本發(fā)明涉及可拆卸式散熱組件，尤其涉及用于對(duì)空調(diào)或者冰箱的壓縮機(jī)進(jìn)行散熱的可拆卸式散熱組件。

背景技術(shù)：

許多設(shè)備例如空調(diào)或者冰箱的壓縮機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱。例如空調(diào)壓縮機(jī)在空調(diào)制冷劑回路中起壓縮驅(qū)動(dòng)制冷劑的作用。空調(diào)壓縮機(jī)將低壓低溫的制冷劑抽入低壓區(qū)中，經(jīng)壓縮后將制冷劑以高壓高溫形態(tài)從高壓區(qū)送出至冷凝器。在壓縮機(jī)高壓區(qū)側(cè)的溫度可以高達(dá)200℃以上。如果壓縮機(jī)散熱不良，則會(huì)直接影響制冷效果，導(dǎo)致制冷效率差、能耗大、噪聲大、壽命短。

現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮器散熱組件大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便，散熱效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種可拆卸式散熱組件，其能夠由使用者根據(jù)需要簡易地組裝并附接至例如空調(diào)壓縮機(jī)(優(yōu)選地在其高溫區(qū)側(cè))以便對(duì)其進(jìn)行散熱。本發(fā)明的散熱組件結(jié)構(gòu)緊湊，無需占用過多的空間，并且節(jié)能環(huán)保。此外，本發(fā)明的散熱組件散熱效率高，能夠?qū)缈照{(diào)壓縮機(jī)有效散熱，從而保證壓縮機(jī)的高效工作，延長其使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，一種用于壓縮機(jī)的可拆卸式散熱組件包括：至少一根熱管，該熱管沿其長度設(shè)有冷凝端部以及與冷凝端部相對(duì)置的蒸發(fā)端部；附接件，該附接件用于將熱管的蒸發(fā)端部可拆卸地附接至壓縮機(jī)外殼體；其中，所述熱管的蒸發(fā)端部被構(gòu)造成具有扁 平形狀以緊密貼合壓縮機(jī)殼體的外周邊，而所述熱管的冷凝端部被定位成沿著背離壓縮機(jī)殼體的方向延伸到所述壓縮機(jī)殼體之外。

優(yōu)選地，所述散熱組件包括多根熱管，所述多個(gè)熱管與所述壓縮機(jī)外殼體的軸向方向大致平行地布置，并圍繞壓縮機(jī)外殼體的外周邊等距地或不等距地間隔開。

另外地或者備選地，所述散熱組件還設(shè)有鎖圈，用于整體地固定住多個(gè)熱管的冷凝端部的末梢部。其中，所述鎖圈具有周向設(shè)置的、與所述多個(gè)熱管相對(duì)應(yīng)的孔口以便供多個(gè)熱管的冷凝端部的末梢部穿過并鎖定。

由此，多個(gè)熱管相對(duì)于壓縮機(jī)外殼體的位置通過附接件和鎖圈固定，從而進(jìn)一步固定住所述散熱組件相對(duì)于壓縮機(jī)外殼體的位置。在此實(shí)施例中，

優(yōu)選地，所述附接件為粘性帶以將熱管的蒸發(fā)端部粘附至壓縮機(jī)外殼體上。或者，所述附接件為具有彈性的環(huán)圈以將熱管的蒸發(fā)端部彈性地壓靠至壓縮機(jī)外殼體上。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱組件包括多根熱管，這些熱管沿所述壓縮機(jī)外殼體的外周邊的切向方向設(shè)置，并圍繞所述壓縮機(jī)外殼體的外周邊等距地或不等距地間隔開。

在此實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述熱管的蒸發(fā)端部被構(gòu)造成沿著熱管的長度方向具有弧形形狀以沿所述長度方向貼合壓縮機(jī)外殼體的外周邊。然而，本發(fā)明不限于此，熱管的蒸發(fā)端部的形狀可以更具壓縮機(jī)外殼體的形狀而變化，只要熱管的蒸發(fā)端部能夠順應(yīng)壓縮機(jī)外殼體的形狀以便緊密地貼合至其上。

在此實(shí)施例中，另外地或者備選地，各個(gè)熱管的冷凝端部還加裝有至少一個(gè)翅片，從而進(jìn)一步增加熱管冷凝端部的散熱面積，強(qiáng)化氣流擾動(dòng)，以達(dá)到強(qiáng)化散熱的目的。

