本申請基于申請?zhí)枮?0-2016-0014255、申請日為2016年02月04日的韓國專利申請?zhí)岢觯⒁笤擁n國專利申請的優(yōu)先權(quán)，該韓國專利申請的全部內(nèi)容在此引入本申請作為參考。

本發(fā)明涉及冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

通常，冷卻器用于將冷水向冷水需要處供給，其特征是：通過使在冷卻系統(tǒng)循環(huán)的制冷劑與在冷水需要處與冷卻系統(tǒng)之間循環(huán)的冷水進行熱交換來冷卻所述冷水。冷卻器作為大容量設(shè)備，可設(shè)置于規(guī)模較大的建筑物等。

所述冷卻器包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及膨脹閥。所述壓縮機可包括借助驅(qū)動馬達的驅(qū)動力來旋轉(zhuǎn)的葉輪(impeller)、收容葉輪的護罩、借助葉輪的旋轉(zhuǎn)來將排出的流體的動能轉(zhuǎn)換為壓力能的可變擴壓器(diffuser)。作為一實施方式，所述蒸發(fā)器和冷凝器可具有管殼(shellintube)結(jié)構(gòu)，在管內(nèi)部分別使冷水和冷卻水流動，而在外殼內(nèi)部收容制冷劑。

冷水流入所述蒸發(fā)器并從所述蒸發(fā)器排出，所述制冷劑與冷水在所述蒸發(fā)器的內(nèi)部進行熱交換，所述冷水在經(jīng)過所述蒸發(fā)器的過程中被冷卻。此外，冷卻水流入所述冷凝器并從所述冷凝器排出，所述制冷劑與冷卻水在所述冷凝器的內(nèi)部進行熱交換，所述冷卻水在經(jīng)過所述冷凝器的過程中被加熱。

此外，在所述蒸發(fā)器及冷凝器的內(nèi)部冷凝后的液態(tài)制冷劑可保持在規(guī)定的要求水平，所述液態(tài)制冷劑水平可通過膨脹閥來調(diào)節(jié)。

另外，所述冷凝器的液態(tài)制冷劑水平在離心式制冷機的初始啟動的情況、負荷變動的情況或者設(shè)定溫度變動的情況下發(fā)生變動，在冷凝器的液態(tài)制冷劑水平不能保持為一定水平時，產(chǎn)生離心式制冷機的可靠性降低的問題。

因此，需要一種能夠精確地檢測冷凝器的液態(tài)制冷劑水平并根據(jù)該檢測結(jié)果容易調(diào)節(jié)冷凝器的液態(tài)制冷劑水平的結(jié)構(gòu)。

作為現(xiàn)有文獻的韓國公開特許公報第10-2014-0048620號(公開日為2014年4月24日)中公開了檢測冷凝器的液態(tài)制冷劑水平并調(diào)節(jié)的離心式制冷機的技術(shù)。

在現(xiàn)有文獻中公開的現(xiàn)有的冷卻器(離心式制冷機)是利用多個傳感器來檢測冷凝器內(nèi)部的液態(tài)制冷劑水平，控制部基于所述多個傳感器所檢測的液態(tài)制冷劑水平來調(diào)節(jié)膨脹閥的開度并調(diào)節(jié)冷凝器內(nèi)部的液態(tài)制冷劑水平的技術(shù)。

但是，現(xiàn)有的冷卻器是控制部利用傳感器所檢測的結(jié)果并且通過電子控制來調(diào)節(jié)膨脹閥的開度，因此會產(chǎn)生因控制算法而產(chǎn)生的穩(wěn)定性問題。此外，還單獨需要多個傳感器及用于控制液態(tài)制冷劑水平的控制部，從而產(chǎn)生制造成本增加的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻系統(tǒng)，其具有通過機械方法使冷凝器的液態(tài)制冷劑水平保持為一定水平的流動調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明的另一目的是使所述流動調(diào)節(jié)裝置能夠穩(wěn)定地工作。

