一種空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置以及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置以及空調(diào)器，所述空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置包括殼體，所述殼體的前端為入口、后端為出口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有前部為錐形導(dǎo)流面的閥芯、以及彈簧，所述彈簧一端固定在閥芯上、另一端固定在殼體的后部，所述殼體還包括從入口向后外擴(kuò)的錐形過渡部，所述錐形導(dǎo)流面與錐形過渡部之間形成節(jié)流通道。通過設(shè)置在外殼內(nèi)的彈簧、閥芯、以及錐形過渡部實(shí)現(xiàn)節(jié)流穩(wěn)壓功能，流體從入口流入，經(jīng)過節(jié)流通道，使得流體的壓力降低，因而空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置的入口與出口之間具有壓力差，閥芯在流體壓力和彈力的作用下靜止或者前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)流通道大小的變化，達(dá)到調(diào)節(jié)流體流量的目的，使得入口與出口之間的壓力差減小，起到穩(wěn)壓作用。
【專利說明】一種空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置以及空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)與制冷工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置以及具有該穩(wěn)壓節(jié)流裝置的空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)器是一種室內(nèi)氣溫調(diào)節(jié)裝置，通過吸取室內(nèi)空氣經(jīng)過熱交換器改變其溫度后再排回室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)制冷或制熱等功能，以便為人們提供舒適的室內(nèi)溫度環(huán)境。
[0003]空調(diào)器的制冷循環(huán)系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流裝置組成，工作原理為壓縮機(jī)將制冷劑壓縮為高溫高壓氣體，之后制冷劑進(jìn)入冷凝器中冷凝放熱，變?yōu)橹袦馗邏旱囊簯B(tài)制冷劑，再經(jīng)節(jié)流裝置降溫降壓變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)制冷劑，然后進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱變成低溫低壓的氣態(tài)制冷劑，最后在流回壓縮機(jī)被壓縮成高溫高壓的氣體，繼續(xù)進(jìn)行制冷循環(huán)。
[0004]目前的節(jié)流裝置，主要采用毛細(xì)管或者電子膨脹閥，毛細(xì)管一般是由內(nèi)徑細(xì)的紫銅管構(gòu)成，從而給流經(jīng)的制冷劑較大的阻力，從而使得制冷劑達(dá)到降溫降壓的作用；但是毛細(xì)管作為節(jié)流裝置不能對制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而不能對系統(tǒng)內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)。尤其是當(dāng)空調(diào)器在高溫環(huán)境下工作時(shí)，由于環(huán)境溫度過高引起空調(diào)器的冷凝壓力上升，壓縮機(jī)的排氣溫度也隨之升高，從而使得壓縮機(jī)排氣壓力增大；同時(shí)蒸發(fā)壓力也上升，導(dǎo)致?lián)Q熱能力急劇降低，使得空調(diào)器的制冷效率大大降低；同時(shí)由于制冷循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升高，甚至出現(xiàn)管路爆裂、冷媒泄露等情況。
[0005]電子膨脹閥的工作原理是將步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過螺紋轉(zhuǎn)化為閥針的上下運(yùn)動(dòng)，從而改變閥口的大小，改變流量；因而電子膨脹閥可以通過調(diào)節(jié)流量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的壓力，起到穩(wěn)壓的作用。但是由于電子膨脹閥必須配備控制器、溫度(或者壓力)傳感器才能正常工作，因而工作過程復(fù)雜，并且成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供一種空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，具有穩(wěn)壓和節(jié)流功能，并且性能可靠。
[0007]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，包括殼體，所述殼體的前端為入口、后端為出口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有前部為錐形導(dǎo)流面的閥芯、以及彈簧，所述彈簧一端固定在閥芯上、另一端固定在殼體的后部，所述殼體還包括從入口向后外擴(kuò)的錐形過渡部，所述錐形導(dǎo)流面與錐形過渡部之間形成節(jié)流通道。
[0009]為了避免閥芯的頻繁運(yùn)動(dòng)，所述閥芯上設(shè)置有定位桿，所述定位桿上具有定位塊，在殼體內(nèi)的后部設(shè)置有閥座，所述閥座上設(shè)置有與所述定位塊相匹配的多個(gè)定位槽，所述定位塊位于定位槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述彈簧的另一端固定在閥座上。
[0011]進(jìn)一步的，多個(gè)所述定位槽為前后設(shè)置。
