一種v型管式熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種V型管式熱交換器，用于空氣與冷制劑流體進(jìn)行熱交換，所述V型管式熱交換器上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，其中，包括：冷凝器本體，由呈V型設(shè)置的第一排冷凝管和第二排冷凝管組成；冷凝器集液管系統(tǒng)；冷凝器支撐裝置，所述冷凝器集液管系統(tǒng)穿過所述冷凝器支撐裝置并固定在所述冷凝器支撐裝置上。本案提供的裝置增大了熱交換器與空氣的接觸面積，提高了熱交換器的熱交換效率。
【專利說明】—種V型管式熱交換器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱交換器，特別涉及一種冷凝管呈V型的管式熱交換器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在空氣調(diào)節(jié)裝置中，使用在制冷劑與空氣之間進(jìn)行熱交換的熱交換器。熱交換器包括:多個熱交換器翅片，制冷劑管(即U型銅管)延伸穿過熱交換器翅片，以引導(dǎo)制冷劑。熱交換器翅片與被引入到熱交換器的外部空氣之間的接觸面積增加，以提高在制冷劑管中流動的制冷劑與外部空氣之間的熱交換效率。當(dāng)熱交換器翅片與接觸熱交換器翅片的外部空氣之間的接觸面大時或者當(dāng)施加到接觸熱交換器翅片的空氣的阻力小時，熱交換效率高。然而，如果熱交換器翅片與空氣之間的接觸面積過大，則大的阻力被施加到經(jīng)過熱交換器翅片的空氣。另一方面，如果為了減小施加到空氣的阻力而減小接觸面積，則熱交換效率降低。為此，可能有必要基于現(xiàn)有熱交換器翅片結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過增大熱交換器的面積和翅片與空氣之間流通和接觸的面積來提高熱交換效率。
[0003]基于以上所述，一種通過設(shè)置兩組呈V型排布的冷凝管來增大熱交換器與空氣之間的接觸面積來提高熱交換效率的熱交換器的開發(fā)很有必要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種具有兩組冷凝管，且兩組冷凝管呈V型設(shè)置的熱交換器，以增大熱交換器與空氣之間的接觸面積來提高熱交換效率，解決了傳統(tǒng)熱交換器翅片與空氣接觸阻力的影響熱交換效率的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種V型管式熱交換器，用于空氣與冷制劑流體進(jìn)行熱交換，所述V型管式熱交換器上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，其中，包括:
[0007]冷凝器本體，由第一排冷凝管和第二排冷凝管組成，所述第一排冷凝管與所述第二排冷凝管呈V型設(shè)置，所述第一排冷凝管和所述第二排冷凝管由U型管和盤繞在所述U型管上的鋁翅片組成；
[0008]冷凝器集液管系統(tǒng)，由與所述第一排冷凝管中U型管的入口端連接的第一集液管和U型管的出口端連接的第二集液管和與所述第二排冷凝管中U型管的入口端連接的第三集液管和U型管的出口端連接的第四集液管組成；
[0009]冷凝器支撐裝置，所述冷凝器集液管系統(tǒng)穿過所述冷凝器支撐裝置并固定在所述冷凝器支撐裝置上。
[0010]優(yōu)選地是，所述的V型管式熱交換器，其中，所述V型管式熱交換器還包括設(shè)在所述V型冷凝管中部使第一排冷凝管和第二排冷凝管呈V型的固定裝置。
[0011 ] 優(yōu)選地是，所述的V型管式熱交換器，其中，所述固定裝置為呈V型的鐵板，其上設(shè)有多個用于穿過銅管的孔洞，所述固定裝置的V型底部通過連接裝置固定在所述冷凝器支撐裝置。
[0012]優(yōu)選地是，所述的V型管式熱交換器，其中，所述第一集液管與所述第三集液管匯聚成第一總液管，所述第一總液管與冷制劑入口端相連接；所述第二集液管與所述第四集液管匯聚成第二總液管，所述第二總液管與冷制劑出口端相連接。
[0013]優(yōu)選地是，所述的V型管式熱交換器，其中，所述V型管式熱交換器還包括設(shè)置在所述冷凝器本體上部的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)。
