本發(fā)明涉及空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體而言，涉及一種圓形換熱器及空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：在相關(guān)技術(shù)中，嵌入式空調(diào)室內(nèi)機(jī)包括換熱器，現(xiàn)有的一種換熱器設(shè)計(jì)為一段式連接的結(jié)構(gòu)，冷媒通過管路在換熱器內(nèi)流動(dòng)，以與穿過換熱器的空氣進(jìn)行熱交換，然而，冷媒在一段式換熱器內(nèi)流動(dòng)的行程較大，冷媒在流動(dòng)過程中的壓降較大，導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱效率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明實(shí)施方式旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明實(shí)施方式需要提供一種圓形換熱器及空調(diào)器。本發(fā)明實(shí)施方式的圓形換熱器，用于空調(diào)器，所述圓形換熱器包括：兩個(gè)子換熱器，每個(gè)所述子換熱器呈圓柱面狀，所述兩個(gè)子換熱器相對(duì)設(shè)置以使所述兩個(gè)子換熱器共同形成所述圓形換熱器；每個(gè)所述子換熱器包括：換熱部及穿設(shè)所述換熱部的換熱管，所述換熱管的進(jìn)口端及出口端設(shè)置在所述子換熱器的同一端。上述圓形換熱器由兩個(gè)子換熱器形成，因此，可減少每個(gè)子換熱器的換熱管的長度，進(jìn)而可以減少冷媒在子換熱器內(nèi)流動(dòng)的行程，使冷媒在子換熱器內(nèi)流動(dòng)的壓降較小，進(jìn)而提高了圓形換熱器的換熱效率，同時(shí)，圓形換熱器便于安裝。在某些實(shí)施方式中，每個(gè)所述子換熱器的內(nèi)折彎半徑為500-800毫米。在某些實(shí)施方式中，每個(gè)所述子換熱器的所述換熱管的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述換熱管沿垂直于所述圓形換熱器的徑向方向上間隔穿設(shè)所述換熱部。在某些實(shí)施方式中，每個(gè)所述子換熱器的每個(gè)所述換熱管的所述進(jìn)口端及所述出口端在垂直所述圓形換熱器的徑向方向上錯(cuò)開設(shè)置。在某些實(shí)施方式中，所述換熱部包括連接端，所述進(jìn)口端及所述出口端設(shè)置在所述連接端。在某些實(shí)施方式中，所述兩個(gè)子換熱器的兩個(gè)所述連接端相對(duì)間隔設(shè)置。在某些實(shí)施方式中，所述子換熱器包括連接板，所述連接板設(shè)置在所述連接端上，所述連接板上開設(shè)有間隔的兩個(gè)通孔，所述進(jìn)口端穿設(shè)其中一個(gè)所述通孔，所述出口端穿設(shè)另一個(gè)所述通孔。在某些實(shí)施方式中，所述進(jìn)口端設(shè)置在所述圓形換熱器的內(nèi)側(cè)，所述出口端設(shè)置在所述圓形換熱器的外側(cè)。在某些實(shí)施方式中，所述換熱部包括以預(yù)定距離間隔設(shè)置的多個(gè)翅片，所述換熱管穿設(shè)所述多個(gè)翅片。在某些實(shí)施方式中，所述預(yù)定距離為1.2-1.5毫米。在某些實(shí)施方式中，所述兩個(gè)子換熱器的兩個(gè)所述換熱部的預(yù)定距離不相等。本發(fā)明實(shí)施方式的空調(diào)器，包括上述任一實(shí)施方式所述的圓形換熱器。上述空調(diào)器包括圓形換熱器，圓形換熱器由兩個(gè)子換熱器形成，因此，可減少每個(gè)子換熱器的換熱管的長度，進(jìn)而可以減少冷媒在子換熱器內(nèi)流動(dòng)的行程，使冷媒在子換熱器內(nèi)流動(dòng)的壓降較小，進(jìn)而提高了圓形換熱器的換熱效率，同時(shí)，圓形換熱器便于安裝。本發(fā)明實(shí)施方式的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明實(shí)施方式的實(shí)踐了解到。