一種用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)以及生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)以及生產(chǎn)線，所述系統(tǒng)包括熱回收設(shè)備、第一廢水管路、第一潔凈水管路，所述第一廢水管路中的廢水流經(jīng)所述熱回收設(shè)備進(jìn)行散熱，所述第一潔凈水管路中的潔凈水流經(jīng)所述熱回收設(shè)備進(jìn)行吸熱。本實(shí)用新型提供的用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)，將廢水中的余熱回收，同時(shí)將進(jìn)入生產(chǎn)線需要加熱的生產(chǎn)工藝用水的溫度升高，減少了加熱生產(chǎn)工藝用水所需要的能量，降低了生產(chǎn)線的能耗；同時(shí)對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何新的污染；此外，本實(shí)用新型只需要對(duì)原生產(chǎn)線進(jìn)行較小的改動(dòng)就可以實(shí)施，可操作性強(qiáng)。
【專利說明】一種用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)以及生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001][本實(shí)用新型屬于廢水余熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)以及具有該生產(chǎn)廢水余熱回收系統(tǒng)的液態(tài)飲品生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在液態(tài)飲品的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生廢水。例如在啤酒生產(chǎn)過程中需要使用大量的水，用于對(duì)原料麥的清洗、麥芽培養(yǎng)及舊瓶洗刷，和麥芽等的壓榨和分離過程；生產(chǎn)用潔凈水進(jìn)入生產(chǎn)線后根據(jù)進(jìn)入不同的工藝步驟，對(duì)生產(chǎn)用潔凈水進(jìn)行加熱或者冷卻；同時(shí)使用后的生產(chǎn)用潔凈水就變成廢水，廢水的溫度一般在45°C?65°C。由于廢水直接排放，會(huì)造成污染水源，還需要凈化處理，在凈化處理時(shí)，為了達(dá)到理想的廢水凈化處理效果，一般需要對(duì)廢水進(jìn)行降溫處理。這樣不但白白浪費(fèi)了廢水中的熱能，造成能源的浪費(fèi)；同時(shí)還需要在廢水的凈化處理中消耗能源進(jìn)行降溫處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)，將廢水中的熱量回收，同時(shí)將進(jìn)入生產(chǎn)線需要加熱的生產(chǎn)工藝用水的溫度升高。
[0004]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)，包括熱回收設(shè)備、第一廢水管路、第一潔凈水管路，所述第一廢水管路中的廢水流經(jīng)所述熱回收設(shè)備進(jìn)行散熱，所述第一潔凈水管路中的潔凈水流經(jīng)所述熱回收設(shè)備進(jìn)行吸熱。
[0006]進(jìn)一步，所述第一潔凈水管路上設(shè)置有水泵。
[0007]為了提高余熱回收的熱能回收率，所述熱回收設(shè)備采用熱泵。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一廢水管路流經(jīng)所述熱泵的蒸發(fā)器，所述第一潔凈水管路流經(jīng)所述熱泵的冷凝器。
[0009]為了同時(shí)得到溫度比較低的工藝用水，所述系統(tǒng)還具有第二潔凈水管路，所述第二潔凈水管路中的潔凈水流經(jīng)所述熱泵的蒸發(fā)器。
[0010]為了提升所述第一潔凈水管路出水端的溫度，將部分潔凈水循環(huán)加熱，所述第一潔凈水管路上設(shè)置有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管一端與所述第一潔凈水管路出水端連通，另一端與所述第一潔凈水管路入水端。
[0011]為了提高廢水余熱的利用率，所述系統(tǒng)還包括第二廢水管路、換熱器和第三潔凈水管路，所述第二廢水管路中的廢水流經(jīng)所述換熱器進(jìn)行散熱，所述第三潔凈水管路中的潔凈水流經(jīng)所述換熱器進(jìn)行吸熱。
[0012]進(jìn)一步的，所述第三潔凈水管路的出水端與所述第一潔凈水管路的入水端連通。
[0013]或者，所述第三潔凈水管路的入水端與所述第一潔凈水管路的入水端連通，所述第三潔凈水管路的出水端與所述第一潔凈水管路的出水端連通。