優(yōu)選地，各個(gè)熱管的冷凝端部安裝有多個(gè)翅片，這些翅片沿著熱管的冷凝端部彼此間隔開。在此實(shí)施例中，所述熱管的蒸發(fā)端部例如 可以通過粘接等方式固定至壓縮機(jī)外殼體。

附圖說明

通過參考結(jié)合附圖的示例性實(shí)施例的以下詳細(xì)描述，可以更徹底地理解本發(fā)明的其它方面、特征和細(xì)節(jié)。應(yīng)注意的是，這些示例性實(shí)施例僅用于舉例說明的目的，而不應(yīng)被認(rèn)作是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。下述附圖的各種特征不一定按比例繪制。附圖中的各種特征和元件的尺寸可以被放大或縮小以更清楚地示出本公開的實(shí)施例。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一示例性實(shí)施例的組裝后的散熱組件的透視圖。

圖2是圖1的散熱組件的側(cè)視圖；

圖3是圖1的散熱組件的俯視圖；

圖4是示例性散熱組件的熱管的透視圖；

圖5是示例性散熱組件的熱管的主視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明第二示例性實(shí)施例的組裝后的散熱組件的透視圖；

圖7是圖6的散熱組件的側(cè)視圖；

圖8是圖6的散熱組件的俯視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例為了說明目的而不是為了限制本公開范圍的目的，在本說明書中，術(shù)語“下”、“底”、“上”和“頂”、“縱向”、“水平”等指示相對(duì)于完全豎立且直立的壓縮機(jī)而確定的取向。此外，還需說明的是，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例中的特征并不局限于特定實(shí)施例，可以根據(jù)需要而相互組合。

根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，如圖1所示，在熱源例如空調(diào)壓縮機(jī) 2上附裝有散熱組件1，以便對(duì)壓縮機(jī)2進(jìn)行有效散熱。該散熱組件可以由使用者根據(jù)實(shí)際情況加裝，其構(gòu)造靈活、安裝方便。為了說明目的，下文的熱源為具有圓柱形外殼體的壓縮機(jī)，然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員悉知該散熱組件也可以應(yīng)用至別的熱源。

具體而言，散熱組件2可以包括至少一個(gè)熱管4。該熱管例如可以是從市面上購買到、現(xiàn)有技術(shù)中已知的熱管。本發(fā)明之所以利用熱管，是因?yàn)樗浞掷昧藷醾鲗?dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外。熱管體積小卻散熱效率高，利用蒸發(fā)制冷，使得熱管的蒸發(fā)端部和冷凝端部兩端溫度差很大，使熱量快速傳導(dǎo)。熱管的原理和構(gòu)造是現(xiàn)有技術(shù)已知的，本文不再贅述。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)了熱管的構(gòu)造，使其在不影響散熱效率的情況下能夠更好地對(duì)熱源例如冷媒壓縮機(jī)散熱。具體而言，總體上呈柱形形狀的中空熱管在其蒸發(fā)端部處具有大致扁平的形狀以便更好地順應(yīng)壓縮機(jī)外殼體的外周邊形狀，從而能夠更加緊密地貼合至壓縮機(jī)外殼體的外周邊并增大接觸面積。需指出的是，熱管蒸發(fā)端部的扁平形狀仍保留了熱管的中空空間，不會(huì)對(duì)熱管內(nèi)的液體在管內(nèi)的有效循環(huán)流動(dòng)產(chǎn)生實(shí)質(zhì)影響。

優(yōu)選地，僅與壓縮機(jī)2的高溫區(qū)接觸的熱管蒸發(fā)端部具有大致扁平的形狀，而不與壓縮機(jī)2的高溫區(qū)接觸的熱管冷凝端部仍可以保持最初的中空柱形形狀。

在根據(jù)圖1所示的實(shí)施例中，散熱組件1的至少一個(gè)熱管4以其長度方向大致平行于壓縮機(jī)的縱向軸線方向的方式附接至壓縮機(jī)外殼體。優(yōu)選地，僅熱管4的具有大致扁平形狀的蒸發(fā)端部7緊密地貼合至壓縮機(jī)外殼體的高溫高壓區(qū)側(cè)，而熱管4的冷凝端部8從壓縮機(jī)的高溫區(qū)延伸到壓縮機(jī)的外殼體之外。在所示實(shí)施例中，散熱組件1包括多根熱管，但本發(fā)明并不局限于此，散熱組件1所包括的熱管數(shù)量可以根據(jù)壓縮機(jī)的尺寸和實(shí)際散熱需要而靈活設(shè)定。在所示實(shí)施例 中，散熱組件1的多根熱管4圍繞壓縮機(jī)2的外殼體外周邊布置，并沿著該外周邊以一定的距離彼此間隔開。

