本發(fā)明涉及暖通空調(diào)、汽車、制冷以及運輸領(lǐng)域，尤其涉及一種板式換熱器和用于板式換熱器的入口整流結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于平行通道的換熱器(蒸發(fā)器)而言，尤其是板式換熱器和微通道換熱器，制冷劑的分液不均(mal-distribution)是世界性的技術(shù)難題。通常進入換熱器的制冷劑是以兩相的形式存在的，由于應(yīng)用條件和兩相流動的復(fù)雜性，很難實現(xiàn)制冷劑的均勻分配。很多情況下，一些通道中會流入過量的液態(tài)制冷劑，而另一些通道中會流入過多的氣態(tài)制冷劑，這樣就大大的影響了蒸發(fā)器的整體性能。

現(xiàn)有的解決方案中，會在蒸發(fā)器內(nèi)各個制冷劑通道的進口位置，設(shè)置分配器。其主要的設(shè)計思想是，以較小的通道入口截面積和一定的進出口壓差，來控制進入各個制冷劑通道的氣液兩相流的質(zhì)量流量，最終獲得較好的分配和換熱效果。

但隨著機組能效需求的逐步提升和制冷劑環(huán)境友好性的日趨嚴格，蒸發(fā)器的設(shè)計面臨著更高的挑戰(zhàn)。

一方面，隨著壓縮機變頻技術(shù)的發(fā)展，蒸發(fā)器的設(shè)計參考點從最初的單一應(yīng)用工況，逐漸發(fā)展到多點的應(yīng)用需求。分配器的設(shè)計，需要同時對滿負荷(full load)運行和部分負荷(part load)運行進行考慮。而對于固定的蒸發(fā)器進口結(jié)構(gòu)及分配器而言，其兩相流的流型與流動狀態(tài)差別是很大的。設(shè)計難度顯著提升。不僅如此，以板式換熱器、微通道換熱器等為蒸發(fā)器的產(chǎn)品，不同能力需求或能力范圍的產(chǎn)品，通常采用相同的分配器結(jié)構(gòu)。而對于分配技術(shù)而言，特別是蒸發(fā)器進口流動與流型特征，存在一定的最優(yōu)工作范圍，當(dāng)超出該范圍后，分配效果受到影響。

另一方面，新型的制冷劑逐漸被開發(fā)并應(yīng)用，這對蒸發(fā)器的設(shè)計同樣提出了挑戰(zhàn)。由于工質(zhì)物理性質(zhì)上的差異，相同的蒸發(fā)器內(nèi)，制冷劑的流動與換熱特點存在著較大的差別。很多的蒸發(fā)器設(shè)計，只能針對性的面向一種或者一類制冷劑，這使得相關(guān)的產(chǎn)品家族較為龐大，管理與維護的成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

在制冷劑分配技術(shù)的相關(guān)影響因素中，蒸發(fā)器進口狀態(tài)是重要的內(nèi)容。不同負荷能力和制冷劑種類在這方面的影響上有重要體現(xiàn)。

本發(fā)明的設(shè)計思想是，在蒸發(fā)器進口區(qū)域設(shè)置一種整流結(jié)構(gòu)，通過對氣液兩相流的再激勵，使不受控的流體進口狀態(tài)轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定的均相均流(homogenous)狀態(tài)，從而為后續(xù)分配過程提供穩(wěn)定的入口流動條件，獲得穩(wěn)定的分配效果，最終提升蒸發(fā)器換熱性能和機組能效。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于板式換熱器的入口整流結(jié)構(gòu)，所述板式換熱器包括制冷劑進口接管和與制冷劑進口接管裝配在一起的邊板，

至少一個所述入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置在從所述制冷劑進口接管至所述板式換熱器的主體的路徑上，并且在每一所述入口整流結(jié)構(gòu)上設(shè)置有至少一個整流元件，所述整流元件與板式換熱器的制冷劑入口通道相對應(yīng)設(shè)置。

