專利名稱：雙向節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種在熱泵型空調(diào)中起節(jié)流作用的雙向節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
熱泵型空調(diào)主要包括壓縮機、冷凝裝置、節(jié)流元件和蒸發(fā)器，而節(jié)流元件是決定空調(diào)制冷、制熱性能的關(guān)鍵部件。公開號為CN201583070U的中國專利公開了一種在熱泵型空調(diào)中起節(jié)流作用的雙向節(jié)流閥，該雙向節(jié)流閥將現(xiàn)有節(jié)流元件中的毛細管和單向閥等集成為一體，雖然取得了降低制造成本、簡化結(jié)構(gòu)和減小體積的效果，但是還存在工作噪音過大的問題，導(dǎo)致空調(diào)的使用舒適性降低。有鑒于此，本實用新型旨在對現(xiàn)有的雙向節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)進行改進，改進后得到的雙向節(jié)流閥不僅具有制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單和體積小的優(yōu)點，而且還能夠降低噪音，提高使用舒適性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種雙向節(jié)流閥，該雙向節(jié)流閥不僅具有制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單和體積小的優(yōu)點，而且還能夠降低噪音，提高使用舒適性。要實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的雙向節(jié)流閥，包括呈管狀的節(jié)流閥本體，所述節(jié)流閥本體內(nèi)與其密閉配合設(shè)有兩個閥座，所述閥座內(nèi)設(shè)有閥孔和與所述閥孔相通的滑道，所述滑道內(nèi)與其滑動配合設(shè)有閥芯，所述閥芯內(nèi)設(shè)有閥芯節(jié)流孔，所述滑道遠離閥孔的一端設(shè)有與閥芯配合的端部引流孔，且滑道上靠近閥孔的位置處設(shè)有橫向流通孔，所述節(jié)流閥本體和閥座之間設(shè)有與所述橫向流通孔相通的通氣環(huán)槽，所述兩個閥座之間的距離L大于等于位于兩個閥座之間的所述節(jié)流閥本體內(nèi)徑d的0.6倍。進一步，所述兩個閥座之間的距離L < 3d。進一步，所述兩個閥座之間的距離L=0.7d-l.5d。進一步,所述兩個閥座之間的距離L=0.75d-ld。進一步，所述節(jié)流閥本體的內(nèi)徑等于8.1±0.1mm,所述兩個閥座之間的距離L=7 + Imnin進一步，所述兩個閥座相背的一端設(shè)有用于過濾雜質(zhì)的過濾網(wǎng)。進一步，所述端部引流孔呈內(nèi)徑沿閥孔指向滑道的方向逐漸減小的漸縮孔形。進一步，所述端部引流孔呈內(nèi)徑沿閥孔指向滑道的方向逐漸減小的錐形。進一步，所述端部引流孔的收口角度等于45° -75。。進一步，述端部引流孔的收口角度等于60° ±5°。本實用新型的有益效果為:本實用新型的雙向節(jié)流閥，通過將兩個閥座之間的距離L設(shè)置為大于等于節(jié)流閥本體內(nèi)徑d的0.6倍，當(dāng)流體流過一側(cè)閥座與節(jié)流閥本體之間的通氣環(huán)槽后，需要經(jīng)設(shè)置在另一側(cè)閥芯上的閥芯節(jié)流孔進行節(jié)流，由于通氣環(huán)槽的流通截面積小于節(jié)流閥本體的流通截面積，流體在從一側(cè)通氣環(huán)槽流出進入另一側(cè)閥座之前，流通截面積的突變使得流體需要經(jīng)過一段紊亂的后才能保持均勻的流態(tài)；由于現(xiàn)有雙向節(jié)流閥中兩個閥座之間的距離太短，導(dǎo)致流體在紊亂的流態(tài)中流入閥芯節(jié)流孔，造成閥芯節(jié)流孔的嚴(yán)重氣蝕，而氣蝕氣泡的破裂，導(dǎo)致噪音高達70分貝以上；而本實用新型的雙向節(jié)流閥通過將兩個閥體之間的距離L設(shè)置為大于等于節(jié)流閥本體內(nèi)徑d的0.6倍，使流體具有足夠的緩沖距離，在從一側(cè)通氣環(huán)槽流出進入另一側(cè)閥座時，流體的流態(tài)均勻，能夠有效減輕氣蝕，并降低噪音，且噪音能夠控制在55分貝以下；因此，本實用新型的雙向節(jié)流閥不僅具有制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單和體積小的優(yōu)點，而且還能減輕氣蝕，并降低噪音，提高使用舒適性和延長使用壽命。

