本發(fā)明屬于家用電器制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電冰柜內(nèi)膽和柜口防脫裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電冰柜內(nèi)膽一般由多塊板材通過點焊、輥邊、扣邊、拼接等型式連接而成，內(nèi)膽材料為金屬冷板、彩板、不銹鋼板材、鋁板、壓花鋁板、塑料板材等制品。內(nèi)膽上端部一般為平面直邊結(jié)構(gòu)，造成內(nèi)膽端邊強度較低，生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程易產(chǎn)生折痕，同時內(nèi)膽上端部的平面直邊結(jié)構(gòu)與柜口（也稱為圍框）的翻邊采用手工插接方式，由于周轉(zhuǎn)，在內(nèi)膽與柜口配合四周處容易造成不同程度內(nèi)膽與柜口脫落現(xiàn)象，影響產(chǎn)品精細(xì)化水平。

目前，部分電冰柜內(nèi)膽結(jié)構(gòu)改進，減少組成內(nèi)膽板材數(shù)量，內(nèi)膽上端邊采用簡單90°折邊結(jié)構(gòu)，以提高內(nèi)膽端部強度，減少周轉(zhuǎn)過程折痕；同時在內(nèi)膽與柜口配合處進行打膠粘接固定，以減少內(nèi)膽與柜口配合四周不同程度脫落分離等不良缺陷。上述措施雖然提高內(nèi)膽端邊部部分強度，周轉(zhuǎn)過程折痕缺陷發(fā)生幾率減少。但內(nèi)膽端邊部強度增加有限，且打膠粘接牢固強度有限，仍然存在或多或少內(nèi)膽與柜口配合部分脫落分離，同時內(nèi)膽平面端部與柜口插接方式在配合四周處產(chǎn)生一個明顯的配合臺階，從外觀上看，柜口翻邊突出于內(nèi)膽之外，影響產(chǎn)品美譽度，降低了產(chǎn)品的精細(xì)化水平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電冰柜內(nèi)膽和柜口防脫裝配結(jié)構(gòu)，在柜口上設(shè)計有防脫卡扣，內(nèi)膽對應(yīng)配合端部設(shè)計有防脫卡槽，且能夠與柜口自動裝配卡接，防止內(nèi)膽脫離柜口，而且內(nèi)膽配合處平齊，外觀精致。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種電冰柜內(nèi)膽和柜口防脫裝配結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽和柜口，所述柜口與內(nèi)膽的上端部密封配合，所述柜口包括柜口主體，柜口主體兩側(cè)具有朝下的直角翻邊，所述柜口與內(nèi)膽上端部采用插入卡扣式連接，所述柜口臨近內(nèi)膽一側(cè)的直角翻邊內(nèi)側(cè)設(shè)有若干卡扣；所述內(nèi)膽的上端部設(shè)有第一平臺，所述第一平臺的端部具有折疊邊，第一平臺與柜口主體的內(nèi)側(cè)面相接觸，所述第一平臺連接第一豎邊，所述第一豎邊與臨近內(nèi)膽一側(cè)直角翻邊的內(nèi)側(cè)面相接觸，且在第一豎邊上設(shè)有與所述卡扣相適配的卡槽。

進一步地，所述內(nèi)膽上端部的第一豎邊連接第二平臺，所述第二平臺與柜口臨近內(nèi)膽一側(cè)的直角翻邊的下端面相接觸，所述內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)面與柜口直角翻邊的外側(cè)面平齊。即內(nèi)膽進行了收口設(shè)置，增強了結(jié)構(gòu)強度。柜口與內(nèi)膽平齊，精致美觀。

進一步地，所述柜口臨近內(nèi)膽一側(cè)直角翻邊內(nèi)側(cè)上的卡扣，至少在柜口主體的角部兩側(cè)分別設(shè)置一個。臨近柜口角部的兩側(cè)分別設(shè)置卡扣，保證柜口角部連接的緊密性。

進一步地，所述卡扣橫截面為半圓形，所述卡槽為半圓形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述卡扣具有向上10-20°的傾斜度。將內(nèi)膽向上插入柜口后，在卡扣與卡槽的配合下，使得箱殼、內(nèi)膽不易從柜口中脫出，增強了連接可靠性，同時卡扣有傾斜度，便于實現(xiàn)內(nèi)膽與柜口自動化裝配。

進一步地，所述柜口主體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置加強筋。

進一步地，所述內(nèi)膽采用整體板材制成。

進一步地，所述內(nèi)膽由至少兩塊板材制成。

通過對電冰柜現(xiàn)有內(nèi)膽與柜口配合結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新優(yōu)化升級，將傳統(tǒng)的內(nèi)膽上端部及柜口結(jié)構(gòu)設(shè)計為全新型式，提供一種柜口與內(nèi)膽自動防脫裝配結(jié)構(gòu)。

首先在內(nèi)膽與柜口配合處，在柜口四周的直角翻邊內(nèi)側(cè)設(shè)計有截面為半圓形防脫卡扣，內(nèi)膽對應(yīng)配合端部設(shè)計有半圓形防脫卡槽，待柜口與內(nèi)膽配裝后，柜口上的半圓形卡扣與內(nèi)膽配合處對應(yīng)半圓形卡槽進行卡接，保證內(nèi)膽不易從柜口配合處脫離，另一方面也起到自動密封防止發(fā)泡溢料作用。內(nèi)膽卡槽以及柜口對應(yīng)卡扣數(shù)量根據(jù)冰柜容積大小，可適當(dāng)增加或減少，進而內(nèi)膽圍板可以采用整體式板材，保證內(nèi)膽與柜口配合之處半圓形卡槽精度，以提高內(nèi)膽與柜口自動化裝配節(jié)拍效率。

