一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，包括一級(jí)精餾塔、二級(jí)精餾塔、冷凝蒸發(fā)器、換熱器、過冷器，提供補(bǔ)充壓力氮?dú)獾膲毫Φ芫W(wǎng)經(jīng)換熱器與一級(jí)精餾塔的頂部連接；接近液化點(diǎn)的原料空氣與一級(jí)精餾塔連接；去液化空氣在換熱器被冷流體液化過冷獲得的液體空氣與一級(jí)精餾塔連接，所述一級(jí)精餾塔的頂部與二級(jí)精餾塔的底部通過冷凝蒸發(fā)器連接。采用本方案可獲得更多的氮產(chǎn)品；也可獲得壓力氧氣。本實(shí)用新型克服常規(guī)氮循環(huán)的缺點(diǎn),結(jié)合了空氣液化換熱的優(yōu)點(diǎn)，避免了產(chǎn)氮能力降低的缺點(diǎn)，適用多種裝置。
【專利說明】一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空分裝置，是一種能有效增加氮?dú)猱a(chǎn)量，提高氧提取率，尤其是針對(duì)氮氧產(chǎn)量之比較高的情況下能顯著降低能耗且簡單可行的空氣分離裝置，具體為補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)的發(fā)展使得生產(chǎn)工藝逐步多樣化，用戶對(duì)空分裝置的生產(chǎn)能力也提出了更多的要求。空分裝置輸出的氮氧比對(duì)整個(gè)工藝流程和裝置的能耗將產(chǎn)生重要的影響。在常規(guī)空分流程中，受氧提取率的限制，所需空氣量會(huì)隨制氧量的增加而增大，從而使能耗增加，由于設(shè)備長期運(yùn)行，節(jié)能也就至關(guān)重要。
[0003]某些化工工藝對(duì)氮?dú)獾男枨罅亢艽?，如合成氨，煤制烯烴等，氧氮極不平衡，常規(guī)流程氧富裕氮不足，而氧的分離功耗比氮大，氧放空能耗增高顯著。有些工藝要求氮的壓力很高，規(guī)格較多，氮?dú)馊舨捎猛鈮嚎s，壓力匹配困難；高壓氮壓縮因氮易窒息，泄漏容易造成安全事故，使用單位不推薦高壓氮采用外壓縮；氮流量小，壓力高采用活塞壓縮需備機(jī)及更換易損件維護(hù)復(fù)雜，透平壓縮效率低且有時(shí)無法實(shí)現(xiàn)；化工裝置空分因出于安全考慮普遍采用氧內(nèi)壓縮，部分裝置氧內(nèi)壓縮規(guī)模小，增壓空氣流量少，氮內(nèi)壓縮氮產(chǎn)量可提高增壓空氣流量；上規(guī)模的化工空分裝置一般采用蒸汽驅(qū)動(dòng)一拖二，使用者不希望有過多的壓縮機(jī)，有些工藝要求氮產(chǎn)品壓力規(guī)格較多，若采用外壓縮，壓力匹配困難，若匹配壓力，則壓縮機(jī)過多投資費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用高，影響系統(tǒng)的可靠性，且需要消耗大量電力，電驅(qū)費(fèi)用高。
[0004]一般化工空分裝置使用者推薦采用氮內(nèi)壓縮，若采用常規(guī)空氣液化流程，氮產(chǎn)量急劇下降，氣態(tài)空氣精餾一般僅能獲得40~47%的壓力氮；若采用氮循環(huán)氮液化流程:冷損大，循環(huán)量大，氮壓力要求更高，與氮?dú)猱a(chǎn)品壓力匹配困難，高壓氮壓縮具有一定的泄漏窒息安全風(fēng)險(xiǎn)。氮循環(huán)管路長設(shè)備較多，氮純度要求高，需要長時(shí)間置換，氮純度合格慢。
[0005]另一種情況是液體空分需要較多的氮產(chǎn)品，采用常規(guī)空氣循環(huán)不能滿足要求，用戶不愿采取常規(guī)氮循環(huán)的液體空分裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型正是針對(duì)以上技術(shù)問題，提供一種能有效提高氧提取率，降低能耗、操作簡便的補(bǔ)充壓力氮?dú)膺M(jìn)氣的空分裝置。采用本方案可同時(shí)獲得更多的氮?dú)猱a(chǎn)品及液態(tài)產(chǎn)品貯存作為備用，由此獲得的液氧也可通過液位高度差或液氧泵增壓后與增壓空氣換熱獲得壓力氧氣；獲得補(bǔ)充的液氮也可通過液氮泵加壓與空氣換熱，獲得更高壓力的內(nèi)壓縮氮?dú)狻?br> [0007]具體技術(shù)方案如下:
[0008]一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，包括一級(jí)精餾塔1、二級(jí)精餾塔2、冷凝蒸發(fā)器3、換熱器4、過冷器5，提供補(bǔ)充壓力氮?dú)獾膲毫Φ芫W(wǎng)經(jīng)換熱器4與一級(jí)精餾塔的頂部連接；提供原料空氣8的管道與一級(jí)精餾塔I連接；提供去液化空氣9的管道連接換熱器4，所述去液化空氣9在換熱器4中被液化過冷獲得液空10，所述換熱器4與一級(jí)精餾塔I連接，所述一級(jí)精餾塔I的頂部與二級(jí)精餾塔2的底部通過冷凝蒸發(fā)器3連接。
[0009]作為可選方式，上述的一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，所述補(bǔ)充壓力氮的來源不限，既可來源于氮壓機(jī)，也可來源于氮管網(wǎng)。
[0010]作為可選方式，上述的一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，在冷凝蒸發(fā)器3與換熱器4之間連接液氧泵11。
[0011]作為可選方式，上述的一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，冷凝蒸發(fā)器3冷凝的液氮12與液氮泵20連接，所述液氮泵20與換熱器4連接。
[0012]作為可選方式，上述的一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，所述冷凝蒸發(fā)器3獲得的液氧通過液氧靜液柱或液氧泵11與氧增壓器22連接，液氧蒸發(fā)形式為全浸方式，所述氧增壓器22的氧氣出口與換熱器4連接。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、通過補(bǔ)充壓力氮?dú)膺M(jìn)空分裝置，并經(jīng)主冷凝蒸發(fā)器冷凝，增加二級(jí)精餾塔的液氮回流量，氧氮?dú)宸蛛x更徹底，以獲得更多的氮產(chǎn)品，同時(shí)提高氧氬的收率。
[0015]2、本實(shí)用新型補(bǔ)充壓力氮冷凝可獲得更多的液氮，便于實(shí)現(xiàn)液氮泵增壓氮內(nèi)壓縮。
[0016]3、本實(shí)用新型由于可通過外部氮壓機(jī)補(bǔ)充壓力氮，補(bǔ)氣調(diào)節(jié)范圍大，氧氮產(chǎn)品比例可靈活調(diào)節(jié)，便于實(shí)現(xiàn)精餾最優(yōu)匹配，使能耗達(dá)到最低；常規(guī)流程很難實(shí)現(xiàn)精餾匹配，氧氮比例較為固定，調(diào)整有限。
[0017]4、本實(shí)用新型克服常規(guī)中壓氮循環(huán)內(nèi)壓縮的缺點(diǎn):氮壓縮比空氣壓縮能耗高，氮?dú)獗瓤諝庖夯療岬停獨(dú)獗瓤諝馀c液氧換熱需要更高的壓力；高壓氮壓機(jī)泄漏窒息危險(xiǎn)大，氮循環(huán)冷損大；本實(shí)用新型結(jié)合了空氣液化換熱的優(yōu)點(diǎn):補(bǔ)充氮?dú)饬枯^小，壓力低，換熱器處理氣量少，裝置冷損少，空氣增壓換熱效果好，壓力無需很高，流量小，液空容易被二級(jí)精餾塔吸收處理。
[0018]5、本實(shí)用新型安全性高:氧氮內(nèi)壓縮仍采用空氣增壓換熱，避免高壓氮壓機(jī)泄漏的危險(xiǎn)，氮壓機(jī)壓力一般較低，泄漏風(fēng)險(xiǎn)小。
[0019]6、本實(shí)用新型氮內(nèi)壓縮采用空氣增壓換熱，避免小流量高壓力低效率壓縮，可進(jìn)一步增大空氣增壓機(jī)流量，提高其壓縮效率，也便于一拖二機(jī)器匹配。
[0020]7、本實(shí)用新型便于氮泵內(nèi)壓縮，易于克服氮產(chǎn)品壓力與壓縮機(jī)不匹配；或氮產(chǎn)品壓力高流量??；用戶不愿接受活塞氮壓機(jī)或氮壓機(jī)數(shù)量過多，投資費(fèi)用高或占地面積大，維護(hù)工作量大而不適于氮外壓縮的缺點(diǎn)；同時(shí)可大大減少電力消耗。
[0021]8、本實(shí)用新型可通過簡單處理，避免大多數(shù)空分裝置采用中壓氮循環(huán)。
[0022]9、本實(shí)用新型具有流程組織優(yōu)化，簡單，設(shè)備投入成本低，氮管道置換容易，啟動(dòng)快，可降低能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0024]圖1為實(shí)施例1中補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣，氧內(nèi)壓縮空分裝置的示意圖；