本發(fā)明的另一目的是通過與冷凝器內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的增加速度相對應(yīng)地調(diào)節(jié)所述流動調(diào)節(jié)裝置的液態(tài)制冷劑的排出速度來使冷凝器的液態(tài)制冷劑水平保持為一定水平。

為了以機械方法使冷凝器的液態(tài)制冷劑水平保持為一定水平，本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置于冷凝器的制冷劑流出口的一側(cè)的流動調(diào)節(jié)裝置，所述流動調(diào)節(jié)裝置形成有制冷劑選擇性地流入的流動孔，所述流動孔與所述冷凝器的出口側(cè)的配管連通，所述冷凝器具有一端插入所述流動調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部，而另一端與所述冷凝器的一地點連接的制冷劑供給管；根據(jù)蓄集于所述冷凝器的液態(tài)制冷劑的高度，所述冷凝器內(nèi)部的液態(tài)制冷劑通過所述制冷劑供給管選擇性地流入所述流動調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)經(jīng)由所述制冷劑供給管流入的液態(tài)制冷劑的壓力來選擇性地開閉所述流動孔，從而調(diào)節(jié)所述冷凝器內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的量。

為了使流動調(diào)節(jié)裝置能夠穩(wěn)定地工作，所述流動調(diào)節(jié)裝置包括依次貫通主體部和開閉構(gòu)件的連接銷，所述連接銷固定于所述開閉構(gòu)件，并且相對于所述主體部進行運動，在所述主體部形成有供所述連接銷插入的引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部形成為向所述主體部的長度方向延伸的長孔形狀。

為了以與冷凝器內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的增加速度相對應(yīng)的方式調(diào)節(jié)液態(tài)制冷劑的排出速度，所述流動孔形成為向所述主體部的長度方向延伸的長孔形狀。

下面，利用附圖和說明書闡述一個或多個實施例的細節(jié)。其他特征通過說明書、附圖以及權(quán)利要求書會變得更加清楚。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明第一實施例的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的圖。

圖2是示出本發(fā)明第一實施例的制冷模塊的結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)圖。

圖3是圖2的冷凝器及流動調(diào)節(jié)裝置的側(cè)視圖。

圖4是圖2的冷凝器及流動調(diào)節(jié)裝置的主視圖。

圖5是圖3的流動調(diào)節(jié)裝置的立體分解圖。

圖6是圖4的冷凝器及流動調(diào)節(jié)裝置的縱向剖視圖。

圖7是示出在冷凝器的內(nèi)部蓄集適當(dāng)量的液態(tài)制冷劑的圖。

圖8是示出在冷凝器的內(nèi)部蓄集過量的液態(tài)制冷劑的圖。

具體實施方式

下面，參照附圖，舉例對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

在以下對優(yōu)選實施例的詳細描述中，參考作為本發(fā)明的一部分的附圖。這些附圖示出了能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的實例性具體優(yōu)選實施例。這些實施例被充分詳細地描述，使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍的情況下，能夠采用其他實施例，做出邏輯結(jié)構(gòu)上的、機械的、電學(xué)的以及化學(xué)的變化。為了避免本領(lǐng)域技術(shù)人員實現(xiàn)本發(fā)明所不必要的細節(jié)，可以省略對本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的一些信息的描述。因此，下面的詳細描述，不應(yīng)當(dāng)被視為具有限制意義。

另外，在這些實施例的描述中說明本發(fā)明的構(gòu)件時，本文中使用了諸如第一、第二、a、b、(a)、(b)之類的術(shù)語，但這些術(shù)語都不應(yīng)該理解為對對應(yīng)構(gòu)件的本質(zhì)、順序或次序的限定，而僅是用于對對應(yīng)構(gòu)件和(一個或多個)其他構(gòu)件進行區(qū)別。應(yīng)當(dāng)指出，說明書中描述的一構(gòu)件與另一構(gòu)件“連接”、“聯(lián)接”、“結(jié)合”，是指前者與后者直接“連接”、“聯(lián)接”、“結(jié)合”，或者前者經(jīng)由另一構(gòu)件與后者相“連接”、“聯(lián)接”、“結(jié)合”。

