空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺。操作臺下方安裝恒溫裝置，恒溫裝置中安裝有熱電偶和恒溫槽。恒溫槽上面安裝有篩孔板，操作臺左側設有廢品回收孔，操作臺上面安裝自動調節(jié)工裝，操作臺右側安裝PLC控制箱，操作臺上的日光燈安裝在左右兩側臺架立柱的頂部。本發(fā)明彌補了目前空調節(jié)流閥靜止過熱度調節(jié)裝置自動化程度低、調節(jié)精度低的缺點，節(jié)省工作時間、提高工作效率、降低產品生產成本；采用一體化箱體結構，節(jié)約工作空間，提高整體操作的協調性；采用位移傳感器、壓力傳感器調整節(jié)流閥操作位置，確保所需的工作壓力，將產品調節(jié)精度控制在理想范圍內；采用PLC控制系統，通過觸摸屏顯示、蜂鳴器報警，實現產品實時監(jiān)控。
【專利說明】空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調節(jié)流閥過熱度調節(jié)裝置，尤其是涉及一種空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺。

【背景技術】
[0002]空調節(jié)流閥，又稱膨脹閥，是制冷系統中四大部件(壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器)之一，被廣泛應用于汽車空調系統、中央空調系統?？照{節(jié)流閥整體由閥體、感溫包和調整機構組成。過熱度是指節(jié)流閥感溫包溫度與閥體出口壓力相對應的制冷劑飽和溫度之差，靜止過熱度是指空調節(jié)流閥剛開始打開時的過熱度，是空調節(jié)流閥的關鍵性能之一，在工程上由節(jié)流閥出口壓力設定值來表示，該值在規(guī)定節(jié)流閥進口壓力和感溫包溫度下通過試驗得出。通常相關制造廠按照用戶需求將空調節(jié)流閥靜止過熱度調節(jié)至一定范圍內，其精確程度直接影響到整體制冷系統的質量。因此在制造方生產和產品出廠檢測過程中，空調節(jié)流閥的過熱度調節(jié)十分關鍵。
[0003]市場現有的空調節(jié)流閥靜止過熱度調節(jié)裝置存在以下問題:
1.自動化程度低。在調節(jié)過程中，操作員需要全程手動完成調節(jié)工作，工作量大，因此需要技術人員較多，不易統一管理；
2.調節(jié)精度較低。以往操作過程中，技術人員需要手工調整節(jié)流閥螺帽，其效果受人為因素影響很大，從而導致產品質量參差不齊；
3.生產周期長。依靠操作員全程手動調節(jié)空調節(jié)流閥靜止過熱度，耗費時間較長，產品生產成本過高,生產效率低下,不利于企業(yè)大規(guī)模生產。


【發(fā)明內容】

[0004]為了解決【背景技術】中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是:
本發(fā)明的一種空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺，是在操作臺下方安裝恒溫裝置，恒溫裝置中安裝有熱電偶和恒溫槽；恒溫槽上面安裝有篩孔板，操作臺左側設有廢品回收孔，操作臺上面安裝自動調節(jié)工裝，操作臺右側安裝PLC控制箱，操作臺上的日光燈安裝在左右兩側臺架立柱的頂部。