在一個示例中，每個所述入口整流結(jié)構(gòu)包括一個層或彼此間隔開的至少兩個層，其中每個層上設(shè)置有所述整流元件。

在一個示例中，至少兩個所述入口整流結(jié)構(gòu)在制冷劑進口接管至板式換熱器的分配腔室的方向上間隔開且并排設(shè)置。

在一個示例中，所述整流元件是整流孔、整流條縫或它們的任意組合。

在一個示例中，所述入口整流結(jié)構(gòu)呈弧形、平板形或整流墊片的形式。

在一個示例中，所述入口整流結(jié)構(gòu)的層上設(shè)置有多個圓環(huán)，每個所述圓環(huán)上間隔布置有多個整流孔；或

所述入口整流結(jié)構(gòu)的層上設(shè)置有多個環(huán)形帶，每個環(huán)形帶上設(shè)置有間隔布置的多個平直或傾斜地延伸的整流條縫。

在一個示例中，所述整流條縫成長方形或鐮刀形。

在一個示例中，所述入口整流結(jié)構(gòu)的層的中心處設(shè)置有一個整流孔。

在一個示例中，所述入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置有擴口腔室。

在一個示例中，所述邊板或制冷劑進口接管具有至少部分容納所述入口整流結(jié)構(gòu)的擴口腔室的擴口腔室。

在一個示例中，所述入口整流結(jié)構(gòu)的擴口腔室的頂表面與所述邊板或制冷劑進口接管的擴口腔室的頂表面至少部分接觸并且大體位于同一高度水平。

在一個示例中，所述擴口腔室底部尺寸與板式換熱器的分配器腔室的尺寸相匹配，使得從制冷劑入口流入的兩相制冷劑流經(jīng)擴口腔室后，平滑地進入分配腔室，并被分配到對應(yīng)的制冷劑通道中。

在一個示例中，所述入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置在沿分配器腔室的中心軸線從制冷劑進口接管至所述分配器腔室的任意位置上。

在一個示例中，所述入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置在邊板和首個分配器的射流孔之間。

在一個示例中，所述入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置在或集成在從所述制冷劑入口起的首張第一換熱板片上、首張第二換熱板片上或首張第二張換熱片和首個分配器之間。

在一個示例中，對于由第一換熱板片和第二換熱板片兩種換熱板片構(gòu)成的雙回路的板式換熱器，在第二回路的分配器腔室內(nèi)，首張第二換熱板片與次張第一換熱板片之間密封，所述入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置在或集成在首張第一換熱片、首張第二換熱片、次張第一換熱板片上或次張第二換熱板片上；或

對于由第一換熱板片、第二換熱板片、第三換熱板片和第四換熱板 片四種換熱板片構(gòu)成雙回路的板式換熱器，在第二回路的分配器腔室內(nèi)，首張第二換熱板片與首張第三換熱板片之間密封，所述入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置在或集成在首張第一換熱片、首張第二換熱片、首張第三換熱板片上、或首張第四換熱板片上。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種板式換熱器，其中所述板式換熱器具有上述的入口整流結(jié)構(gòu)。

附圖說明

本發(fā)明的這些和/或其他方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1a是現(xiàn)有技術(shù)中的一種板式換熱器的整體視圖；

圖1b是圖1a所示的板式換熱器的進口以及分配腔室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例板式換熱器的進口以及分配腔室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a-3d分別是根據(jù)本發(fā)明的整流元件的不同變形例的俯視圖；

圖4a-4e分別是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置在板式換熱器中的不同設(shè)置位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的板式換熱器的進口和分配腔室的結(jié)構(gòu)示意圖，其中入口整流結(jié)構(gòu)采用平面單元的形式；

圖6是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的板式換熱器的進口和分配腔室的結(jié)構(gòu)示意圖，其中入口整流結(jié)構(gòu)采用簡易整流單元的形式；

圖7是本發(fā)明的入口整流結(jié)構(gòu)的另一變形例的俯視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

