一種螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置，目前現有干式蒸發(fā)器圓筒內的平板式弓形折流板結構，由于載冷劑在干式蒸發(fā)器圓筒內的水平和垂直兩個方向的流速不均勻，容易產生流動死區(qū)，導致蒸發(fā)過程不充分，造成蒸發(fā)管束的利用率低。本實用新型技術方案采用了螺旋式折流板組所形成的連續(xù)螺旋形流道的結構形式，它由圓筒、進口管、螺旋式折流板、蒸發(fā)管束、出口管、管板、管箱、和相關聯的制冷劑進出口組成，使載冷劑在螺旋形流道內的流速得到充分的提高，并且載冷劑流動沒有任何死區(qū)，有效提高了蒸發(fā)器傳熱性能。比現有的干式蒸發(fā)器提高了15-20%的能效，降低了30%壓降，是一種結構緊湊、流動性有效、安裝方便，加工成本低的節(jié)能裝置。
【專利說明】一種螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在制冷系統(tǒng)中的換熱器裝置，特別是涉及一種螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置的結構及使用方法。
【背景技術】
[0002]制冷空調在日常生活中被廣泛應用。管殼式干式蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的主要部件，它是由圓筒、進口管、折流板、蒸發(fā)管束、出口管、管板、管箱、及相應的制冷劑進出口組成，其中圓筒內的載冷劑流速的方向及折流板的結構形式將直接影響到干式蒸發(fā)器的性能和蒸發(fā)管束的利用率。
[0003]在干式蒸發(fā)器制冷過程中，目前通常采用的結構形式尚存在如下方面的缺陷:1)由于干式蒸發(fā)器圓筒內的載冷劑流速為水平和垂直兩個方向，水平方向的流速沿著蒸發(fā)管束長度方向存在熱交換過程不充分，導致傳熱性能下降，垂直方向的流速沿著蒸發(fā)管束的徑向產生嚴重的流速沖擊和振動，壓降增大；2)現有的平板式弓形折流板結構，雖然采用了蒸發(fā)管束全支承形式，但由于載冷劑在干式蒸發(fā)器圓筒內的水平和垂直兩個方向的流速不均勻，容易產生嚴重的流動死區(qū)，導致蒸發(fā)過程不充分，能效降低，造成蒸發(fā)管束的利用率低，成本高，不經濟，不節(jié)能。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述現有技術的不足，提供一種形狀結構緊湊、密封性好、流動性有效的螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置及使用方法是本實用新型的目的所在。本實用新型技術方案是通過干式蒸發(fā)器圓筒內的螺旋式折流板組所形成的連續(xù)螺旋形流道的結構形式，使載冷劑在螺旋形流道內的流速得到充分的提高，并且載冷劑流動沒有任何死區(qū)，所有蒸發(fā)管束有效實現全支承形式，防止了蒸發(fā)管束的沖擊和振動，降低了壓降，有效提高了蒸發(fā)器傳熱性能。本實用新型的技術方案通過如下的技術措施來具體實現的，一種螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置，其特征在于它由圓筒、進口管、螺旋式折流板、蒸發(fā)管束、出口管、管板、管箱、和相關聯的制冷劑進出口組成，所述的螺旋式折流板是蒸發(fā)器圓筒內的一塊螺旋曲面板，其外圓周邊帶薄邊，以增加與蒸發(fā)器圓筒內的貼合，螺旋曲面板的厚度為3_-12_、薄邊的厚度為0.3mm-0.6mm、薄邊的寬度為每塊螺旋曲面板的兩端設置有凹凸卡槽，以便每塊螺旋曲面板連接定位，螺旋曲面板的螺旋角一般為35° — 45°，螺旋曲面板上分布與管板相同數量的管孔，管孔的孔徑根據蒸發(fā)管束的不同外徑進行調整；螺旋式折流板組組成是將所有蒸發(fā)管束穿入若干塊首尾互相連接的螺旋式折流板上的管孔內，螺旋式折流板組中間用數根拉桿和套管連接固定，螺旋式折流板的塊數由干式蒸發(fā)器的長度決定，一般為3-25塊，螺旋式折流板上的管孔與蒸發(fā)管束的外徑為間隙配合。
[0005]所述的螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置是將螺旋式折流板組沿長度方向安裝在橫置的鋼制圓筒內，使螺旋式折流板組在圓筒內形成連續(xù)螺旋形流道，流道的兩端分別與圓筒上部的進口管及出口管聯接相通，蒸發(fā)管束與兩端管板脹接固定，制冷劑進出口分別設置在圓筒兩端管箱的同一端，或者分別設置在圓筒兩端管箱的左、右兩端。
[0006]本實用新型螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置的使用方法是:液態(tài)載冷劑由干式蒸發(fā)器上的進口管進入圓筒內的連續(xù)螺旋形流道中，并以恒定的流速均勻地分配在所有的蒸發(fā)管束上，經過蒸發(fā)管束內的制冷劑熱交換后，使液相制冷劑快速蒸發(fā)成氣態(tài)，蒸發(fā)過程更充分，有效提高了蒸發(fā)器傳熱性能，并通過圓筒上的出口管進入用戶的使用裝置。