[0006]所述自動調節(jié)工裝上安裝有背面立板、立板、固定板和背板；背面立板后面安裝有電機，電機上部的主動皮帶輪經皮帶與從動皮帶輪連接，從動皮帶輪與傳動螺桿連接，傳動螺桿與立板連接；背面立板前方左側裝有上接近開關和下接近開關，立板的兩側分別設有上定位圈和下定位圈，兩側的上定位圈和下定位圈分別與各自的左導向桿和右導向桿滑動連接，帶動立板上下移動，左導向桿和右導向桿底端安裝在背面立板的底部平面上；背板背面下端對稱裝有左打點氣缸和右打點氣缸，左打點氣缸頂桿和右打點氣缸頂桿伸出背板，左打點氣缸頂桿、右打點氣缸頂桿端部分別裝有左敲擊頭和右敲擊頭，立板與背板固定連接，背板頂面兩側分別對稱裝有左工位氣缸和右工位氣缸，左聯動組件的左側頂部與左工位氣缸的氣缸頂塊接觸，左聯動組件右側頂部的滾動螺柱與左夾具組件的左側面接觸，右聯動組件、右工位氣缸的安裝方式與左聯動組件、左工位氣缸的安裝方式相同，右聯動組件左端的滾動螺柱與右夾具組件右側面接觸，左夾具組件右側與右夾具組件左側固定在中心固定座兩側，左夾具組件、右夾具組件和中心固定座固定在底板上，中心固定座上面安裝有中心氣缸，中心氣缸與固定板下端連接，固定板兩側分別安裝有左擰緊組件和右擰緊組件。
[0007]所述左聯動組件和右聯動組件結構相同；左聯動組件的結構:包括連動桿和聯動固定板；連動桿左側頂部用左固定銷與左滾動圓柱轉動連接，左滾動圓柱與氣缸頂塊接觸，氣缸頂塊安裝在氣缸活塞桿下端；連動桿中部與聯動固定板的固定銷轉動連接，聯動固定板與背板連接；連動桿右側頂部用右固定銷與右滾動圓柱轉動連接。
[0008]所述左夾具組件和右夾具組件結構相同，左夾具組件的結構:包括左定位座、右定位座、左工裝板、右工裝板、左固定座、右固定座、上彈簧、下彈簧、上導向桿、下導向桿和底板；左工裝板的一端同軸安裝在左定位座內，左定位座后面與左固定座前面連接，左固定座通過上導向桿和下導向桿與右固定座連接，右定位座后面與右固定座前面連接，上導向桿套有上彈簧，下導向桿套有下彈簧，右工裝板的一端同軸安裝在右定位座內，右定位座開有進氣孔和排氣孔經右工裝板與空調節(jié)流閥進氣孔和排氣孔連接，左定位座和右定位座均安裝在底板上。
[0009]所述左擰緊組件和右擰緊組件結構相同，左擰緊組件的結構:包括左轉動電機、轉動軸、連接軸、擰緊接頭、連接桿、彈簧、卡位桿、調節(jié)桿和六角頭；左轉動電機的轉動軸下端與連接軸的上端連接，連接軸的下端通過定位銷與擰緊接頭的上端連接，擰緊接頭的下端通過鎖定螺栓與連接桿的上端連接，彈簧套在連接桿的下端孔內，調節(jié)桿的上端安裝在彈簧的下方，調節(jié)桿的上端與彈簧下端接觸，連接桿的下端兩側對稱開有導向槽，卡位桿分別穿過連接桿的下端兩側導向槽后，卡位桿焊接在調節(jié)桿上，調節(jié)桿下端為六角頭。
[0010]所述的PLC控制箱中的PLC型號為西門子S7-200CN系列的6ES7214-2BD23-0XB8。
[0011]與【背景技術】相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
1、彌補了目前空調節(jié)流閥靜止過熱度調節(jié)裝置自動化程度低、調節(jié)精度低的缺點，節(jié)省工作時間、提高工作效率、降低產品生產成本。
[0012]2、采用一體化箱體結構，節(jié)約工作空間，提高整體操作的協調性。
[0013]3、采用位移傳感器、壓力傳感器調整節(jié)流閥操作位置，確保所需的工作壓力，將產品調節(jié)精度控制在理想范圍內。
[0014]4、采用PLC控制系統，通過觸摸屏顯示、蜂鳴器報警，實現產品狀態(tài)實時監(jiān)控。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0016]圖2是圖1的左視圖。
[0017]圖3是圖1的自動調節(jié)工裝結構放大圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的左聯動組件主視圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的左夾具組件的主視圖。
[0020]圖6是圖5的左視圖。
[0021]圖7是圖5的右視圖。
[0022]圖8是本發(fā)明的左擰緊組件主視圖。