圖1是示出本發(fā)明第一實施例的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的圖，圖2是示出本發(fā)明第一實施例的制冷模塊的結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)圖。

參照圖1及圖2，本發(fā)明第一實施例的冷卻系統(tǒng)10包括：制冷模塊100，其形成制冷循環(huán)；冷卻塔20，其向所述制冷模塊100供給冷卻水；冷水需要處30，循環(huán)有與所述制冷模塊100進行熱交換的冷水?？蓪⑺隼渌枰?0理解為利用冷水來調(diào)節(jié)空氣的裝置或者空間。

在所述制冷模塊100與冷卻塔20之間設(shè)置有冷卻水循環(huán)流路40。可將所述冷卻水循環(huán)流路40理解為以使冷卻水在所述冷卻塔20及制冷模塊100的冷凝器120循環(huán)的方式引導(dǎo)的配管。

所述冷卻水循環(huán)流路40包括：冷卻水入水流路42，其引導(dǎo)冷卻水向所述冷凝器120流入；以及冷卻水出水流路44，其引導(dǎo)在所述冷凝器120加熱的冷卻水向所述冷卻塔20流動。

在所述冷卻水入水流路42和冷卻水出水流路44中的至少一個流路上設(shè)置有用于驅(qū)動冷卻水的流動的冷卻水泵46。作為一例，圖1示出了在所述冷卻水入水流路42上設(shè)置有所述冷卻水泵46。

所述冷卻水出水流路44設(shè)置有用于檢測向所述冷卻塔20流入的冷卻水的溫度的出水溫度傳感器47。并且，所述冷卻水入水流路42設(shè)置有用于檢測從所述冷卻塔20排出的冷卻水的溫度的入水溫度傳感器48。

在所述制冷模塊100與所述冷水需要處30之間設(shè)置有冷水循環(huán)流路50?？蓪⑺隼渌h(huán)流路50理解為以使冷水在所述冷水需要處30和制冷模塊100的蒸發(fā)器140循環(huán)的方式引導(dǎo)的配管。

所述冷水循環(huán)流路50包括：冷水入水流路52，其引導(dǎo)冷水向所述蒸發(fā)器140流入；冷水出水流路54，其引導(dǎo)在所述蒸發(fā)器140冷卻的冷水向所述冷水需要處30流動。

在所述冷水入水流路52和冷水出水流路54中的至少一個流路上設(shè)置有用于驅(qū)動冷水的流動的冷水泵56。作為一例，圖1示出了在所述冷水入水流路52上設(shè)置有所述冷水泵56。

所述冷水需要處30可以是使空氣與冷水進行熱交換的水冷空調(diào)。

作為一例，所述冷水需要處30可包括空氣處理機組(ahu，airhandlingunit)、通風(fēng)盤管裝置(fcu，fancoilunit)、以及地面配管單元中的至少一個。所述空氣處理機組(ahu，airhandlingunit)，在室內(nèi)空氣與室外空氣混合后，通過使混合空氣與冷水進行熱交換向室內(nèi)排出；所述通風(fēng)盤管裝置(fcu，fancoilunit)設(shè)置在室內(nèi)，并使室內(nèi)空氣與冷水進行熱交換后向室內(nèi)排出；所述地面配管單元埋設(shè)在室內(nèi)的地面。

作為一例，圖1示出了所述冷水需要處30構(gòu)成為空氣處理機組的圖。

詳細而言，所述空氣處理機組包括：殼體61；冷水盤管62，其設(shè)置在所述殼體61的內(nèi)部，供冷水通過；以及送風(fēng)機63、64，設(shè)置在所述冷水盤管62的兩側(cè)，吸入室內(nèi)空氣和室外空氣并向室內(nèi)送風(fēng)。

所述送風(fēng)機63、64包括：第一送風(fēng)機63，其用于使室內(nèi)空氣和室外空氣向所述殼體61的內(nèi)部吸入；以及第二送風(fēng)機64，其使調(diào)節(jié)后的空氣向所述殼體61的外部排出。