圖1為本實用新型雙向節(jié)流閥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。如圖1所示，為本實用新型雙向節(jié)流閥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的雙向節(jié)流閥，包括呈管狀的節(jié)流閥本體1，節(jié)流閥本體I內(nèi)與其密閉配合設(shè)有兩個閥座2，兩個閥座2結(jié)構(gòu)相同并對稱地安裝在節(jié)流閥本體I內(nèi)，閥座2內(nèi)設(shè)有閥孔3和與閥孔3相通的滑道4，滑道4內(nèi)與其滑動配合設(shè)有閥芯5，閥芯5內(nèi)設(shè)有閥芯節(jié)流孔6，滑道4遠離閥孔3的一端設(shè)有與閥芯5配合的端部引流孔7，且滑道4上靠近閥孔3的位置處設(shè)有橫向流通孔8，節(jié)流閥本體I和閥座2之間設(shè)有與橫向流通孔8相通的通氣環(huán)槽9，兩個閥座2之間的距離L大于等于位于兩個閥座2之間的節(jié)流閥本體I內(nèi)徑d的0.6倍。本實施例的雙向節(jié)流閥，通過將兩個閥座2之間的距離L設(shè)置為大于等于節(jié)流閥本體I內(nèi)徑d的0.6倍，當(dāng)流體流過一側(cè)閥座2與節(jié)流閥本體I之間的通氣環(huán)槽9后，需要經(jīng)設(shè)置在另一側(cè)閥芯5上的閥芯節(jié)流孔6進行節(jié)流，由于本實施例的兩個閥體2之間的距離L大于等于節(jié)流閥本體內(nèi)徑d的0.6倍，使流體具有足夠的緩沖距離，在從一側(cè)通氣環(huán)槽9流出進入另一側(cè)閥座2時，流體的流態(tài)均勻，能夠有效減輕氣蝕，并降低噪音，且噪音能夠控制在55分貝以下；因此，本實施例的雙向節(jié)流閥不僅具有制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單和體積小的優(yōu)點，而且還能減輕氣蝕，并降低噪音，提高使用舒適性和延長使用壽命。優(yōu)選的，兩個閥座2之間的距離L小于等于位于兩個閥座2之間的節(jié)流閥本體I內(nèi)徑d的3倍，當(dāng)兩個閥座2之間的距離L大于節(jié)流閥本體I內(nèi)徑的3倍時，噪音沒有明顯的下降，說明氣流已經(jīng)趨于均勻，且將兩個閥座2之間的距離L設(shè)置為小于等于節(jié)流閥本體I內(nèi)徑d的3倍，能夠有效減小體積。進一步，兩個閥座2之間的距離L=0.7d-l.5d，能夠進一步降低噪音，并將噪音控制在50分貝以下。進一步，兩個閥座2之間的最優(yōu)距離L=0.75d-ld，不僅能夠?qū)⒃胍艨刂圃?0分貝以下，而且還能夠減小體積，降低制造成本。優(yōu)選的，節(jié)流閥本體的內(nèi)徑d等于8.1 + 0.1mm,兩個閥座2之間的距離L=7± Imm,本實施例的節(jié)流閥本體I的內(nèi)徑d=8mm，兩個閥座2之間的距離L=7mm，即兩個閥座2之間的距離L為節(jié)流閥本體I的內(nèi)徑d的0.875倍。優(yōu)選的，端部引流孔7呈內(nèi)徑沿閥孔3指向滑道4的方向逐漸減小的漸縮孔形，采用該結(jié)構(gòu)的端部引流孔7，能夠?qū)⒘黧w引流至節(jié)流閥本體I的中心，進一步降低噪音。優(yōu)選的，端部引流孔7的收口角度α等于45° -75。，采用該結(jié)構(gòu)的端部引流孔7能夠?qū)α黧w起著平緩的引流作用。進一步，端部引流孔7的收口角度α為60° ±5°，本實施例的端部引流孔7的收口角度α為60°，能夠平緩均勻地將氣流引流至節(jié)流閥本體I的中心，降低噪音。端部引流孔7的收口角度即為端部引流孔7的最大內(nèi)徑、最小內(nèi)徑和端部引流孔的長度所限定的錐形的錐度。進一步，兩個閥座2相背的一端設(shè)有用于過濾雜質(zhì)的過濾網(wǎng)10，能夠有效減少流體雜質(zhì)，防止節(jié)流閥堵塞。