參見圖1a和1b，分別示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種板式換熱器的整體視圖和該板式換熱器的進口以及分配腔室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1a示出了可以 供兩種不同流體流過的板式換熱器，例如該兩種不同的流體可以是水和制冷劑。鑒于這種形式的板式換熱器在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的，故在此不再詳述。僅示出其中的一個用于制冷劑流入的進口接管4。當(dāng)然，可以根據(jù)需要具體選擇進口接管4的位置，而不限于圖示的情形。

在圖1b中，詳細示出了該板式換熱器的進口和分配腔室的具體結(jié)構(gòu)。從左至右依次布置邊板1、交替設(shè)置的第一換熱板片2和第二換熱板片3。相鄰的第一換熱板片2和第二換熱板片3具有相互匹配的結(jié)構(gòu)，使得能夠形成具有換熱空間和支撐強度的水通道10和制冷劑通道9。為了實現(xiàn)冷熱流體之間的熱量交換，如圖所示，水通道10和制冷劑通道9交替布置。制冷劑側(cè)(蒸發(fā)器)的進口接管4用于與機組系統(tǒng)的管路和前端的膨脹閥連接。在此需要說明的是，圖1a和1b顯示板式換熱器作為蒸發(fā)器的進口和分配腔室的結(jié)構(gòu)。

另外，在邊板1和首張換熱板片(在本示例中是第一換熱板片2)之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)5，例如密封圈。該密封圈5通常由金屬制成，并且通過釬焊二工藝裝配在邊板1和首張換熱板片2之間。通常將制冷劑通道9的分配器6設(shè)置在每個制冷劑通道9的進口位置處，通常設(shè)計成一個或多個小孔的形式，通過限制流動截面積、增加壓降的方式實現(xiàn)制冷劑均勻分配。本發(fā)明的分配器可以設(shè)置在換熱板片上或者與換熱板片一體。第一換熱板片2和第二換熱板片3在與進口接管4相對應(yīng)的位置處設(shè)置有板孔8。多個分配器腔室7由第一和第二換熱板片2、3上的板孔8和分配器6共同形成。在板孔8所在的位置處，在制冷劑分配腔室7內(nèi)通過板孔8周圍的密封面實現(xiàn)密封作用，通常通過釬焊工藝進行裝配。如前文所述，在圖1a和1b所示的現(xiàn)有技術(shù)的方案中，分配器6將受到其中所示的進口接管4以及其上游管路、流量、流型變化等因素的影響，使得其中的制冷劑的分液不均。

為了改善蒸發(fā)器入口區(qū)域的兩相流的流動狀態(tài)和流型，進一步提高蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑分配效果，從而提升換熱器的換熱效率和機組總體性能與效率，在本發(fā)明中提供了一種用于板式換熱器的入口整流結(jié)構(gòu)以及使用該入口整流結(jié)構(gòu)的板式換熱器。

本發(fā)明的主要發(fā)明構(gòu)思提供了一種用于板式換熱器的入口整流結(jié) 構(gòu)，所述板式換熱器包括制冷劑進口接管和與制冷劑進口接管裝配在一起的邊板，其中，至少一個所述入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述邊板和所述板式換熱器的主體之間，并且在每一所述入口整流結(jié)構(gòu)上設(shè)置有至少一個整流元件，所述整流元件與板式換熱器的制冷劑入口通道相對應(yīng)設(shè)置。

具體地，本發(fā)明的板式換熱器包括制冷劑進口接管4和與制冷劑進口接管4裝配在一起的邊板1。在圖2中示出了一個入口整流結(jié)構(gòu)11設(shè)置在邊板1和板式換熱器的主體之間。該入口整流結(jié)構(gòu)11上設(shè)置有至少一個整流元件12、13、14和15(之后詳細說明)。該整流元件12、13、14和15與板式換熱器的制冷劑入口通道21相對應(yīng)設(shè)置。鑒于本發(fā)明的主要改進之處在于板式換熱器的制冷劑入口區(qū)域，故與圖1a和1b中相同的部件采用了相同的附圖標記，并不再累述。

