層疊式蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及汽車空調(diào)器【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種層疊式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體、上蓋板、連接板和插入管，上蓋板與連接板之間形成進(jìn)口內(nèi)腔和出口內(nèi)腔，在上蓋板上設(shè)有上蓋板進(jìn)口和上蓋板出口，連接板上開有與插入管配合的進(jìn)口管孔和出口孔，插入管為中空管，插入管插入連接板進(jìn)口管孔內(nèi)，進(jìn)口管孔為向下翻邊的管狀孔，管狀孔的為階梯狀，插入管的上口向外翻邊，當(dāng)插入管插入進(jìn)口管孔時(shí)，插入管的上口翻邊與進(jìn)口管孔的階梯相配合，插入管的外壁與進(jìn)口管孔的下部孔的內(nèi)壁相配合。本實(shí)用新型的連接板的階梯狀通孔，使插入管頭部沉入到連接板進(jìn)口管孔上部孔內(nèi)與連接板平齊，使冷媒流經(jīng)上蓋板內(nèi)腔并通過插入管時(shí)大大減少內(nèi)阻和流動(dòng)哨音。
【專利說明】層疊式蒸發(fā)器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車空調(diào)器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種層疊式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車空調(diào)廣泛采用的單側(cè)儲(chǔ)液室層疊式蒸發(fā)器，它是一種流道為U型的板式換熱器，是由兩片沖成復(fù)雜形狀的包含兩個(gè)儲(chǔ)液室(大凸包)和很多的小凸點(diǎn)的鋁散熱板疊焊在一起組成制冷劑的通道，每兩個(gè)組合鋁散熱板之間夾著波浪形的散熱翅片，然后一層層疊起來，并將分流和集合制冷劑功能的儲(chǔ)液室集中在換熱器的單側(cè)，可使熱交換器正面面積中進(jìn)行熱交換的有效部分的比例增加，此蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率也比較高。
[0003]參見附圖1，該類型的單側(cè)儲(chǔ)液室層疊式蒸發(fā)器進(jìn)出口都在蒸發(fā)器的頂部，且蒸發(fā)器的上蓋板I直接與進(jìn)出口壓板配合，沒有進(jìn)出液管。上蓋板I下方是連接板2，插入管3的徑向定位是靠連接板2的定位孔進(jìn)行徑向定位，而軸向定位是靠插入管3的頭部上凸肩高度與上蓋板I的內(nèi)腔高度配合，且插入管3的頭部凸肩上開有兩個(gè)半圓孔可使制冷劑通過此缺口流入插入管3。插入管3為外徑(68毫米的鋁管，插入管3的頭部上凸肩高度與上蓋板I的內(nèi)腔高度均為4毫米，缺口的半徑為3毫米。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的這種蒸發(fā)器產(chǎn)品，其制冷劑冷媒的流動(dòng)經(jīng)進(jìn)出壓板進(jìn)口流入到蒸發(fā)器頂部的上蓋板I內(nèi)腔中再經(jīng)插入管3上端的兩半圓孔流入到插入管3中，由于上蓋板只有4mm高且兩半圓孔的直徑小，且插入管頭部高出連接板，使冷媒由壓板進(jìn)口流經(jīng)上蓋板內(nèi)腔時(shí)在插入管頭部凸肩處形成渦流，造成冷媒流動(dòng)內(nèi)阻大和明顯的冷媒流動(dòng)哨音，受到客戶的抱怨。另外，在蒸發(fā)器芯體組裝中，插入管3的頭部凸肩需專用鐓頭設(shè)備加工，還要統(tǒng)床加工兩半圓孔，加工復(fù)雜工序多且安裝定位尤其兩半圓孔的方向定位難控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為`了解決上述技術(shù)問題，提供一種層疊式蒸發(fā)器，以期減少冷媒流動(dòng)內(nèi)阻和冷媒流動(dòng)哨音。
[0006]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種層疊式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體、上蓋板、連接板和插入管，所述連接板設(shè)置于蒸發(fā)器本體的上方，所述上蓋板設(shè)置于所述連接板的上方，所述上蓋板與所述連接板之間形成進(jìn)口內(nèi)腔和出口內(nèi)腔，在所述上蓋板上設(shè)有上蓋板進(jìn)口和上蓋板出口，所述上蓋板進(jìn)口與所述進(jìn)口內(nèi)腔相通，所述上蓋板出口與所述出口內(nèi)腔相通，所述連接板的上開有與插入管配合的進(jìn)口管孔和出口孔，所述進(jìn)口管孔與所述進(jìn)口內(nèi)腔相通，所述連接板出口孔與所述出口內(nèi)腔相通，所述插入管為中空管，所述插入管插入所述進(jìn)口管孔內(nèi)，使所述進(jìn)口內(nèi)腔連通至蒸發(fā)器本體內(nèi)部的散熱板內(nèi)，其特征是，所述進(jìn)口管孔為向下翻邊的管狀孔，所述管狀孔為階梯狀，階梯的上方為上部孔，階梯的下方為下部孔，所述上部孔的孔徑大于下部孔的孔徑，所述插入管的上口向外翻邊，當(dāng)所述插入管插入所述進(jìn)口管孔時(shí)，所述插入管的上口翻邊與所述管狀孔的階梯的上部孔相配合，所述插入管的錐形管下部外壁與所述管狀孔的下部孔內(nèi)壁相配合。
