以蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口作為烘房新風(fēng)口的空氣源熱泵烘房的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口作為烘房新風(fēng)口的空氣源熱泵烘房，包括空氣源熱泵、烘房和全熱換熱器，所述空氣源熱泵的機(jī)殼分割為第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔。自動風(fēng)門關(guān)閉時在冷凝器風(fēng)機(jī)作用下對烘房形成相對封閉式地循環(huán)風(fēng)加熱；當(dāng)烘房內(nèi)物料升溫到一定溫度，濕度增大時，自動風(fēng)門開啟以蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口作為烘房新風(fēng)口。本發(fā)明以系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)置和蒸發(fā)器換熱后冷風(fēng)利用為基礎(chǔ)，以自動風(fēng)門的開閉為轉(zhuǎn)換條件，創(chuàng)新了除濕、排濕同時進(jìn)行的物料烘干方式，實現(xiàn)了多種工作模式的有機(jī)復(fù)合；能夠自動、靈活、方便地改變系統(tǒng)整體功能趨向，滿足物料烘干各階段的不同甚至相互矛盾的需要；能夠同時兼顧能效比和物料烘干速度的大幅提高；節(jié)約了設(shè)備投資。
【專利說明】以蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口作為烘房新風(fēng)口的空氣源熱泵烘房

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于物料烘干的空氣源熱泵烘房。

【背景技術(shù)】
[0002]物料烘干一般是以空氣作為加熱介質(zhì)，用高于或明顯高于物料溫度的熱能對物料進(jìn)行加熱，加熱的空氣與物料表面接觸，熱空氣降溫，物料吸收熱量溫度升高，物料加熱后，由表至里其水份吸熱蒸發(fā)或汽化，水分子與加熱介質(zhì)一起變成濕熱空氣，排濕風(fēng)機(jī)排出烘房外。
[0003]空氣源熱泵主要由冷凝器、冷凝器風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)組成，壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、依序用工質(zhì)管道連接，形成一個循環(huán)回路。
[0004]空氣源熱泵烘房已在人們的生產(chǎn)活動中廣泛使用，主要是由排濕風(fēng)機(jī)排濕型和蒸發(fā)器冷凝除濕型兩類烘房，兩類烘房的不足分述如下:
[0005]1、排濕型空氣源熱泵烘房，利用循環(huán)風(fēng)加熱，其加熱烘干方式是:空氣源熱泵的蒸發(fā)器向環(huán)境中的空氣吸熱，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的高溫工質(zhì)向冷凝器供熱，冷凝器由冷凝器風(fēng)機(jī)向烘房送入熱風(fēng)，烘房的上部設(shè)有回風(fēng)道和排濕口，回風(fēng)道將回風(fēng)再次送入冷凝器，形成循環(huán)風(fēng)加熱。在烘房排濕口設(shè)置排濕風(fēng)機(jī)，當(dāng)烘房內(nèi)的空氣濕度增大到一定程度時，排濕風(fēng)機(jī)啟動進(jìn)行抽風(fēng)排濕。排濕時形成負(fù)壓，新風(fēng)口進(jìn)入環(huán)境溫度的新風(fēng)。濕度降低，烘房內(nèi)物料溫度一般不下降，空氣溫度一般下降1_2°C。濕度降低到一定范圍，排濕風(fēng)機(jī)停止工作。隨著加熱、排濕的進(jìn)行，烘房內(nèi)溫度升高，物料水份逐漸降低，當(dāng)烘房內(nèi)物料含水量很低時，即達(dá)到了對物料進(jìn)行烘干的目的。
[0006]為了提高其熱能利用率，在排濕口連接全熱換熱器進(jìn)行熱回收，將環(huán)境溫度的新風(fēng)通過全熱換熱器與濕熱空氣進(jìn)行熱交換，新風(fēng)經(jīng)交換后溫度升高再送入冷凝器進(jìn)風(fēng)處，但熱交換后的濕熱空氣一般仍要高出環(huán)境溫度空氣10 — 40°C，攜帶了大量的熱量排出烘房外。因此，現(xiàn)有技術(shù)采用全熱換熱器，只起到了加熱環(huán)境溫度的新風(fēng)的作用。
