一種用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應(yīng)用于差熱分析測(cè)試設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】的制冷裝置，所述的制冷裝置的壓縮機(jī)(1)進(jìn)口與制冷劑存儲(chǔ)部件(2)連通，壓縮機(jī)(1)出口與冷凝器A(3)連通，冷凝器A(3)與精餾塔(4)連通，精餾塔(4)與冷凝蒸發(fā)器(5)連通，冷凝蒸發(fā)器(5)與蒸發(fā)器B(6)連通，蒸發(fā)器B(6)與制冷劑存儲(chǔ)部件(2)連通，壓縮機(jī)(1)與控制壓縮機(jī)(1)的控制部件(7)連接，本發(fā)明所述的制冷裝置，選擇不同的制冷劑，會(huì)將差熱分析測(cè)試儀器的溫度迅速降到需要溫度，對(duì)于測(cè)試一些低玻璃化溫度或低熔點(diǎn)物質(zhì)有很大的幫助。本發(fā)明的制冷裝置既可以達(dá)到快速降溫的效果，又拓展了測(cè)試儀器低溫下使用的功能。
【專利說明】一種用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于差熱分析測(cè)試設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，是涉及一種用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]差熱分析(0%)也叫差示熱分析，是在程序溫度控制下，測(cè)量物質(zhì)與基準(zhǔn)物(參比物)之間的溫度差隨溫度變化的技術(shù)。是研究高分子材料結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系的一種重要手段。常規(guī)的差熱分析儀器一般使外接水源，用自來水對(duì)儀器進(jìn)行降溫。普通降溫裝置依靠自來水來實(shí)現(xiàn)儀器的降溫，夏天水溫度比較高，3000以下降溫速率特別慢，且很難降到201以下的溫度。對(duì)需要分析熱特性指數(shù)在301左右或者更低的物質(zhì)時(shí)，儀器無法進(jìn)行有效分析。因儀器使用自來水降溫的方式，對(duì)許多熱特性指數(shù)在301左右的物質(zhì)進(jìn)行分析時(shí)，熱分析曲線不是無法找到特性指數(shù)變化的拐點(diǎn)，就是形變曲線過于陡峭，形變不是很明顯。且夏天隨著環(huán)境溫度的升高，自來水的降溫效率大打折扣。另外從環(huán)保節(jié)能方面考慮，使用自來水降溫，長期的試驗(yàn)測(cè)試無形中會(huì)造成大量的自來水的浪費(fèi)。降溫效率的低下，使得相同時(shí)間測(cè)試分析的樣品數(shù)量受到很大的局限，分析工作效率無法得到有效地提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，降溫效果塊，不僅能夠用于常規(guī)制冷，還可以用于獲取制冷溫度較低的場(chǎng)合，從而拓展了使用范圍，有效提高了制冷效果的用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明為一種用于差熱分析測(cè)試的制冷裝置，所述的制冷裝置包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)進(jìn)口與制冷劑存儲(chǔ)部件連通，壓縮機(jī)出口與冷凝器八連通，冷凝器八與精餾塔連通，精餾塔與冷凝蒸發(fā)器連通，冷凝蒸發(fā)器與蒸發(fā)器8連通，蒸發(fā)器8與制冷劑存儲(chǔ)部件連通，壓縮機(jī)與控制壓縮機(jī)的控制部件連接。
[0006]所述的制冷裝置還包括連接管路I，連接管路I 一端與冷凝器八連通，連接管路I另一端經(jīng)過精餾塔后再與精餾塔中部連通，精餾塔上端通過連接管路II與冷凝蒸發(fā)器連通，制冷裝置還包括連接管路III，所述的連接管路III 一端與精餾塔底部連通，連接管路III的另一端經(jīng)過精餾塔上端后再與冷凝蒸發(fā)器連通。