在此，制冷劑入口通道21為進口接管4內(nèi)的通道。

可以理解，入口整流結(jié)構(gòu)11可以包括一個層或彼此間隔開的至少兩個層，其中每個層上設(shè)置有整流元件。在設(shè)置至少兩個上述的入口整流結(jié)構(gòu)11的情況下，可以在制冷劑進口接管4至板式換熱器的分配腔室的方向上間隔地且并排地設(shè)置所述至少兩個入口整流結(jié)構(gòu)11。

如圖2所示，相比于圖1b，本發(fā)明的一個實施例在密封圈5和首張第一換熱板片2之間設(shè)置了具有擴口腔室23的入口整流結(jié)構(gòu)11。與之匹配，邊板1也設(shè)置了具有配合效果的擴口腔室22。在圖2所示的剖面視圖中，入口整流結(jié)構(gòu)11在本示例中設(shè)置成呈弧形。如圖所見，該邊板1的擴口腔室22完全容納所述入口整流結(jié)構(gòu)11的擴口腔室23，可以理解，本發(fā)明不限于此，也可以設(shè)置成該擴口腔室22僅部分地容納所述入口整流結(jié)構(gòu)11的擴口腔室23。

可以理解，該入口整流結(jié)構(gòu)11以及擴口腔室22也可以設(shè)置在制冷劑進口接管4中或內(nèi)。在這種情況下，該制冷劑進口接管4的管腳與邊板1裝配在一起。此時，邊板1可以不設(shè)置擴口腔室22?？梢悦靼祝O(shè)置擴口腔室的目的在于與入口整流結(jié)構(gòu)11的擴口腔室23相匹配，并提供必要的強度支撐。在一個示例中，本發(fā)明的入口整流結(jié)構(gòu)的邊緣固定在換熱板或邊板上，且該入口整流結(jié)構(gòu)上設(shè)置有擴口腔室，相應(yīng)地，制冷劑入口接管上可以設(shè)置由容納入口整流結(jié)構(gòu)的擴口腔室的擴口腔室。

如圖2所示，入口整流結(jié)構(gòu)11的擴口腔室23的頂表面在四周處與所述邊板1的擴口腔室22的頂表面接觸，并且大體位于同一高度水平。

在圖3a-3d中分別示出了不同形式的整流元件12、13、14、15?？梢岳斫?，整流元件可以是整流孔、整流條縫或它們的任意組合，而不僅限于圖示的情形。

在圖3a中，所述入口整流結(jié)構(gòu)11的層上設(shè)置有多個圓環(huán)，每個所述圓環(huán)上間隔布置有多個整流孔12。

在圖3b中，所述入口整流結(jié)構(gòu)11的層上設(shè)置有多個環(huán)形帶，每個環(huán)形帶上設(shè)置有間隔布置的多個平直延伸的整流條縫13。該整流條縫13成長方形或條形。

在圖3c中，所述入口整流結(jié)構(gòu)11的層上設(shè)置有多個環(huán)形帶，每個環(huán)形帶上設(shè)置有間隔布置的多個傾斜地延伸的整流條縫14。該整流條縫14成長方形或條形。

在圖3d中，所述入口整流結(jié)構(gòu)11的層上設(shè)置有多個環(huán)形帶，每個環(huán)形帶上設(shè)置有間隔布置的多個傾斜地延伸的整流條縫15。該整流條縫15成鐮刀形。

該入口整流結(jié)構(gòu)11可以采用金屬、陶瓷等材質(zhì)制成，當(dāng)然可以用類似的網(wǎng)系或多孔介質(zhì)進行替換，以達到均等整流效果。

具體的工作方式是，兩相狀態(tài)的制冷劑經(jīng)過膨脹閥的節(jié)流后，沿著連接管路進入換熱器的制冷劑進口接管4。其流動狀態(tài)并不確定，對于部分負荷的工況，可能以層狀流存在。對于滿負荷的工況，可能以環(huán)狀流存在。但經(jīng)過特殊整流元件12、13、14、15的作用后，兩相制冷劑被調(diào)整為均相流的流動狀態(tài)。同時，借助入口整流結(jié)構(gòu)11的弧面以及擴口腔室23的共同作用，流型的穩(wěn)定性與湍流程度獲得了進一步的強化，最終以有利于分配的流動狀態(tài)進入分配器腔室7。

