一種使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置，包括：制冷回路，其為從壓縮機(jī)經(jīng)由冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器再回到壓縮機(jī)所形成的循環(huán)路徑；旁通回路，其為從壓縮機(jī)經(jīng)由蒸發(fā)器再回到壓縮機(jī)所形成的另一循環(huán)路徑；冷媒，其在所述制冷回路和所述旁通回路中循環(huán)；旁通電磁閥，其安裝在旁通回路中以控制所述旁通回路的通斷；溫度控制器，其與所述旁通電磁閥電性連接并控制旁通電磁閥的開閉。本實(shí)用新型的制冷裝置設(shè)置了旁通回路和電磁閥來控制蒸發(fā)器中冷媒的溫度，這樣能減少冷卻液箱中的冷卻液溫度波動(dòng)。另外，設(shè)置了旁通回路還使壓縮機(jī)保持一定功率地工作，避免了頻繁關(guān)閉和啟動(dòng)，增加了壓縮機(jī)的使用壽命。
【專利說明】—種使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制冷裝置，特別涉及一種使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，許多設(shè)備需要用到冷卻水或冷卻油，例如激光切割機(jī)等激光設(shè)備，冷卻水由制冷裝置制冷所得，因此制冷裝置在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。目前，傳統(tǒng)的工業(yè)用制冷裝置受限于壓縮機(jī)的高低壓平衡問題而無法在停機(jī)后立即啟動(dòng)，壓縮機(jī)停機(jī)后必須等至少三分鐘以上才能再開啟，壓縮機(jī)經(jīng)常會(huì)由于短時(shí)間內(nèi)的頻繁啟停導(dǎo)致缺油磨損從而縮短了壽命，且最短三分鐘的停機(jī)時(shí)間會(huì)引起冷卻液的溫度波動(dòng)過大，影響整個(gè)制冷裝置的工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置，增加制冷裝置工作的穩(wěn)定性，提高工作能效比。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置，包括:
[0006]制冷回路，所述制冷回路為，從壓縮機(jī)經(jīng)由冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器再回到壓縮機(jī)所形成的循環(huán)路徑；
[0007]旁通回路，所述旁通回路為，從壓縮機(jī)經(jīng)由蒸發(fā)器再回到壓縮機(jī)所形成的另一循環(huán)路徑；
[0008]冷媒，其在所述制冷回路和所述旁通回路中循環(huán)；
[0009]一個(gè)旁通電磁閥，其安裝在旁通回路中以控制所述旁通回路的通斷；
[0010]冷卻液箱，其箱體內(nèi)盛裝有冷卻液，所述蒸發(fā)器放置于所述冷卻液箱的箱體中；
[0011]溫度控制器，其與所述旁通電磁閥電性連接，所述溫度控制器獲取所述冷卻液的溫度信號并根據(jù)溫度信號控制所述旁通電磁閥處于打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)中的其中一種狀態(tài)。
[0012]所述冷卻液箱連接有一馬達(dá)泵，所述馬達(dá)泵將所述冷卻液箱中的冷卻液泵至目標(biāo)設(shè)備。
[0013]所述冷凝器上設(shè)有一散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇將所述冷凝器中排出的熱量排至空氣中。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的制冷裝置設(shè)置了旁通回路和電磁閥來控制蒸發(fā)器中冷媒的溫度，具體通過溫度控制器獲取冷卻液的溫度信號并根據(jù)溫度信號控制所述旁通電磁閥的開閉，從而控制旁通回路的通斷，這樣能減少冷卻液箱中的冷卻液溫度波動(dòng)。