[0014]本實用新型提供的一種V型管式熱交換器，其有益效果包括:通過設(shè)置兩組冷凝管且兩組冷凝管呈V型排布，增大了熱交換器與空氣的接觸面積，提高了熱交換器的熱交換效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的V型管式熱交換器示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述的V型管式熱交換器俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型所述的V型管式熱交換器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0019]如圖1?3所示，本實用新型提供一種V型管式熱交換器，用于空氣與冷制劑流體進(jìn)行熱交換的裝置，所述V型管式熱交換器上設(shè)有空氣流通的進(jìn)氣口和出氣口，包括，
[0020]冷凝器本體，由第一排冷凝管和第二排冷凝管組成，所述第一排冷凝管與所述第二排冷凝管呈V型設(shè)置，所述第一排冷凝管和所述第二排冷凝管由U型管和盤繞在所述U型管上的鋁翅片組成；
[0021]冷凝器集液管系統(tǒng)，由與所述第一排冷凝管中U型管的入口端連接的第一集液管和U型管的出口端連接的第二集液管和與所述第二排冷凝管中U型管的入口端連接的第三集液管和U型管的出口端連接的第四集液管組成；所述第一集液管與所述第三集液管匯聚成第一總液管，所述第一總液管與冷制劑入口端相連接；所述第二集液管與所述第四集液管匯聚成第二總液管，所述第二總液管與冷制劑出口端相連接。
[0022]冷凝器支撐裝置，所述冷凝器集液管系統(tǒng)穿過所述冷凝器支撐裝置并固定在所述冷凝器支撐裝置上。
[0023]在所述V型管式熱交換器中部設(shè)有一個具有銅管可通過多個孔洞的V型鐵片，V型鐵片的兩邊焊接在冷凝器本體上，V型底部通過連接裝置固定在冷凝器支撐裝置上。
[0024]所述V型管式熱交換器還包括設(shè)置在所述冷凝器本體上部的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)。
[0025]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種V型管式熱交換器，用于空氣與冷制劑流體進(jìn)行熱交換，所述V型管式熱交換器上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，其特征在于，包括: 冷凝器本體，由第一排冷凝管和第二排冷凝管組成，所述第一排冷凝管與所述第二排冷凝管呈V型設(shè)置，所述第一排冷凝管和所述第二排冷凝管由U型管和盤繞在所述U型管上的鋁翅片組成； 冷凝器集液管系統(tǒng)，由與所述第一排冷凝管中U型管的入口端連接的第一集液管和U型管的出口端連接的第二集液管和與所述第二排冷凝管中U型管的入口端連接的第三集液管和U型管的出口端連接的第四集液管組成； 冷凝器支撐裝置，所述冷凝器集液管系統(tǒng)穿過所述冷凝器支撐裝置并固定在所述冷凝器支撐裝置上。
2.如權(quán)利要求1所述的V型管式熱交換器，其特征在于，所述V型管式熱交換器還包括設(shè)在所述V型冷凝管中部使第一排冷凝管和第二排冷凝管呈V型的固定裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的V型管式熱交換器，其特征在于，所述固定裝置為呈V型的鐵板，其上設(shè)有多個用于穿過銅管的孔洞，所述固定裝置的V型底部通過連接裝置固定在所述冷凝器支撐裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的V型管式熱交換器，其特征在于，所述第一集液管與所述第三集液管匯聚成第一總液管，所述第一總液管與冷制劑入口端相連接；所述第二集液管與所述第四集液管匯聚成第二總液管，所述第二總液管與冷制劑出口端相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的V型管式熱交換器，其特征在于，所述V型管式熱交換器還包括設(shè)置在所述冷凝器本體上部的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】F25B39/04GK204115310SQ201420455833
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】鞠俊, 李鶴明, 鐘小林 申請人:蘇州市朗吉科技有限公司