本發(fā)明涉及空調(diào)制冷設(shè)備，尤其是涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)儲(chǔ)液器。

背景技術(shù)：

如圖7所示：現(xiàn)有的空調(diào)壓縮機(jī)臥式儲(chǔ)液器三段式結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品主要包括：進(jìn)氣管203、上端蓋202、濾網(wǎng)1、筒體2、出氣接管204、出氣管205、下端蓋201；進(jìn)氣管203固定在上端蓋202內(nèi)，濾網(wǎng)1固定在筒體2內(nèi)，出氣接管204固定在筒體2內(nèi)，出氣管205設(shè)于筒體2外，而上端蓋202、下端蓋201又固定在筒體兩端。

這種臥式結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器設(shè)計(jì)要求是防止異物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)導(dǎo)致壓縮機(jī)卡死，及防止液態(tài)的冷媒直接進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)對其造成液擊，但是此種結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器零件繁多，設(shè)計(jì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種過濾網(wǎng)及儲(chǔ)液器，簡化結(jié)構(gòu)、降低成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種過濾網(wǎng)，包括網(wǎng)架和固定在網(wǎng)架上的網(wǎng)布，所述網(wǎng)架上獨(dú)立地設(shè)有供氣體通過的排氣孔和供液體通過的回油孔。

作為優(yōu)選，所述網(wǎng)架包括圓形平板狀的圓板，所述網(wǎng)布設(shè)于圓板的軸向一側(cè)，所述網(wǎng)布與圓板之間設(shè)有間隙。

作為優(yōu)選，所述圓板的邊緣沿周向設(shè)有向軸向一側(cè)凸出的凸緣，所述凸緣的端口邊沿設(shè)有向端口中心彎折的彎折部，所述網(wǎng)布的邊緣固定在彎折部上。

作為優(yōu)選，所述網(wǎng)布的邊緣與圓板邊緣固定，所述網(wǎng)布向圓板的軸向一側(cè)呈圓弧狀隆起。

作為優(yōu)選，所述排氣孔和回油孔分別位于圓板中心線兩側(cè)并鄰接圓板邊緣。

本發(fā)明還提供了一種儲(chǔ)液器，包括筒體，所述筒體內(nèi)安裝有上述的過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述筒體的軸向第一端連接有進(jìn)氣管，第二端連接有出氣管，所述過濾網(wǎng)靠近第二端。

作為優(yōu)選，所述排氣孔和回油孔分別位于網(wǎng)架的上側(cè)和下側(cè)，所述進(jìn)氣管設(shè)于第一端上側(cè)，所述出氣管設(shè)于第二端下側(cè)。

作為優(yōu)選，所述網(wǎng)架與筒體焊接固定，或者所述網(wǎng)架與筒體鉚接固定。

作為優(yōu)選，所述第一端與筒體一體，所述第二端設(shè)有端蓋。

本發(fā)明采用的過濾網(wǎng)，在網(wǎng)架上設(shè)有排氣孔和回油孔，因此，過濾網(wǎng)兼具過濾、排氣和回油功能，這樣，在將過濾網(wǎng)安裝到儲(chǔ)液器上后，可以省略傳統(tǒng)儲(chǔ)液器采用的出氣接管，同時(shí)由于不需要安裝出氣接管，可以只設(shè)置一只端蓋，節(jié)省了配件，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，因而該類型臥式儲(chǔ)液器的生產(chǎn)成本會(huì)大大的降低，生產(chǎn)工藝得到簡化的同時(shí)生產(chǎn)效率有效提升。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為網(wǎng)架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為網(wǎng)架的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為網(wǎng)布的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為過濾網(wǎng)的變形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的空調(diào)壓縮機(jī)臥式儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為現(xiàn)有的空調(diào)壓縮機(jī)臥式儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種過濾網(wǎng)1，包括網(wǎng)架11和固定在網(wǎng)架11上的網(wǎng)布12，網(wǎng)架11上設(shè)有排氣孔1111和回油孔1112。

如圖2至圖4所示，網(wǎng)架11具體包括圓形平板狀的圓板111，網(wǎng)布12則設(shè)于圓板111的軸向一側(cè)，網(wǎng)布12與圓板111之間設(shè)有過濾氣流間隙。

圓板111的邊緣沿周向設(shè)有向軸向一側(cè)凸出的凸緣112，凸緣112的端口邊沿設(shè)有向端口中心彎折的彎折部113，網(wǎng)布的邊緣固定在彎折部平面上，具體可以采用膠水膠合固定。

排氣孔1111和回油孔1112分別位于圓板中心線兩側(cè)并鄰接圓板邊緣，在安裝到儲(chǔ)液器筒體中后，排氣孔1111和回油孔1112分別位于平分圓板平面上下兩側(cè)的中心線兩側(cè)，且排氣孔1111和回油孔1112均位于平分圓板平面左右兩側(cè)的中心線上。