[0007]本實用新型的有益效果是，這種螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置由于采用了螺旋式折流板組所形成的連續(xù)螺旋形流道的結構形式，使載冷劑在螺旋形流道內的流速得到充分的提高，并且載冷劑流動沒有任何死區(qū)，所有蒸發(fā)管束有效實現全支承形式，防止了蒸發(fā)管束的沖擊和振動，有效提高了蒸發(fā)器傳熱性能。比現有的干式蒸發(fā)器提高了 15-20%的能效，降低了 30%壓降，是一種結構緊湊、密封性好、流動性有效、制作安裝方便，加工成本低的節(jié)能裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1、本實用新型所述的螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置實施例的徑向剖面結構示意圖。
[0009]圖2、本實用新型所述的螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置實施例的軸向剖面結構示意圖。
[0010]附圖中各圖例標記分別表示如下的意義:
[0011]1、圓筒；2、進口管；3、螺旋式折流板；4、蒸發(fā)管束；5、出口管；6、管板；7、管箱；8、制冷劑進出口。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0013]本實施例是一種應用在制冷量為730kW，型號是EGZ0730H制冷空調過程中的螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置，它由圓筒1、進口管2、螺旋式折流板3、蒸發(fā)管束4、出口管5、管板6、管箱7、和相關聯的制冷劑進出口 8組成，所述的螺旋式折流板3是蒸發(fā)器圓筒I內的一塊螺旋曲面板，其外圓0507mm周邊帶薄邊，以增加與蒸發(fā)器圓筒內的貼合，螺旋曲面板的厚度為6_、薄邊的厚度為0.5_、薄邊的寬度為7mm,每塊螺旋曲面板的兩端設置有凹凸卡槽，以便每塊螺旋曲面板連接定位，螺旋曲面板的螺旋角為40° ,螺旋曲面板上分布與管板相同數量的管孔，管孔的孔徑為013mm，相關聯的各零部件按附圖1、2給出的結構安裝起來，其中:螺旋式折流板組組成是將所有外徑為012.7mm蒸發(fā)管束4穿入15塊首尾互相連接的螺旋式折流板3上的管孔內，螺旋式折流板組中間用數根拉桿和套管連接固定，螺旋式折流板3上的管孔與蒸發(fā)管束4的外徑為間隙配合。
[0014]所述的螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置是將螺旋式折流板組沿長度方向安裝在橫置的鋼制圓筒I內徑為0500mm，長度為2400mm內，使螺旋式折流板組在圓筒I內形成連續(xù)螺旋形流道，流道的兩端分別與圓筒I上部的進口管2及出口管5聯接相通，蒸發(fā)管束4與兩端管板6脹接固定，制冷劑進出口 8分別設置在圓筒I兩端管箱7的同一端。
[0015]本實施例的使用方法是:液態(tài)載冷劑由干式蒸發(fā)器上的進口管2進入圓筒I內的連續(xù)螺旋形流道中，并以恒定的流速均勻地分配在所有的蒸發(fā)管束4上，經過蒸發(fā)管束4內的制冷劑熱交換后，使液相制冷劑快速蒸發(fā)成氣態(tài)，蒸發(fā)過程更充分，有效提高了蒸發(fā)器傳熱性能，并通過圓筒I上的出口管進入用戶的使用裝置。
[0016]本實施例結構緊湊、密封性好、流動性有效、制作安裝方便，加工成本低，載冷劑流動沒有任何死區(qū)，比現有的干式蒸發(fā)器提高了 15-20%的能效，降低了 30%壓降。
【權利要求】
1.一種螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置，其特征在于它由圓筒、進口管、螺旋式折流板、蒸發(fā)管束、出口管、管板、管箱、和相關聯的制冷劑進出口組成，所述的螺旋式折流板是蒸發(fā)器圓筒內的一塊螺旋曲面板，其外圓周邊帶薄邊，以增加與蒸發(fā)器圓筒內的貼合，螺旋曲面板的厚度為3mm-12mm、薄邊的厚度為0.3mm-0.6mm、薄邊的寬度為每塊螺旋曲面板的兩端設置有凹凸卡槽，以便每塊螺旋曲面板連接定位，螺旋曲面板的螺旋角一般為35° — 45°，螺旋曲面板上分布與管板相同數量的管孔，管孔的孔徑根據蒸發(fā)管束的不同外徑進行調整；螺旋式折流板組組成是將所有蒸發(fā)管束穿入若干塊首尾互相連接的螺旋式折流板上的管孔內，螺旋式折流板組中間用數根拉桿和套管連接固定，螺旋式折流板的塊數由干式蒸發(fā)器的長度決定，一般為3-25塊，螺旋式折流板上的管孔與蒸發(fā)管束的外徑為間隙配合。
2.根據權利要求1所述的一種螺旋形流道干式蒸發(fā)器裝置，其特征在于將螺旋式折流板組沿長度方向安裝在橫置的鋼制圓筒內，使螺旋式折流板組在圓筒內形成連續(xù)螺旋形流道，流道的兩端分別與圓筒上部的進口管及出口管聯接相通；蒸發(fā)管束與兩端管板脹接固定；制冷劑進出口分別設置在圓筒兩端管箱的同一端，或者分別設置在圓筒兩端管箱的左、右兩端。
【文檔編號】F25B39/02GK203687459SQ201320857573
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】馮國明, 鄒順達, 楊學鋒 申請人:上海環(huán)球制冷設備有限公司