附圖說明本發(fā)明實(shí)施方式的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的圓形換熱器的立體示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的圓形換熱器的平面示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的子換熱器的連接端的平面示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的換熱管的立體示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的連接板的立體示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的子換熱器的立體示意圖；圖7是圖6的子換熱器VII部分的放大示意圖。主要元件及符號(hào)說明：圓形換熱器100、子換熱器10、換熱部12、連接端122、內(nèi)換熱層124、外換熱層126、翅片128、換熱管14、進(jìn)口端142、出口端144、內(nèi)層管146、外層管148、連接管149、連接板16、通孔162。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下文的公開提供了許多不同的實(shí)施方式或例子用來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)定進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施方式和/或設(shè)定之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施方式的圓形換熱器100用于空調(diào)器，圓形換熱器100包括兩個(gè)子換熱器10，每個(gè)子換熱器10呈圓柱面狀，兩個(gè)子換熱器10相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)子換熱器10共同形成圓形換熱器100。每個(gè)子換熱器10包括換熱部12及換熱管14。換熱管14穿設(shè)換熱部12，換熱管14的進(jìn)口端142及出口端144設(shè)置在子換熱器10的同一端。上述圓形換熱器100由兩個(gè)子換熱器10形成，因此，可減少每個(gè)子換熱器10的換熱管14的長度，進(jìn)而可以減少冷媒在子換熱器10內(nèi)流動(dòng)的行程，使冷媒在子換熱器10內(nèi)流動(dòng)的壓降較小，進(jìn)而提高了圓形換熱器100的換熱效率，同時(shí)，圓形換熱器100便于安裝。可以理解，當(dāng)冷媒在換熱管14內(nèi)流動(dòng)時(shí)，冷媒的流動(dòng)需要克服與換熱管14內(nèi)壁的摩擦力，還需要克服冷媒自身的內(nèi)摩擦力，冷媒的壓力會(huì)損失。冷媒在換熱管14中流動(dòng)的行程越大，冷媒的壓力損失就越多，故減少冷媒在換熱管14內(nèi)流動(dòng)的行程，能有效地減少冷媒在換熱管14內(nèi)流動(dòng)的壓降，從而提高圓形換熱器100的換熱效率。示例性地，在實(shí)驗(yàn)中，通過測(cè)量冷媒流過本發(fā)明實(shí)施方式的圓形換熱器100，或者稱為兩段式的圓形換熱器100的壓力損失，及測(cè)量冷媒流過一段式的圓形換熱器的壓力損失，其中兩段式的圓形換熱器100與一段式的圓形換熱器的半徑相同，可得到如表1所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，其中進(jìn)口壓力指進(jìn)口端142的冷媒壓力，出口壓力指出口端144的冷媒壓力，壓降指冷媒由進(jìn)口端142流至出口端144的壓力損失，冷媒可以是制冷劑R22(二氟一氯甲烷)。表1換熱器類型進(jìn)口壓力(KPa)出口壓力(KPa)壓降(KPa)一段式圓形換熱器87878292兩段式圓形換熱器88284933由上表可知，本發(fā)明實(shí)施方式的圓形換熱器100能有效地減少冷媒在換熱管14內(nèi)流動(dòng)的壓降，進(jìn)而可提高圓形換熱器100的換熱效率。