專(zhuān)利名稱(chēng)：降噪雙向節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種在熱泵型空調(diào)中起節(jié)流作用的降噪雙向節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
熱泵型空調(diào)主要包括壓縮機(jī)、冷凝裝置、節(jié)流元件和蒸發(fā)器，而節(jié)流元件是決定空調(diào)制冷、制熱性能的關(guān)鍵部件。公開(kāi)號(hào)為CN201583070U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種在熱泵型空調(diào)中起節(jié)流作用的雙向節(jié)流閥，該雙向節(jié)流閥將現(xiàn)有節(jié)流元件中的毛細(xì)管和單向閥等集成為一體，雖然取得了降低制造成本、簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和減小體積的效果，但是還存在工作噪音過(guò)大的問(wèn)題，導(dǎo)致空調(diào)的使用舒適性降低。有鑒于此，本實(shí)用新型旨在對(duì)現(xiàn)有的雙向節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后得到的降噪雙向節(jié)流閥不僅具有制造成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和體積小的優(yōu)點(diǎn)，而且還能夠降低噪音，提高使用舒適性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種降噪雙向節(jié)流閥，該降噪雙向節(jié)流閥不僅具有制造成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和體積小的優(yōu)點(diǎn)，而且還能夠降低噪音，提高使用舒適性。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的降噪雙向節(jié)流閥，包括呈管狀的節(jié)流閥本體，所述節(jié)流閥本體內(nèi)與其密閉配合設(shè)有兩個(gè)閥座，所述閥座內(nèi)設(shè)有閥座內(nèi)孔和與所述閥座內(nèi)孔相通的滑道，所述滑道內(nèi)與其滑動(dòng)配合設(shè)有閥芯，所述閥芯內(nèi)設(shè)有閥芯節(jié)流孔，所述滑道遠(yuǎn)離閥座內(nèi)孔的一端設(shè)有與閥芯配合的端部引流孔，且滑道上靠近閥座內(nèi)孔的位置處設(shè)有橫向流通孔，所述節(jié)流閥本體和閥座之間設(shè)有與所述橫向流通孔相通的通氣環(huán)槽，所述兩個(gè)閥座相背的一端設(shè)有用于過(guò)濾雜質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)，所述閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度大于等于其內(nèi)徑d的I倍。進(jìn)一步，所述閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度小于等于其內(nèi)徑d的4倍。進(jìn)一步，所述閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度為1.5d_3d。進(jìn)一步，所述閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度為2d_3d。進(jìn)一步，所述閥座內(nèi)孔的直徑d=3.2±0.lmm,且閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度L=6.5±0.5mm或閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度L=IO ±0.5mm。進(jìn)一步，所述兩個(gè)閥座中，其中一個(gè)閥座的長(zhǎng)度大于另一個(gè)閥座的長(zhǎng)度。進(jìn)一步，所述兩個(gè)閥座的滑道的長(zhǎng)度相等，其中一個(gè)閥座的閥座內(nèi)孔長(zhǎng)度大于另一個(gè)閥座的閥座內(nèi)孔長(zhǎng)度。進(jìn)一步，所述兩個(gè)閥座之間的長(zhǎng)度差大于等于3.5_。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的降噪雙向節(jié)流閥，通過(guò)將閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度設(shè)置為大于等于其內(nèi)徑d，當(dāng)流體流經(jīng)閥芯節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)孔時(shí)，由于閥芯節(jié)流孔的流通截面積小于閥座內(nèi)孔的流通截面積，流通截面積的突變使得流體需要經(jīng)過(guò)一段紊亂的后才能保持均勻的流態(tài)；由于現(xiàn)有的雙向節(jié)流閥的閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度太短，導(dǎo)致流體在紊亂的流態(tài)中進(jìn)入過(guò)濾器，過(guò)濾器內(nèi)因氣蝕出現(xiàn)大量的氣泡破裂，噪音高達(dá)70分貝以上；而本實(shí)用新型的降噪雙向節(jié)流閥通過(guò)將閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度設(shè)置為大于等于其內(nèi)徑d，使流體具有足夠長(zhǎng)度的緩沖距離，在從閥座內(nèi)孔流入過(guò)濾器時(shí)，流體的流態(tài)均勻，能夠有效減輕氣蝕，并降低噪音，且噪音能夠控制在55分貝以下；因此，本實(shí)用新型的降噪雙向節(jié)流閥不僅具有制造成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和體積小的優(yōu)點(diǎn)，而且還能夠減輕氣蝕，并降低噪音，提高使用舒適性和延長(zhǎng)使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型降噪雙向節(jié)流閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