為了實現(xiàn)圖2中整流元件3和后續(xù)分配器腔室7的高效配合，本發(fā)明進一步提供了圖4a所示的技術(shù)方案。相比于圖2中所示的情形，在圖4a中將入口整流結(jié)構(gòu)11的擴口腔室23尺寸設(shè)置成分配腔室7的內(nèi)徑相近或相同(也就是相匹配)，以實現(xiàn)兩相流制冷劑經(jīng)過“喇叭口”腔室作用后，平滑地進入分配器腔室7中，進而被分配到對應(yīng)的制冷劑通道9 中。

依據(jù)本發(fā)明所提出的制冷劑流型和流態(tài)的調(diào)節(jié)方式，可以將圖4a中的入口整流結(jié)構(gòu)11設(shè)置于邊板1和首個分配器6之間的任何合適的位置處。具體地，在圖4a中，該入口整流結(jié)構(gòu)11設(shè)置在密封圈5和首張第一換熱板片2之間。

參見圖4b和4c，分別示出了將入口整流結(jié)構(gòu)11設(shè)置成形成于首張第一換熱板片2和首張第二換熱板片3上的情形。具體地，該入口整流結(jié)構(gòu)11可以一體地形成在首張第一換熱板片2或首張第二換熱板片3上；當(dāng)然可以采用焊接等的方式形成于首張第一換熱板片2或首張第二換熱板片3上。

參見圖4d，示出了將入口整流結(jié)構(gòu)11設(shè)置在首張第二換熱板片3和首個分配器6之間的情形。可以理解，可以采用本領(lǐng)域中已知的方案將該入口整流結(jié)構(gòu)11設(shè)置成在首個第二換熱板片3和首個分配器6之間。

除上述的圖示的情形之外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解可以將至少一個所述入口整流結(jié)構(gòu)11設(shè)置在從邊板1至板式換熱器的各個分配器6之間的任意高度位置上，本發(fā)明對此不做具體地限定。

對于雙回路的板式換熱器，在首個分配器6和首張第二換熱板片3之間還會存在另外一個回路的換熱板片及密封圈15。

如圖4e所示，示出了具有兩種制冷劑回路的情形，其中標號15為第一制冷劑回路密封環(huán)、標號16為第二制冷劑回路的分配器、標號17為第二制冷劑回路通道、標號18為水通道、標號19為第一制冷劑回路通道、20為相鄰水通道。

在第二制冷劑回路的分配器腔室26內(nèi)，首張第二換熱板片3與次張第一換熱板片2之間設(shè)置了第一制冷劑回路密封環(huán)或圈15，用于封閉第一制冷劑回路的對應(yīng)位置。入口整流結(jié)構(gòu)11被集成在次張第一換熱板片2上，用以與后續(xù)的分配腔室26相匹配。需要說明的是，這種雙回路的板式換熱器，入口整流結(jié)構(gòu)11上的整流元件也可以采用上述的圖3a-3d中所顯示的任何的具體形式，使用單獨的整流元件或者集成于次張第二換熱板片上?？梢岳斫猓撊肟谡鹘Y(jié)構(gòu)11可以使用單獨的整流元件或一個整流元件?？商娲兀思稍诖螐埖谝粨Q熱板片2上，還可以 集成在次張第二換熱板片3上。

也就是，對于由第一換熱板片和第二換熱板片兩種換熱板片構(gòu)成的雙回路的板式換熱器，在第二回路的分配器腔室內(nèi)，首張第二換熱板片與次張第一換熱板片之間密封，所述入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置在或集成在次張第一換熱板片上或次張第二換熱板片上。

對于由第一換熱板片、第二換熱板片、第三換熱板片和第四換熱板片四種換熱板片構(gòu)成雙回路的板式換熱器，在第二回路的分配器腔室內(nèi)，首張第二換熱板片與首張第三換熱板片之間密封，所述入口整流結(jié)構(gòu)設(shè)置在或集成在首張第三換熱板片上、或首張第四換熱板片上。