[0012]為了避免定位塊脫離所述定位槽，多個(gè)所述定位槽的最前端和最后端分別設(shè)置有高于所述定位槽的擋柱。
[0013]進(jìn)一步的，所述定位塊與定位槽的接觸面都為弧面。
[0014]進(jìn)一步的，當(dāng)所述閥芯受到流體的壓力變化較大時(shí)，所述定位塊在閥芯的帶動(dòng)下移動(dòng)到相鄰的定位槽中。
[0015]進(jìn)一步的，所述定位桿與所述閥芯為同軸設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步的,所述定位塊固定在所述定位桿的后端。
[0017]基于上述的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，具有上述的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，具有調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，以及節(jié)流的作用，避免系統(tǒng)壓力過大，提高空調(diào)器的制冷效率。
[0018]一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，所述冷凝器和蒸發(fā)器之間設(shè)置有上述的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置。
[0019]進(jìn)一步的，所述空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置與蒸發(fā)器之間還串聯(lián)有第二節(jié)流裝置。
[0020]進(jìn)一步的，所述空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置的兩側(cè)并聯(lián)有第二節(jié)流裝置。
[0021]進(jìn)一步的，所述第二節(jié)流裝置為毛細(xì)管。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，結(jié)構(gòu)簡單，工作時(shí)通過閥芯兩側(cè)受到的力推動(dòng)閥芯前后移動(dòng)，來調(diào)節(jié)流體的流量，不需要額外的動(dòng)力或控制，工作過程可靠性高；通過設(shè)置在外殼內(nèi)的彈簧、閥芯、以及錐形過渡部實(shí)現(xiàn)節(jié)流穩(wěn)壓功能，首先流體從入口流入，之后經(jīng)過閥芯的錐形導(dǎo)流面與錐形過渡部之間形成的節(jié)流通道，使得流體的壓力降低，因而空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置的入口與出口之間具有壓力差，所以閥芯受到向后方向的流體壓力，同時(shí)閥芯還受到彈簧向前的彈力，從而閥芯在流體壓力和彈力的作用下靜止或者前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)流通道大小的變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流體流量的目的，使得入口與出口之間的壓力差減小，起到穩(wěn)壓作用。
[0023]結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型所提出的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型所提出的空調(diào)器的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型所提出的空調(diào)器的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型所提出的空調(diào)器的第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0029]首先，對該【具體實(shí)施方式】中涉及到的技術(shù)術(shù)語作一簡要說明:以空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置使用狀態(tài)下，流體流入的方向?yàn)椤扒啊薄⒘黧w流出的方向?yàn)椤昂蟆薄?br> [0030]參閱圖1，是本實(shí)用新型所提出的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置的第一個(gè)實(shí)施例，圖中的箭頭方向?yàn)榱黧w的流動(dòng)方向。
[0031]空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10，包括殼體1，其中殼體I的前端為入口 11、后端為出口 12，并且在殼體I內(nèi)設(shè)置有前部為錐形導(dǎo)流面21的閥芯2、以及彈簧3，彈簧3 —端固定在閥芯2上、另一端固定在殼體I的后部，殼體I還包括從入口 11向后外擴(kuò)的錐形過渡部13，錐形導(dǎo)流面21與錐形過渡部13之間形成的節(jié)流通道。
[0032]本實(shí)施例提供的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10，結(jié)構(gòu)簡單，工作時(shí)通過閥芯2兩側(cè)受到的力推動(dòng)閥芯2前后移動(dòng)，來調(diào)節(jié)流體的流量，不需要額外的動(dòng)力或控制，工作過程可靠性高；通過設(shè)置在外殼I內(nèi)的彈簧3、閥芯2、以及錐形過渡部13實(shí)現(xiàn)節(jié)流穩(wěn)壓功能；首先流體從入口 11流入，之后經(jīng)過閥芯2的錐形導(dǎo)流面21與錐形過渡部13之間形成的節(jié)流通道，使得流體的壓力降低，因而空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10的入口 11與出口 12之間具有壓力差，所以閥芯2受到向后方向的流體壓力，同時(shí)閥芯2還受到彈簧向前的彈力，從而閥芯2在流體壓力和彈力的作用下靜止或者前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)流通道大小的變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流體流量的目的，使得入口 11與出口 12之間的壓力差減小，起到穩(wěn)壓作用。