為閥座的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為閥座的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，為本實(shí)用新型降噪雙向節(jié)流閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的降噪雙向節(jié)流閥，包括呈管狀的節(jié)流閥本體1，節(jié)流閥本體I內(nèi)與其密閉配合設(shè)有兩個(gè)閥座2，閥座2內(nèi)設(shè)有閥座內(nèi)孔3和與閥座內(nèi)孔3相通的滑道4，滑道4內(nèi)與其滑動(dòng)配合設(shè)有閥芯5，閥芯5內(nèi)設(shè)有閥芯節(jié)流孔6，滑道4遠(yuǎn)離閥座2內(nèi)孔的一端設(shè)有與閥芯5配合的端部引流孔7，且滑道4上靠近閥座內(nèi)孔3的位置處設(shè)有橫向流通孔8，節(jié)流閥本體I和閥座2之間設(shè)有與橫向流通孔8相通的通氣環(huán)槽9，兩個(gè)閥座2相背的一端設(shè)有用于過(guò)濾雜質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)10，閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度大于等于其內(nèi)徑d的I倍。本實(shí)施例的降噪雙向節(jié)流閥，通過(guò)將閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度設(shè)置為大于等于其內(nèi)徑d，當(dāng)流體流經(jīng)閥芯節(jié)流孔6進(jìn)入閥座內(nèi)孔3時(shí)，由于閥芯節(jié)流孔6的流通截面積小于閥座內(nèi)孔3的流通截面積，流通截面積的突變使得流體需要經(jīng)過(guò)一段紊亂的后才能保持均勻的流態(tài)；由于現(xiàn)有的雙向節(jié)流閥的閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度太短，導(dǎo)致流體在紊亂的流態(tài)中進(jìn)入過(guò)濾器10，導(dǎo)致過(guò)濾器10內(nèi)因氣蝕出現(xiàn)大量的氣泡破裂，噪音高達(dá)70分貝以上；而本實(shí)施例的降噪雙向節(jié)流閥通過(guò)將閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度設(shè)置為大于等于其內(nèi)徑d，使流體具有足夠長(zhǎng)度的緩沖距離，在從閥座內(nèi)孔3流入過(guò)濾器時(shí)，流體的流態(tài)均勻，能夠有效減輕氣蝕，并降低噪音，且噪音能夠控制在55分貝以下；因此，本實(shí)施例的降噪雙向節(jié)流閥不僅具有制造成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和體積小的優(yōu)點(diǎn)，而且還能夠減輕氣蝕，并降低噪音，提高使用舒適性和延長(zhǎng)使用壽命。優(yōu)選的，閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度小于等于其內(nèi)徑d的4倍，當(dāng)閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度大于其內(nèi)徑d的4倍時(shí)，噪音沒(méi)有明顯的下降，說(shuō)明氣流已經(jīng)趨于均勻，而且將閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度設(shè)置為小于等于4d，能夠有效減小閥座2的長(zhǎng)度，進(jìn)而減小節(jié)流閥的體積。進(jìn)一步，閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度為1.5d-3d，能夠進(jìn)一步降低噪音，并將噪音控制在55分貝以下。進(jìn)一步，閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度為2d-3d，可將噪音控制在50分貝以下，并通過(guò)控制閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度可以控制節(jié)流閥的體積，降低制造成本。[0023]優(yōu)選的，閥座內(nèi)孔3的直徑d=3.2±0.lmm,閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度L=6.5±0.5mm，本實(shí)施例的閥座內(nèi)孔3的直徑d=3.2mm,閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度L=6.4mm，為閥座內(nèi)孔3直徑的2倍，如圖2所示。如圖3所示，當(dāng)閥座內(nèi)孔3的直徑d=3.2±0.1mm,閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度還可以為L(zhǎng)=10±0.5mm,具體的，該閥座的當(dāng)閥座內(nèi)孔3的直徑d=3.2mm,閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度L2=9.6mm,
等于其直徑d的3倍。具體的，本實(shí)用新型的降噪雙向節(jié)流閥還可采用下列參數(shù)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn):閥座內(nèi)孔3的直徑d=3.2mm,閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度L=3.2mm,能夠?qū)⒃胍艨刂圃?5分貝以下；閥座內(nèi)孔3的直徑d=3.2mm,閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度L=9.6mm,能夠?qū)⒃胍艨刂圃?0分貝以下；閥座內(nèi)孔3的直徑d=3.2mm,閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度L=4.8mm,能夠?qū)⒃胍艨刂圃?5分貝以下；當(dāng)然，閥座內(nèi)孔3的直徑d還可根據(jù)實(shí)際需要采用其他數(shù)值，而閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度L隨著閥座內(nèi)孔3的直徑d的變化作相應(yīng)的調(diào)整，其原理相同，不再累述。