所述殼體61形成有室內(nèi)空氣吸入部65、室內(nèi)空氣排出部66、外部空氣吸入部67及空調(diào)空氣排出部68。

在驅(qū)動所述送風(fēng)機63、64時，在室內(nèi)向所述室內(nèi)空氣吸入部65吸入的空氣中的一部分向室內(nèi)空氣排出部66排出，沒有向所述室內(nèi)空氣排出部66排出的剩下的部分與向所述外部空氣吸入部67吸入的室外空氣混合并與冷水盤管62之間進行熱交換。

并且，與所述冷水盤管62進行熱交換的(冷卻的)混合空氣通過所述空調(diào)空氣排出部68向室內(nèi)排出。

所述制冷模塊100包括：壓縮機110，其壓縮制冷劑；冷凝器120，供在所述壓縮機110壓縮的高溫高壓的制冷劑流入；膨脹裝置130，其使在所述冷凝器120冷凝的制冷劑減壓；以及蒸發(fā)器140，其使在所述膨脹裝置130減壓的制冷劑蒸發(fā)。

所述制冷模塊100包括：第一配管101，其設(shè)置在所述壓縮機110的出口側(cè)，將從所述壓縮機110排出的制冷劑向所述冷凝器120引導(dǎo)；以及第二配管102，其設(shè)置在所述冷凝器120的出口側(cè)，將在所述冷凝器120冷凝的液態(tài)制冷劑向所述膨脹裝置130引導(dǎo)。

所述冷凝器120與所述冷卻水入水流路42及所述冷卻水出水流路44連接。由此，經(jīng)由所述冷卻水入水流路42流入的冷卻水在形成于所述冷凝器120內(nèi)部的冷卻水流路中流動后，通過所述冷卻水出水流路44流出。

所述蒸發(fā)器140與所述冷水入水流路52及所述冷水出水流路54連接。由此，經(jīng)由所述冷水入水流路52流入的冷水在形成于所述蒸發(fā)器140內(nèi)部的冷水流路中流動后，通過所述冷卻水出水流路54流出。

所述冷凝器120和所述蒸發(fā)器140以使制冷劑與水之間能夠進行熱交換的方式構(gòu)成為管殼式(shellandtube)熱交換裝置。

以下，對所述冷凝器120的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細說明。

圖3是圖2的冷凝器及流動調(diào)節(jié)裝置的側(cè)視圖，圖4是圖2的冷凝器及流動調(diào)節(jié)裝置的主視圖，圖5是圖3的流動調(diào)節(jié)裝置的立體分解圖，圖6是圖4的冷凝器及流動調(diào)節(jié)裝置的縱向剖視圖。

參照圖3至圖6，所述冷凝器120包括：外殼121，其形成外觀；制冷劑流入口122，其形成在所述外殼121的一側(cè)，供在所述壓縮機110壓縮的制冷劑流入；以及制冷劑流出口123，其形成在所述外殼121的另一側(cè)，供在所述冷凝器120冷凝的制冷劑流出。

所述外殼121可形成為圓柱狀，可配置為所述外殼121的中心軸與鉛垂線正交。所述外殼121可以以經(jīng)過所述外殼121的中心軸的水平線為基準分為上半部和下半部。所述外殼121的下半部是指其寬度越向上側(cè)越增加的部分；所述外殼121的上半部是指其寬度越向上側(cè)越減小的部分。所述制冷劑流出口123設(shè)置在所述外殼121的下半部，所述制冷劑流入口122設(shè)置在所述外殼121的上半部。

所述制冷劑流入口122可設(shè)置在所述外殼121的上部，所述制冷劑流出口123可設(shè)置在所述外殼121的下部。由此，流入所述制冷劑流入口122的氣體狀態(tài)的制冷劑在所述冷凝器120的內(nèi)部被冷凝成液體后，通過所述制冷劑流出口123向所述冷凝器120的外部排出。

此外，所述冷凝器120包括：冷卻水流路125，其設(shè)置在所述外殼121的內(nèi)部，引導(dǎo)冷卻水的流動；冷卻水流入部127，其形成在所述外殼121的端部一側(cè)，使冷卻水向所述冷卻水流路125流入；以及冷卻水流出部128，其形成在所述外殼121的端部另一側(cè)，使冷卻水從所述冷卻水流路125流出。

