射流式冷卻油油分離器及冷卻油、分離油方法
【專(zhuān)利摘要】射流式冷卻油油分離器及冷卻油、分離油方法。油分離器，其作用是將制冷壓縮機(jī)排出的高壓蒸汽中的潤(rùn)滑油進(jìn)行分離，以保證裝置安全高效地運(yùn)行，根據(jù)降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理，使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離。一種射流式冷卻油油分離器，其組成包括：分離器封蓋（ 18 ），所述的分離器封蓋分別與安全閥口（ 4 ）、制冷劑出口（ 5 ）、加油口（ 6 ）、筒體（ 2 ）連接，所述的筒體分別與制冷劑進(jìn)口（ 9 ）、恒溫感應(yīng)器（ 12 ）、底座（ 1 ）、視液鏡（ 13 ）、油位控制口（ 16 ）、油加熱口（ 15 ）、排污口（ 14 ）連接。本發(fā)明應(yīng)用于制冷系統(tǒng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】射流式冷卻油油分離器及冷卻油、分離油方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一射流式冷卻油油分離器及冷卻油、分離油方法，射流式冷卻油油分離器可廣泛應(yīng)用于各種制冷系統(tǒng)領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
油分離器，其作用是將制冷壓縮機(jī)排出的高壓蒸汽中的潤(rùn)滑油進(jìn)行分離，以保證制冷劑不會(huì)將潤(rùn)滑油帶入到冷凝器甚至蒸發(fā)器內(nèi)而使他們是傳熱效果降低。根據(jù)降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理，使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
一種射流式冷卻油油分離器，其組成包括:分離器封蓋，所述的分離器封蓋分別與安全閥口、制冷劑出口、加油口、筒體連接，所述的筒體分別與制冷劑進(jìn)口、恒溫感應(yīng)器、底座、視液鏡、油位控制口、油加熱口、排污口連接。
[0004]所述的射流式冷卻油油分離器，所述的筒體內(nèi)部安裝有噴嘴、過(guò)濾網(wǎng)、引射管、消音器、板式換熱器。
[0005]所述的射流式冷卻油油分離器，所述的板式換熱器分別與出液口、出油口、進(jìn)液口、進(jìn)油口連接。
[0006]所述的射流式冷卻油油分離器，所述的板式換熱器安裝在筒體內(nèi)油面以下，所述的過(guò)濾網(wǎng)安裝在筒體上部與引射管連接。
[0007]所述的射流式冷卻油油分離器，所述的引射管為叉狀式引射管，所述的引射管上部?jī)啥伺c噴嘴連接，下部與所述的板式換熱器出液口連接。
[0008]所述的射流式冷卻油油分離器的冷卻油方法，該方法包括如下步驟:來(lái)自?xún)?chǔ)液器的制冷劑液體由進(jìn)液口進(jìn)入板式換熱器吸熱后蒸發(fā)，由于蒸發(fā)后與油分離器的制冷劑出口處形成了一定的壓差，使得板式換熱器內(nèi)蒸發(fā)的制冷劑能夠從射流管道進(jìn)入油分離器出口處的噴嘴，與油分離器內(nèi)大量的制冷劑氣體混合后流出油分離器。
[0009]所述的射流式冷卻油油分離器的分離油方法，該方法包括如下步驟:射流式冷卻油油分離器的在進(jìn)氣口處安裝了消音器，制冷劑氣體進(jìn)入后與消音器發(fā)生撞擊，撞擊后從消音器的出口處流出，由于消音器的出口與筒體內(nèi)壁接觸且出口較小，流出的較高流速的制冷劑氣體會(huì)沿筒體內(nèi)壁流動(dòng)，產(chǎn)生向心力將潤(rùn)滑油分離出來(lái)。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明中安裝了為使油降溫的板式換熱器，板式換熱器應(yīng)安放在油面以下，在進(jìn)氣口處安裝了消音器，制冷劑氣體進(jìn)入后與消音器發(fā)生撞擊，撞擊后從消音器的出口處流出。
[0011]本發(fā)明出口處安有噴射器，加大了制冷劑的體積流量，同時(shí)也使系統(tǒng)的制冷量增加。
[0012]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種制冷系統(tǒng)中，可根據(jù)要求設(shè)計(jì)其容積以及板式換熱器的大小。
[0013]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2是附圖1的剖面圖。
[0015]附圖3是附圖1的俯視圖。
[0016]附圖4是板式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種射流式冷卻油油分離器，其組成包括:分離器封蓋17，所述的分離器封蓋分別與安全閥口 4、制冷劑出口 5、加油口 6、筒體2連接，所述的筒體分別與制冷劑進(jìn)口 9、恒溫感應(yīng)器12、底座1、視液鏡13、油位控制口 16、油加熱口 15、排污口 14連接。