[0033]在空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10工作過程中，當(dāng)入口 11與出口 12之間的壓力差稍微變化時(shí)，閥芯2受到的向后的流體壓力就發(fā)生變化，從而引起閥芯2的前后移動(dòng)，同時(shí)閥芯2受到的彈簧的彈力也隨之變化，從而引起導(dǎo)流通道的大小變化，引起流體流量的頻繁變化 '為了避免閥芯2的頻繁運(yùn)動(dòng)，引起流體流量的頻繁變化，在閥芯2上設(shè)置有定位桿4，在定位桿4上具有定位塊41，在殼體I內(nèi)的后部設(shè)置有閥座14，閥座14上設(shè)置有與定位塊41相匹配的多個(gè)定位槽15，定位塊41位于其中一個(gè)定位槽15內(nèi)。這樣當(dāng)入口 11與出口 12之間的壓力差稍微變化時(shí)，由于定位槽15的卡合，定位塊41保持靜止；只有當(dāng)入口 11與出口 12之間的壓力差變化較大時(shí)，定位塊41在閥芯2的帶動(dòng)下從當(dāng)前的定位槽移動(dòng)到相鄰的定位槽15中，實(shí)現(xiàn)節(jié)流通道大小的變化，也就是當(dāng)定位塊41處于一個(gè)定位槽15內(nèi)時(shí)，節(jié)流通道的大小是固定的，因而此時(shí)流體的流量穩(wěn)定，避免了流體流量的頻繁變化。
[0034]本實(shí)施例中，設(shè)置有三個(gè)前后方向的定位槽15,定位塊41位于不同定位槽15時(shí)，節(jié)流通道的大小不同，也就是空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10具有三個(gè)穩(wěn)定的流體流量，對入口 11與出口 12之間的壓力差進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持壓力穩(wěn)定。也就是在空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10正常工作時(shí)，定位塊41位于最前端一個(gè)定位槽15中，此時(shí)具有穩(wěn)定的流體流量，保證了系統(tǒng)的可定工況下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)外界溫度升高較多，流體壓力增大，使得入口 11與出口 12之間的壓力差增大，使得閥芯2受到的向后的流體壓力增大，閥芯2帶動(dòng)定位桿4以及定位塊41向第二個(gè)定位槽移動(dòng)，此時(shí)閥芯2受到彈簧3的彈力也增大，并且定位塊41與定位槽15之間還具有卡合力，使得定位塊41穩(wěn)定在第二個(gè)定位槽15中，此時(shí)節(jié)流通道增大，使得入口 11與出口 12之間的壓力差減??；當(dāng)外界溫度繼續(xù)升高較多時(shí)，閥芯2帶動(dòng)定位桿4以及定位塊41向第三個(gè)定位槽移動(dòng)。反之當(dāng)流體壓力較小時(shí)，閥芯2在彈簧3的彈力作用下回位。
[0035]為了定位塊41能夠移動(dòng)到相鄰的定位槽15中，需要閥芯2受到的流體壓力與彈簧彈力的差能夠克服定位塊41與定位槽15之間的卡合力，設(shè)置定位塊41與定位槽15的接觸面都為弧面，也就是定位塊41的接觸面和定位槽15的接觸面都為弧面，這樣當(dāng)閥芯2受到流體壓力變化較大時(shí)，定位塊41在閥芯2的帶動(dòng)下可以方便的移動(dòng)到相鄰的定位槽41中。
[0036]本實(shí)施例中，定位桿4與閥芯2為同軸設(shè)置，保證了閥芯2受到的力均勻的傳遞給定位桿4 ;優(yōu)選彈黃3的后端固定在閥座15上，定位桿4芽過彈黃3的中心。優(yōu)選定位塊41固定在定位桿4的后端。
[0037]為了避免定位塊41脫離定位槽15,多個(gè)定位槽15的最前端和最后端設(shè)置有高于定位槽15的擋柱151，避免空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10使用在特別極端的情況下，定位塊41位于最前端一個(gè)定位槽或者最后端一個(gè)定位槽時(shí)，流體的壓力差仍然較大，使得定位塊41還有繼續(xù)向前移動(dòng)或者向后移動(dòng)的趨勢，在定位槽15的最前端和最后端分別設(shè)置有高于定位槽15的擋柱151，也就是最前端一個(gè)定位槽的前面以及最后端一個(gè)定位槽的后面設(shè)置有擋柱151,這樣避免了定位塊41脫離定位槽15。
[0038]參閱圖2，是本實(shí)用新型所提出的空調(diào)器的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的箭頭方向?yàn)橹评鋭┑牧鲃?dòng)方向。
[0039]空調(diào)器包括壓縮機(jī)20、冷凝器30、蒸發(fā)器40，在冷凝器30和蒸發(fā)器40之間設(shè)置有圖1所示的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10。通過在冷凝器30和蒸發(fā)器40之間設(shè)置空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10，利用空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10的節(jié)流穩(wěn)壓功能，實(shí)現(xiàn)制冷劑的節(jié)流降壓，以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，從而提高空調(diào)器的制冷效率，避免空調(diào)器在高溫制冷時(shí)，系統(tǒng)壓力過高引起的制冷效率較低，以及出現(xiàn)管路爆裂、冷媒泄露等情況。
[0040]參閱圖3，是本實(shí)用新型所提出的空調(diào)器的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的箭頭方向?yàn)橹评鋭┑牧鲃?dòng)方向，本實(shí)施例與空調(diào)器第一個(gè)實(shí)施例的主要區(qū)別在于在空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置與蒸發(fā)器之間還串聯(lián)有第二節(jié)流裝置。