[0008]進(jìn)一步，所述插入管的頭部擴(kuò)孔成錐形管，錐形管下部為中空直管，所述中空直管的外徑為IOmm,所述插入管的管壁厚為1mm。
[0009]進(jìn)一步，所述管狀孔的上部孔的高度為1.2mm。
[0010]進(jìn)一步，所述上蓋板向下拉伸形成所述進(jìn)口內(nèi)腔和出口內(nèi)腔，所述上蓋板的拉伸邊高度為9至11mm。
[0011]進(jìn)一步，所述上蓋板上位于上蓋板進(jìn)口和上蓋板出口處的長邊上設(shè)置圓凸臺(tái)，所述圓凸臺(tái)的半徑為10至13mm。
[0012]進(jìn)一步，所述插入管的長度為120至140mm。
[0013]進(jìn)一步，所述插入管的下端為收縮形成的錐形。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015](I)插入管的結(jié)構(gòu)比原來的簡單實(shí)用，減少了加工工序，降低制造成本；
[0016](2)上蓋板進(jìn)出口處的圓凸臺(tái)擴(kuò)大內(nèi)腔空間，減少冷媒流動(dòng)內(nèi)阻；
[0017](3)連接板的階梯狀通孔，使插入管頭部沉入上部孔內(nèi)，使冷媒流經(jīng)上蓋板內(nèi)腔并通過插入管時(shí)大大減少內(nèi)阻和流動(dòng)哨音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中層疊式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖3為附圖2中A的局部放大圖；
[0021]附圖4為本實(shí)用新型中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖5為附圖4中B-B剖視圖；
[0023]附圖6為本實(shí)用新型中插入管的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0024]附圖7為本實(shí)用新型中上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖8為附圖7中C-C剖視圖；
[0026]附圖9為本實(shí)用工作原理中的制冷劑流向圖。
[0027]附圖中的標(biāo)記分別為:
[0028]1.上蓋板；2.連接板；
[0029]3.插入管；4.蒸發(fā)器本體；
[0030]5.進(jìn)口管孔；6.連接板出口；
[0031]7.進(jìn)口內(nèi)腔；8.出口內(nèi)腔；
[0032]9.上蓋板進(jìn)口；10.上蓋板出口；
[0033]11.散熱板；12.上部孔；
[0034]13.下部孔；14.翻邊；
[0035]15.圓凸臺(tái)；16.圓凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型層疊式蒸發(fā)器的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0037]參見附圖2至8，層疊式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器本體4、上蓋板1、連接板2和插入管3，連接板2設(shè)置于蒸發(fā)器本體4的上方，與蒸發(fā)器本體4密封連接，連接板2的右側(cè)開有進(jìn)口管孔5和連接板出口孔6，上蓋板I設(shè)置于連接板2的上方，上蓋板I向下拉伸折邊形成內(nèi)腔，拉伸折邊的高度為9-llmm，優(yōu)選10mm，上蓋板I與連接板2之間形成進(jìn)口內(nèi)腔7和出口內(nèi)腔8，進(jìn)口內(nèi)腔7-和出口內(nèi)腔8之間密封隔開，連接板2上的進(jìn)口管孔5與進(jìn)口內(nèi)腔7聯(lián)通，連接板2上的連接板出口孔6與出口內(nèi)腔8聯(lián)通，連接板出口孔6與蒸發(fā)器本體4的頂部的散熱板相聯(lián)通。在上蓋板I上設(shè)有上蓋板進(jìn)口 9和上蓋板出口 10，上蓋板進(jìn)口 9與進(jìn)口內(nèi)腔9相通，上蓋板出口 10與出口內(nèi)腔8相通，上蓋板進(jìn)口 9和上蓋板出口 10分別用于與空調(diào)系統(tǒng)的管路相通，實(shí)現(xiàn)制冷制的循環(huán)。插入管3為中空管，插入管3插入進(jìn)口管孔5內(nèi)，插入管3的上口聯(lián)通至進(jìn)口內(nèi)腔7，插入管3的下口聯(lián)通至蒸發(fā)器本體4下方的散熱板11下方多層散熱板內(nèi)。這樣，進(jìn)口內(nèi)腔7就連通至蒸發(fā)器本體4內(nèi)部的散熱板11下方多層散熱板內(nèi)，制冷劑自壓板進(jìn)口 9流入到上蓋板I的進(jìn)口內(nèi)腔7中，再由插入管3的頂部直接流到蒸發(fā)器本體I下底部的散熱板11下方多層散熱板流道中，再經(jīng)蒸發(fā)器的換向散熱板換向，通過三個(gè)流程再流回到蒸發(fā)器的芯體頂部的上蓋板出口內(nèi)腔的8流出。附圖5中連接板2上的進(jìn)口管孔5為向下翻邊的管狀孔，管狀孔的為階梯狀，階梯的上方為上部孔12，階梯的下方為下部孔13，上部孔12的孔徑大于下部孔13的孔徑，上部孔12的高度設(shè)為