需要說明的是，本發(fā)明在雙回路板式換熱器上提供的上述實現(xiàn)方式，是針對雙回路特定結(jié)構(gòu)的一種選擇。對于雙回路板式換熱器，本發(fā)明也可以采用圖2和圖4a-d中所示的單回路實現(xiàn)方式，即將入口整流結(jié)構(gòu)11設(shè)置在邊板1和首張第一換熱板片2附近，而不跨越圖4e中第一回路密封環(huán)15的空間。這種做法，尤其適用于圖4e中密封環(huán)15的內(nèi)徑與分配器6內(nèi)徑相同或相近的情況。

此外，考慮到加工難度與裝配簡易程度，還可以對本發(fā)明所述的入口整流結(jié)構(gòu)進行以下改變。

需要說明的是，所述入口整流結(jié)構(gòu)11設(shè)置在沿分配器腔室7的中心軸線從制冷劑進口接管4至所述分配器腔室7的任意位置上。

參見圖5，可以將上述的入口整流結(jié)構(gòu)11的弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置成平面形式，或者說以平面單元替換；但是保留了擴口腔體的設(shè)計。如圖所示，該入口整流結(jié)構(gòu)11’的頂面是大致平坦的。

參見圖6，取消了上述的弧面結(jié)構(gòu)和擴口腔體的設(shè)計方式，而是采用常規(guī)換熱器邊板1和簡易的入口整流結(jié)構(gòu)11”。其中該入口整流結(jié)構(gòu)11”為鈑金沖壓件。如圖所示，示出了密封臺階51和多孔狀的整流區(qū)域12。

參見圖7，還可以采用均一厚度的整流墊片21的形式。該整流墊片21用于替代上述的入口整流結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置在與上述的入口整流結(jié)構(gòu)相同的位置處，通過其的周邊與邊板和與之相鄰的換熱板片密封。該整流墊片21設(shè)置有諸如整流孔的多個整流元件，當(dāng)然該整流墊片21還可以根據(jù)需要采用上述的整流條縫作為整流元件。

可以理解，本發(fā)明不僅限于上述的結(jié)構(gòu)，還可以包括上述的結(jié)構(gòu)的組合或推演方式。例如，將每個入口整流結(jié)構(gòu)包括多個疊或疊置在一起的層，每個層設(shè)置有上述的諸如整流孔或整流條縫或它們的任意組合的整流元件，并且相鄰層之間的整流元件彼此重疊或相同。此外，還可以在邊板和首個分配器之間設(shè)置有串聯(lián)的兩個或更多個入口整流結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個入口整流結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有一定的間隙，實現(xiàn)了兩相流的二次或多次整流，以獲得均相流型，以提高最終的分配效果。

此外，本發(fā)明的另一實施例還提供了一種使用上述的入口整流結(jié)構(gòu)的板式換熱器。鑒于上述已經(jīng)詳細描述了入口整流結(jié)構(gòu)，并且使用該入口整流結(jié)構(gòu)的板式換熱器在其他方面沒有進行改變，故在此不再累述。

如上所述，本發(fā)明的上述的技術(shù)方案至少能夠?qū)崿F(xiàn)下述的優(yōu)點中的至少一個方面：

第一，整流孔縫、弧面射流端面以及漸擴的射流發(fā)展腔體，將有效強化蒸發(fā)器進口區(qū)域的制冷劑流動與流型狀態(tài)，為后續(xù)的分配過程提供穩(wěn)定可靠的入口條件。解決了由于制冷劑物性、機組多工況運行、產(chǎn)品能力差異等問題，對蒸發(fā)器制冷劑分配的影響。

第二，所提出的整流單元或入口整流結(jié)構(gòu)，主要是以鈑金件的方式成型或低成本整流墊片，成本上具有較大的優(yōu)勢，幾乎沒有增加蒸發(fā)器的額外費用。

以上僅為本發(fā)明的一些實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。