[0007]所述的制冷裝置還包括連接管路IV，連接管路V，連接管路IV—端與冷凝蒸發(fā)器連通，連接管路⑶另一端與回收管路連接，連接管路乂一端與冷凝蒸發(fā)器連通，連接管路V另一端與蒸發(fā)器8連通，連接管路V上依次設(shè)置氣液分離器和回?zé)崞?，氣液分離器設(shè)置為靠近冷凝蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，回?zé)崞髟O(shè)置為靠近蒸發(fā)器8的結(jié)構(gòu)，回?zé)崞髋c回收管路連通。
[0008]所述的連接管路I上設(shè)置節(jié)流閥I，連接管路III上設(shè)置節(jié)流閥III，連接管路乂上設(shè)置節(jié)流閥V。
[0009]所述的節(jié)流閥1、節(jié)流閥II1、節(jié)流閥V分別與控制部件連接，所述的壓縮機(jī)出口通過輸送管與冷凝器八連通。
[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本發(fā)明所述的用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置，結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)有技術(shù)中采用水冷的裝置，從2001降溫至301 —般需要30-40分鐘左右，而本發(fā)明的裝置，選擇不同的制冷劑，會(huì)將差熱分析測(cè)試儀器的溫度迅速降至-401?-2001范圍之間的不同溫度點(diǎn)，對(duì)于測(cè)試一些低玻璃化溫度或低熔點(diǎn)物質(zhì)有很大的幫助。即使是常溫下的檢測(cè)，本發(fā)明的制冷裝置經(jīng)過調(diào)試后，既可以達(dá)到快速降溫的效果，又能再較寬的溫度范圍內(nèi)使用，拓展了測(cè)試儀器低溫下使用的功能，又不會(huì)產(chǎn)生水資源浪費(fèi)的情況。同時(shí)，本發(fā)明的裝置有效的提高了測(cè)試儀器的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
[0013]圖1為本發(fā)明所述的用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標(biāo)記為:1、壓縮機(jī)；2、制冷劑存儲(chǔ)部件；3、冷凝器；4、精餾塔；5、冷凝蒸發(fā)器；6、蒸發(fā)器；7、控制部件；8、連接管路I ；9、連接管路II ；10、連接管路III ； 11、連接管路IV ；12、連接管路乂 ；13、氣液分離器；14、回?zé)崞鳎?5、輸送管；16、節(jié)流閥I ；18、節(jié)流閥III ；20、節(jié)流閥V ；21、回收管路。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0016]如附圖1所示，本發(fā)明為一種用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置，所述的制冷裝置包括壓縮機(jī)1，壓縮機(jī)1進(jìn)口與制冷劑存儲(chǔ)部件2連通，壓縮機(jī)1出口與冷凝器3連通，冷凝器3與精餾塔4連通，精餾塔4與冷凝蒸發(fā)器5連通，冷凝蒸發(fā)器5與蒸發(fā)器6連通，蒸發(fā)器6與制冷劑存儲(chǔ)部件2連通，壓縮機(jī)1與控制壓縮機(jī)1的控制部件7連接。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，壓縮機(jī)將制冷劑存儲(chǔ)部件中的制冷劑壓縮為高壓狀態(tài)，然后壓縮的制冷劑經(jīng)過冷凝器冷卻冷凝，然后進(jìn)入精餾塔，在精餾塔中，混合的制冷劑經(jīng)熱質(zhì)交換，分離成高沸點(diǎn)組分和低沸點(diǎn)組分兩部分。在塔底的高沸點(diǎn)組分液體降壓降溫后進(jìn)入精餾塔頂部，在精餾塔頂部，少量制冷劑液體吸熱蒸發(fā)，使管外的低沸點(diǎn)制冷劑少量冷凝成為液體，作為精餾塔的回流液。大部分高沸點(diǎn)制冷劑在冷凝蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)成為氣態(tài)。