專利名稱：雙向節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門，尤其與一種用于空調(diào)中調(diào)節(jié)制冷制熱介質(zhì)流量的雙向節(jié)流閥有關(guān)。
背景技術(shù)：
節(jié)流閥是通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長(zhǎng)度以控制 流體流量的閥門。 空調(diào)系統(tǒng)中使用一種雙向節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)制冷制熱介質(zhì)的流量控制。現(xiàn)有的雙向節(jié)流閥如圖I所示，采用雙閥芯、雙閥座配擋圈的結(jié)構(gòu)，主要由第一閥芯3、第一閥座2組成制冷節(jié)流組件，主要由第二閥芯5、第二閥座6組成制熱節(jié)流組件，擋圈4位于兩組組件之間；閥座、擋圈通過反向鉚壓緊固在連接管I內(nèi)腔形成雙向節(jié)流閥。這樣的節(jié)流閥需要多個(gè)閥芯、閥座組件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，力口工難度高，制造成本高；閥芯和閥座長(zhǎng)期碰撞容易磨損，會(huì)加大泄漏量，從而導(dǎo)致節(jié)流閥使用壽命縮短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有雙向節(jié)流閥加工難度和制造成本高、組件容易磨損的缺陷，提供一種制造相對(duì)容易、制造成本低、使用壽命長(zhǎng)的雙向節(jié)流閥。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案雙向節(jié)流閥，包括連接管和閥座，閥座緊固安裝于連接管內(nèi)腔中，閥座外壁與連接管內(nèi)腔壁形成緊密配合，將連接管內(nèi)腔分隔成第一腔和第二腔；其特征是所述的閥座上靠近第二腔的一端設(shè)置有閥腔，閥腔中容置有一閥芯，閥腔靠近第二腔的一端開口，用作閥芯安裝通道，閥腔開口處設(shè)置閥芯限位機(jī)構(gòu)，將閥芯限位于閥腔中，閥芯限位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有閥芯驅(qū)動(dòng)流通道，連通閥腔和第二腔，閥腔底部設(shè)置閥口 ；閥座上設(shè)置有主節(jié)流通道，主節(jié)流通道一端與第一腔連通，另一端與所述的閥口連通；閥芯與閥口相對(duì)一端設(shè)置有錐形密封面，閥芯上設(shè)置有副節(jié)流通道，副節(jié)流通道貫通閥芯兩端，并且一端口部對(duì)準(zhǔn)閥口，主節(jié)流通道流通面積不小于副節(jié)流通道流通面積；所述的閥座外壁與連接管內(nèi)腔壁之間設(shè)置有導(dǎo)流間隙，導(dǎo)流間隙的流通面積不小于所述的主節(jié)流通道的流通面積，閥座上設(shè)置有導(dǎo)流孔連通閥腔和導(dǎo)流間隙，導(dǎo)流孔內(nèi)孔口在閥芯緊靠閥芯限位機(jī)構(gòu)時(shí)位于閥芯密封面與閥口之間，導(dǎo)流孔流通面積不小于主節(jié)流通道流通面積。本實(shí)用新型中介質(zhì)流向向右時(shí)，介質(zhì)從第一腔流入主節(jié)流通道，推動(dòng)閥芯離開閥口，一部分介質(zhì)從副節(jié)流通道流到閥腔，再從閥芯限位機(jī)構(gòu)的閥芯驅(qū)動(dòng)流通道中流入第二腔，閥芯滑移到靠近閥芯限位機(jī)構(gòu)后，打開導(dǎo)流孔，形成從主節(jié)流通道到閥腔再通過導(dǎo)流孔、導(dǎo)流間隙到第二腔的通道，以及從主節(jié)流通道、閥腔、副節(jié)流通道、閥芯驅(qū)動(dòng)流通道到第二腔的通道，但是介質(zhì)流量由主節(jié)流通道控制，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量控制。介質(zhì)流向向左時(shí)，介質(zhì)從連接管的第二腔進(jìn)入閥芯限位機(jī)構(gòu)上的閥芯驅(qū)動(dòng)流通道，將閥芯往閥口一側(cè)推移，并且一部分通過副節(jié)流通道流入閥腔，閥芯密封面與閥口接觸后關(guān)閉從第二腔經(jīng)導(dǎo)流間隙、導(dǎo)流孔、閥腔、主節(jié)流通道到第一腔的通道，至留下第二腔經(jīng)閥芯驅(qū)動(dòng)流通道、閥腔、副節(jié)流通道、主節(jié)流通道到第一腔的通道，介質(zhì)流量只由副節(jié)流通道控制，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量控制。