所述冷卻水流入部127與所述冷卻水入水流路42連接，所述冷卻水流出部128與所述冷卻水出水流路44連接。

流入所述外殼121內(nèi)部的氣體狀態(tài)的制冷劑與所述冷卻水流路125之間進行熱交換并被冷凝成液體狀態(tài)，并蓄集到所述制冷劑流出口123一側(cè)。

所述冷凝器120包括設(shè)置于所述制冷劑流出口123的流動調(diào)節(jié)裝置200。所述流量調(diào)節(jié)裝置200具有以下功能，即：使蓄集在所述冷凝器120內(nèi)部的液態(tài)制冷劑r的量保持為一定量。

所述流動調(diào)節(jié)裝置200包括主體部210和收容于所述主體部210的開閉構(gòu)件220。所述流動調(diào)節(jié)裝置200可固定于所述制冷劑流出口123的一側(cè)。

通過所述主體部210遮蔽所述制冷劑流出口123。例如，由于所述主體部210的下端部的內(nèi)徑形成為比所述制冷劑流出口123的內(nèi)徑大，因此，能夠保持所述主體部210完全遮擋所述制冷劑流出口123的狀態(tài)。由此，所述外殼121內(nèi)部的制冷劑不經(jīng)過所述流動調(diào)節(jié)裝置200，并不能夠向所述制冷劑流出口123流出。

所述主體部210可形成有被冷凝成液體狀態(tài)的制冷劑能夠流動的流動孔212。通過所述開閉構(gòu)件220可以選擇性地開閉所述流動孔212。

當(dāng)所述流動孔212通過所述開閉構(gòu)件220被開放時，所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑通過所述流動孔212流入所述主體部210內(nèi)部并向所述制冷劑流出口123流出。相反，當(dāng)所述流動孔212通過所述開閉構(gòu)件220被關(guān)閉時，所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑不能流入所述主體部210內(nèi)部，并且不能向所述制冷劑流出口123移動，因此蓄集到所述外殼121的內(nèi)部。

所述流動孔212可設(shè)置有多個，多個所述流動孔212可以在所述主體部210的下側(cè)以隔開規(guī)定間隔的方式形成。

各所述流動孔212可形成為長孔形狀。各流動孔212可以向所述主體部210的長度方向延伸規(guī)定長度。在這里，所述主體部210的長度方向是指所述主體部210形成為圓柱狀時的圓柱的軸向。

所述流動孔212形成為長孔形狀，因此，隨著所述開閉構(gòu)件220上升，所述流動孔212被開放的面積逐漸增加。相反，隨著所述開閉構(gòu)件220下降，所述流動孔212被開放的面積逐漸減小。即，可通過所述開閉構(gòu)件220移動的距離來調(diào)節(jié)所述流動孔212的開放程度，由此，可以更加精確地控制制冷劑流量。

所述主體部210的上端部及下端部可形成有開放部。所述主體部210的下端部與所述第二配管102連通。由此，經(jīng)過多個所述流動孔212流入所述主體部210內(nèi)部的液態(tài)制冷劑能夠通過所述第二配管102向所述膨脹裝置130移動。

所述主體部210的上側(cè)可設(shè)置有主體部蓋216。所述主體部蓋216對形成于所述主體部210的上端部的開放部進行遮蔽。由此，所述主體部210外部的液態(tài)制冷劑僅通過所述流動孔212流入所述主體部210內(nèi)部。所述主體部蓋216可以以可分離的方式與所述主體部210結(jié)合，或者與所述主體部210焊接而形成為一體。

所述主體部210可形成為中心部開放的圓柱狀，即形成為配管形狀，但是不限于如上所述形狀。

所述開閉構(gòu)件220可收容于所述主體部210。所述開閉構(gòu)件220的外周面可以與所述主體部210的內(nèi)周面接觸。即，所述開閉構(gòu)件220的外周面可形成為與所述主體部210的內(nèi)周面相對應(yīng)的配管形狀。此外，可配置為：所述開閉構(gòu)件220的中心軸與所述主體部220的中心軸彼此一致。