具體地，空調(diào)器可以是嵌入式空調(diào)器，在圓形換熱器100圍成的圓形空間內(nèi)，可以設(shè)置電機(jī)及風(fēng)輪，風(fēng)輪可以是離心風(fēng)輪。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)輪驅(qū)動(dòng)空氣從圓形換熱器100的內(nèi)側(cè)穿過圓形換熱器100到達(dá)圓形換熱器100外側(cè)，在這個(gè)過程中，圓形換熱器100與空氣進(jìn)行熱交換以達(dá)到制冷或制熱的目的。在本發(fā)明實(shí)施方式中，兩個(gè)子換熱器10的高度相等，兩個(gè)子換熱器10的彎折弧長相等且同軸線設(shè)置。如此，兩個(gè)子換熱器10的高度相等，使得圓形換熱器100被容納時(shí)空間利用率高，例如圓形換熱器100可以容納在箱體內(nèi)，箱體呈圓柱形，箱體的開口可由面板遮蓋。兩個(gè)子換熱器10的彎折弧長相等，使得兩個(gè)子換熱器10內(nèi)的換熱管14的總長可以設(shè)置得相等，避免兩個(gè)子換熱器10的換熱效率不均勻。請(qǐng)參閱圖2，在某些實(shí)施方式中，每個(gè)子換熱器10的內(nèi)折彎半徑R為500-800毫米。如此，子換熱器10容易制造，且使得應(yīng)用圓形換熱器100的空調(diào)器的體積適中，圓形換熱器100具有一定的換熱能力且不會(huì)占用太多的空間。需要說明的是，子換熱器10在其徑向方向上具有一定的厚度，上述內(nèi)折彎半徑R指的是子換熱器10的內(nèi)側(cè)圓弧面的半徑，子換熱器10的外側(cè)面的尺寸則與換熱部12的厚度有關(guān)。請(qǐng)參閱圖3，在某些實(shí)施方式中，每個(gè)子換熱器10的換熱管14的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)換熱管14沿垂直于圓形換熱器100的徑向方向上間隔穿設(shè)換熱部12。如此，每個(gè)子換熱器10設(shè)置多個(gè)換熱管14，可增強(qiáng)每個(gè)子換熱器10與空氣的換熱能力。具體地，多個(gè)換熱管14沿垂直于圓形換熱器100的徑向方向上間隔設(shè)置，使得在圓形換熱器100的徑向方向上，換熱管14是不重疊的，當(dāng)空氣從圓形換熱器100的側(cè)面穿過時(shí)，可以增大換熱管14與空氣的接觸面積。在某些實(shí)施方式中，每個(gè)子換熱器10中的多個(gè)換熱管14沿垂直于圓形換熱器100的徑向方向上均勻分布。如此，在圓形換熱器100的不同高度的部分，換熱效率是均勻的。在本發(fā)明實(shí)施方式中，每個(gè)子換熱器10包括的換熱管14的數(shù)量為四個(gè)。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，每個(gè)子換熱器10包括的換熱管14的數(shù)量可依據(jù)具體的需求而定。在某些實(shí)施方式中，每個(gè)子換熱器10的每個(gè)換熱管14的進(jìn)口端142及出口端144在垂直于圓形換熱器100的徑向方向上錯(cuò)開設(shè)置。如此，當(dāng)需要將進(jìn)口端142及出口端144與外部管路連接時(shí)，管路容易布置。另外，進(jìn)口端142與出口端144錯(cuò)開設(shè)置，使得當(dāng)空氣穿過圓形換熱器100時(shí)，空氣可更充分地與換熱管14進(jìn)行熱交換。請(qǐng)參閱圖4，需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施方式的換熱管14，除了伸出換熱部12的兩端的部分區(qū)段可能有豎直方向上的彎折外，在換熱部12內(nèi)的區(qū)段都為水平方向上的彎折。因此，以上描述的進(jìn)口端142及出口端144錯(cuò)開設(shè)置，也就意味著在換熱部12內(nèi)，換熱管14在垂直圓形換熱器100的徑向方向上也是錯(cuò)開設(shè)置的。在某些實(shí)施方式中，換熱部12包括連接端122，進(jìn)口端142及出口端144設(shè)置在連接端122。