[0007]排濕型與下述除濕型相比較，其能效比雖提高很多，但是其不足之處是:1)排濕抽風(fēng)時，即使經(jīng)過廢熱回收，只能回收35%左右，仍有大量的熱量排出烘房外，造成了大量的能源浪費(fèi)；2)在物料的整個烘干過程中，排濕型的去濕效果(去濕率)比除濕型的去濕效果(去濕率)要差很多；3)排濕補(bǔ)充的新風(fēng)是來自環(huán)境中的空氣，未進(jìn)行過除濕處理；上述三項缺點降低了物料的干燥速度。
[0008]2、除濕型空氣源熱泵烘房，其蒸發(fā)器不向環(huán)境中的空氣吸熱，吸收的是烘房內(nèi)濕熱空氣中的熱量，濕熱空氣經(jīng)過蒸發(fā)器吸熱降溫，其中的水份冷凝形成小水珠從導(dǎo)管中流出。蒸發(fā)器內(nèi)吸熱的工質(zhì)經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高壓高溫氣體，利用冷凝器放熱，對烘干室內(nèi)物料進(jìn)行加熱，物料加熱后，烘干室內(nèi)的空氣濕度增大，濕熱空氣又經(jīng)蒸發(fā)器冷卻除濕，周而復(fù)始利用循環(huán)風(fēng)加熱。
[0009]該技術(shù)方案的不足是:1)烘房內(nèi)物料初始加熱時，蒸發(fā)器冷卻除濕沒有意義，因為烘房內(nèi)空氣溫度與環(huán)境溫度溫差較小，不能使烘房內(nèi)空氣達(dá)到露點而脫水。相反，由于蒸發(fā)器冷卻，使烘房內(nèi)物料初始加熱的時間明顯延長。2)空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)處在一個密封或相對密封的環(huán)境中運(yùn)行，不能從外部環(huán)境中吸熱，熱泵制熱的能量被蒸發(fā)器冷凝除濕抵銷了很大一部分，能效比只有1.0左右，能效比太低，物料加熱升溫速度緩慢，僅比電阻類型的烘房烘干效果稍好一些，沒有發(fā)揮空氣源熱泵高效制熱的優(yōu)點，物料干燥速度不如排濕型空氣源熱泵烘房。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是拓展空氣源熱泵烘房烘干能力和節(jié)能潛力，提供一種同時具備較強(qiáng)物料干燥能力和較高的能效比的空氣源熱泵烘房，為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，
[0011]以蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口作為烘房新風(fēng)口的空氣源熱泵烘房，包括空氣源熱泵、烘房和全熱換熱器，其特征在于，所述空氣源熱泵的機(jī)殼分割為第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔:
[0012]第一內(nèi)腔內(nèi)由蒸發(fā)器分割為X腔和Y腔，Y腔設(shè)置進(jìn)風(fēng)口、X腔設(shè)有裝置蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口；
[0013]第二內(nèi)腔內(nèi)由冷凝器分割為進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔；出風(fēng)腔裝置冷凝器風(fēng)機(jī)并連通烘房進(jìn)風(fēng)口 ；進(jìn)風(fēng)腔連通烘房的回風(fēng)口 ；
[0014]全熱換熱器裝置于第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔之間，全熱換熱器的A通道進(jìn)風(fēng)口置于第二內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)腔并設(shè)有風(fēng)門，A通道出風(fēng)口置于第一內(nèi)腔的Y腔并設(shè)有換熱器風(fēng)機(jī)；全熱換熱器的B通道進(jìn)風(fēng)口位于第一內(nèi)腔的X腔，B通道出風(fēng)口置于所述進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)；所述冷凝器風(fēng)機(jī)全壓大于蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)全壓，冷凝器風(fēng)機(jī)吸納的風(fēng)量中，來自全熱換熱器的B通道出風(fēng)口的風(fēng)量是蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)總風(fēng)量的3?30%。