[0014]為了檢測(cè)生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)的情況，所述系統(tǒng)還包括用于監(jiān)控所述系統(tǒng)運(yùn)行狀況的監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括控制器、水壓表、流量計(jì)、溫度表。
[0015]基于上述的用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)，本實(shí)用新型還提供一種設(shè)置有該系統(tǒng)的生產(chǎn)線，將廢水中的余熱回收，同時(shí)將進(jìn)入生產(chǎn)線需要加熱的生產(chǎn)工藝用水的溫度升高，減少了加熱生產(chǎn)工藝用水所需要的能量，降低了生產(chǎn)線的能耗。
[0016]一種液態(tài)飲品生產(chǎn)線，包括廢水管路、工藝用水管路、供水管路，所述生產(chǎn)線還包括上述的系統(tǒng)，所述廢水管路的排水端與第一廢水管路的入水端連通，所述第一潔凈水管路的出水端與所述供水管路的出水端連通，所述第一潔凈水管路的出水端與所述工藝用水管路的入水端連通。
[0017]本實(shí)用新型提供的用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)，將廢水中的余熱回收，同時(shí)將進(jìn)入生產(chǎn)線需要加熱的生產(chǎn)工藝用水的溫度升高，減少了加熱生產(chǎn)工藝用水所需要的能量，降低了生產(chǎn)線的能耗；同時(shí)對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何新的污染；此外，本實(shí)用新型只需要對(duì)原生產(chǎn)線進(jìn)行較小的改動(dòng)就可以實(shí)施，可操作性強(qiáng)。
[0018]結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所提出的用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所提出的用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0023]參閱圖1，是本實(shí)用新型所提出的用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例。
[0024]用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)，包括熱回收設(shè)備1、第一廢水管路2、第一潔凈水管路3，其中第一廢水管路2中的廢水流經(jīng)熱回收設(shè)備I進(jìn)行散熱，第一潔凈水管路3中的潔凈水流經(jīng)熱回收設(shè)備I進(jìn)行吸熱。
[0025]這樣第一廢水管路2經(jīng)過熱回收設(shè)備1，將廢水中的余熱回收，同時(shí)將進(jìn)入生產(chǎn)線需要加熱的第一潔凈水管路3中的潔凈水的溫度升高，減少了加熱生產(chǎn)工藝用水所需要的能量，降低了生產(chǎn)線的能耗；同時(shí)對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何新的污染。
[0026]本實(shí)施例中，第一廢水管路2與生產(chǎn)線上的廢水管路連通，將生產(chǎn)廢水引入第一廢水管路2，并通過熱回收設(shè)備I進(jìn)行散熱，之后廢水通過第一廢水管路2的出口端排出；第一潔凈水管路3入口端連通供水管路，將潔凈水引入第一潔凈水管路3，并通過熱回收設(shè)備I進(jìn)行吸熱，提高潔凈水的溫度；同時(shí)第一潔凈水管路3的出水端與生產(chǎn)線上工藝用水管路連通，將加熱后的潔凈水供給生產(chǎn)工序中使用，節(jié)省了對(duì)生產(chǎn)工藝用水加熱所需要的能量，通過對(duì)廢水中余熱的回收，降低了生產(chǎn)線的能耗，達(dá)到了節(jié)能的目的；同時(shí)避免了在廢水處理時(shí)對(duì)廢水的降溫處理，進(jìn)一步節(jié)省了能耗。此外，本實(shí)施例中的用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)，只需要對(duì)原生產(chǎn)線進(jìn)行較小的改動(dòng)就可以實(shí)施，可操作性強(qiáng)。
[0027]在第一潔凈水管路3上設(shè)置有水泵31，通過水泵31給第一潔凈水管路3中的潔凈水提供動(dòng)力。
[0028]為了提高余熱回收的熱能回收率，本實(shí)施例中，熱回收設(shè)備采用熱泵；熱泵具有蒸發(fā)器11和冷凝器12，其中，第一廢水管2流經(jīng)蒸發(fā)器11，蒸發(fā)器11將廢水中的熱量吸收；第一潔凈水管路3流經(jīng)冷凝器12，冷凝器12向外釋放熱量，被第一潔凈水管路3中的潔凈水吸收，完成熱交換過程。