所述開閉構(gòu)件220的上端部和下端部可形成有開放部。

所述開閉構(gòu)件220的上側(cè)可形成有開閉構(gòu)件蓋226。所述開閉構(gòu)件蓋226對形成于所述開閉構(gòu)件220的上端部的開放部進行遮蔽。由此，所述開閉構(gòu)件220外部的制冷劑可以流入所述開閉構(gòu)件220的下側(cè)，但是不能流入所述開閉構(gòu)件220的上側(cè)。所述開閉構(gòu)件蓋226可以以可分離的方式與所述開閉構(gòu)件220結(jié)合，或者與所述開閉構(gòu)件220焊接而形成為一體。

所述開閉構(gòu)件220可以在收容于所述主體部210內(nèi)部的狀態(tài)下向上下方向滑移。這時，所述開閉構(gòu)件220的長度可形成為比所述主體部210的長度短。

當(dāng)所述開閉構(gòu)件220向下方移動時，所述開閉構(gòu)件220的下端部與所述流動孔212重疊。由此，所述流動孔212被所述開閉構(gòu)件220關(guān)閉，從而切斷制冷劑經(jīng)過所述流動孔212流入。相反，當(dāng)所述開閉構(gòu)件220向上方移動時，所述開閉構(gòu)件220開放所述流動孔的至少一部分。由此，制冷劑通過所述流動孔212流入所述主體部210的內(nèi)部。即，所述開閉構(gòu)件220通過上下方向移動，能夠選擇性地開閉所述主體部210的流動孔212。

所述流動調(diào)節(jié)裝置200還可以包括貫通所述主體部210和所述開閉構(gòu)件220的連接銷230。所述主體部210可形成有供所述連接銷230貫通的引導(dǎo)部214，所述開閉構(gòu)件220可形成有供所述連接銷230貫通的貫通孔224。

所述引導(dǎo)部214向所述主體部210的長度方向延伸規(guī)定長度。具體而言，所述引導(dǎo)部214包括形成所述引導(dǎo)部214的上端部的第一端部和形成下端部的第二端部。即，如同所述流動孔212，所述引導(dǎo)部214可形成為長孔形狀。

由此，所述連接銷230的移動可以在所述連接銷230插入所述引導(dǎo)部214的狀態(tài)下向上下方向引導(dǎo)。此外，通過所述引導(dǎo)部214可以限制所述連接銷230向上下方向的移動范圍。

具體而言，當(dāng)所述開閉構(gòu)件220上升并使所述流動孔212被開放時，所述連接銷230被所述第一端部干涉。相反，當(dāng)所述開閉構(gòu)件220下降并使所述流動孔212被所述開閉構(gòu)件220關(guān)閉時，所述連接銷230被所述第二端部干涉。

所述貫通孔224形成在所述開閉構(gòu)件220的一側(cè)，其大小與所述連接銷230的大小相對應(yīng)。由此，所述連接銷230固定于所述開閉構(gòu)件220并與所述開閉構(gòu)件220一同向上下方向移動。

在組裝所述流動調(diào)節(jié)裝置200時，首先向所述主體部210插入所述開閉構(gòu)件220，然后使所述連接銷230依次貫通所述引導(dǎo)部214和所述貫通孔224后，使所述開閉構(gòu)件蓋226與所述開閉構(gòu)件220結(jié)合，并使所述主體部蓋216與所述主體部210結(jié)合。

所述引導(dǎo)部214和所述貫通孔224可以分別設(shè)置有一對。一對所述引導(dǎo)部214可分別設(shè)置在所述主體部210的一側(cè)及另一側(cè)，各引導(dǎo)部214可以形成于彼此相對的位置。一對所述貫通孔224可分別設(shè)置在所述開閉構(gòu)件220的一側(cè)及另一側(cè)，各貫通孔224可形成于彼此相對的位置。一對所述貫通孔224可配置為：用于連接各所述貫通孔224的中心的虛擬線與所述開閉構(gòu)件220的中心軸交叉。由此，所述連接銷230可以與所述開閉構(gòu)件210的中心軸交叉。