附圖說明

圖1是電冰柜的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖，本發(fā)明所述電冰柜內(nèi)膽和柜口防脫裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明通過對電冰柜現(xiàn)有內(nèi)膽與柜口配合結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新優(yōu)化升級，將傳統(tǒng)的內(nèi)膽上端部及柜口結(jié)構(gòu)設(shè)計為全新型式，提供一種柜口與內(nèi)膽自動防脫裝配結(jié)構(gòu)。

參見圖1所示，是采用本發(fā)明柜口與內(nèi)膽自動防脫裝配結(jié)構(gòu)的電冰柜俯視圖；

參見2所示，在柜口與內(nèi)膽自動防脫裝配結(jié)構(gòu)中，包括內(nèi)膽1和柜口2，柜口2通常也稱為圍框，用于將內(nèi)膽1的上端部密封包裹裝配。柜口2包括柜口主體21，柜口主體21兩側(cè)具有朝下的直角翻邊22，柜口主體21的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置加強筋24，柜口2與內(nèi)膽1上端部采用插入卡扣式連接，3為發(fā)泡料，在柜口2和內(nèi)膽1之間設(shè)計了卡扣防脫結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如下：

柜口主體21臨近內(nèi)膽一側(cè)的直角翻邊22內(nèi)側(cè)設(shè)有若干卡扣23；內(nèi)膽1的上端部設(shè)有第一平臺11，第一平臺11的端部具有折疊邊12，第一平臺11與柜口主體21的內(nèi)側(cè)面相接觸，第一平臺11連接第一豎邊13，第一豎邊13與臨近內(nèi)膽一側(cè)的直角翻邊22的內(nèi)側(cè)面相接觸，且在第一豎邊13上設(shè)有與卡扣23相適配的卡槽14。

同時，內(nèi)膽1上端部還進行了收口設(shè)計，內(nèi)膽1上端部的第一豎邊13連接第二平臺15，第二平臺15與柜口1臨近內(nèi)膽一側(cè)的直角翻邊的下端面相接觸，這種收口設(shè)計進一步增強了機械強度，內(nèi)膽1的內(nèi)側(cè)面與柜口直角翻邊的外側(cè)面平齊，精致美觀。

柜口2具有四個角部，在四個角部的兩側(cè)的直角翻邊上分別設(shè)置一個卡扣23，臨近柜口角部的兩側(cè)分別設(shè)置卡扣，保證柜口角部連接的緊密性。四個周邊的直角翻邊上，其中長度方向上分別設(shè)置5個卡扣，寬度方向上分別設(shè)置3個卡扣，當(dāng)然，卡扣數(shù)量根據(jù)電冰柜容積大小可適當(dāng)增加或減少。

卡扣23橫截面為半圓形，相應(yīng)地，卡槽14也為半圓形結(jié)構(gòu)。

作為本實施例的進一步改進，為進一步增強柜口2與內(nèi)膽1之間的連接可靠性，柜口直角翻邊22上的卡扣23具有與水平方向向上15°的傾斜度。將內(nèi)膽1向上插入柜口2后，卡扣23與內(nèi)膽1上的卡槽14卡接，在卡扣與卡槽的配合下，使得內(nèi)膽不易從柜口中脫出，增強了連接可靠性，同時卡扣有傾斜度，便于實現(xiàn)內(nèi)膽與柜口自動化裝配。

上述的內(nèi)膽1采用整體板材制成。

上述柜口2與內(nèi)膽1配裝后，柜口2上的半圓形卡扣23與內(nèi)膽配合處對應(yīng)半圓形卡槽14進行卡接，保證內(nèi)膽不易從柜口配合處脫離，另一方面也起到自動密封防止發(fā)泡溢料作用。內(nèi)膽卡槽14以及柜口對應(yīng)卡扣數(shù)量根據(jù)冰柜容積大小，可適當(dāng)增加或減少，進而內(nèi)膽圍板可以采用整體式板材，保證內(nèi)膽與柜口配合之處半圓形卡槽精度，以提高內(nèi)膽與柜口自動化裝配節(jié)拍效率。

當(dāng)然，上述實施例中的內(nèi)膽也可以由至少兩塊板材制成。

對內(nèi)膽1上端部進行收口結(jié)構(gòu)設(shè)計，以增強內(nèi)膽上端部機械強度，內(nèi)膽1收口深度可根據(jù)內(nèi)膽與柜口插接配合處柜口壁厚度確定，原則內(nèi)膽上端縮口與柜口插接配合后達到平齊效果，以提高產(chǎn)品美觀度，滿足消費者高端消費品位。根據(jù)內(nèi)膽大小容積強度要求，對內(nèi)膽上端部在收口結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，進行第三道、第四道折彎或輥邊，進一步提高內(nèi)膽上端部強度，有效避免周轉(zhuǎn)過程折痕的產(chǎn)生。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。