另一方面，從精餾塔頂部出來的低沸點(diǎn)制冷劑蒸氣在冷凝蒸發(fā)器中被冷凝，進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，從而產(chǎn)生制冷效果。從蒸發(fā)器出來的低溫蒸氣在回?zé)崞髦谢責(zé)岷?，與高沸點(diǎn)制冷劑蒸氣在回收管路匯合后回到制冷劑存儲(chǔ)部件2，再進(jìn)入壓縮機(jī)，從而完成一個(gè)循環(huán)，開始重復(fù)下一個(gè)循環(huán)。本發(fā)明的冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單，降溫效果塊，不僅能夠用于常規(guī)制冷，還可以用于獲取制冷溫度較低的場(chǎng)合，從而拓展了使用范圍，有效提高了制冷效果。
[0017]所述的制冷裝置還包括連接管路I 8，連接管路I 8 一端與冷凝器3連通，連接管路I 8另一端經(jīng)過精餾塔4后再與精餾塔4中部連通，精餾塔4上端通過連接管路II 9與冷凝蒸發(fā)器5連通，制冷裝置還包括連接管路III10，所述的連接管路III10 一端與精餾塔4底部連通，連接管路III 10的另一端經(jīng)過精餾塔4上端后再與冷凝蒸發(fā)器5連通。
[0018]所述的制冷裝置還包括連接管路IV 11，連接管路乂 12，連接管路IV 11 一端與冷凝蒸發(fā)器5連通，連接管路IV 11另一端與回收管路21連接，連接管路V 12 一端與冷凝蒸發(fā)器5連通，連接管路V 12另一端與蒸發(fā)器86連通，連接管路V 12上依次設(shè)置氣液分離器13和回?zé)崞?4，氣液分離器13設(shè)置為靠近冷凝蒸發(fā)器5的結(jié)構(gòu)，回?zé)崞?4設(shè)置為靠近蒸發(fā)器86的結(jié)構(gòu)，回?zé)崞?4與回收管路21連通。
[0019]所述的連接管路I 8上設(shè)置節(jié)流閥I 16，連接管路III10上設(shè)置節(jié)流閥III18，連接管路V 12上設(shè)置節(jié)流閥V 20。
[0020]所述的節(jié)流閥I 16、節(jié)流閥III 18、節(jié)流閥V 20分別與控制部件7連接，所述的壓縮機(jī)1出口通過輸送管15與冷凝器3連通。
[0021]本發(fā)明的制冷裝置，工作原理及工作過程如下所述:
[0022]所述的壓縮機(jī)1將制冷劑存儲(chǔ)部件2中的氣態(tài)混合制冷劑壓縮為高壓狀態(tài)，經(jīng)輸送管15輸送到冷凝器3，經(jīng)冷凝器3冷卻冷凝后，混合制冷劑經(jīng)連接管路I 8進(jìn)入精餾塔4底部進(jìn)一步放熱，在連接管路I 8上的節(jié)流閥I 16中稍微降壓后，進(jìn)入精餾塔4，在精餾塔4中，混合制冷劑經(jīng)熱質(zhì)交換，分離成高沸點(diǎn)組分和低沸點(diǎn)組分兩部分。在精餾塔4塔底的高沸點(diǎn)組分液體經(jīng)連接管路III10上的節(jié)流閥III18節(jié)流降壓降溫后，進(jìn)入精餾塔4頂部，在精餾塔4頂部，少量制冷劑液體吸熱蒸發(fā)，使連接管路III 10管外的低沸點(diǎn)制冷劑少量冷凝成為液體，作為精餾塔的回流液，從連接管路IV 11流回回收管路21。大部分高沸點(diǎn)制冷劑在冷凝蒸發(fā)器5中吸熱蒸發(fā)成為氣態(tài)。另一方面，從精餾塔4頂部出來的低沸點(diǎn)制冷劑蒸氣在冷凝蒸發(fā)器5中被冷凝，經(jīng)連接管路V 12，依次通過氣液分離器13、回?zé)崞?4后，進(jìn)入連接管路乂 12上的節(jié)流閥V 20，在節(jié)流閥乂 20里降壓降溫后，進(jìn)入蒸發(fā)器6吸熱蒸發(fā)，從而產(chǎn)生制冷效果。從蒸發(fā)器出來的低溫蒸氣，在回?zé)崞髦谢責(zé)岷?，與高沸點(diǎn)制冷劑蒸氣在回收管路21中匯合后，回到制冷劑存儲(chǔ)部件2，再次進(jìn)入壓縮機(jī)1，從而完成一個(gè)循環(huán)，可以開始下一個(gè)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)制冷，從而滿足測(cè)試儀器的制冷需求。
[0023]所述的節(jié)流閥I 16、節(jié)流閥III 18、節(jié)流閥V 20分別與控制部件7連接，所述的壓縮機(jī)1出口通過輸送管15與冷凝器八3連通。