所述連接銷230的兩端部可設(shè)置有用于防止所述連接銷230從所述主體部210及開閉構(gòu)件220脫離的脫離防止部(未圖示)。

所述流動調(diào)節(jié)裝置200還包括制冷劑供給管129，該制冷劑供給管129從所述冷凝器120向所述主體部210延伸，用于將所述冷凝器120內(nèi)部的制冷劑向所述主體部210供給。

所述制冷劑供給管129的一端129a插入所述開閉構(gòu)件220，所述制冷劑供給管129的另一端129b與所述冷凝器120的外殼121的一側(cè)連接。

所述制冷劑供給管129的另一端129b可以與所述外殼121的下半部連接。如圖所示，所述外殼121的下半部的形狀是寬度向上側(cè)變寬，因此，所述外殼121的內(nèi)部的液態(tài)制冷劑增加時，所述液態(tài)制冷劑蓄集到所述制冷劑供給管129的另一端129b的上方，從而流入所述制冷劑供給管129的另一端129b。由此，所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑可通過所述制冷劑供給管129的另一端129b流入所述開閉構(gòu)件220的內(nèi)部。

所述冷凝器120內(nèi)部的液態(tài)制冷劑可根據(jù)水位而選擇性地流入所述制冷劑供給管129的內(nèi)部，由此來驅(qū)動所述流動調(diào)節(jié)裝置200。關(guān)于所述流動調(diào)節(jié)裝置200的動作原理，在圖7及圖8中詳細說明。

圖7是示出在冷凝器的內(nèi)部蓄集適當(dāng)量的液態(tài)制冷劑的圖，圖8是示出在冷凝器的內(nèi)部蓄集過量的液態(tài)制冷劑的圖。

參照圖7及圖8，在蓄集于所述冷凝器120的外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的水位h為規(guī)定水平以下的情況下，所述流動調(diào)節(jié)裝置200控制為使液態(tài)制冷劑不向所述第二配管102移動，在液態(tài)制冷劑的水位h為規(guī)定水平以上的情況下，所述流動調(diào)節(jié)裝置200控制為使液態(tài)制冷劑向所述第二配管102移動。所述液態(tài)制冷劑的水位h是指蓄集在所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的高度，可以是指從所述制冷劑流出口123的下端部向垂直方向到液態(tài)制冷劑的最大高度的距離。在本說明書中，“液態(tài)制冷劑的高度”和“液態(tài)制冷劑的水平”可以混合使用。

所述制冷劑供給管129的一端129a可以插入所述開閉構(gòu)件220的內(nèi)部。由此，所述外殼121內(nèi)部的制冷劑可通過所述制冷劑供給管129向所述開閉構(gòu)件220流入。

具體而言，在所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的高度比所述制冷劑供給管129的另一端129b低的情況下，所述外殼121內(nèi)部的氣體狀態(tài)的制冷劑可通過所述制冷劑供給管129的另一端129b流入所述開閉構(gòu)件220的內(nèi)部。

在該情況下，作用于所述開閉構(gòu)件220的壓力比所述開閉構(gòu)件220的自重小，因此所述開閉構(gòu)件220下降。由此，所述開閉構(gòu)件220關(guān)閉所述流動孔212，因此，在所述外殼121內(nèi)部由所述冷卻水流路125冷凝的液態(tài)制冷劑蓄集到所述外殼121，從而液態(tài)制冷劑的水位h繼續(xù)增加。

在所述液態(tài)制冷劑的水位h增加并比所述制冷劑供給管129的另一端129b高的情況下，所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑可通過所述制冷劑供給管129的另一端129b流入所述開閉構(gòu)件220的內(nèi)部。這時，在所述制冷劑供給管129的另一端129b噴射的液態(tài)制冷劑可以向設(shè)置于所述開閉構(gòu)件220的開閉構(gòu)件蓋226的內(nèi)周面噴射。由此，所述開閉構(gòu)件220受到向上側(cè)的壓力。