[0041 ] 空調(diào)器包括壓縮機(jī)20、冷凝器30、蒸發(fā)器40，在冷凝器30和蒸發(fā)器40之間設(shè)置有圖1所示的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10，在空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10與蒸發(fā)器40之間還串聯(lián)有第二節(jié)流裝置50。通過空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10和第二節(jié)流裝置50實(shí)現(xiàn)對空調(diào)器制冷系統(tǒng)的二級節(jié)流降壓，提高了空調(diào)器的制冷效率，同時(shí)空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10還具有穩(wěn)壓功能，可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，從而提高空調(diào)器的制冷效率，避免空調(diào)器在高溫制冷時(shí)，系統(tǒng)壓力過高引起的制冷效率較低，以及出現(xiàn)管路爆裂、冷媒泄露等情況。
[0042]其中，第二節(jié)流裝置50采用毛細(xì)管。
[0043]參閱圖4，是本實(shí)用新型所提出的空調(diào)器的第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的箭頭方向?yàn)橹评鋭┑牧鲃?dòng)方向，本實(shí)施例與空調(diào)器第一個(gè)實(shí)施例的主要區(qū)別在于在空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置的兩側(cè)并聯(lián)有第二節(jié)流裝置。
[0044]空調(diào)器包括壓縮機(jī)20、冷凝器30、蒸發(fā)器40，在冷凝器30和蒸發(fā)器40之間設(shè)置有圖1所示的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10，在空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10的兩側(cè)并聯(lián)有第二節(jié)流裝置50。通過空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10和第二節(jié)流裝置50實(shí)現(xiàn)對空調(diào)器制冷系統(tǒng)的同時(shí)節(jié)流降壓，提高了空調(diào)器的制冷效率，同時(shí)空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置10還具有穩(wěn)壓功能，可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，從而提高空調(diào)器的制冷效率，避免空調(diào)器在高溫制冷時(shí)，系統(tǒng)壓力過高引起的制冷效率較低，以及出現(xiàn)管路爆裂、冷媒泄露等情況。
[0045]其中，第二節(jié)流裝置50采用毛細(xì)管。
[0046]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，包括殼體，所述殼體的前端為入口、后端為出口，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)置有前部為錐形導(dǎo)流面的閥芯、以及彈簧，所述彈簧一端固定在閥芯上、另一端固定在殼體的后部，所述殼體還包括從入口向后外擴(kuò)的錐形過渡部，所述錐形導(dǎo)流面與錐形過渡部之間形成節(jié)流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，其特征在于，所述閥芯上設(shè)置有定位桿，所述定位桿上具有定位塊，在殼體內(nèi)的后部設(shè)置有閥座，所述閥座上設(shè)置有與所述定位塊相匹配的多個(gè)定位槽，所述定位塊位于定位槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，其特征在于，多個(gè)所述定位槽為前后設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，其特征在于，多個(gè)所述定位槽的最前端和最后端分別設(shè)置有高于所述定位槽的擋柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，其特征在于，所述定位塊與定位槽的接觸面都為弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，其特征在于，當(dāng)所述閥芯受到流體的壓力變化較大時(shí)，所述定位塊在閥芯的帶動(dòng)下移動(dòng)到相鄰的定位槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置，其特征在于，所述定位桿與所述閥芯為同軸設(shè)置。
8.—種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，其特征在于，所述冷凝器和蒸發(fā)器之間設(shè)置有權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置與蒸發(fā)器之間還串聯(lián)有第二節(jié)流裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)穩(wěn)壓節(jié)流裝置的兩側(cè)并聯(lián)有第二節(jié)流裝置。
【文檔編號】F25B41/06GK203928516SQ201420245265
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】劉超超, 張鵬, 樊明月 申請人:青島海爾空調(diào)器有限總公司