再次啟動。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。