另外，設(shè)置了旁通回路還使壓縮機(jī)保持一定功率地工作，避免了頻繁關(guān)閉和啟動(dòng)，增加了壓縮機(jī)的使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0017]圖1示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，一種使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置，包括:制冷回路，其為從壓縮機(jī)I經(jīng)由冷凝器2、節(jié)流裝置3和蒸發(fā)4器再回到壓縮機(jī)I所形成的循環(huán)路徑；旁通回路，其為從壓縮機(jī)I經(jīng)由蒸發(fā)器4再回到壓縮機(jī)所形成的另一循環(huán)路徑；冷媒，其在所述制冷回路和所述旁通回路中循環(huán)，冷媒具體可以為R134a制冷劑；旁通電磁閥5，其安裝在旁通回路中以控制所述旁通回路的通斷；冷卻液箱8，其箱體內(nèi)盛裝有冷卻液，蒸發(fā)器4放置于所述冷卻液箱8的箱體中；溫度控制器6，其與旁通電磁閥5電性連接，溫度控制器6獲取冷卻液的溫度信號并根據(jù)溫度信號控制所述旁通電磁閥處于打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)中的其中一種狀態(tài)。
[0018]在制冷回路中，壓縮機(jī)I將冷媒壓縮成高溫高壓的氣體狀態(tài)傳輸至冷凝器2中，冷凝器2將高溫高壓的氣體狀態(tài)的冷媒冷卻成高壓低溫的液體狀態(tài)傳輸至節(jié)流裝置3中，節(jié)流裝置3將高壓低溫的液體狀態(tài)的冷媒壓縮成低壓低溫的氣液兩相狀態(tài)傳輸至蒸發(fā)器4中，蒸發(fā)器4將低溫低壓的氣液兩相狀態(tài)的冷媒蒸發(fā)成氣體狀態(tài)傳輸至壓縮機(jī)I中。
[0019]在旁通回路中，壓縮機(jī)I將冷媒壓縮成高溫高壓的氣體狀態(tài)與制冷回路中的冷媒交匯，并給即將傳輸至蒸發(fā)器4中的冷媒加溫。
[0020]溫度控制器6獲取冷卻液的溫度信號，當(dāng)檢測到冷卻液的溫度下降到某個(gè)溫度值時(shí)，溫度控制器6控制旁通電磁閥5處于打開狀態(tài)，即連通旁通回路，起到給冷卻液升溫的作用；當(dāng)檢測到冷卻液的溫度上升到某個(gè)溫度值時(shí)，溫度控制器6控制旁通電磁閥5處于關(guān)閉狀態(tài)，即切斷旁通回路，冷卻液溫度不再升高。
[0021]例如，冷卻液箱8中的冷卻液初始溫度為30度，制冷裝置運(yùn)行使冷卻液溫度減低至9度時(shí)，溫度控制器6控制旁通電磁閥5處于打開狀態(tài)，當(dāng)冷卻液溫度上升至10度時(shí)，溫度控制器6控制旁通電磁閥5處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)，冷卻液溫度控制在9度和10度之間，壓縮機(jī)I便能保持工作狀態(tài)，避免壓縮機(jī)I頻繁停止和再啟動(dòng)。
[0022]溫度控制器6可以為型號為T-503的溫度控制器，本實(shí)用新型并未對溫度控制器6做出任何改進(jìn)。
[0023]冷卻液箱8還連接有一馬達(dá)泵9，馬達(dá)泵9將冷卻液箱8中的冷卻液泵至需要冷卻的目標(biāo)設(shè)備。
[0024]冷凝器2上設(shè)有一散熱風(fēng)扇7，散熱風(fēng)扇7將冷凝器2中排出的熱量排至空氣中。
[0025]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置，其特征在于，包括: 制冷回路，所述制冷回路為，從壓縮機(jī)經(jīng)由冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器再回到壓縮機(jī)所形成的循環(huán)路徑； 旁通回路，所述旁通回路為，從壓縮機(jī)經(jīng)由蒸發(fā)器再回到壓縮機(jī)所形成的另一循環(huán)路徑; 冷媒，其在所述制冷回路和所述旁通回路中循環(huán)； 一個(gè)旁通電磁閥，其安裝在旁通回路中以控制所述旁通回路的通斷； 冷卻液箱，其箱體內(nèi)盛裝有冷卻液，所述蒸發(fā)器放置于所述冷卻液箱的箱體中； 溫度控制器，其與所述旁通電磁閥電性連接，所述溫度控制器獲取所述冷卻液的溫度信號并根據(jù)溫度信號控制所述旁通電磁閥處于打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)中的其中一種狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置，其特征在于，所述冷卻液箱連接有一馬達(dá)泵，所述馬達(dá)泵將所述冷卻液箱中的冷卻液泵至目標(biāo)設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用電磁閥旁通冷媒進(jìn)行控溫的制冷裝置，其特征在于，所述冷凝器上設(shè)有一散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇將所述冷凝器中排出的熱量排至空氣中。
【文檔編號】F25B49/02GK203672002SQ201320888922
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】張鵬 申請人:廣州特域機(jī)電有限公司