[0024]本發(fā)明所述的用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置，結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)有技術(shù)中采用水冷的裝置，從2001降溫至301 —般需要30-40分鐘左右，而本發(fā)明的裝置，選擇不同的制冷劑，會(huì)將差熱分析測(cè)試儀器的溫度迅速降至-401?-2001范圍之間的不同溫度點(diǎn)，對(duì)于測(cè)試一些低玻璃化溫度或低熔點(diǎn)物質(zhì)有很大的幫助。即使是常溫下的檢測(cè)，本發(fā)明的制冷裝置經(jīng)過調(diào)試后，既可以達(dá)到快速降溫的效果，又能再較寬的溫度范圍內(nèi)使用，拓展了測(cè)試儀器低溫下使用的功能，又不會(huì)產(chǎn)生水資源浪費(fèi)的情況。同時(shí)，本發(fā)明的裝置有效的提高了測(cè)試儀器的工作效率。
[0025]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置，其特征在于:所述的制冷裝置包括壓縮機(jī)(1)，壓縮機(jī)⑴進(jìn)口與制冷劑存儲(chǔ)部件⑵連通，壓縮機(jī)⑴出口與冷凝器A (3)連通，冷凝器A (3)與精餾塔(4)連通，精餾塔(4)與冷凝蒸發(fā)器(5)連通，冷凝蒸發(fā)器(5)與蒸發(fā)器B (6)連通，蒸發(fā)器B (6)與制冷劑存儲(chǔ)部件(2)連通，壓縮機(jī)(I)與控制壓縮機(jī)(I)的控制部件(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置，其特征在于:所述的制冷裝置還包括連接管路I (8)，連接管路I (8) —端與冷凝器A (3)連通，連接管路I (8)另一端經(jīng)過精餾塔(4)后再與精餾塔(4)中部連通，精餾塔(4)上端通過連接管路II (9)與冷凝蒸發(fā)器(5)連通，制冷裝置還包括連接管路III (10)，所述的連接管路III (10) 一端與精餾塔(4)底部連通，連接管路III (10)的另一端經(jīng)過精餾塔(4)上端后再與冷凝蒸發(fā)器(5)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置，其特征在于:所述的制冷裝置還包括連接管路IV (11)，連接管路V (12)，連接管路IV (11) 一端與冷凝蒸發(fā)器(5)連通，連接管路IV (11)另一端與回收管路(21)連接，連接管路V (12) 一端與冷凝蒸發(fā)器(5)連通，連接管路V (12)另一端與蒸發(fā)器B(6)連通，連接管路V (12)上依次設(shè)置氣液分離器(13)和回?zé)崞?14)，氣液分離器(13)設(shè)置為靠近冷凝蒸發(fā)器(5)的結(jié)構(gòu)，回?zé)崞?14)設(shè)置為靠近蒸發(fā)器B (6)的結(jié)構(gòu)，回?zé)崞?14)與回收管路(21)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置，其特征在于:所述的連接管路I (8)上設(shè)置節(jié)流閥I (16)，連接管路III (10)上設(shè)置節(jié)流閥III (18)，連接管路V (12)上設(shè)置節(jié)流閥V (20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于差熱分析測(cè)試儀器的制冷裝置，其特征在于:所述的節(jié)流閥I (16)、節(jié)流閥III (18)、節(jié)流閥V (20)分別與控制部件(7)連接，所述的壓縮機(jī)(I)出口通過輸送管(15)與冷凝器A(3)連通。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK104457000SQ201410728308
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】劉志堅(jiān), 陳守武, 尹治國, 范華, 汪濤, 王偉, 張春亮 申請(qǐng)人:安徽神劍新材料股份有限公司