[0018]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的射流式冷卻油油分離器，所述的筒體內(nèi)部安裝有噴嘴7、過(guò)濾網(wǎng)3、引射管8、消音器10、板式換熱器11。
[0019]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的射流式冷卻油油分離器，所述的板式換熱器分別與出液口 18、出油口 19、進(jìn)液口 20、進(jìn)油口 21連接。
[0020]實(shí)施例4:
根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述的射流式冷卻油油分離器，所述的板式換熱器安裝在筒體內(nèi)油面以下，所述的過(guò)濾網(wǎng)安裝在筒體上部與引射管連接。
[0021]實(shí)施例5:
根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4所述的射流式冷卻油油分離器，所述的引射管為叉狀式引射管，所述的引射管上部?jī)啥伺c噴嘴連接，下部與所述的板式換熱器出液口連接。
[0022]實(shí)施例6:
一種實(shí)施例1一5所述的射流式冷卻油油分離器的冷卻油方法，該方法包括如下步驟:來(lái)自?xún)?chǔ)液器的制冷劑液體由進(jìn)液口進(jìn)入板式換熱器吸熱后蒸發(fā)，由于蒸發(fā)后與油分離器的制冷劑出口處形成了一定的壓差，使得板式換熱器內(nèi)蒸發(fā)的制冷劑能夠從射流管道進(jìn)入油分離器出口處的噴嘴，與油分離器內(nèi)大量的制冷劑氣體混合后流出油分離器。
[0023]實(shí)施例7:
一種實(shí)施例1一6所述的射流式冷卻油油分離器的分離油方法，該方法包括如下步驟:射流式冷卻油油分離器的在進(jìn)氣口處安裝了消音器，制冷劑氣體進(jìn)入后與消音器發(fā)生撞擊，撞擊后從消音器的出口處流出，由于消音器的出口與筒體內(nèi)壁接觸且出口較小，流出的較高流速的制冷劑氣體會(huì)沿筒體內(nèi)壁流動(dòng)，產(chǎn)生向心力將潤(rùn)滑油分離出來(lái)。
【權(quán)利要求】
1.一種射流式冷卻油油分離器，其組成包括:分離器封蓋，其特征是:所述的筒體內(nèi)部安裝有噴嘴，所述的噴嘴下部連接引射管、所述的引射管穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)連接到板式換熱器上，所述的分離器封蓋分別與制冷劑出口、加油口、筒體連接，所述的筒體分別與制冷劑進(jìn)口、底座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式冷卻油油分離器，其特征是:所述的筒體內(nèi)部安裝有消音器，所述的分離器封蓋裝有安全閥口，所述的筒體分別與恒溫感應(yīng)器、視液鏡、油位控制口、油加熱口、排污口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射流式冷卻油油分離器，其特征是:所述的板式換熱器分別與出液口、出油口、進(jìn)液口、進(jìn)油口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的射流式冷卻油油分離器，其特征是:所述的板式換熱器安裝在筒體內(nèi)油面以下，所述的過(guò)濾網(wǎng)安裝在筒體上部與引射管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的射流式冷卻油油分離器，其特征是:所述的引射管為叉狀式引射管，所述的引射管上部?jī)啥伺c噴嘴連接，下部與所述的板式換熱器出液口連接。
6.一種利用權(quán)利要求1一5所述的射流式冷卻油油分離器進(jìn)行分離的方法，其特征是:該方法包括如下步驟:來(lái)自?xún)?chǔ)液器的制冷劑液體由進(jìn)液口進(jìn)入板式換熱器吸熱后蒸發(fā)，由于蒸發(fā)后與油分離器的制冷劑出口處形成了一定的壓差，使得板式換熱器內(nèi)蒸發(fā)的制冷劑能夠從射流管道進(jìn)入油分離器出口處的噴嘴，與油分離器內(nèi)大量的制冷劑氣體混合后流出油分離器。
7.一種利用權(quán)利要求1一4所述的射流式冷卻油油分離器進(jìn)行分離的方法，其特征是:該方法包括如下步驟:射流式冷卻油油分離器在進(jìn)氣口處安裝了消音器，制冷劑氣體進(jìn)入后與消音器發(fā)生撞擊，撞擊后從消音器的出口處流出，由于消音器的出口與筒體內(nèi)壁接觸且出口較小，流出的較高流速的制冷劑氣體會(huì)沿筒體內(nèi)壁流動(dòng)，產(chǎn)生向心力將潤(rùn)滑油分離出來(lái)。
【文檔編號(hào)】F25B43/02GK104266419SQ201410575649
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】韓興旺, 袁永超, 李麗娜 申請(qǐng)人:哈爾濱興旺制冷設(shè)備有限責(zé)任公司