[0023]圖9是本發(fā)明的PLC控制箱示意圖。
[0024]圖10是本發(fā)明氣路連接示意圖。
[0025]圖中:1、操作臺，2、臺架立柱，3、背面立板，4、立板，5、固定板，6、背板，7、左聯動組件，8、右聯動組件，9、左夾具組件，10、右夾具組件，11、左擰緊組件，12、右擰緊組件，13、中心氣缸，14、左工位氣缸，15、右工位氣缸，16、左轉動電機，17、右轉動電機，18、左導向桿，19、右導向桿，20、傳動螺桿，21、從動皮帶輪，22、底板，23、廢品回收孔，24、日光燈，25、蜂鳴器，26、觸摸屏，27、啟動開關，28、急停開關，29、電源開關，30、熱電偶，31、恒溫槽，32、篩孔板，33、主動皮帶輪，34、上接近開關，35、下接近開關，36、皮帶，37、電機，38、左打點氣缸，39、恒溫裝置，40、上鎖緊螺栓，41、中鎖緊螺栓，42、下鎖緊螺栓，43、上彈簧，44、下彈簧，45、下導向桿，46、上導向桿，47、右定位座，48、左定位座，49、進氣孔，50、排氣孔，51、右工裝板，52、左工裝板，53、右固定座，54、氣缸活塞桿，55、氣缸頂塊，56、左滾動圓柱，57、左固定銷，58、連動桿，59、右固定銷，60、右滾動圓柱，61、中心固定銷，62、第一固定螺孔，63、第二固定螺孔，64、第三固定螺孔，65、第四固定螺孔，66、聯動固定板，67、轉動軸，68、連接軸，69、定位銷，70、鎖定螺栓，71、連接桿，72、擰緊接頭，73、彈簧，74、卡位桿，75、調節(jié)桿，76、六角頭，77、中心固定座，78、左敲擊頭，79、右敲擊頭，80、PLC控制箱，81、上定位圈，82、下定位圈，83、右打點氣缸，84、左固定座，85、自動調節(jié)工裝。

【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明采用一體化箱體結構，在操作臺I下方安裝可控制工作環(huán)境溫度的恒溫裝置39，恒溫裝置39中安裝有熱電偶30和恒溫槽31 ;恒溫槽31上面安裝有篩孔板32，操作臺I左側設有廢品回收孔23，操作臺I上面安裝自動調節(jié)工裝85，操作臺I右側安裝PLC控制箱80，操作臺I上的日光燈24安裝在左右兩側臺架立柱2的頂部。
[0028]如圖2、圖3所示，所述自動調節(jié)工裝85上安裝有背面立板3、立板4、固定板5和背板6 ;背面立板3后面安裝有電機37，電機37上部的主動皮帶輪33經皮帶36與從動皮帶輪21連接，從動皮帶輪21與傳動螺桿20連接，傳動螺桿20與立板4連接，傳動螺桿20用于控制立板4上下位移；背面立板3前方左側裝有上接近開關34和下接近開關35，立板4的兩側分別設有上定位圈81和下定位圈82,兩側的上定位圈81和下定位圈82分別與各自的左導向桿18和右導向桿19滑動連接，帶動立板4上下移動，左導向桿18和右導向桿19底端安裝在背面立板3的底部平面上，當上定位圈81到達上接近開關34處或下定位圈到達下接近開關35處，位移傳感器信號輸入PLC控制箱80，PLC控制箱80斷開繼電器停止電機37運轉，立板4停止移動；背板6背面下端對稱裝有左打點氣缸38和右打點氣缸83，左打點氣缸38頂桿和右打點氣缸83頂桿伸出背板6，左打點氣缸38頂桿、右打點氣缸83頂桿端部分別裝有左敲擊頭78和右敲擊頭79，立板4與背板6固定連接，背板6頂面兩側分別對稱裝有左工位氣缸14和右工位氣缸15，左聯動組件7的左側頂部與左工位氣缸14的氣缸頂塊55接觸，左聯動組件7右側頂部的滾動螺柱60與左夾具組件9的左側面接觸，右聯動組件8、右工位氣缸15的安裝方式與左聯動組件7、左工位氣缸14的安裝方式相同，右聯動組件8左端的滾動螺柱60與右夾具組件10右側面接觸，左夾具組件9右側與右夾具組件10左側固定在中心固定座77兩側，左夾具組件9、右夾具組件10和中心固定座77固定在底板22上，中心固定座77上面安裝有中心氣缸13，中心氣缸13與固定板5下端連接，固定板5兩側分別安裝有左擰緊組件11和右擰緊組件12。