如圖1或者圖2所示，熱管4的蒸發(fā)端部7可以借助于附接件5固定至壓縮機(jī)2的外殼體。需指出的是，這種固定是可拆卸的，即，在不需要使用散熱組件或者需要更換散熱組件時(shí)，操作人員能夠?qū)F(xiàn)有的散熱組件2從壓縮機(jī)2的外殼體移除，卻會(huì)不影響壓縮機(jī)外部構(gòu)造的完整性。在需要再次使用或者更換散熱組件時(shí)，操作人員還能夠?qū)⑸峤M件附接至壓縮機(jī)。

例如，附接件5可以是粘性帶，以便將熱管4的蒸發(fā)端部7粘附至壓縮機(jī)2的外殼體?；蛘?，附接件5可以是具有彈性的環(huán)形圈，以便圍繞壓縮機(jī)2的外殼體將熱管4的蒸發(fā)端部7緊密地壓靠在壓縮機(jī)2的外殼體上?；蛘?，附接件可以是粘性帶和環(huán)形圈的組合。此外，應(yīng)悉知的是，該附接件還可以是本領(lǐng)域已知的各種附接裝置，只要其能夠在不改變壓縮機(jī)外殼體整體構(gòu)造的前提下將熱管的蒸發(fā)端部可拆卸地固定至壓縮機(jī)外殼體。還需指出的是，附接件應(yīng)是足夠耐熱的，從而能夠適應(yīng)壓縮機(jī)高溫側(cè)的溫度，而不會(huì)影響散熱組件至壓縮機(jī)外殼體的附接。

從圖2可以看出，熱管4的冷凝端部8從壓縮機(jī)2的高溫側(cè)沿著大致縱向軸線的方向伸出到壓縮機(jī)2的外殼體之外。對(duì)于蒸發(fā)端部扁平部分的尺寸，其取決于將圓形熱管適當(dāng)?shù)貕罕夂蟮耐鈴?。如果將一個(gè)圓形熱管壓扁，那么圓形熱管的周長與壓扁后的扁平熱管周長應(yīng)當(dāng)接近。πd＝2(a+b),這三個(gè)量之間是有關(guān)聯(lián)。

優(yōu)選地，散熱組件1還設(shè)有布置在熱管4的冷凝端部8處的鎖圈6，以便固定住熱管4的冷凝端部8，從而進(jìn)一步固定熱管4相對(duì)于壓縮機(jī)2的外殼體的相對(duì)位置。具體而言，該鎖圈6具有對(duì)應(yīng)于壓縮機(jī)2的外殼體外周邊的環(huán)形扁平形狀，并具有沿環(huán)形表面設(shè)置的一圈孔9以供熱管4的冷凝端部8穿過。優(yōu)選地，該孔9的直徑稍大于熱管4的冷凝端部8的直徑，以便當(dāng)冷凝端部8的圓化末梢穿過孔9時(shí)便與 熱管4的冷凝端部8的外表面實(shí)現(xiàn)過盈配合?；蛘?，熱管4的冷凝端部8可以粘接至鎖圈6的孔9中。然而，本發(fā)明并不局限于此?？梢岳矛F(xiàn)有技術(shù)中的各種已知機(jī)械或者化學(xué)手段實(shí)現(xiàn)熱管4的冷凝端部8與鎖圈6之間的相對(duì)鎖定。

優(yōu)選地，借助于附接件5和鎖圈6，本發(fā)明的散熱組件2能夠在不影響壓縮機(jī)外殼體整體構(gòu)造的完整性的情況下可拆卸地附接至壓縮機(jī)外殼體，以便對(duì)壓縮機(jī)的高溫區(qū)有效地散熱。

圖6-8示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。在該實(shí)施例中，散熱組件1’仍然使用了熱管4’作為主要散熱元件。下文將具體描述該散熱組件1’的具體構(gòu)造。