[0015]采用上述技術(shù)方案:
[0016]1、自動風(fēng)門關(guān)閉時在冷凝器風(fēng)機(jī)作用下對烘房形成相對封閉式地循環(huán)風(fēng)加熱:所述相對封閉是指，在自動風(fēng)門關(guān)閉時A通道被封閉，第二內(nèi)腔內(nèi)的進(jìn)風(fēng)腔的空氣未被分流，難以形成負(fù)壓；同時全熱換熱器的B通道具有較大風(fēng)阻，雖然冷凝器風(fēng)機(jī)全壓大于蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)，仍不足以使得第一內(nèi)腔X腔的空氣通過B通道進(jìn)入第二內(nèi)腔，或者進(jìn)入量較小，相對于整體風(fēng)量而言可以忽略不計。
[0017]當(dāng)烘房內(nèi)物料升溫到一定溫度，濕度增大時，自動風(fēng)門開啟，冷凝器風(fēng)機(jī)吸入蒸發(fā)器換熱后冷風(fēng)作為新風(fēng)補(bǔ)充，使得烘房內(nèi)形成正壓，烘房內(nèi)的濕熱氣體在正壓的作用下排出室外。烘房只要設(shè)置排濕孔，不再需要裝置排濕風(fēng)機(jī)。
[0018]2、本發(fā)明為了有效利用烘房內(nèi)的熱量，采用全熱換熱器進(jìn)行熱回收，冷凝器風(fēng)機(jī)吸入B通道的新風(fēng)(即蒸發(fā)器換熱后冷風(fēng))和A通道的濕熱回風(fēng)，B通道的新風(fēng)經(jīng)全熱換熱器換熱后，溫度高于或明顯高于環(huán)境溫度新風(fēng)；A通道的回風(fēng)經(jīng)全熱換熱器換熱后，溫度明顯降低而達(dá)到空氣露點溫度，冷凝水滴入全熱換熱器下方的集水盤，水份順著集水盤的導(dǎo)流管流出。
[0019]上述過程中糅合了多重作用:①利用了現(xiàn)有技術(shù)中直接外排的蒸發(fā)器換熱后冷風(fēng)，該冷風(fēng)在蒸發(fā)器冷卻過程中實際已經(jīng)進(jìn)行了一次除濕；進(jìn)一步地，采用蒸發(fā)器換熱后干燥冷風(fēng)作為新風(fēng)源，溫度較低，經(jīng)全熱換熱器冷凝濕熱回風(fēng)，優(yōu)于環(huán)境溫度新風(fēng)的除濕能力，冷凝水量增大，除濕效果增強(qiáng)；2)水蒸氣冷凝時潛熱被釋放出來，潛熱被充分利用率，回風(fēng)風(fēng)溫明顯提高。但是在現(xiàn)有技術(shù)中這部分潛熱的熱能就因為無法利用而被浪費(fèi)了。3)該冷風(fēng)經(jīng)全熱換熱器加熱升溫，明顯高于環(huán)境溫度新風(fēng)，接近回風(fēng)的風(fēng)溫，充分利用了排濕的廢熱；4)同時該冷風(fēng)經(jīng)全熱換熱器加熱達(dá)到接近回風(fēng)溫度干燥新風(fēng)進(jìn)入烘房，在正壓的作用下進(jìn)行排濕。
[0020]3、本公司在干燥領(lǐng)域經(jīng)過多年探索，總結(jié)了物料烘干過程的“三段式”理論，第一段過程是物料加熱過程，物料表面與被加熱的加熱介質(zhì)接觸，物料表面溫度提高，物料表面的水份吸熱蒸發(fā)，物料次表面也吸熱升溫。第一段加熱過程的加熱介質(zhì)溫度一般在到達(dá)34°C范圍。
[0021]第二段是物料進(jìn)入烘干快速失水過程，物料表面和次表面的水份變成濕熱空氣經(jīng)烘房排濕口排出或經(jīng)除濕排出，這一階段物料失水速度較快。該過程中物料內(nèi)部的水份向物料表面擴(kuò)散(此時要求有相對較高的溫度作用才有利于水份由內(nèi)向外擴(kuò)散)，擴(kuò)散的水分子進(jìn)入加熱介質(zhì)中。該過程中，過少的排濕風(fēng)量不利物料干燥，過多的排濕風(fēng)量會使烘房內(nèi)的物料溫度降低，不利于物料內(nèi)部的水份向表面滲出。
