本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領域，尤其是涉及一種換熱器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

結(jié)合參見圖1和圖2所示，現(xiàn)有的蒸發(fā)器由集流管1’、入口分配管2’、出口管3’、換熱管4’、換熱翅片5’等部件組成。從節(jié)流裝置出來的兩相態(tài)制冷劑進入入口分配管3’，從入口分配管3’小孔噴出，進入集流管1’的腔體，再分配進入換熱管4’，制冷劑在換熱管4’內(nèi)蒸發(fā)，變成氣態(tài)制冷劑從出口管3’回到壓縮機。

當制冷劑流量由于環(huán)境等因素影響而發(fā)生變化時，分配管內(nèi)的制冷劑為氣液兩相，從分配管內(nèi)噴出的制冷劑會出現(xiàn)分配不均勻現(xiàn)象，使進入換熱管的制冷劑分配不均勻，影響換熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)目的就在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種制冷劑分配均勻的換熱器結(jié)構(gòu)，可以提高換熱器的換熱效果。

為達到本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種換熱器結(jié)構(gòu)，包括：集流管，集流管具有液態(tài)制冷劑分配腔和氣液混合腔，液態(tài)制冷劑分配腔和氣液混合腔相連通；氣液分離裝置，設置在集流管的入口處，氣液分離裝置包括將氣態(tài)制冷劑導流至氣液混合腔的第一導流通道和將液態(tài)制冷劑導流至液態(tài)制冷劑分配腔的第二導流通道。

在本發(fā)明所提供的換熱器結(jié)構(gòu)在從節(jié)流裝置中流出的兩相制冷劑進入到集流管之前，先通過氣液分離裝置對制冷劑進行氣液分離，使得制冷劑脫離兩相態(tài)，分別以氣態(tài)和液態(tài)的形式進入到集流管內(nèi)，之后在集流管的氣液混合腔內(nèi)進行充分混合，由于進入到集流管和液態(tài)制冷劑分配腔內(nèi)的均為單相態(tài)制冷劑，因此可以避免制冷劑流量發(fā)生變化所帶來的分配管內(nèi)的制冷劑分配不均勻的問題，使得兩相態(tài)制冷劑在集流管中均勻分配、混合，再進入換熱管，提高了換熱器整體換熱效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器結(jié)構(gòu)的制冷劑分配示意圖；

圖3是本發(fā)明第一實施例的換熱器結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是本發(fā)明第二實施例的換熱器結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5是根據(jù)圖4的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明第三實施例的換熱器結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7是本發(fā)明第四實施例的換熱器結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖8是根據(jù)圖7的B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖9是本發(fā)明第五實施例的換熱器結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖標記說明：1、集流管；2、氣液分離管；3、氣態(tài)制冷劑導流管；4、液態(tài)制冷劑導流管；5、第一導流通道；6、第二導流通道；7、分隔板；8、連通孔；9、液態(tài)制冷劑分配管；10、氣態(tài)制冷劑分配管；11、節(jié)流孔；12、換熱管；13、液態(tài)制冷劑分配腔；14、氣態(tài)制冷劑分配腔；15、氣液混合腔；16、噴霧管；17、側(cè)孔。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

圖中箭頭方向為制冷劑的流動方向。

參見圖3至圖8所示，本發(fā)明提供了一種換熱器結(jié)構(gòu)，包括集流管1和氣液分離裝置，集流管1具有液態(tài)制冷劑分配腔13和氣液混合腔15，液態(tài)制冷劑分配腔13和氣液混合腔15相連通；氣液分離裝置設置在集流管1的入口處，氣液分離裝置包括將氣態(tài)制冷劑導流至氣液混合腔15的第一導流通道5和將液態(tài)制冷劑導流至液態(tài)制冷劑分配腔13的第二導流通道6。

在使用本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)時，在從節(jié)流裝置中流出的兩相制冷劑進入到集流管1之前，先通過氣液分離裝置對制冷劑進行氣液分離，使得制冷劑脫離兩相態(tài)，分別以氣態(tài)和液態(tài)的形式進入到集流管1內(nèi)，之后在集流管1的氣液混合腔15內(nèi)進行充分混合。由于進入液態(tài)制冷劑分配腔13內(nèi)的制冷劑為單相態(tài)制冷劑，從液態(tài)制冷劑分配腔13流出的液態(tài)制冷劑不會出現(xiàn)分配不均勻的問題，可以均勻地進入氣液混合腔15內(nèi)，并在氣液混合腔15內(nèi)與氣態(tài)制冷劑實現(xiàn)均勻的混合，因此可以避免制冷劑流量發(fā)生變化所帶來的分配管內(nèi)的制冷劑 分配不均勻的問題，使得兩相態(tài)制冷劑在集流管1中均勻分配、混合，再進入換熱管12，提高了換熱器整體的換熱效率。

換熱器結(jié)構(gòu)還包括換熱管12，換熱管12連通至氣液混合腔15。在氣液混合腔15內(nèi)均勻混合后的制冷劑進入換熱管12內(nèi)進行換熱，能夠進一步提高換熱效率。