如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的散熱組件1’包括圍繞壓縮機(jī)外殼體布置的至少一排熱管4’。在此實(shí)施例中，散熱組件示意性地示出為包括兩排平行的熱管4’，但本發(fā)明不局限于此。操作人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置更多或者更少排的熱管4’。與第一實(shí)施例類似地，一排熱管4’由一根或者更多根熱管4’組成。在包括多根熱管4’的情況下，這些熱管4’圍繞壓縮機(jī)外殼體水平地布置在同一高度處，并且這些熱管4’的蒸發(fā)端部7’沿著壓縮機(jī)外殼體彼此間隔開一定的距離(這將在下文更詳細(xì)描述)。如圖6-圖8所示，熱管4’具有蒸發(fā)端部7’和冷凝端部8’，其中蒸發(fā)端部7’優(yōu)選地具有改變的形狀以順應(yīng)壓縮機(jī)2’的外殼體的形狀，從而增大接觸面積以提高散熱效率，而冷凝端部8’優(yōu)選地保持初始形狀。如圖7更好示出地，熱管4’以大致沿著壓縮機(jī)2’的外殼體切線方向向外延伸的方式附接至壓縮機(jī)2’的外殼體。更具體而言，如圖7所示，熱管4’的蒸發(fā)端部7’被構(gòu)造成大致扁平的，并且沿長度方向具有一定的弧度以順應(yīng)壓縮機(jī)外殼體的外周邊形狀，從而更好地貼合至壓縮機(jī)2’的外殼體。然而，與本發(fā)明第一實(shí)施例相似地，熱管蒸發(fā)端部的扁平形狀仍保留了熱管的中空空間，不會(huì)對(duì)熱管內(nèi)的液體在管內(nèi)的有效循環(huán)流動(dòng)產(chǎn)生實(shí)質(zhì)影響。熱管4’的冷凝端部8’優(yōu)選地保持初始的大致柱形形狀，并沿壓縮機(jī)外殼體的切線方向從壓縮機(jī)外殼 體伸出。與本發(fā)明第一實(shí)施例類似地，熱管4’的蒸發(fā)端部7’可以通過本領(lǐng)域已知的附接方式可拆卸地附接至壓縮機(jī)2’的外殼體，從而在保證正常散熱操作的同時(shí)不會(huì)影響壓縮機(jī)外殼體的整體性。例如，熱管4’的蒸發(fā)端部7’可以通過粘接等方式固定至壓縮機(jī)2’的外殼體。

本發(fā)明的第二實(shí)施例，在熱管4’的蒸發(fā)端部8’的末端處還優(yōu)選地設(shè)有至少一根翅片10。這些翅片10能夠進(jìn)一步增加熱管4’的冷凝端部8’的散熱面積，強(qiáng)化氣流擾動(dòng)，以達(dá)到強(qiáng)化散熱的目的。

優(yōu)選地，熱管4’的冷凝端部8’安裝有多個(gè)翅片10，這些翅片沿著熱管4’的冷凝端部8’彼此間隔開。翅片10的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況增加或者減少，并且翅片的形狀也不局限于附圖所示的方形形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到采用其他形狀的翅片。翅片10可以借助于本領(lǐng)域已知的附接方式固定至熱管4’的冷凝端部8’。

翅片10可以是圓狀、橢圓狀、方形、長方形，主要目的是擾動(dòng)空氣流和擴(kuò)大熱管的有效換熱面積。翅片10的尺寸優(yōu)選地至少大于熱管的外徑。熱管4’的蒸發(fā)端部7’和冷凝端部8’的尺寸取決于將圓形熱管適當(dāng)?shù)貕罕夂蟮耐鈴健?/p>

本公開的前述描述示出且描述各種示例性實(shí)施例?？梢詫?duì)示例性實(shí)施例作出各種添加、修改、改變等等而不偏離本公開內(nèi)容的精神和范圍。所意圖的是，上述描述中包含的或附圖中示出的所有內(nèi)容應(yīng)當(dāng)被解釋為說明性的且沒有限制性含義。另外，本公開內(nèi)容示出且描述了本公開內(nèi)容的僅僅選定的實(shí)施例，但本公開能夠用于各種其它組合、修改和情況，并且能夠在如這里表達(dá)的發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)改變或修改，與上述教導(dǎo)相稱、和/或在相關(guān)技術(shù)的技術(shù)或知識(shí)內(nèi)。此外，每一個(gè)實(shí)施例的某些特征和特性可以被選擇性地互換并且應(yīng)用于本公開內(nèi)容的其它示出的和未示出的實(shí)施例。