[0006]作為對(duì)上述方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括下述技術(shù)特征所述的閥座外壁上沿周向設(shè)置有凹槽，所述的連接管管壁內(nèi)凸卡入該凹槽，將閥座和連接管相互固定。所述的閥座兩端的連接管內(nèi)腔中分別設(shè)置有過濾網(wǎng)罩，過濾網(wǎng)罩與連接管內(nèi)壁緊固。所述的閥芯限位機(jī)構(gòu)為中空擋圈，擋圈的中空內(nèi)腔作為所述的閥芯驅(qū)動(dòng)流通道。所述的閥口處設(shè)置有與閥芯密封面配合的密封副，起到增強(qiáng)密封作用。 進(jìn)一步，所述的密封副為仿球形狀或錐狀，還可以為圓弧凸起狀。所述的閥口與主節(jié)流通道之間設(shè)置有過渡孔，用于降低閥芯長(zhǎng)期動(dòng)作后閥座上可能存在的變形而引起流量差異的隱患，該過渡孔孔徑不小于主節(jié)流通道內(nèi)徑，過渡孔長(zhǎng)度大于閥芯密封面長(zhǎng)度。使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果通過在固定于連接管內(nèi)的閥座上設(shè)置主節(jié)流通道，在閥芯上設(shè)置副節(jié)流通道，減少了零部件，節(jié)約了成本；閥芯在閥座上的閥腔內(nèi)移動(dòng)，避免了閥芯對(duì)閥座的沖擊影響到閥座與連接管的緊固，不會(huì)產(chǎn)生閥座與連接管緊固處的泄露，延長(zhǎng)節(jié)流閥的使用壽命。

圖I是現(xiàn)有雙向節(jié)流閥的剖面圖。圖2是本實(shí)用新型的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖2所示，本實(shí)用新型包括連接管7和閥座10，閥座10外壁上沿周向設(shè)置有凹槽，連接管管壁內(nèi)凸卡入該凹槽，將閥座和連接管相互固定，閥座10外壁與連接管7內(nèi)腔壁形成緊密配合，將連接管內(nèi)腔分隔成第一腔8和第二腔15 ;閥座上靠近第二腔的一端設(shè)置有閥腔19，閥腔19中容置有一閥芯17，閥腔17靠近第二腔的一端開口，用作閥芯安裝通道，閥腔開口處設(shè)置閥芯限位機(jī)構(gòu)14，將閥芯限位于閥腔中，閥芯限位機(jī)構(gòu)14上設(shè)置有閥芯驅(qū)動(dòng)流通道16，閥芯限位機(jī)構(gòu)14為中空擋圈，擋圈的中空內(nèi)腔作為閥芯驅(qū)動(dòng)流通道16，連通閥腔19和第二腔15，閥腔19底部設(shè)置閥口 20 ;閥座10上設(shè)置有主節(jié)流通道21，主節(jié)流通道21的一端與第一腔8連通，閥口 20與主節(jié)流通道21另一端之間設(shè)置有過渡孔11，過渡孔孔徑不小于主節(jié)流通道內(nèi)徑，過渡孔長(zhǎng)度大于閥芯密封面長(zhǎng)度；閥芯17與閥口相對(duì)的一端設(shè)置有錐形密封面，閥口 20處設(shè)置有與閥芯密封面配合的密封副，密封副為仿球形狀，閥芯17上設(shè)置有副節(jié)流通道13，副節(jié)流通道13貫通閥芯兩端，并且一端口部對(duì)準(zhǔn)閥口，主節(jié)流通道21的流通面積不小于副節(jié)流通道13的流通面積；閥座10的外壁與連接管7的內(nèi)腔壁之間設(shè)置有導(dǎo)流間隙18，導(dǎo)流間隙18的流通面積不小于主節(jié)流通道21的流通面積，閥座10上設(shè)置有導(dǎo)流孔12連通閥腔19和導(dǎo)流間隙18，導(dǎo)流孔12內(nèi)孔口在閥芯緊靠閥芯限位機(jī)構(gòu)時(shí)位于閥芯密封面與閥口之間，導(dǎo)流孔12的流通面積不小于主節(jié)流通道21的流通面積；閥座10兩端的連接管內(nèi)腔中分別設(shè)置有過濾網(wǎng)罩9，過濾網(wǎng)罩9與連接管7的內(nèi)壁緊密固定。[0018]作為另一種實(shí)施方式，上述技術(shù)方案中閥口處的密封副也可以為錐狀，還可以為圓弧凸起狀?！?br> 權(quán)利要求1.