[0029]如圖3所示，當立板4到達指定位置后停止移動，左工位氣缸14、右工位氣缸15同時啟動，分別推動左聯動組件7、右聯動組件8運轉；左聯動組件7、右聯動組件8分別推動左夾具組件9、右夾具組件10移動，左夾具組件9、右夾具組件10夾緊節(jié)流閥閥體；左打點氣缸38、右打點氣缸83啟動分別推動左敲擊頭78、右敲擊頭79敲擊節(jié)流閥閥體背部保證節(jié)流閥安放位置正確；中心氣缸13連接固定板5，固定板5的底部平面上分別安裝左轉動電機16、右轉動電機17，左轉動電機16、右轉動電機17分別與左擰緊組件11、右擰緊組件12連接；中心氣缸13啟動使固定板5下移，左擰緊組件11、右擰緊組件12分別到達節(jié)流閥上表面位置；左轉動電機16、右轉動電機17啟動，左擰緊組件11、右擰緊組件12開始調節(jié)節(jié)流閥靜止過熱度。
[0030]如圖4、圖5所示,所述左聯動組件7和右聯動組件8結構相同；左聯動組件7的結構:包括連動桿58和聯動固定板66 ;連動桿58左側頂部用左固定銷57與左滾動圓柱56轉動連接，左滾動圓柱56與氣缸頂塊55接觸，氣缸頂塊55安裝在氣缸活塞桿54下端；連動桿58中部與聯動固定板66的固定銷61轉動連接，聯動固定板66的四角上對稱開有第一固定螺孔62、第二固定螺孔63、第三固定螺孔64、第四固定螺孔65用螺釘與背板6連接；連動桿58右側頂部用右固定銷59與右滾動圓柱60轉動連接；當左工位氣缸14推動左聯動組件7的氣缸活塞桿54下移時，氣缸頂塊55推動左滾動圓柱56使連動桿58向右轉動，連動桿58的右滾動圓柱60推動左夾具組件9向右移動以夾緊節(jié)流閥閥體。右聯動組件8的實施方案與左聯動組件7相同。
[0031]如圖6、圖7所示，所述左夾具組件9和右夾具組件10結構相同，左夾具組件9的結構:包括左定位座48、右定位座47、左工裝板52、右工裝板51、左固定座84、右固定座53、上彈簧43、下彈簧44、上導向桿46、下導向桿45和底板22 ;左工裝板52的一端同軸安裝在左定位座48內，左定位座48后面通過上鎖緊螺栓40、中鎖緊螺栓41和下鎖緊螺栓42與左固定座84前面連接，左固定座84通過上導向桿46和下導向桿45與右固定座53連接，同樣，右定位座47后面通過上鎖緊螺栓40、中鎖緊螺栓41和下鎖緊螺栓42與右固定座53前面連接，上導向桿46套有上彈簧43,下導向桿45套有下彈簧44,右工裝板51的一端同軸安裝在右定位座47內，右定位座47開有進氣孔49和排氣孔50經右工裝板51與空調節(jié)流閥進氣孔和排氣孔連接，左定位座48和右定位座47均安裝在底板22上。當左聯動組件7推動左夾具組件9時，左固定座84帶動左定位座48、左工裝板52同時擠壓上彈簧43、下彈簧44，左定位座48、左工裝板52沿上導向桿46、下導向桿45水平向右移動夾緊節(jié)流閥閥體；左打點氣缸38啟動，左敲擊頭78敲擊閥體以調整節(jié)流閥位置。右夾具組件10的作動方案與左夾具組件9相同。
[0032]如圖8所示，所述左擰緊組件11和右擰緊組件12結構相同，左擰緊組件11的結構:包括左轉動電機16、轉動軸67、連接軸68、擰緊接頭72、連接桿71、彈簧73、卡位桿74、調節(jié)桿75和六角頭76 ;左轉動電機16的轉動軸67下端與連接軸68的上端連接，連接軸68的下端通過定位銷69與擰緊接頭72的上端連接，擰緊接頭72的下端通過鎖定螺栓70與連接桿71的上端連接，彈簧73套在連接桿71的下端孔內，調節(jié)桿75的上端安裝在彈簧73的下方，調節(jié)桿75的上端與彈簧73下端接觸，連接桿71的下端兩側對稱開有導向槽，卡位桿74分別穿過連接桿71的下端兩側導向槽后，卡位桿74焊接在調節(jié)桿75上，調節(jié)桿75下端為六角頭76。當節(jié)流閥操作位置調整完畢時，中心氣缸13啟動，固定板5帶動左擰緊組件11、右擰緊組件12向下平移；調節(jié)桿75底端六角頭76插入節(jié)流閥上表面的六角槽；左轉動電機16啟動，連接軸68、擰緊接頭72、連接桿71、卡位桿74開始水平旋轉調整節(jié)流閥的靜止過熱度；右擰緊組件12作動方案與左擰緊組件11相同。