[0025]圖2為實(shí)施例2中補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣，氧氮內(nèi)壓縮空分裝置的示意圖；
[0026]圖3為實(shí)施例3中補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣，空氣循環(huán)液體空分裝置的示意圖；
[0027]圖4為實(shí)施例4中補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣，氧增壓空分裝置的示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:1為一級(jí)精餾塔、2為二級(jí)精餾塔、3為冷凝蒸發(fā)器、4為換熱器、5為過冷器、6為補(bǔ)充壓力氮?dú)狻?為低溫補(bǔ)充壓力氮?dú)狻?為原料空氣、9為去液化空氣、10為液空、11為液氧泵、12為液氮、13為富氧液空、14為貧氧液空、15為產(chǎn)品液氮、16為產(chǎn)品液氧、17為低壓氮?dú)狻?8為污氮、19為內(nèi)壓縮氮、20為液氮泵、21為內(nèi)壓縮氧氣、22為氧增壓器。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型的上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]a)原料空氣8經(jīng)換熱器4冷卻到接近液化點(diǎn)送入一級(jí)精餾塔I的下部。
[0032]b)去液化的空氣9經(jīng)換熱器4冷卻，主要被內(nèi)壓縮液氧液化成液空10送入一級(jí)精餾塔I的中下部。
[0033]c)在一級(jí)精餾塔I內(nèi)從下而上的氣體在塔板或填料上與自上而下的液體進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；經(jīng)過精餾洗滌，越往上塔板中液空的重組分越少。所述一級(jí)精餾塔I頂部獲得純壓力氮?dú)狻?br> [0034]d)來自管網(wǎng)的補(bǔ)充壓力氮?dú)?經(jīng)換熱器4冷卻，獲得低溫補(bǔ)充壓力氮?dú)?，進(jìn)入一級(jí)精餾塔I頂部，兩股壓力氮?dú)鈪R合送入冷凝蒸發(fā)器3的冷凝側(cè)入口，氮?dú)獗灰貉趵淠?，從冷凝?cè)出口獲得液氮12。
[0035]e)冷凝蒸發(fā)器3出口獲得的液氮12部分回流至一級(jí)精餾塔I參與精餾，一部分經(jīng)過冷器5冷卻后送入二級(jí)精餾塔2頂部參與精餾。一部分作為產(chǎn)品液氮15導(dǎo)出。
[0036]f) 一級(jí)精餾塔I中下部貧氧液空14經(jīng)過冷器5冷卻后送入二級(jí)精餾塔2上部參與精餾。一級(jí)精餾塔I底部的富氧液空13經(jīng)過冷器5冷卻后送入二級(jí)精餾塔2中上部參與精餾。
[0037]g)在二級(jí)精餾塔2內(nèi)從下而上的氣體在塔板或填料上與自上而下的液體進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；經(jīng)過精餾洗滌，重組分被洗下，越往上重組分越少。在二級(jí)精餾塔2獲得低壓氮?dú)?，在二?jí)精餾塔2底部獲得的液氧進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器3被一級(jí)精餾塔I頂部的氮?dú)庹舭l(fā)獲得二級(jí)精餾塔2的上升蒸汽，同時(shí)最終獲得產(chǎn)品液氧16。
[0038]h)冷凝蒸發(fā)器3抽取的液氧經(jīng)液氧泵11加壓或通過液氧高度差(靜液柱)增壓進(jìn)入換熱器4復(fù)熱獲得內(nèi)壓縮氧氣21。
[0039]i)從二級(jí)精餾塔2頂部引出的低壓氮?dú)庖来斡蛇^冷器5和換熱器4復(fù)熱后成為常溫低壓氮?dú)?7送出冷箱，去用戶低壓氮管網(wǎng)。
[0040]j)在二級(jí)精餾塔2上部引出的調(diào)節(jié)頂部氮?dú)饧兌鹊奈鄣獨(dú)?，依次由過冷器5和換熱器4復(fù)熱后成為常溫污氮18，送出冷箱。