[0022]第三段干燥過程，物料內(nèi)部的水份較少，要有更大的驅(qū)動物料內(nèi)部水份向外擴(kuò)散的能力，此時需要更高的烘干溫度和更低相對濕度的新風(fēng)補(bǔ)充排濕帶走的濕熱空氣。
[0023]本發(fā)明以上述“三段式”理論為指導(dǎo)，能夠滿足不同物料烘干階段的實際需要:
[0024]在物料烘干初期，自動風(fēng)門閉合，使物料加熱速度較快，消除了冷風(fēng)對物料烘干初期的消極影響；
[0025]物料經(jīng)一段時間加熱，烘房內(nèi)相對濕度到達(dá)設(shè)定的范圍或溫度提高到設(shè)定的范圍時，自動風(fēng)門自動開啟，蒸發(fā)器冷凝除濕后的冷風(fēng)，作為新風(fēng)經(jīng)全熱換熱器加熱進(jìn)入烘房。該新風(fēng)有利于物料干燥速度加快和節(jié)能:
[0026]進(jìn)入物料烘干的第二階段，尤其是第二階段的中期(如36°C時)或后期(如46°C時)，物料表面和芯部溫度基本相同，溫差小。此時物料中的水分以水蒸汽的形式脫離物料進(jìn)入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)濕度增大，此時物料干燥的首要任務(wù)是以最有效的方式帶走烘房內(nèi)加熱介質(zhì)的水份。通過大量的實驗發(fā)現(xiàn)，只有突破傳統(tǒng)的排濕或除濕的方式才能提高這一階段的物料干燥速度。
[0027]本發(fā)明在該階段采用蒸發(fā)器換熱的冷風(fēng)作為排濕的新風(fēng)源，相對濕度低于環(huán)境溫度空氣相對濕度6%左右，一般要低于環(huán)境溫度4°C左右。傳統(tǒng)觀點認(rèn)為低于環(huán)境溫度的冷空氣對物料干燥不利，發(fā)明人經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，利用全熱換熱器加熱環(huán)境溫度的新風(fēng)有兩個不足:1)經(jīng)全熱換熱器加熱新風(fēng)，冷凝回風(fēng)除水的效率不高。2)在這一階段，烘房內(nèi)排濕過程的廢熱熱量有大量富余，得不到充分利用。采用蒸發(fā)器換熱的冷風(fēng)作為排濕的新風(fēng)源，其用量是蒸發(fā)器冷風(fēng)的3?30%，明顯提高了全熱換熱器對回風(fēng)除水效率。同時，蒸發(fā)器換熱冷風(fēng)經(jīng)全熱換熱器加熱后，其升溫效果達(dá)到或高于全熱換熱器加熱環(huán)境溫度的新風(fēng)。而且，通過冷凝器加熱的回風(fēng)和新風(fēng)，相對濕度要降低10%左右，為縮短物料第二階段干燥時間創(chuàng)造了條件。
[0028]物料干燥進(jìn)入第三階段，物料溫度較高，如50°C以上，加熱介質(zhì)的相對濕度大都在60%以下，物料的表面水份少。以植物物料為例，它的次表面、芯部的水份通過毛細(xì)孔向表面擴(kuò)散，形成擴(kuò)散梯度。此時通過自動風(fēng)門減少新風(fēng)輸入烘房的量，有利于提高加熱介質(zhì)的溫度，加劇芯部水份向外擴(kuò)散；蒸發(fā)器換熱冷風(fēng)新風(fēng)相對濕度低，與物料表面接觸帶走物的水份。當(dāng)物料溫度達(dá)到60°C或60°C以上時，物料進(jìn)入了干燥狀態(tài)。
[0029]由上可知，本發(fā)明通過新風(fēng)的斷、通動作的方式實現(xiàn)了在加熱和除濕、排濕模式中的自動高效切換。有利于物料的除濕、排濕和干燥。
[0030]4、本發(fā)明的熱泵系統(tǒng)蒸發(fā)器吸熱是對環(huán)境溫度空氣吸熱，系統(tǒng)的能效比高，在環(huán)境溫度30°C烘房溫度55°C對物料進(jìn)行烘干時，能效比達(dá)到4.1以上。
[0031]綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于，以系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)置和蒸發(fā)器換熱后冷風(fēng)利用為基礎(chǔ)，以自動風(fēng)門的開閉為轉(zhuǎn)換條件，創(chuàng)新了除濕、排濕同時進(jìn)行的物料烘干方式，實現(xiàn)了多種工作模式的有機(jī)復(fù)合；能夠自動、靈活、方便地改變系統(tǒng)整體功能趨向，滿足物料烘干各階段的不同甚至相互矛盾的需要；能夠同時兼顧能效比和物料烘干速度的大幅提高；節(jié)約了設(shè)備投資。