作為過濾網(wǎng)1的一種變形結(jié)構(gòu)，如圖5所示，網(wǎng)架11就是一圓形平板狀的圓板111，將網(wǎng)布12的邊緣與圓板111的邊緣固定，具體可以在圓板邊緣設(shè)置翻邊，翻邊將網(wǎng)布邊緣壓鉚固定，或者通過膠水將網(wǎng)布12的邊緣與圓板111的邊緣粘和固定。同時(shí)，網(wǎng)布12向圓板的軸向一側(cè)呈圓弧狀隆起，以在網(wǎng)布12與圓板111之間形成過濾氣流間隙。

實(shí)施例2涉及安裝有上述過濾網(wǎng)1的儲(chǔ)液器，如圖6所示，其包括筒體2，筒體2的軸向第一端為與筒體一體的筒底，筒體2的軸向第二端設(shè)有端蓋3，筒底連接有進(jìn)氣管21，端蓋3連接有出氣管31，過濾網(wǎng)1則位于接近筒體的第二端位置，這樣在第一端和過濾網(wǎng)之間形成儲(chǔ)液空間。由于不需要在筒體2內(nèi)安裝出氣接管，因此可以只設(shè)置一只端蓋3來方便安裝過濾網(wǎng)1。

另外，該儲(chǔ)液器為臥式結(jié)構(gòu)，涉及的上下方位描述均以儲(chǔ)液器正常安裝位置為參照。其中，過濾網(wǎng)1安裝到筒體2內(nèi)后，排氣孔1111和回油孔1112分別位于網(wǎng)架11的上側(cè)和下側(cè)，進(jìn)氣管21設(shè)于筒底上側(cè)，出氣管31設(shè)于端蓋3下側(cè)。這樣，從進(jìn)氣管21進(jìn)入的氣體位于主要位于筒體上側(cè)，通過網(wǎng)布12過濾后再經(jīng)排氣孔1111流向過濾網(wǎng)1另一側(cè)，產(chǎn)生的回油則經(jīng)過回油孔1112返回，然后氣體經(jīng)過出氣管31排出。

對于過濾網(wǎng)1與筒體2的連接方式，或者網(wǎng)架11與筒體2焊接固定；或者網(wǎng)架11與筒體2鉚接固定。當(dāng)然鉚接方式也可以有多種，比如凸緣112沿環(huán)向設(shè)置有鉚接固定槽1121，筒體2壓鉚后壓鉚點(diǎn)固定在鉚接固定槽1121內(nèi)，或者筒體2對應(yīng)網(wǎng)架軸向兩端設(shè)置相應(yīng)的壓鉚點(diǎn)，筒體壓鉚后，兩側(cè)的壓鉚點(diǎn)將網(wǎng)架11的軸向兩端固定。

本發(fā)明儲(chǔ)液器的組裝工藝為：1、將過濾網(wǎng)1壓裝在筒體2內(nèi)，然后將端蓋3壓裝在筒體2上過爐焊焊接；2、將進(jìn)氣管21與筒底進(jìn)行焊接，出氣管31與端蓋3進(jìn)行焊接，即可實(shí)現(xiàn)配件到成品的轉(zhuǎn)化；3、儲(chǔ)液器與空調(diào)壓縮機(jī)進(jìn)行連接。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種過濾網(wǎng)及儲(chǔ)液器，過濾網(wǎng)包括網(wǎng)架和固定在網(wǎng)架上的網(wǎng)布，所述網(wǎng)架上獨(dú)立地設(shè)有供氣體通過的排氣孔和供液體通過的回油孔。該過濾網(wǎng)安裝于儲(chǔ)液器筒體內(nèi)，所述筒體的軸向第一端連接有進(jìn)氣管，第二端連接有出氣管，所述過濾網(wǎng)靠近第二端。本發(fā)明采用的過濾網(wǎng)，在網(wǎng)架上設(shè)有排氣孔和回油孔，因此，過濾網(wǎng)兼具過濾、排氣和回油功能，這樣，在將過濾網(wǎng)安裝到儲(chǔ)液器上后，可以省略傳統(tǒng)儲(chǔ)液器采用的出氣接管，同時(shí)由于不需要安裝出氣接管，可以只設(shè)置一只端蓋，節(jié)省了配件，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，因而該類型臥式儲(chǔ)液器的生產(chǎn)成本會(huì)大大的降低，生產(chǎn)工藝得到簡化的同時(shí)生產(chǎn)效率有效提升。

技術(shù)研發(fā)人員：柳林林;廖鵬飛;劉富強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海華宇金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.12
技術(shù)公布日：2017.10.24