[0041]實(shí)施例2:
[0042]a)原料空氣8經(jīng)換熱器4冷卻到接近液化點(diǎn)送入一級(jí)精餾塔I的下部。
[0043]b)去液化的空氣9經(jīng)換熱器4冷卻，主要被內(nèi)壓縮液氧液化成液空10送入一級(jí)精餾塔I的中下部。
[0044]c)在一級(jí)精餾塔I內(nèi)從下而上的氣體在塔板或填料上與自上而下的液體進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；經(jīng)過精餾洗滌，越往上塔板中液空的重組分越少。所述一級(jí)精餾塔I頂部獲得純壓力氮?dú)狻?br> [0045]d)來自管網(wǎng)的補(bǔ)充壓力氮?dú)?經(jīng)換熱器4冷卻，獲得低溫補(bǔ)充壓力氮?dú)?，進(jìn)入一級(jí)精餾塔I頂部，兩股壓力氮?dú)鈪R合送入冷凝蒸發(fā)器3的冷凝側(cè)入口，氮?dú)獗灰貉趵淠?，從冷凝?cè)出口獲得液氮12。
[0046]e)冷凝蒸發(fā)器3出口獲得的液氮12部分回流至一級(jí)精餾塔I參與精餾，一部分經(jīng)過冷器5冷卻后送入二級(jí)精餾塔2頂部參與精餾。一部分作為產(chǎn)品液氮15導(dǎo)出。
[0047]f) 一級(jí)精餾塔I中下部貧氧液空14經(jīng)過冷器5冷卻后送入二級(jí)精餾塔2上部參與精餾。一級(jí)精餾塔I底部的富氧液空13經(jīng)過冷器5冷卻后送入二級(jí)精餾塔2中上部參與精餾。
[0048]g)在二級(jí)精餾塔2內(nèi)從下而上的氣體在塔板或填料上與自上而下的液體進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；經(jīng)過精餾洗滌，重組分被洗下，越往上重組分越少。在二級(jí)精餾塔2獲得低壓氮?dú)?，在二?jí)精餾塔2底部獲得的液氧進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器3被一級(jí)精餾塔I頂部的氮?dú)庹舭l(fā)獲得二級(jí)精餾塔2的上升蒸汽，同時(shí)最終獲得產(chǎn)品液氧16。
[0049]h)冷凝蒸發(fā)器3抽取的液氧經(jīng)液氧泵11加壓或通過液氧高度差(靜液柱)增壓進(jìn)入換熱器4復(fù)熱獲得內(nèi)壓縮氧氣21。
[0050]i)從二級(jí)精餾塔2頂部引出的低壓氮?dú)庖来斡蛇^冷器5和換熱器4復(fù)熱后，成為常溫低壓氮?dú)馑统隼湎洌M(jìn)入在二級(jí)精餾塔2上部引出的調(diào)節(jié)頂部氮?dú)饧兌鹊奈鄣獨(dú)?8，依次由過冷器5和換熱器4復(fù)熱后成為常溫低壓氮?dú)?7送出冷箱，去用戶低壓氮管網(wǎng)。
[0051]j)冷凝蒸發(fā)器3冷凝側(cè)獲得的部分液氮經(jīng)液氮泵加壓，壓力氮?dú)庖部赏ㄟ^液化經(jīng)自增壓(液氮高度差)增壓進(jìn)入換熱器4復(fù)熱獲得內(nèi)壓縮氮?dú)?9。
[0052]實(shí)施例3:
[0053]a)原料空氣8經(jīng)換熱器4冷卻到接近液化點(diǎn)送入一級(jí)精餾塔I的下部。
[0054]b)去液化的空氣9經(jīng)換熱器4冷卻，主要被內(nèi)壓縮液氧液化成液空10送入一級(jí)精餾塔I的中下部。
[0055]c)在一級(jí)精餾塔I內(nèi)從下而上的氣體在塔板或填料上與自上而下的液體進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；經(jīng)過精餾洗滌，越往上塔板中液空的重組分越少。所述一級(jí)精餾塔I頂部獲得純壓力氮?dú)狻?br> [0056]d)來自管網(wǎng)的補(bǔ)充壓力氮?dú)?經(jīng)換熱器4冷卻，獲得低溫補(bǔ)充壓力氮?dú)?，進(jìn)入一級(jí)精餾塔I頂部，兩股壓力氮?dú)鈪R合送入冷凝蒸發(fā)器3的冷凝側(cè)入口，氮?dú)獗灰貉趵淠?，從冷凝?cè)出口獲得液氮12。
[0057]e)冷凝蒸發(fā)器3出口獲得的液氮12部分回流至一級(jí)精餾塔I參與精餾，一部分經(jīng)過冷器5冷卻后送入二級(jí)精餾塔2頂部參與精餾。一部分作為產(chǎn)品液氮15導(dǎo)出。