該處的氣液分離裝置可以為一體化裝置，也可以由幾個部件組合而成，當氣液分離裝置為一體化裝置時，可以在該一體化裝置上開設多個相互隔離的導流通道，通過這些導流通道以及氣液兩相比重的不同實現(xiàn)氣液分離。當氣液分離裝置為多個部件組成時，每個部件形成一個導流通道，并與集流管1進行連接，形成多個導流通道，并利用氣液兩相比重的不同實現(xiàn)氣液分離。利用氣液兩相比重的不同實現(xiàn)氣液分離是指氣態(tài)制冷劑比重輕于液態(tài)制冷劑，因此可以將第一導流通道5的入口設置高于第二導流通道6的入口，此時比重較輕的氣態(tài)制冷劑就會從第一導流通道5進入到氣液混合腔15內(nèi)，比重較重的液態(tài)制冷劑就會從第二導流通道6進入到氣液混合腔15內(nèi)，從而實現(xiàn)氣液分離。

結(jié)合參見圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，氣液分離裝置包括氣液分離管2、氣態(tài)制冷劑導流管3和液態(tài)制冷劑導流管4，氣液分離管2具有讓制冷劑進入的進口管，從節(jié)流裝置流出的氣液兩相制冷劑從進口管進入到氣液分離管2內(nèi)。

氣態(tài)制冷劑導流管3的第一端連通至氣液分離管2的上端，第二端連通至集流管1的氣液混合腔15，氣態(tài)制冷劑導流管3的內(nèi)腔形成第一導流通道5，氣態(tài)制冷劑經(jīng)氣態(tài)制冷劑導流管3流動至集流管1的氣液混合腔15內(nèi)。

液態(tài)制冷劑導流管4的第一端連通至氣液分離管2的下端，第二端連通至集流管1的液態(tài)制冷劑分配腔13，液態(tài)制冷劑導流管4的內(nèi)腔形成第二導流通道6。液態(tài)制冷劑經(jīng)液態(tài)制冷劑導流管4進入液態(tài)制冷劑分配腔13內(nèi)，液態(tài)制冷劑分配腔13與氣液混合腔15通過多個沿集流管長度方向間隔設置的分配孔連通，液態(tài)制冷劑在液態(tài)制冷劑分配腔13通過這些分配孔均勻進入氣液混合腔15的各個區(qū)域，使得液態(tài)制冷劑可以與氣態(tài)制冷劑在氣液混合腔15內(nèi)充分均勻地混合，從而提高換熱器結(jié)構(gòu)的整體換熱效果。

在本實施例中，在集流管1的氣液混合腔15內(nèi)設置有液態(tài)制冷劑分配管9，液態(tài)制冷劑分配管9的內(nèi)腔形成液態(tài)制冷劑分配腔13，液態(tài)制冷劑分配管9從集流管1的第一端延伸至第二端，在液態(tài)制冷劑分配管9的長度方向上均勻分布有多個分配孔，液態(tài)制冷劑分配腔13通過分配孔與氣液混合腔15實現(xiàn)連通。

由于氣態(tài)制冷劑比重輕于液態(tài)制冷劑，因此將氣態(tài)制冷劑導流管3的第一端連通至氣液分離管2的上端，將液態(tài)制冷劑導流管4的第一端連通至氣液分離管2的下端，更加便于實現(xiàn)氣液分離。

在本實施例中，氣態(tài)制冷劑導流管3套設在氣液分離管2內(nèi)，液態(tài)制冷劑導流管4設置在氣液分離管2外，且液態(tài)制冷劑導流管4連接在氣液分離管2與集流管1之間，液態(tài)制冷劑導流管4的第一端連接至氣液分離管2的下端，并延伸至氣液分離管2內(nèi)，液態(tài)制冷劑導流管4的第二端連接至集液管1，并與氣液混合腔15連通。此種結(jié)構(gòu)簡單方便，加工容易，便于對氣態(tài)制冷劑導流管3和液態(tài)制冷劑導流管4進行布置。

結(jié)合參見圖4和圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，其與第一實施例基本相同，不同之處在于，在本實施例中，氣態(tài)制冷劑導流管3的入口處設置有節(jié)流孔11。節(jié)流孔11可以起到調(diào)整氣體流速的作用，使得在氣液混合腔15內(nèi)混合的氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑達到一個理想的混合比例，能夠進一步地提高換熱器結(jié)構(gòu)的換熱效率。該節(jié)流孔11可以通過在氣態(tài)制冷劑導流管3的入口處設置節(jié)流擋板，并在節(jié)流擋板上加工而成，也可以設置在其他類型的節(jié)流裝置上，只要能夠?qū)M入氣態(tài)制冷劑導流管3的氣態(tài)制冷劑進行節(jié)流即可。