[0032]在上述基礎(chǔ)上，發(fā)明人通過大量的試驗發(fā)現(xiàn)，物料在第二階段失水烘干過程中，物料表面積、物料含水量、物料裝載量、物料溫度和加熱介質(zhì)相對濕度等等因素都對失水過程都產(chǎn)生影響，要優(yōu)化物料烘干失水過程，關(guān)鍵在于能否找到上述因素的動態(tài)平衡點，并自動有效控制系統(tǒng)在該階段的運(yùn)行狀態(tài)與該平衡點契合。
[0033]為了實現(xiàn)這一目的，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述自動風(fēng)門設(shè)置雙參數(shù)控制方式:當(dāng)烘房溫度達(dá)到設(shè)定的下限值時，自動風(fēng)門啟動關(guān)小或關(guān)門動作；當(dāng)烘房濕度達(dá)到設(shè)定的上限值時，自動風(fēng)門啟動開大或全開動作。
[0034]上述方式將眾多影響因素模擬簡化為便于操作的可控參數(shù)，使得新風(fēng)輸送到烘房的量正好或稍小，能夠保持高效的排濕、除濕狀態(tài)，又不使設(shè)備的加熱有過多的富余。發(fā)明人的這一設(shè)計取得了如下有益效果；1)、在烘干失水階段，獲得了最多的排濕、除濕風(fēng)量，物料水份去除實現(xiàn)了最大化。2)、設(shè)備制熱的熱量得到了充分的利用，最大限度避免了熱能在烘房中大量富余而浪費(fèi)。3)、在干燥過程中能夠滿足不同物料的干燥需要:如，糖份高的植物物料在第一至第三階段能夠?qū)崿F(xiàn)“悶水”(即烘房間歇式排濕或者不排濕)，使加熱介質(zhì)升溫速度加快，物料芯部也獲得相對較快升溫，水份向表面擴(kuò)散，有利于干燥；或者第三階段能夠以小通風(fēng)量的方式向烘房送風(fēng)，使烘房溫度逐漸升高，避免因為快速升溫影響物料外觀色澤，或者快速升溫使物料外表“結(jié)殼”，導(dǎo)致芯部不易干燥的不良效果。
[0035]優(yōu)選地，所述A風(fēng)道的出風(fēng)口與蒸發(fā)器的距離稱之為第一距離，所述Y腔的進(jìn)風(fēng)口與蒸發(fā)器的距離稱之為第二距離，所述第一距離小于第二距離。使得A風(fēng)道的熱風(fēng)相對于新風(fēng)優(yōu)先進(jìn)入蒸發(fā)器及蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。
[0036]下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]附圖為本發(fā)明系統(tǒng)構(gòu)成原理示意圖。

【具體實施方式】
[0038]參見附圖，反映本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)，所述以蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口作為烘房新風(fēng)口的空氣源熱泵烘房，包括空氣源熱泵、烘房1和全熱換熱器6，所述空氣源熱泵的機(jī)殼分割為相互獨(dú)立的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔:
[0039]第一內(nèi)腔內(nèi)由蒸發(fā)器9分割為X腔8和Y腔12，Y腔12設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 10、X腔8設(shè)有裝置蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口 ；
[0040]第二內(nèi)腔內(nèi)由冷凝器14分割為進(jìn)風(fēng)腔4和出風(fēng)腔13 ;出風(fēng)腔13裝置冷凝器風(fēng)機(jī)15并連通烘房進(jìn)風(fēng)口 16 ;進(jìn)風(fēng)腔4連通烘房1的回風(fēng)口 3 ;烘房1只要設(shè)置排濕孔2，不再需要裝置排濕風(fēng)機(jī)。