雙向節(jié)流閥，包括連接管(7)和閥座(10)，閥座(10)緊固安裝于連接管內(nèi)腔中，閥座外壁與連接管內(nèi)腔壁形成緊密配合，將連接管內(nèi)腔分隔成第一腔(8)和第二腔(15);其特征在于所述的閥座上靠近第二腔的一端設(shè)置有閥腔(19)，閥腔(19)中容置有一閥芯(17)，閥腔靠近第二腔的一端開口，閥腔開口處設(shè)置閥芯限位機(jī)構(gòu)(14)，閥芯限位機(jī)構(gòu)(14)上設(shè)置有閥芯驅(qū)動(dòng)流通道(16)，連通閥腔和第二腔，閥腔底部設(shè)置閥口(20);閥座(10)上設(shè)置有主節(jié)流通道(21)，主節(jié)流通道(21)—端與第一腔(8)連通，另一端與所述的閥口(20)連通；閥芯(10)的與閥口(20)相對(duì)的一端設(shè)置有錐形密封面，閥芯(17)上設(shè)置有副節(jié)流通道(13)，副節(jié)流通道(13)貫通閥芯兩端，并且一端口部對(duì)準(zhǔn)閥口(20)，主節(jié)流通道(21)的流通面積不小于副節(jié)流通道(13)的流通面積；所述的閥座外壁與連接管內(nèi)腔壁之間設(shè)置有導(dǎo)流間隙(18)，導(dǎo)流間隙(18)的流通面積不小于所述的主節(jié)流通道(21)的流通面積，閥座(10)上設(shè)置有導(dǎo)流孔(12)連通閥腔和導(dǎo)流間隙，導(dǎo)流孔內(nèi)孔口在閥芯緊靠閥芯限位機(jī)構(gòu)時(shí)位于閥芯密封面與閥口之間，導(dǎo)流孔流通面積不小于主節(jié)流通道流通面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥座(10)外壁上沿周向設(shè)置有凹槽，所述的連接管(7)管壁內(nèi)凸卡入該凹槽，將閥座和連接管相互固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥座兩端的連接管內(nèi)腔中設(shè)置有過濾網(wǎng)罩(9)，過濾網(wǎng)罩(9)與連接管(7)內(nèi)壁緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥芯限位機(jī)構(gòu)(14)為中空擋圈，擋圈的中空內(nèi)腔作為所述的閥芯驅(qū)動(dòng)流通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥口處設(shè)置有與閥芯密封面配合的密封副。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的密封副為仿球形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的密封副為錐狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的密封副為圓弧凸起狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥口與主節(jié)流通道之間設(shè)置有過渡孔(11)，該過渡孔孔徑不小于主節(jié)流通道內(nèi)徑，過渡孔長(zhǎng)度大于閥芯密封面長(zhǎng)度。
專利摘要雙向節(jié)流閥，屬于閥門?，F(xiàn)有雙向節(jié)流閥加工難度和制造成本高、組件容易磨損。本實(shí)用新型包括連接管和閥座，閥座緊固安裝于連接管內(nèi)腔中，將連接管內(nèi)腔分隔成第一腔和第二腔；閥座上靠近第二腔的一端設(shè)置有閥腔，閥腔中容置有一閥芯，閥腔靠近第二腔的一端開口，閥腔開口處設(shè)置閥芯限位機(jī)構(gòu)，閥芯限位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有閥芯驅(qū)動(dòng)流通道，閥腔底部設(shè)置閥口；閥座上設(shè)置有主節(jié)流通道，主節(jié)流通道連通第一腔和閥口；閥芯與閥口相對(duì)一端設(shè)置有錐形密封面，閥芯上設(shè)置有副節(jié)流通道，副節(jié)流通道貫通閥芯兩端，并且一端口部對(duì)準(zhǔn)閥口；閥座外壁與連接管內(nèi)腔壁之間設(shè)置導(dǎo)流間隙，閥座上設(shè)置導(dǎo)流孔連通閥腔和導(dǎo)流間隙。本實(shí)用新型閥芯沖擊小，制造成本小。
文檔編號(hào)F25B41/06GK202420051SQ20122002365
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者潘軍波 申請(qǐng)人:新昌縣富士精工科技有限公司