結(jié)合參見圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，其與第一實施例基本相同，不同之處在于，在本實施例中，集流管1內(nèi)還設置有從集流管1的第一端延伸至第二端的氣態(tài)制冷劑分配管10，氣態(tài)制冷劑分配管10內(nèi)腔形成氣態(tài)制冷劑分配腔14，氣態(tài)制冷劑導流管3連通至氣態(tài)制冷劑分配管10，氣態(tài)制冷劑分配腔14連通至氣液混合腔15。在本實施例中，氣態(tài)制冷劑分配管10和液態(tài)制冷劑分配管9沿集流管1的長度方向上均設置有多個分配孔，氣態(tài)制冷劑通過氣態(tài)制冷劑分配管10的氣態(tài)制冷劑分配腔14均勻分配到集流管1的氣液混合腔15的各個區(qū)域內(nèi)，液態(tài)制冷劑通過液態(tài)制冷劑分配管9的液態(tài)制冷劑分配腔13均勻分配到集流管1的氣液混合腔15的各個區(qū)域內(nèi)，氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑在氣液混合腔15內(nèi)充分均勻混合，然后進入到換熱管12內(nèi)進行換熱。

結(jié)合參見圖7和圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的第四實施例，集流管1內(nèi)設置有液態(tài)制冷劑分配管9和氣態(tài)制冷劑分配管10，氣態(tài)制冷劑分配管10連通至氣液混合腔15，液態(tài)制冷劑分配管9和氣態(tài)制冷劑分配管10從集流管1的第一端延伸至第二端，氣態(tài)制冷劑分配管10套設在液態(tài)制冷劑分配管9內(nèi)，液態(tài)制冷劑分配腔13形成于液態(tài)制冷劑分配管9內(nèi)，液態(tài)制冷劑導流管4從氣液分離管2底部延伸至液態(tài)制冷劑分配管9的入口，氣態(tài)制冷劑導流管3從氣液分離 管2上端沿氣液分離管2和液態(tài)制冷劑導流管4延伸至氣態(tài)制冷劑分配管10的入口。此種結(jié)構(gòu)由于氣態(tài)制冷劑流通管道套設在液態(tài)制冷劑流通管道內(nèi)，因此可以減小氣液分離裝置的空間占用，使得換熱器結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，占用體積更小。

優(yōu)選地，氣液分離管2、液態(tài)制冷劑導流管4和液態(tài)制冷劑分配管9一體成型；和/或氣態(tài)制冷劑導流管3和氣態(tài)制冷劑分配管10一體成型，能夠使氣液分離裝置的各個部分之間的連接更加堅固，密封性更好，可以更加有效地將兩相態(tài)制冷劑分開，防止氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑在輸送至氣液混合腔15的過程中發(fā)生混合，提高氣液分離的可靠性。

優(yōu)選地，氣態(tài)制冷劑分配管10沿長度方向設置有多個延伸至氣液混合腔15的噴霧管16，噴霧管16連通氣態(tài)制冷劑分配管10、液態(tài)制冷劑分配管9和氣液混合腔15。具體而言，在本實施例中，噴霧管16從氣態(tài)制冷劑分配管10內(nèi)徑向延伸至液態(tài)制冷劑分配管9外，噴霧管16的側(cè)壁上設置有連通液態(tài)制冷劑分配管9的側(cè)孔17。優(yōu)選地，側(cè)孔17為徑向通孔，并沿噴霧管16的周向均勻分布。

在氣態(tài)制冷劑到達氣態(tài)制冷劑分配管10后，會從噴霧管16高速流動至氣液混合腔15內(nèi)，在氣態(tài)制冷劑流動的過程中，高速流動的氣態(tài)制冷劑會在噴霧管16內(nèi)形成負壓，液態(tài)制冷劑會從噴霧管16的側(cè)孔17進入到噴霧管16內(nèi)，高速的氣態(tài)制冷劑會帶動液態(tài)制冷劑從噴霧管16的噴口噴出，并形成霧狀混合制冷劑，霧狀混合制冷劑可以使得液體分散成極小液滴，提升制冷劑的蒸發(fā)速度，提高換熱器結(jié)構(gòu)的換熱效率。

結(jié)合參見圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的第五實施例，集流管1通過分隔板7分隔為位于上部的氣液混合腔15和位于下部的液態(tài)制冷劑分配腔13，分隔板7上設置有將氣液混合腔15和液態(tài)制冷劑分配腔13連通的連通孔8。分隔板7將集流管1分隔成兩個腔體，在分隔板7上開設有連通孔8，將兩個腔體連通。

位于上部的腔體為氣液混合腔15，位于下部的腔體為液態(tài)制冷劑分配腔13，氣態(tài)制冷劑直接進入到氣液混合腔15內(nèi)，液態(tài)制冷劑直接進入到液態(tài)制冷劑分配腔13內(nèi)，然后經(jīng)液態(tài)制冷劑分配腔13和連通孔8進入到氣液混合腔15內(nèi)與氣態(tài)制冷劑實現(xiàn)混合。由于液態(tài)制冷劑在下腔中流動，避免了換熱管12對液態(tài)制冷劑的阻力，使得液態(tài)制冷劑可以在下腔均勻分布以后進入上腔與氣體混合，提高了制冷劑的均勻性，從而使得換熱效率得到提升。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。