為了在裝配時(shí)區(qū)別兩個(gè)閥座2，本實(shí)用新型的降噪雙向節(jié)流閥還可將其中一個(gè)閥座2的長(zhǎng)度設(shè)置為大于另一個(gè)閥座2的長(zhǎng)度，采用該結(jié)構(gòu)的節(jié)流閥，能夠便于區(qū)分兩個(gè)閥座2，防止混淆。具體的，在制作過(guò)程中，將兩個(gè)閥座2的滑道4的長(zhǎng)度設(shè)置為相等，其中一個(gè)閥座2的閥座內(nèi)孔3長(zhǎng)度大于另一個(gè)閥座2的閥座內(nèi)孔3長(zhǎng)度，使兩個(gè)閥座2內(nèi)的閥芯5的結(jié)構(gòu)能夠相同，僅僅通過(guò)變化閥座內(nèi)孔3的長(zhǎng)度的方式即可區(qū)別兩個(gè)閥座2，降低制作成本。進(jìn)一步，兩個(gè)閥座2之間的長(zhǎng)度差大于等于3.5_，區(qū)別明顯，不易混淆。采用該結(jié)構(gòu)的降噪雙向節(jié)流閥，兩個(gè)閥座2的閥座內(nèi)孔3的直徑d與閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度L與上述實(shí)施例相同，不再累述。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種降噪雙向節(jié)流閥，包括呈管狀的節(jié)流閥本體，所述節(jié)流閥本體內(nèi)與其密閉配合設(shè)有兩個(gè)閥座，所述閥座內(nèi)設(shè)有閥座內(nèi)孔和與所述閥座內(nèi)孔相通的滑道，所述滑道內(nèi)與其滑動(dòng)配合設(shè)有閥芯，所述閥芯內(nèi)設(shè)有閥芯節(jié)流孔，所述滑道遠(yuǎn)離閥座內(nèi)孔的一端設(shè)有與閥芯配合的端部引流孔，且滑道上靠近閥座內(nèi)孔的位置處設(shè)有橫向流通孔，所述節(jié)流閥本體和閥座之間設(shè)有與所述橫向流通孔相通的通氣環(huán)槽，所述兩個(gè)閥座相背的一端設(shè)有用于過(guò)濾雜質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)，其特征在于:所述閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度大于等于其內(nèi)徑d的I倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度小于等于其內(nèi)徑d的4倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降噪雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度為1.5d-3d。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降噪雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度為2d-3d。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述閥座內(nèi)孔的直徑d=3.2±0.lmm,且閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度L=6.5±0.5mm或閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度L=10±0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的降噪雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述兩個(gè)閥座中，其中一個(gè)閥座的長(zhǎng)度大于另一個(gè)閥座的長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降噪雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述兩個(gè)閥座的滑道的長(zhǎng)度相等，其中一個(gè)閥座的閥座內(nèi)孔長(zhǎng)度大于另一個(gè)閥座的閥座內(nèi)孔長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降噪雙向節(jié)流閥，其特征在于:所述兩個(gè)閥座之間的長(zhǎng)度差大于等于3.5mmο
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降噪雙向節(jié)流閥，包括呈管狀的節(jié)流閥本體，節(jié)流閥本體內(nèi)與其密閉配合設(shè)有兩個(gè)閥座，閥座內(nèi)設(shè)有閥座內(nèi)孔和與閥座內(nèi)孔相通的滑道，滑道內(nèi)與其滑動(dòng)配合設(shè)有閥芯，閥芯內(nèi)設(shè)有閥芯節(jié)流孔，滑道遠(yuǎn)離閥座內(nèi)孔的一端設(shè)有與閥芯配合的端部引流孔，且滑道上靠近閥座內(nèi)孔的位置處設(shè)有橫向流通孔，節(jié)流閥本體和閥座之間設(shè)有與橫向流通孔相通的通氣環(huán)槽，所述兩個(gè)閥座相背的一端設(shè)有用于過(guò)濾雜質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)，閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度大于等于其內(nèi)徑d的1倍。通過(guò)將閥座內(nèi)孔的長(zhǎng)度設(shè)置為大于等于其內(nèi)徑d，當(dāng)流體流經(jīng)閥芯節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)孔時(shí)，具有足夠長(zhǎng)度的緩沖距離，在從閥座內(nèi)孔流入過(guò)濾器時(shí)，流體的流態(tài)均勻，能夠有效減輕氣蝕，并降低噪音。
文檔編號(hào)F25B41/06GK203036922SQ20132003472
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者王偉東 申請(qǐng)人:新昌縣豐億電器有限公司