如此，進(jìn)口端142及出口端144都設(shè)置在連接端122，方便了換熱管14與外部管路連接。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1，在某些實(shí)施方式中，兩個(gè)子換熱器10的兩個(gè)連接端122相對(duì)間隔設(shè)置。如此，兩個(gè)子換熱器10的換熱管14的進(jìn)口端142及出口端144靠近且相對(duì)設(shè)置，便于設(shè)置外部管路通過一個(gè)連接件同時(shí)連接兩個(gè)子換熱器10的所有進(jìn)口端142，且通過另一個(gè)連接件同時(shí)連接兩個(gè)子換熱器10的所有出口端144，以簡化外部管路的連接方式。在某些實(shí)施方式中，子換熱器10包括連接板16，連接板16設(shè)置在連接端122上。連接板16開設(shè)有間隔的兩個(gè)通孔162，進(jìn)口端142穿設(shè)其中一個(gè)通孔162，出口端144穿設(shè)另一個(gè)通孔162。如此，連接板16可用于輔助固定進(jìn)口端142及出口端144，使得進(jìn)口端142及出口端144的位置相對(duì)穩(wěn)定。請(qǐng)參閱圖5，針對(duì)一個(gè)子換熱器10有多個(gè)換熱管14的實(shí)施方式，連接板16上開設(shè)的通孔162的數(shù)量是與之連接的換熱管14的數(shù)量的兩倍。需要說明的是，連接板16上可以不止開設(shè)有供進(jìn)口端142及出口端144穿設(shè)的通孔162，還可以根據(jù)換熱管14的實(shí)際布置方式開設(shè)合適數(shù)量的通孔162，例如如圖4所示，當(dāng)換熱管14包括連接管149時(shí)，可在連接板14上開設(shè)用于連接管149穿設(shè)的通孔162。在某些實(shí)施方式中，同一個(gè)子換熱器10中的多個(gè)進(jìn)口端142可以共同穿設(shè)一個(gè)通孔162，同一個(gè)子換熱器10內(nèi)的多個(gè)出口端144可以共同穿設(shè)另一個(gè)通孔162。在這種實(shí)施方式中，通孔162的橫截面的形狀可以是矩形，其中矩形的較長的邊的方向可以是垂直于圓形換熱器100的徑向方向。請(qǐng)參閱圖6，本發(fā)明實(shí)施方式中，換熱部12包括兩個(gè)換熱層，分別為內(nèi)換熱層124及外換熱層126，內(nèi)換熱層124設(shè)置在空氣穿過換熱部12時(shí)的上風(fēng)側(cè)，外換熱層126設(shè)置在空氣穿過換熱部12時(shí)的下風(fēng)側(cè)。在某些實(shí)施方式中，進(jìn)口端142設(shè)置在圓形換熱器100的內(nèi)側(cè)，出口端144設(shè)置在圓形換熱器100的外側(cè)。具體地，進(jìn)口端142可以是設(shè)置在換熱部12的內(nèi)換熱層124，出口端144可以是設(shè)置在換熱部12的外換熱層126。如此，空氣在穿過子換熱器10的過程中，可與進(jìn)口端142的冷媒先進(jìn)行換熱，換熱效果較好。請(qǐng)參閱圖7，在某些實(shí)施方式中，換熱部12包括以預(yù)定距離間隔設(shè)置的多個(gè)翅片128，換熱管14穿設(shè)多個(gè)翅片128。如此，空氣可從多個(gè)翅片128之間的間隙穿過圓形換熱器100，且翅片128增加了圓形換熱器100與空氣的接觸面積，進(jìn)而增大了換熱面積，提高了換熱效率。在本發(fā)明實(shí)施方式中，同一個(gè)換熱部12的多個(gè)翅片128的形狀完全相同。如此，多個(gè)翅片128容易以預(yù)定距離間隔設(shè)置，在同一個(gè)換熱部12的不同區(qū)域的換熱效率較均勻。在本發(fā)明實(shí)施方式中，翅片128的形狀為平片。當(dāng)然，翅片128的形狀在其他實(shí)施方式中可以有不同的選擇，例如可以是弧形百葉片。在某些實(shí)施方式中，預(yù)定距離為1.2-1.5毫米。如此，使得圓形換熱器100與空氣有足夠大的接觸面積，同時(shí)也避免了翅片128過密而影響了空氣在圓形換熱器100內(nèi)的流通。