排管式蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種排管式蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括：供液管路、至少一排管支路、回氣管路；所述排管支路包括至少一個分液毛細(xì)管、排管組件；所述供液管路通過至少一個分液毛細(xì)管連接排管組件，排管組件連接回氣管路。所述排管組件包括若干平行排列的排管，各排管依次串連，形成上層排管、下層排管。本實用新型提出的排管式蒸發(fā)器，可提高分液的均勻性，傳熱效率高。每一支路中制冷劑流速高，制冷效率高；每一支路中制冷劑充注量小，提高了蒸發(fā)器安全性。
【專利說明】排管式蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種蒸發(fā)器，尤其涉及一種排管式蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的排管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括供液管路101、排管進液集管102、若干排管103 (D38鋼管)、排管回氣集管104、回氣管路105 ;供液管路101與排管進液集管102連接，各排管103的一端連接排管進液集管102，另一端連接排管回氣集管104，排管回氣集管104連接回氣管路105。
[0003]如圖1所示，制冷劑氨液體從下部進入到排管103中，吸取冷庫中熱量后，部分氨液體蒸發(fā)成氣體，氣液混合物從上部排出。
[0004]現(xiàn)有排管式蒸發(fā)器存在如下缺點:(1)制冷劑的充注量大，由于氨有劇毒，安全性差；(2)制冷劑分配不均，有的支路流量大，有的支路流量小，制冷效果差；(3)每個支路制冷劑的流速極低，制冷效果差。
[0005]有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的排管式蒸發(fā)器，以便克服現(xiàn)有排管式蒸發(fā)器的上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種排管式蒸發(fā)器，可提高分液的均勻性，傳熱效率高。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種排管式蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括:供液管路、至少一排管支路、回氣管路；
[0009]所述排管支路包括至少一個分液毛細(xì)管、排管組件；所述供液管路通過至少一個分液毛細(xì)管連接排管組件，排管組件連接回氣管路。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述分液毛細(xì)管呈螺旋狀。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述供液管路與排管組件之間設(shè)置若干分液毛細(xì)管，各分液毛細(xì)管呈螺旋狀。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述排管組件包括若干平行排列的排管，各排管依次串連，形成上層排管、下層排管。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述排管組件包括若干平行排列的排管，各排管依次串連，形成若干層排管。
[0014]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述排管組件包括若干平行排列的排管，相互連接的排管通過半圓形或U型連接管連接。
[0015]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述排管支路包括多層排管組件，相鄰層的排管組件相互連接。
[0016]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器還包括供熱管路，供熱管路不經(jīng)過分液毛細(xì)管連接排管組件。
[0017]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提出的排管式蒸發(fā)器，可提高分液的均勻性，傳熱效率高。排管式蒸發(fā)器中每一支路中制冷劑流速高，制冷效率高；每一支路中制冷劑充注量小，提高了蒸發(fā)器安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有排管式蒸發(fā)器中排管支路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型排管式蒸發(fā)器中排管支路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型排管式蒸發(fā)器中分液毛細(xì)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實用新型排管式蒸發(fā)器中排管支路另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型排管式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0024]實施例一
[0025]請參閱圖2、圖3、圖5，本實用新型揭示了一種排管式蒸發(fā)器，包括供液管路2、至少一排管支路1、回氣管路3、供熱管路5。所述排管支路I包括至少一個分液毛細(xì)管11、排管組件12 ;所述供液管路2通過至少一個分液毛細(xì)管11連接排管組件12,排管組件12連接回氣管路3。供熱管路5不經(jīng)過分液毛細(xì)管11連接排管組件12。
[0026]如圖2所示,所述排管組件12包括若干排管。本實施例中,所述排管組件12包括若干平行排列的排管，相互連接的排管通過半圓形或U型連接管連接。排管組件12與供液管路2之間通過供液支管13連接，排管組件12與回氣管路3之間通過回氣支管14連接。
[0027]本實施例中，所述供液支管13通過一個分液毛細(xì)管11連接排管組件12 ;如圖3所示，所述分液毛細(xì)管11可以呈螺旋狀；當(dāng)然，也可以為其他形狀。
[0028]實施例二
[0029]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，所述供液支管13與排管組件12之間設(shè)置若干分液毛細(xì)管11，各分液毛細(xì)管11呈螺旋狀；各分液毛細(xì)管11可以串聯(lián)或并聯(lián)，或者部分串聯(lián)、部分并聯(lián)。
[0030]實施例三
[0031]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述排管組件12包括若干平行排列的排管，各排管依次串連，形成若干層排管。本實施例中，請參閱圖4，所述排管組件包括上層排管15、下層排管16。供液支管13先連接上層排管15，上層排管15包括若干依次串接的排管，上層排管15的最后一根排管連接下層排管16的第一支排管，而后下層排管16的各個排管依次串接，下層排管16的最后一根排管連接回氣支管14。
[0032]綜上所述，本實用新型提出的排管式蒸發(fā)器，可提高分液的均勻性，傳熱效率高。每一支路中制冷劑流速高，制冷效率高；每一支路中制冷劑充注量小，提高了蒸發(fā)器安全性。
[0033]這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種排管式蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)器包括:供液管路、至少一排管支路、回氣管路； 所述排管支路包括至少一個分液毛細(xì)管、排管組件；所述供液管路通過至少一個分液毛細(xì)管連接排管組件，排管組件連接回氣管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管式蒸發(fā)器，其特征在于: 所述分液毛細(xì)管呈螺旋狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管式蒸發(fā)器，其特征在于: 所述供液管路與排管組件之間設(shè)置若干分液毛細(xì)管，各分液毛細(xì)管呈螺旋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管式蒸發(fā)器，其特征在于: 所述排管組件包括若干平行排列的排管，各排管依次串連，形成上層排管、下層排管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管式蒸發(fā)器，其特征在于: 所述排管組件包括若干平行排列的排管，各排管依次串連，形成若干層排管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管式蒸發(fā)器，其特征在于: 所述排管組件包括若干平行排列的排管，相互連接的排管通過半圓形或U型連接管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管式蒸發(fā)器，其特征在于: 所述排管支路包括多層排管組件，相鄰層的排管組件相互連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管式蒸發(fā)器，其特征在于: 所述蒸發(fā)器還包括供熱管路，供熱管路不經(jīng)過分液毛細(xì)管連接排管組件。
【文檔編號】F25B39/02GK204115307SQ201420511792
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】苑增之 申請人:上海開山冷凍系統(tǒng)技術(shù)有限公司, 國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院