一種蒸發(fā)增效氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種蒸發(fā)增效氣液分離器。它包括垂直方向的殼體及殼體上下兩端與殼體形成密閉空間的上封頭和下封頭，進液管從下封頭進入殼體內(nèi)部，出液管從上封頭進入殼體內(nèi)部，進液管的上端靠近上封頭，出液管的下端靠近下封頭，進液管與下封頭之間密封，出液管與上封頭之間密封。本發(fā)明制冷效率高、結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，易于安裝，成本低。
【專利說明】一種蒸發(fā)增效氣液分離器
[0001](一)

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種蒸發(fā)增效氣液分離器。
[0002](二)

【背景技術(shù)】
20世紀80年代發(fā)展起來的翅片風冷式換熱器屬于新一代制冷技術(shù)，現(xiàn)已廣范應用于各行各業(yè)的制冷設(shè)施中。
[0003]在實際應用的制冷系統(tǒng)中，由于在冷凝器中過冷度不足，當冷媒流經(jīng)節(jié)流裝置時會產(chǎn)生閃發(fā)氣體，經(jīng)過節(jié)流裝置后原本應當呈現(xiàn)液態(tài)的冷媒便會呈現(xiàn)氣液混合狀態(tài)，造成蒸發(fā)器分液不均勻，從而影響換熱效果。
[0004]此外，管程的不同會使冷媒在蒸發(fā)器出口處產(chǎn)生不同的過熱度。在供液量不足的管程中冷媒會很快蒸發(fā)完畢，造成在蒸發(fā)器出口前有很長一段的氣體換熱，換熱面積得不到有效的利用，便會產(chǎn)生較大的過熱度；而在供液量過多的管程內(nèi)，冷媒在蒸發(fā)器出口處只有很小的過熱度，甚至會帶有未蒸發(fā)的液體，嚴重時將造成壓縮機液積。
[0005]分液器在蒸發(fā)器中承擔著均勻分配冷媒的重要任務，但現(xiàn)有的分液器由于不能做到分液均勻或使氣液混合冷媒進入蒸發(fā)器，就會造成冷媒在蒸發(fā)器管道中蒸發(fā)不充分以致制冷效率降低、能耗增加，從而造成了制冷系統(tǒng)的不穩(wěn)定。
[0006](三)


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種制造成本低、換熱效率高、制冷效果好、工作穩(wěn)定可靠、安裝方便的蒸發(fā)增效氣液分離器。
[0007]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種蒸發(fā)增效氣液分離器，其特征是，包括垂直方向的殼體及殼體上下兩端與殼體形成密閉空間的上封頭和下封頭，進液管從下封頭進入殼體內(nèi)部，出液管從上封頭進入殼體內(nèi)部，進液管的上端靠近上封頭，出液管的下端靠近下封頭，進液管與下封頭之間密封，出液管與上封頭之間密封。
[0008]所述上封頭、下封頭與殼體之間、進液管與下封頭之間、出液管與上封頭之間均通過焊接密封，所述密閉空間的承受壓力在0.5Mpa兆帕以上。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明將進液管的上端口與上封頭相隔一定的距離，出液管的下端與下封頭相隔一定的距離，形成交錯設(shè)置；由于氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小，這樣系統(tǒng)中的液體與氣體將會分離開來，從而使分流到蒸發(fā)器中的液態(tài)冷媒更加均勻，使蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒更充分地蒸發(fā)吸收外界的熱量，提高制冷量從而提高制冷效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，易于安裝，成本低。
[0010](四)

【專利附圖】

【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0011]圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明在制冷系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)布置示意圖。
[0012]圖中，I殼體，2上封頭，3下封頭，4進液管，5出液管，6壓縮機，7冷凝器，8膨脹閥，9分液器，10蒸發(fā)器。
[0013](五)

【具體實施方式】
附圖為本發(fā)明的具體實施例。如圖1所示，該種蒸發(fā)增效氣液分離器，包括垂直方向的殼體I及殼體I上下兩端與殼體I形成密閉空間的上封頭2和下封頭3，上封頭2和下封頭3分別與殼體I焊接密封，密閉空間的承受壓力在0.5Mpa兆帕以上；進液管4從下封頭3進入殼體I內(nèi)部，進液管4的上端靠近上封頭2，進液管4上端與上封頭2的距離只要保證不影響液體與氣體從進液管4流出即可，出液管5從上封頭2進入殼體I內(nèi)部，出液管5的下端靠近下封頭3，出液管5的下端與下封頭3之間的距離只要不影響液體進入出液管5即可，出液管5和進液管4在殼體I內(nèi)交錯設(shè)置，進液管4與下封頭3之間通過焊接密封，出液管5與上封頭2之間通過焊接密封。
[0014]工作過程如下:如圖2所示，將壓縮機6、冷凝器7、膨脹閥8、本發(fā)明、分液器9、蒸發(fā)器10、壓縮機6依次循環(huán)連接，其中本發(fā)明的殼體I上下方向放置，進液管4在下，出液管5在上，進液管4與膨脹閥8連接，出液管5與分液器9連接；制冷劑在壓縮機6中經(jīng)過壓縮后變成高溫高壓的氣體，然后進入冷凝器7進行冷凝，變成過冷狀態(tài)，經(jīng)過膨脹閥8節(jié)流降壓的作用，變成氣液兩相從進液管4進入殼體1，由于氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小，使氣體與液體分離，液態(tài)冷媒沉淀到殼體I的下部，氣體上升到殼體I的上部，氣體先變成氣液兩相后變成液體。這樣從出液管5到分液器9進入蒸發(fā)器10的冷媒是液態(tài)。從而使分流到蒸發(fā)器10中的液態(tài)冷媒比氣液兩相共存時分配的更加均勻，使蒸發(fā)器10中的冷媒更充分地蒸發(fā)吸收外界的熱量，經(jīng)過吸熱變成過熱氣體，流入壓縮機6完成循環(huán)，從而提高制冷量，進而提高了制冷效率。
[0015]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)增效氣液分離器，其特征是，包括垂直方向的殼體(I)及殼體(I)上下兩端與殼體(I)形成密閉空間的上封頭(2 )和下封頭(3 )，進液管(4 )從下封頭(3 )進入殼體(I)內(nèi)部，出液管(5 )從上封頭(2 )進入殼體(I)內(nèi)部，進液管(4 )的上端靠近上封頭(2 )，出液管(5)的下端靠近下封頭(3)，進液管(4)與下封頭(3)之間密封，出液管(5)與上封頭(2)之間密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)增效氣液分離器，其特征是，所述上封頭(2)、下封頭(3)與殼體(I)之間、進液管(4)與下封頭(3)之間、出液管(5)與上封頭(2)之間均通過焊接密封，所述密閉空間的承受壓力在0.5Mpa兆帕以上。
【文檔編號】F25B43/00GK104165484SQ201410382087
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】唐威力 申請人:濟南百福特制冷設(shè)備有限公司