在本發(fā)明實(shí)施方式中，內(nèi)換熱層124及外換熱層126由翅片128分別以預(yù)定距離間隔設(shè)置而形成。請(qǐng)參閱圖4，在本發(fā)明實(shí)施方式中，換熱管14可包括內(nèi)層管146及外層管148，進(jìn)口端142設(shè)置在內(nèi)層管146，內(nèi)層管146可以是設(shè)置在內(nèi)換熱層124內(nèi)，出口端144設(shè)置在外層管148，外層管148可以是設(shè)置在外換熱層126內(nèi)，內(nèi)層管146及外層管148之間用連接管149連接。在實(shí)際制造過程中，可以是在未彎折成弧形的內(nèi)層管146上以預(yù)定距離間隔穿設(shè)多個(gè)翅片128，再將內(nèi)層管146彎折，使得內(nèi)折彎半徑滿足半徑為500-800毫米的需求，以預(yù)定距離間隔設(shè)置的多個(gè)翅片128則形成內(nèi)換熱層124。同理，外層管148及外換熱層126也可由上述方法得到。然后，可將內(nèi)層管146及外層管148用連接管149連接，例如用焊接的方式連接，一個(gè)內(nèi)層管146、一個(gè)外層管148及一個(gè)連接管149則組成一個(gè)換熱管14。內(nèi)層管146及外層管148可以選擇內(nèi)螺紋銅管，以保證換熱管14有較好的導(dǎo)熱性及延展性。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施方式中的預(yù)定距離指的是在內(nèi)層管146或外層管148在未彎折成弧形時(shí)，相鄰的兩個(gè)翅片128之間的距離。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，換熱部12可以包括其他數(shù)量的換熱層，例如三層，對(duì)應(yīng)地，連接板16及換熱管14的結(jié)構(gòu)也可以依據(jù)需要設(shè)計(jì)，在此不作限制。在某些實(shí)施方式中，兩個(gè)子換熱器10的兩個(gè)換熱部12的預(yù)定距離不相等?？梢岳斫?，兩個(gè)子換熱器10的兩個(gè)換熱部12的預(yù)定距離不相等，也就是說兩個(gè)換熱部12的翅片128的間隔距離不相等，而翅片128的間隔距離不相等，可使與不同換熱部12對(duì)應(yīng)的空調(diào)器的出風(fēng)口的風(fēng)量不相等。具體地，與具有較大的預(yù)定距離的換熱部12對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口，出風(fēng)量會(huì)較大。如此，可以滿足同一個(gè)室內(nèi)不同區(qū)域有不同風(fēng)量的需求，例如在室內(nèi)遠(yuǎn)離門或窗的區(qū)域，空調(diào)器針對(duì)這些區(qū)域的送風(fēng)量可以較大，以達(dá)到增加空氣流動(dòng)的目的。本發(fā)明實(shí)施方式的空調(diào)器包括上述任一實(shí)施方式的圓形換熱器100。如此，空調(diào)器的圓形換熱器100由兩個(gè)子換熱器10形成，可減少每個(gè)子換熱器10的換熱管14的長度，進(jìn)而可以減少冷媒在子換熱器10內(nèi)流動(dòng)的行程，使冷媒在子換熱器10內(nèi)流動(dòng)的壓降較小，進(jìn)而提高了圓形換熱器100的換熱效率，即是提高了空調(diào)器的換熱效率，同時(shí)，圓形換熱器100便于安裝。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施方式”、“某些實(shí)施方式”、“示意性實(shí)施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合所述實(shí)施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方式或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，可以理解的是，上述實(shí)施方式是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁1 2 3