在該情況下，對所述開閉構(gòu)件220向上側(cè)作用的壓力的大小比所述開閉構(gòu)件220的自重大，因此所述開閉構(gòu)件220上升。隨著所述開閉構(gòu)件220上升，開放所述流動孔212。

隨著蓄集于所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的水位h的增加，使得通過所述制冷劑供給管129的另一端129b噴射的液態(tài)制冷劑的壓力增加。即，蓄集于所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的量越多，作用于所述開閉構(gòu)件220的壓力增加，由此，可調(diào)節(jié)所述開閉構(gòu)件220上升的高度。

所述流動孔212形成為長孔形狀，因此，可通過所述開閉構(gòu)件220上升的高度來調(diào)節(jié)所述流動孔212開放的程度。因此，所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的量越多，所述流動孔212開放的程度越大，因此，可以以與所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的增加速度相對應(yīng)的方式調(diào)節(jié)通過所述流動調(diào)節(jié)裝置200調(diào)節(jié)的液態(tài)制冷劑的排出速度。

另外，根據(jù)所述連接銷230因所述引導(dǎo)部214而被限制上側(cè)移動的范圍，使得所述開閉構(gòu)件220的向上側(cè)移動的范圍被限制。

經(jīng)由所述流動孔212流入所述主體部210內(nèi)部的液態(tài)制冷劑可通過所述主體部210的下側(cè)的開放部向所述第二配管102移動。由此，使所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑通過所述第二配管102向所述膨脹裝置130移動，從而所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的水位h減小。

進一步，在所述液態(tài)制冷劑的水位h減小并比所述制冷劑供給管129的另一端129b低時，再次參照圖7，所述開閉構(gòu)件220下降，以關(guān)閉所述流動孔212。由此，所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的水位h可以再次增加。

如上所述，所述流動調(diào)節(jié)裝置200可以調(diào)節(jié)為：蓄集在所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的水位h保持在所述制冷劑供給管129的另一端129b的附近。因此，設(shè)計者通過改變所述制冷劑供給管129的另一端129b的高度，來改變通過所述流動調(diào)節(jié)裝置200而保持在所述外殼121內(nèi)部的液態(tài)制冷劑的水位h。

本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)的冷凝器具有流動調(diào)節(jié)裝置和制冷劑供給管，使得在液態(tài)制冷劑的水平在冷凝器內(nèi)部超過規(guī)定高度時，通過驅(qū)動流動調(diào)節(jié)裝置使冷凝器內(nèi)部的液態(tài)制冷劑向冷凝器的制冷劑流出口排出，從而維持冷凝器內(nèi)部的液態(tài)制冷劑量在一定的量。

此外，本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)不具有傳感器和控制部等用于保持冷凝器內(nèi)部的液態(tài)制冷劑水平的電器裝置，因此，可以解決因控制算法上的問題而產(chǎn)生的控制穩(wěn)定性的問題。由此，本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)可以穩(wěn)定地執(zhí)行制冷劑流量的控制。

此外，形成于流動調(diào)節(jié)裝置的流動孔形成為長孔形狀，因此，能夠漸進地增加流動孔所開放的程度，因此能夠更加精確地控制制冷劑的流量。

此外，流動調(diào)節(jié)裝置設(shè)置有用于引導(dǎo)開閉構(gòu)件移動的引導(dǎo)部，從而開閉構(gòu)件能夠穩(wěn)定地工作。

此外，與現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)相比，用于調(diào)節(jié)冷凝器的液態(tài)制冷劑量的結(jié)構(gòu)的費用低廉，并且結(jié)構(gòu)簡單，因此可降低制造成本。

盡管參照本發(fā)明的多個實例性實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠設(shè)計出諸多其他的落入本發(fā)明原理的精神和范圍內(nèi)的改型和其他實施例。更具體而言，在本發(fā)明的說明書、附圖和所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可以對零部件和/或主題組合設(shè)置方案的布局進行各種變型和更改。除了零部件和/或設(shè)置方案的變型和更改之外，替代性地使用也對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。