[0041]全熱換熱器6裝置于第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔之間，全熱換熱器6的A通道進(jìn)風(fēng)口置于第二內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)腔4，并設(shè)有自動風(fēng)門5。A通道出風(fēng)口置于第一內(nèi)腔的Y腔12并設(shè)有換熱器風(fēng)機(jī)11 ;全熱換熱器6的B通道進(jìn)風(fēng)口位于第一內(nèi)腔的X腔8，B通道出風(fēng)口置于所述進(jìn)風(fēng)腔4內(nèi)；所述冷凝器風(fēng)機(jī)15全壓大于蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)7全壓，冷凝器風(fēng)機(jī)15吸納的風(fēng)量中，來自全熱換熱器6的B通道出風(fēng)口的風(fēng)量是蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)7的總風(fēng)量的3?30%。
[0042]為了充分說明本發(fā)明的有益效果，在相同環(huán)境溫度、相同熱泵功率、相同烘房、相同重量物料和相同工況下與排濕型烘房、除濕型烘房進(jìn)行比較，【具體實施方式】分別說明如下:
[0043]1.采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的烘房:
[0044]使用三匹空氣源熱泵加熱，烘房內(nèi)物料是金銀花，鮮花重量202千克，烘房尺寸；高2.17米，長3.56米，寬1.95米。采用本技術(shù)方案對物料進(jìn)行烘干，烘干時的環(huán)境溫度22-29°C。烘干工藝；開機(jī)3小時，關(guān)閉冷風(fēng)風(fēng)門。烘房溫升至32°C，相對濕度74%。
[0045]本段中以烘房(物料)溫度32°C升至34°C的過程為例作詳細(xì)說明，以闡明本發(fā)明所述的雙參數(shù)控制方式:烘房溫度上限設(shè)為34°C，下限設(shè)為32°C。烘房溫度32°C，開啟冷風(fēng)自動風(fēng)門開始除濕，自動風(fēng)門以每小時120m3冷風(fēng)經(jīng)全熱換熱器向烘房送風(fēng)，烘房溫度升高，相對濕度提高到78%，烘房溫度升至上限值34°C時，自動風(fēng)門以每小時600m3冷風(fēng)經(jīng)全熱換熱器向烘房送風(fēng)，烘房溫度下降，相對濕度降低，當(dāng)烘房溫度下降32°C，相對濕度降至68%。(這一時段，平均每小時420m3冷風(fēng)經(jīng)全熱換熱器向烘房送風(fēng)，下同)從導(dǎo)流管流出的除濕冷凝水每小時3.8千克左右，烘房排濕孔長時間排濕，經(jīng)全熱換熱器除濕至5小時后，烘房溫升至34°C，相對濕度72 %。
[0046]烘房溫升至34°C后(以下不作詳述)以每小時平均500m3冷風(fēng)向烘房送風(fēng)，從導(dǎo)流管流出的除濕冷凝水每小時4千克左右。除濕至10小時后，烘房溫升至39°C，相對濕度74%左右波動，從導(dǎo)流管流出的除濕冷凝水每小時4.5千克左右。除濕至16小時后，烘房溫升至47 °C，相對濕度降至64%左右波動，從導(dǎo)流管流出的除濕冷凝水每小時3.9千克左右。除濕至20小時后，烘房溫升至52°C，以平均每小時360m3冷風(fēng)向烘房送風(fēng)，相對濕度降至50左右波動％，從導(dǎo)流管流出的除濕冷凝水每小時3.2千克左右。除濕至22小時，烘房溫升至54°C，以平均每小時280m3冷風(fēng)向烘房送風(fēng)，相對濕度降至41 %左右波動，從導(dǎo)流管流出的除濕冷凝水每小時1.1千克，經(jīng)過26小時加熱，除濕至23小時干燥金銀花，相對濕度降至37%，達(dá)到干燥的要求，干燥的金銀花46千克。耗電99度。
[0047]2.排濕型烘房:
[0048]開機(jī)3小時烘房溫升至32°C，相對濕度74%，兩臺60瓦排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行排濕，排濕設(shè)置:自開始排濕起15小時，加熱5分鐘排濕兩分鐘，15小時至22小時，加熱8分鐘排濕兩分鐘，22小時以后加熱8分鐘排濕1分鐘。該全熱換熱器是安裝在排濕口，只有排濕時才具有回收廢熱的功能廢熱利用率在50%左右，210千克金銀花經(jīng)過32小時加熱，29小時干燥，烘房溫度51°C，相對濕度38%，達(dá)到干燥的要求，干燥的金銀花46.3千克。耗電122度。
