一種Model X冷凝器支架固定改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種Model X冷凝器支架固定改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括由扁平管組成的冷凝器芯體,冷凝器芯體兩側(cè)連通匯集管，所述的匯集管上焊接有支架一、支架二、支架三和支架四，支架一與匯集管連接處的右上角、支架二與匯集管連接處的右上角、支架三與匯集管連接處的左上角、支架四與匯集管連接處的左上角均設(shè)有焊接孔,本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單易行，通過設(shè)計(jì)更改解決了Model X冷凝器目前最大的一個(gè)導(dǎo)致廢品的問題，并由于此更改，使焊接操作者工作難度降低，效率增加。
【專利說明】—種Model X冷凝器支架固定改進(jìn)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷凝器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種Model X冷凝器支架固定改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示冷凝器芯體裝配完畢之后，需要進(jìn)行支架焊接定位，在焊接定位之后，冷凝器進(jìn)入NB爐進(jìn)行高溫焊接，在進(jìn)行焊接定位時(shí)，由于選取支架與匯集管接觸的邊緣來進(jìn)行焊接定位，該邊緣與扁管的距離很近，在與匯集管配合處無方便焊接的定位孔，僅僅依靠焊接定位工裝來固定支架位置，在焊接時(shí)僅僅依靠焊接操作者來自行確定焊接點(diǎn)位置，由于以上不確定性，導(dǎo)致焊接之后容易出現(xiàn)焊接不良及燒毀扁管等缺陷項(xiàng)，一旦焊接操作者焊接位置或者焊接時(shí)間掌握不好，高溫液態(tài)的焊劑就會(huì)流至扁管處，扁管遇到高溫的焊劑就會(huì)出現(xiàn)融化灼蝕的現(xiàn)象，繼而出現(xiàn)強(qiáng)度損失及泄露現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)冷凝器報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種Model X冷凝器支架固定改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種Model X冷凝器支架固定改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括由扁平管組成的冷凝器芯體，冷凝器芯體兩側(cè)連通匯集管，所述的匯集管上焊接有支架一、支架二、支架三和支架四，支架一與匯集管連接處的右上角、支架二與匯集管連接處的右上角、支架三與匯集管連接處的左上角、支架四與匯集管連接處的左上角均設(shè)有焊接孔。
[0005]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的焊接孔與支架邊緣的距離為5mm，孔徑大小為5mm ο
[0006]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的冷凝器芯體、匯集管均為鋁制。
[0007]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0008]結(jié)構(gòu)簡單易行，通過設(shè)計(jì)更改解決了 Model X冷凝器目前最大的一個(gè)導(dǎo)致廢品的問題，并由于此更改，使焊接操作者工作難度降低，效率增加。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例一結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中，1、冷凝器芯體，2、匯集管，3、支架一，4、支架二，5、支架三，6、支架四，7、焊接孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0014]實(shí)施例一:
[0015]在實(shí)施例一中，如圖2提供了一種Model X冷凝器支架固定改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括由扁平管組成的冷凝器芯體1，冷凝器芯體I兩側(cè)連通匯集管2，所述的匯集管2上焊接有支架一3、支架二 4、支架三5和支架四6，支架一 3與匯集管2連接處的右上角、支架二 4與匯集管2連接處的右上角、支架三5與匯集管2連接處的左上角、支架四6與匯集管2連接處的左上角均設(shè)有焊接孔7，操作者在進(jìn)行支架固定焊接時(shí)，增加的此焊接孔7即可以指導(dǎo)操作者確定正確的焊接點(diǎn)位置，避免了操作者確定焊接點(diǎn)時(shí)的不確定性，避免了操作者由于選點(diǎn)錯(cuò)誤導(dǎo)致的缺陷。
[0016]同時(shí)，由于在此孔內(nèi)進(jìn)行焊接固定，焊接之后的高溫焊劑會(huì)囤積在此焊接孔內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)由于高溫焊劑流淌燒毀扁管的現(xiàn)象。
[0017]其中，在本實(shí)施例中，所述的焊接孔7與支架邊緣的距離為5mm，孔徑大小為5mm。
[0018]其中，在本實(shí)施例中，所述的冷凝器芯體1、匯集管均為鋁制，散熱效率高。
[0019]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0020]結(jié)構(gòu)簡單易行，通過設(shè)計(jì)更改解決了 Model X冷凝器目前最大的一個(gè)導(dǎo)致廢品的問題，并由于此更改，使焊接操作者工作難度降低，效率增加。
[0021 ] 盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0022]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種Model X冷凝器支架固定改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括由扁平管組成的冷凝器芯體，冷凝器芯體兩側(cè)連通匯集管，其特征在于:所述的匯集管上焊接有支架一、支架二、支架三和支架四，支架一與匯集管連接處的右上角、支架二與匯集管連接處的右上角、支架三與匯集管連接處的左上角、支架四與匯集管連接處的左上角均設(shè)有焊接孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ModelX冷凝器支架固定改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的焊接孔與支架邊緣的距離為5mm，孔徑大小為5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ModelX冷凝器支架固定改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的冷凝器芯體、匯集管均為鋁制。
【文檔編號(hào)】F25B39/04GK204240657SQ201420729183
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】潘德明, 程立惠 申請(qǐng)人:一汽-法雷奧汽車空調(diào)有限公司