[0029]為了提高廢水余熱的利用率，本實(shí)施例中，用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)還包括第二廢水管路4、換熱器5和第三潔凈水管路6，其中第二廢水管路4中的廢水流經(jīng)換熱器5進(jìn)行散熱，第三潔凈水管路6中的潔凈水流經(jīng)換熱器5進(jìn)行吸熱。通過交換器5將第二廢水管路4中的廢水中的熱量傳遞給第三潔凈水管路6中的潔凈水。其中第二廢水管路4也是與生產(chǎn)線上的廢水管路連通，第三潔凈水管路6的入水端與第一潔凈水管路3的入水端連通，第三潔凈水管路6的出水端與第一潔凈水管路3的出水端連通。也就是經(jīng)過熱泵的第一潔凈水管路3和經(jīng)過換熱器5的第三潔凈水管路6中的被加熱后的潔凈水回合后進(jìn)入生產(chǎn)線上工藝用水管路。
[0030]為了檢測(cè)生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)的情況，本實(shí)施例中，用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)還包括用于監(jiān)控所述系統(tǒng)運(yùn)行狀況的監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)包括控制器、水壓表、流量計(jì)、溫度表，對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。
[0031]參閱圖2，是本實(shí)用新型所提出的用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)的第二個(gè)實(shí)施例。本實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例的主要區(qū)別在于，設(shè)置有第二潔凈水管路7，為生產(chǎn)線提供溫度較低的工藝用水，進(jìn)一步節(jié)能了能耗；同時(shí)第三潔凈水管路6加熱后的潔凈水，再進(jìn)入第一潔凈水管路3繼續(xù)加熱；以及設(shè)置有循環(huán)加熱；其他設(shè)置可以采用第一個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。
[0032]用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)，包括熱回收設(shè)備1、第一廢水管路2、第一潔凈水管路3，其中第一廢水管路2中的廢水流經(jīng)熱回收設(shè)備I進(jìn)行散熱，第一潔凈水管路3中的潔凈水流經(jīng)熱回收設(shè)備I進(jìn)行吸熱。
[0033]這樣第一廢水管路2經(jīng)過熱回收設(shè)備1，將廢水中的余熱回收，同時(shí)將進(jìn)入生產(chǎn)線需要加熱的第一潔凈水管路3中的潔凈水的溫度升高，減少了加熱生產(chǎn)工藝用水所需要的能量，降低了生產(chǎn)線的能耗；同時(shí)對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何新的污染。
[0034]本實(shí)施例中，第一廢水管路2與生產(chǎn)線上的廢水管路連通，將生產(chǎn)廢水引入第一廢水管路2，并通過熱回收設(shè)備I進(jìn)行散熱，之后廢水通過第一廢水管路2的出口端排出；第一潔凈水管路3入口端連通供水管路，將潔凈水引入第一潔凈水管路3，并通過熱回收設(shè)備I進(jìn)行吸熱，提高潔凈水的溫度；同時(shí)第一潔凈水管路3的出水端與生產(chǎn)線上工藝用水管路連通，將加熱后的潔凈水供給生產(chǎn)工序中使用，節(jié)省了對(duì)生產(chǎn)工藝用水加熱所需要的能量，通過對(duì)廢水中余熱的回收，降低了生產(chǎn)線的能耗，達(dá)到了節(jié)能的目的；同時(shí)避免了在廢水處理時(shí)對(duì)廢水的降溫處理，進(jìn)一步節(jié)省了能耗。此外，本實(shí)施例中的用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)，只需要對(duì)原生產(chǎn)線進(jìn)行較小的改動(dòng)就可以實(shí)施，可操作性強(qiáng)。[0035]為了提高余熱回收的熱能回收率，本實(shí)施例中，熱回收設(shè)備采用熱泵；熱泵具有蒸發(fā)器11和冷凝器12，其中，第一廢水管2流經(jīng)蒸發(fā)器11，蒸發(fā)器11將廢水中的熱量吸收；第一潔凈水管路3流經(jīng)冷凝器12，冷凝器12向外釋放熱量，被第一潔凈水管路3中的潔凈水吸收，完成熱交換過程。