[0033]如圖1、圖2所示，恒溫裝置39由恒溫槽31、熱電偶30及內部溫控電路組成；恒溫槽31上方的篩孔板32與操作臺I上面的底板22接觸；兩個節(jié)流閥分別安放于左夾具組件
9、右夾具組件10中間位置，閥體底部感溫包通過底板22的開孔與恒溫槽31接觸；熱電偶30實時測量環(huán)境溫度并通過內部溫控系統保證恒溫槽為0°C，以保證節(jié)流閥靜止過熱度的調節(jié)精度能夠被控制在所需范圍。
[0034]如圖1、圖9所示，PLC控制箱80中觸摸屏26用于設置操作參數、實時顯示運行狀態(tài)；電源開關29用來開啟操作臺1、日光燈24、恒溫裝置39、PLC控制箱80的供電系統；啟動開關27用于啟動操作臺I運行；運行出現故障異常時蜂鳴器25報警；急停開關28用于緊急停止操作臺I運行。電源開關29打開后指示綠燈亮起，表示設備已供電，按下啟動開關27，指示紅燈亮起表示設備工作狀態(tài)正常；設備運行時，熱電偶30采集現場溫度并將電信號傳入PLC控制箱80 ;操作臺I上接近開關34、下接近開關35將位移信號傳入PLC控制箱80 ;節(jié)流閥進氣孔、排氣孔連接壓力傳感器傳遞壓力信號進入PLC控制箱80 ;觸摸屏26分別實時顯示各個工位情況、工作環(huán)境溫度信息、節(jié)流閥進出口壓力信息、實際過熱度調節(jié)信息和節(jié)流閥調節(jié)結果等內容；PLC控制器80結合運行參數通過反饋控制自動調節(jié)工裝85。
[0035]如圖10所示，PLC控制器由電源開關29供電，電源開關29、啟動開關27、急停開關28開啟時指示燈亮起；執(zhí)行裝置故障異常時，蜂鳴器25報警；PLC控制器通過繼電器驅動電機37、左轉動電機16、右轉動電機17 ；PLC控制器通過進氣電磁閥為節(jié)流閥供壓，第一排氣電磁閥和第二排氣電磁閥分別連接左右排氣管道并通過壓力傳感器向PLC輸入壓力信息；上接近開關34、下接近開關35通過位移傳感器向PLC輸入定位信號；PLC控制器通過左右工位電磁閥控制左工位氣缸14、右工位氣缸15 ；PLC控制器通過中心電磁閥控制中心氣缸13 ；PLC控制器通過左右氣缸電磁閥控制左打點氣缸38、右打點氣缸83 ;執(zhí)行信息在觸摸屏26中實時顯示。
[0036]所述PLC控制箱80中的PLC型號為西門子S7-200CN系列的6ES7214-2BD23-0XB8。所述觸摸屏 26 為 MCGSTPC 系列的 TPC7062KX。
[0037]本發(fā)明裝置的實施過程如下:
利用本發(fā)明裝置對空調節(jié)流閥靜止過熱度進行自動調節(jié)時，將被調節(jié)空調節(jié)流閥分別安裝在左夾具組件9、右夾具組件10的中心位置，節(jié)流閥底部與底板22上表面接觸；打開電源開關29，正常狀態(tài)下綠燈點亮，操作臺1、自動調節(jié)工裝85、恒溫裝置39、PLC控制箱80均已供電；打開啟動開關27，PLC控制箱80開啟自動調節(jié)工裝85上的電機37，主動皮帶輪33、皮帶36、從動皮帶輪21帶動傳動螺桿20開始運轉，立板4沿左導向桿18、右導向桿19向下垂直移動；當立板4左側的下定位圈82移動至下接近開關35處時，位移傳感器傳遞信號至PLC控制箱80，PLC控制箱80停止電機37運轉，節(jié)流閥底部感溫包通過底板22開口處與恒溫槽31接觸，溫度控制在0°C ;此時PLC控制箱80啟動左工位氣缸14、右工位氣缸15分別下推左聯動組件7、右聯動組件8使左夾具組件9、右夾具組件10分別夾緊節(jié)流閥；PLC控制箱80啟動左打點氣缸38、右打點氣缸83使左敲擊頭78、右敲擊頭79分別敲擊節(jié)流閥背面以修整節(jié)流閥人工安裝時造成的位置偏移；位置偏移修正后，PLC控制箱80啟動中心氣缸13推動固定板5帶動左擰緊組件11、右擰緊組件12垂直下移分別接觸節(jié)流閥上表面；PLC控制箱80啟動左轉動電機16、右轉動電機17帶動左擰緊組件11、右擰緊組件12水平旋轉進行節(jié)流閥靜止過熱度調節(jié)；PLC控制箱80的觸摸屏26實時顯示壓力值；如果節(jié)流閥被自動調節(jié)至指定壓力，此時PLC控制箱80停止左轉動電機16、右轉動電機17運轉；中心氣缸13啟動，固定板5帶動左擰緊組件11、右擰緊組件12垂直上移至初始位置；左工位氣缸14、右工位氣缸15啟動，左聯動組件7、右聯動組件8分別移動至初始位置，左夾具組件9、右夾具組件10松開節(jié)流閥，完成一整套調節(jié)工序，操作人員將合格節(jié)流閥取下，再將下一對節(jié)流閥放至自動調節(jié)工裝原初始調節(jié)位置；如果節(jié)流閥無法被調節(jié)至指定壓力，則被判定為不合格產品，此時蜂鳴器25報警，操作人員可將節(jié)流閥放入廢品回收孔23集中處理；如果操作過程遇到異常故障，可打開急停開關28，檢查排除裝置故障。
[0038]上述具體實施過程用來解釋說明本發(fā)明裝置，而非對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權利要求保護范圍內，對本發(fā)明作出的任何修改變動，均落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺，操作臺(I)下方安裝恒溫裝置(39)，恒溫裝置(39)中安裝有熱電偶(30)和恒溫槽(31);其特征在于:恒溫槽(31)上面安裝有篩孔板(32 )，操作臺(I)左側設有廢品回收孔(23 )，操作臺(I)上面安裝自動調節(jié)工裝(85 )，操作臺(I)右側安裝PLC控制箱(80)，操作臺(I)上的日光燈(24)安裝在左右兩側臺架立柱(2)的頂部。
2.根據權利要求1所述一種空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺，其特征在于:所述自動調節(jié)工裝(85)上安裝有背面立板(3)、立板(4)、固定板(5)和背板(6);背面立板(3)后面安裝有電機(37)，電機(37)上部的主動皮帶輪(33)經皮帶(36)與從動皮帶輪(21)連接，從動皮帶輪(21)與傳動螺桿(20)連接,傳動螺桿(20)與立板(4)連接；背面立板(3)前方左側裝有上接近開關(34)和下接近開關(35)，立板(4)的兩側分別設有上定位圈(81)和下定位圈(82),兩側的上定位圈(81)和下定位圈(82)分別與各自的左導向桿(18)和右導向桿(19)滑動連接，帶動立板(4)上下移動，左導向桿(18)和右導向桿(19)底端安裝在背面立板(3 )的底部平面上；背板(6 )背面下端對稱裝有左打點氣缸(38 )和右打點氣缸(83 )，左打點氣缸(38)頂桿和右打點氣缸(83)頂桿伸出背板(6)，左打點氣缸(38)頂桿、右打點氣缸(83)頂桿端部分別裝有左敲擊頭(78)和右敲擊頭(79)，立板(4)與背板(6)固定連接，背板(6)頂面兩側分別對稱裝有左工位氣缸(14)和右工位氣缸(15)，左聯動組件(7)的左側頂部與左工位氣缸(14)的氣缸頂塊(55)接觸，左聯動組件(7)右側頂部的滾動螺柱(60)與左夾具組件(9)的左側面接觸，右聯動組件(8)、右工位氣缸(15)的安裝方式與左聯動組件(7)、左工位氣缸(14)的安裝方式相同，右聯動組件(8)左端的滾動螺柱(60)與右夾具組件(10)右側面接觸，左夾具組件(9)右側與右夾具組件(10)左側固定在中心固定座(77)兩側，左夾具組件(9)、右夾具組件(10)和中心固定座(77)固定在底板(22)上，中心固定座(77)上面安裝有中心氣缸(13)，中心氣缸(13)與固定板(5)下端連接，固定板(5)兩側分別安裝有左擰緊組件(11)和右擰緊組件(12)。