1.2mm。附圖6插入管3的上口向外形成翻邊14,當(dāng)插入管3插入進(jìn)口管孔5時(shí),插入管3的翻邊14與管狀孔的階梯上的上部孔12相配合，插入管3的錐形管下部外壁與管狀孔的下部孔13的內(nèi)壁相配合。插入管3的頭部擴(kuò)孔成錐形管，錐形管下部為中空直管，中空直管的外徑為IOmm,插入管3的管壁厚為1mm。插入管3的長度為120至140mm,優(yōu)選130mm。插入管3的下端插入至蒸發(fā)器本體4的散熱板11內(nèi)，可設(shè)置插入管3的下端為收縮形成的錐形，以便于插入。上蓋板I的進(jìn)出內(nèi)腔寬度較小，為了擴(kuò)大上蓋板進(jìn)口 9和上蓋板出口 10的制冷劑流量，在上蓋板I上位于上蓋板進(jìn)口 9和上蓋板出口 10處的長邊上設(shè)置圓凸臺(tái)15和圓凸臺(tái)16,圓凸臺(tái)15和圓凸臺(tái)16的半徑為10至13mm,優(yōu)選上蓋板進(jìn)口 9處的圓凸臺(tái)15半徑為R12mm,而上蓋板出口處的圓凸臺(tái)16的半徑為R13mm。
[0038]參見附圖2和附圖9，本實(shí)用新型的工作原理是:制冷劑經(jīng)蓋板進(jìn)口 9流入到上蓋板I的進(jìn)口內(nèi)腔7中，再由插入管3的頂部直接流到蒸發(fā)器本體I下底部的散熱板11下方多層散熱板中，再經(jīng)蒸發(fā)器芯體中間的換向散熱板換向，改變制冷劑的流動(dòng)方向，通過三個(gè)流程再流回到蒸發(fā)器的芯體頂部的上蓋板出口內(nèi)腔8，由上蓋板出口 10流出。蒸發(fā)器芯體中的制冷劑液體吸熱并逐步汽化成飽和蒸汽，并繼續(xù)吸熱最終達(dá)到過熱蒸氣狀態(tài)。蒸發(fā)器管內(nèi)的制冷劑的狀態(tài)變化過程是一種吸熱氣化的過程，即也是沸騰過程。
[0039]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種層疊式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體、上蓋板、連接板和插入管，所述連接板設(shè)置于蒸發(fā)器本體的上方，所述上蓋板設(shè)置于所述連接板的上方，所述上蓋板與所述連接板之間形成進(jìn)口內(nèi)腔和出口內(nèi)腔，在所述上蓋板上設(shè)有上蓋板進(jìn)口和上蓋板出口，所述上蓋板進(jìn)口與所述進(jìn)口內(nèi)腔相通，所述上蓋板出口與所述出口內(nèi)腔相通，所述連接板的上開有與插入管配合的進(jìn)口管孔和出口孔，所述進(jìn)口管孔與所述進(jìn)口內(nèi)腔相通，所述連接板出口孔與所述出口內(nèi)腔相通，所述插入管為中空管，所述插入管插入所述進(jìn)口管孔內(nèi)，使所述進(jìn)口內(nèi)腔連通至蒸發(fā)器本體內(nèi)部的散熱板內(nèi)，其特征在于:所述進(jìn)口管孔為向下翻邊的管狀孔，所述管狀孔為階梯狀，階梯的上方為上部孔，階梯的下方為下部孔，所述上部孔的孔徑大于下部孔的孔徑，所述插入管的上口向外翻邊，當(dāng)所述插入管插入所述進(jìn)口管孔時(shí)，所述插入管的上口翻邊與所述管狀孔的階梯的上部孔相配合，所述插入管的錐形管下部外壁與所述管狀孔的下部孔內(nèi)壁相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊式蒸發(fā)器，其特征在于:所述插入管的頭部擴(kuò)孔成錐形管，錐形管下部為中空直管，所述中空直管的外徑為10mm，所述插入管的管壁厚為1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊式蒸發(fā)器，其特征在于:所述管狀孔的上部孔的高度為1.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的層疊式蒸發(fā)器，其特征在于:所述上蓋板向下拉伸形成所述進(jìn)口內(nèi)腔和出口內(nèi)腔，所述上蓋板的拉伸邊高度為9至11_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的層疊式蒸發(fā)器，其特征在于:所述上蓋板上位于上蓋板進(jìn)口和上蓋板出口處的長邊上設(shè)置圓凸臺(tái)，所述圓凸臺(tái)的半徑為10至13mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的層疊式蒸發(fā)器，其特征在于:所述插入管的長度為120至140mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的層疊式蒸發(fā)器，其特征在于:所述插入管的下端為收縮形成的錐形。
【文檔編號】F25B39/02GK203464546SQ201320417535
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】陳樹蔭, 黃國強(qiáng), 王永軍 申請人:上海加冷松芝汽車空調(diào)股份有限公司