[0058]f) 一級(jí)精餾塔I中下部貧氧液空14經(jīng)過冷器5冷卻后送入二級(jí)精餾塔2上部參與精餾。一級(jí)精餾塔I底部的富氧液空13經(jīng)過冷器5冷卻后送入二級(jí)精餾塔2中上部參與精餾。
[0059]g)在二級(jí)精餾塔2內(nèi)從下而上的氣體在塔板或填料上與自上而下的液體進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；經(jīng)過精餾洗滌，重組分被洗下，越往上重組分越少。在二級(jí)精餾塔2獲得低壓氮?dú)?，在二?jí)精餾塔2底部獲得的液氧進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器3被一級(jí)精餾塔I頂部的氮?dú)庹舭l(fā)獲得二級(jí)精餾塔2的上升蒸汽，同時(shí)最終獲得產(chǎn)品液氧16。
[0060]h)冷凝蒸發(fā)器3抽取的液氧產(chǎn)品去用戶。
[0061 ] k)從二級(jí)精餾塔2頂部引出的低壓氮?dú)庖来斡蛇^冷器5和換熱器4復(fù)熱后送出冷箱，成為常溫低壓氮?dú)?7送出冷箱，去用戶低壓氮管網(wǎng)。
[0062]i)在二級(jí)精餾塔2上部引出的調(diào)節(jié)頂部氮?dú)饧兌鹊奈鄣獨(dú)?，依次由過冷器5和換熱器4復(fù)熱后為常溫污氮18，送出冷箱。
[0063]實(shí)施例4:
[0064]基本類似實(shí)施實(shí)例1，主要用于氧壓力較低，為安全考慮，壓力氧蒸發(fā)采用外置氧增壓器22浴式全浸操作，而不是在換熱器4中蒸發(fā).
[0065]本實(shí)用新型通過采取補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，提高二級(jí)精餾塔的回流比提高氧氮?dú)宓姆蛛x，可獲得更多的氮產(chǎn)品和氬產(chǎn)品，使得在生產(chǎn)等量氧的條件下消耗更少的原料空氣，同時(shí)尤其適用于氮氧產(chǎn)量之比較高的空分裝置。具有流程優(yōu)化、實(shí)施簡單、能耗低，調(diào)節(jié)靈活、經(jīng)濟(jì)效益最大化等優(yōu)點(diǎn)。
[0066]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。本說明書中公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
【權(quán)利要求】
1.一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，包括一級(jí)精餾塔(I)、二級(jí)精餾塔(2)、冷凝蒸發(fā)器(3)、換熱器(4)、過冷器(5)，其特征在于:提供補(bǔ)充壓力氮?dú)獾膲毫Φ芫W(wǎng)經(jīng)換熱器(4)與一級(jí)精餾塔的頂部連接；提供原料空氣(8)的管道與一級(jí)精餾塔(I)連接；提供去液化空氣(9)的管道連接換熱器(4)，所述去液化空氣(9)在換熱器(4)中被液化過冷獲得液空(10)，所述換熱器(4)與一級(jí)精餾塔(I)連接，所述一級(jí)精餾塔(I)的頂部與二級(jí)精餾塔(2)的底部通過冷凝蒸發(fā)器(3)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，其特征在于:在冷凝蒸發(fā)器(3)與換熱器(4)之間連接液氧泵(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，其特征在于:冷凝蒸發(fā)器(3 )冷凝的液氮(12 )與液氮泵(20 )連接，所述液氮泵(20 )與換熱器(4)連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶補(bǔ)充壓力氮進(jìn)氣的空分裝置，其特征在于:所述冷凝蒸發(fā)器(3)獲得的液氧通過液氧高度差或液氧泵(11)與氧增壓器(22)連接，所述氧增壓器(22)的氧氣出口與換熱器(4)連接；所述液氧蒸發(fā)形式為全浸方式。
【文檔編號(hào)】F25J3/04GK204240704SQ201420650913
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】黃震宇, 郭正奎, 馬延華, 張偉 申請(qǐng)人:四川空分設(shè)備(集團(tuán))有限責(zé)任公司