具體的，本實用新型的雙向節(jié)流閥還可采用下列參數(shù)數(shù)據(jù)實現(xiàn):節(jié)流閥本體I的內(nèi)徑d=8mm,兩個閥座2之間的距離L=24mm,端部引流孔7的收口角度α =45°，能夠?qū)⒃胍艨刂圃?0分貝以下；節(jié)流閥本體I的內(nèi)徑d=8mm，兩個閥座2之間的距離L=4.8mm，端部引流孔7的收口角度α =60°，能夠?qū)⒃胍艨刂圃?5分貝以下；節(jié)流閥本體I的內(nèi)徑d=8mm,兩個閥座2之間的距離L=12mm,端部引流孔7的收口角度α =75°，能夠?qū)⒃胍艨刂圃?0分貝以下。當(dāng)然，節(jié)流閥本體I的內(nèi)徑d根據(jù)實際需要還可以設(shè)為其他數(shù)值，兩個閥座2之間的距離L也隨之變化，其原理相同，不再累述。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種雙向節(jié)流閥，包括呈管狀的節(jié)流閥本體，所述節(jié)流閥本體內(nèi)與其密閉配合設(shè)有兩個閥座，所述閥座內(nèi)設(shè)有閥孔和與所述閥孔相通的滑道，所述滑道內(nèi)與其滑動配合設(shè)有閥芯，所述閥芯內(nèi)設(shè)有閥芯節(jié)流孔，所述滑道遠離閥孔的一端設(shè)有與閥芯配合的端部引流孔，且滑道上靠近閥孔的位置處設(shè)有橫向流通孔，所述節(jié)流閥本體和閥座之間設(shè)有與所述橫向流通孔相通的通氣環(huán)槽，其特征在于:所述兩個閥座之間的距離L大于等于位于兩個閥座之間的所述節(jié)流閥本體內(nèi)徑d的0.6倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述兩個閥座之間的距離L< 3d。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述兩個閥座之間的距離L=0.7d-l.5d。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述兩個閥座之間的距離L=0.75d-ld。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述節(jié)流閥本體的內(nèi)徑等于8.1±0.1mm,所述兩個閥座之間的距離L=7±lmm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述兩個閥座相背的一端設(shè)有用于過濾雜質(zhì)的過濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述端部引流孔呈內(nèi)徑沿閥孔指向滑道的方向逐漸減小的漸縮孔形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述端部引流孔的收口角度等于45。-75。。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述端部引流孔的收口角度等于60。±5。。
專利摘要本實用新型公開了一種雙向節(jié)流閥，包括呈管狀的節(jié)流閥本體，節(jié)流閥本體內(nèi)與其密閉配合設(shè)有兩個閥座，閥座內(nèi)設(shè)有閥孔和與所述閥孔相通滑道，滑道內(nèi)與其滑動配合設(shè)有閥芯，閥芯內(nèi)設(shè)有閥芯節(jié)流孔，滑道遠離閥孔的一端設(shè)有與閥芯配合的端部引流孔，且滑道上靠近閥孔的位置處設(shè)有橫向流通孔，所述節(jié)流閥本體和閥座之間設(shè)有與所述橫向流通孔相通的通氣環(huán)槽，所述兩個閥座之間的距離L大于等于位于兩個閥座之間的所述節(jié)流閥本體內(nèi)徑d的0.6倍。本實用新型的雙向節(jié)流閥通過將兩個閥體之間的距離L設(shè)置為大于等于節(jié)流閥本體內(nèi)徑d的0.6倍，使流體具有足夠的緩沖距離，在從一側(cè)通氣環(huán)槽流出進入另一側(cè)閥座時，流體的流態(tài)均勻，能夠有效減輕氣蝕，并降低噪音。
文檔編號F25B41/06GK203036924SQ20132003494
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者王偉東 申請人:新昌縣豐億電器有限公司