[0036]由于在生產(chǎn)線上還需要溫度較低的工藝用水，為了同時(shí)得到溫度比較低的工藝用水，本實(shí)施例中還設(shè)置有第二潔凈水管路7，第二潔凈水管路7流經(jīng)熱泵的蒸發(fā)器11。這樣第二潔凈水管路7中潔凈水的熱量被吸收，成為溫度較低的工藝用水。第二潔凈水管路7出水端與生產(chǎn)線上較低工藝用水的管路連通。
[0037]為了提高廢水余熱的利用率，本實(shí)施例中，用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)還包括第二廢水管路4、換熱器5和第三潔凈水管路6，其中第二廢水管路4中的廢水流經(jīng)換熱器5進(jìn)行散熱，第三潔凈水管路6中的潔凈水流經(jīng)換熱器5進(jìn)行吸熱。通過交換器5將第二廢水管路4中的廢水中的熱量傳遞給第三潔凈水管路6中的潔凈水。其中第二廢水管路4也是與生產(chǎn)線上的廢水管路連通，第三潔凈水管路6的出水端與第一潔凈水管路3的入水端連通。也就是第三潔凈水管路6中的潔凈水經(jīng)過換熱器5加熱后，再進(jìn)入第一潔凈水管路3經(jīng)熱泵加熱。提高了廢水熱量的利用率，提高了第一潔凈水管路3出水端的溫度，進(jìn)一步節(jié)省了生產(chǎn)線加熱生產(chǎn)工藝用水的能耗。
[0038]為了進(jìn)一步提升第一潔凈水管路3出水端的溫度，將部分潔凈水循環(huán)加熱，在第一潔凈水管路3上設(shè)置有循環(huán)水管32，循環(huán)水管323 —端與第一潔凈水管路3出水端連通，另一端與第一潔凈水管路3入水端；這樣有一部分被加熱后的潔凈水再次通過第一潔凈水管路3進(jìn)入熱回收設(shè)備I進(jìn)行加熱，提高了第一潔凈水管路3出水端的溫度。
[0039]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液態(tài)飲品生產(chǎn)廢水余熱回收的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括熱回收設(shè)備、第一廢水管路、第一潔凈水管路，所述第一廢水管路中的廢水流經(jīng)所述熱回收設(shè)備進(jìn)行散熱，所述第一潔凈水管路中的潔凈水流經(jīng)所述熱回收設(shè)備進(jìn)行吸熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱回收設(shè)備采用熱泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，，所述第一廢水管路流經(jīng)所述熱泵的蒸發(fā)器，所述第一潔凈水管路流經(jīng)所述熱泵的冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還具有第二潔凈水管路，所述第二潔凈水管路中的潔凈水流經(jīng)所述熱泵的蒸發(fā)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一潔凈水管路上設(shè)置有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管一端與所述第一潔凈水管路出水端連通，另一端與所述第一潔凈水管路入水端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括第二廢水管路、換熱器和第三潔凈水管路，所述第二廢水管路中的廢水流經(jīng)所述換熱器進(jìn)行散熱，所述第三潔凈水管路中的潔凈水流經(jīng)所述換熱器進(jìn)行吸熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第三潔凈水管路的出水端與所述第一潔凈水管路的入水端連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第三潔凈水管路的入水端與所述第一潔凈水管路的入水端連通，所述第三潔凈水管路的出水端與所述第一潔凈水管路的出水端連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于監(jiān)控所述系統(tǒng)運(yùn)行狀況的監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括控制器、水壓表、流量計(jì)、溫度表。
10.一種液態(tài)飲品生產(chǎn)線，包括廢水管路、工藝用水管路、供水管路，其特征在于，所述生產(chǎn)線還包括權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述廢水管路的排水端與第一廢水管路的入水端連通，所述第一潔凈水管路的出水端與所述供水管路的出水端連通，所述第一潔凈水管路的出水端與所述工藝用水管路的入水端連通。
【文檔編號(hào)】F25B30/02GK203758078SQ201320857219
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】梁建明 申請(qǐng)人:梁建明