3.根據權利要求2所述的一種空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺，其特征在于:所述左聯動組件(7 )和右聯動組件(8 )結構相同；左聯動組件(7 )的結構:包括連動桿(58 )和聯動固定板(66);連動桿(58)左側頂部用左固定銷(57)與左滾動圓柱(56)轉動連接，左滾動圓柱(56)與氣缸頂塊(55)接觸，氣缸頂塊(55)安裝在氣缸活塞桿(54)下端；連動桿(58)中部與聯動固定板(66 )的固定銷(61)轉動連接，聯動固定板(66 )與背板(6 )連接；連動桿(58)右側頂部用右固定銷(59)與右滾動圓柱(60)轉動連接。
4.根據權利要求2所述的一種空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺，其特征在于:所述左夾具組件(9)和右夾具組件(10)結構相同，左夾具組件(9)的結構:包括左定位座(48)、右定位座(47)、左工裝板(52)、右工裝板(51)、左固定座(84)、右固定座(53)、上彈簧(43)、下彈簧(44)、上導向桿(46)、下導向桿(45)和底板(22);左工裝板(52)的一端同軸安裝在左定位座(48)內，左定位座(48)后面與左固定座(84)前面連接，左固定座(84)通過上導向桿(46)和下導向桿(45)與右固定座(53)連接，右定位座(47)后面與右固定座(53)前面連接，上導向桿(46)套有上彈簧(43)，下導向桿(45)套有下彈簧(44)，右工裝板(51)的一端同軸安裝在右定位座(47)內，右定位座(47)開有進氣孔(49)和排氣孔(50)經右工裝板(51)與空調節(jié)流閥進氣孔和排氣孔連接，左定位座(48)和右定位座(47)均安裝在底板(22)上。
5.根據權利要求2所述的一種空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺，其特征在于:所述左擰緊組件(11)和右擰緊組件(12)結構相同，左擰緊組件(11)的結構:包括左轉動電機(16)、轉動軸(67)、連接軸(68)、擰緊接頭(72)、連接桿(71)、彈簧(73)、卡位桿(74)、調節(jié)桿(75)和六角頭(76);左轉動電機(16)的轉動軸(67)下端與連接軸(68)的上端連接，連接軸(68 )的下端通過定位銷(69 )與擰緊接頭(72 )的上端連接，擰緊接頭(72 )的下端通過鎖定螺栓(70)與連接桿(71)的上端連接，彈簧(73)套在連接桿(71)的下端孔內，調節(jié)桿(75)的上端安裝在彈簧(73)的下方，調節(jié)桿(75)的上端與彈簧(73)下端接觸，連接桿(71)的下端兩側對稱開有導向槽，卡位桿(74)分別穿過連接桿(71)的下端兩側導向槽后，卡位桿(74 )焊接在調節(jié)桿(75 )上，調節(jié)桿(75 )下端為六角頭(76 )。
6.根據權利要求1所述的一種空調節(jié)流閥靜止過熱度自動調節(jié)臺，其特征在于:所述的PLC控制箱(80)中的PLC型號為西門子S7-200CN系列的6ES7 214-2BD23-OXB8。
【文檔編號】F25B41/06GK104180569SQ201410440158
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】姚燕, 王常玥, 蔡萌, 蔡晉輝, 曾九孫, 谷小紅 申請人:中國計量學院