[0049]3.除濕型烘房:
[0050]物料由22°C開始加熱和除濕，加熱溫度緩慢上升，經(jīng)過38小時加熱除濕后，烘房溫度到達(dá)46°C，相對濕度34%，物料達(dá)到干燥的要求，干燥的金銀花45.8千克，耗電140 度。
[0051]本發(fā)明描述的上述實現(xiàn)方式僅是為了清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能理解為對本發(fā)明作出任何限制。本發(fā)明在本【技術(shù)領(lǐng)域】具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)意義的前提下，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.以蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口作為烘房新風(fēng)口的空氣源熱泵烘房，包括空氣源熱泵、烘房和全熱換熱器，其特征在于，所述空氣源熱泵的機(jī)殼分割為第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔: 第一內(nèi)腔內(nèi)由蒸發(fā)器分割為X腔和Y腔，Y腔設(shè)置進(jìn)風(fēng)口、X腔設(shè)有裝置蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口 ； 第二內(nèi)腔內(nèi)由冷凝器分割為進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔；出風(fēng)腔裝置冷凝器風(fēng)機(jī)并連通烘房進(jìn)風(fēng)口 ；進(jìn)風(fēng)腔連通烘房的回風(fēng)口； 全熱換熱器裝置于第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔之間，全熱換熱器的A通道進(jìn)風(fēng)口置于第二內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)腔并設(shè)有風(fēng)門，A通道出風(fēng)口置于第一內(nèi)腔的Y腔并設(shè)有換熱器風(fēng)機(jī)；全熱換熱器的B通道進(jìn)風(fēng)口位于第一內(nèi)腔的X腔，B通道出風(fēng)口置于所述進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)；所述冷凝器風(fēng)機(jī)全壓大于蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)全壓，冷凝器風(fēng)機(jī)吸納的風(fēng)量中，來自全熱換熱器的B通道出風(fēng)口的風(fēng)量是蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)總風(fēng)量的3?30%。
2.如權(quán)利要求1所述的以蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口作為烘房新風(fēng)口的空氣源熱泵烘房，其特征在于，所述風(fēng)門采用自動風(fēng)門，自動風(fēng)門設(shè)置雙參數(shù)控制方式:當(dāng)烘房溫度達(dá)到設(shè)定的下限值時，自動風(fēng)門啟動關(guān)小或關(guān)門動作；當(dāng)烘房濕度達(dá)到設(shè)定的上限值時，自動風(fēng)門啟動開大或全開動作。
3.如權(quán)利要求1或2所述的以蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口作為烘房新風(fēng)口的空氣源熱泵烘房，其特征在于，所述A風(fēng)道的出風(fēng)口與蒸發(fā)器的距離稱之為第一距離，所述Y腔的進(jìn)風(fēng)口與蒸發(fā)器的距離稱之為第二距離，所述第一距離小于第二距離。
【文檔編號】F25B30/06GK104359290SQ201410726883
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】湯世國 申請人:湖南省瀏陽市擇明熱工器材有限公司