一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器的制造方法
【專利摘要】一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，左右集流管內(nèi)設(shè)有左右隔板將左右集流管分隔成左右集流管上腔體和左右集流管下腔體，右集流管上腔體和右集流管下腔體通過(guò)右隔板上的通孔相連通，其中左集流管上下腔體分別與右集流管上下腔體的高度相等，且左右集流管上腔體的高度大于左右集流管下腔體的高度；右集流管上還設(shè)有“U”形連通管，連通管的一側(cè)豎管管口封閉并從右集流管上端口伸入到右集流管上腔體內(nèi)，且該側(cè)豎管的管壁上設(shè)有若干開口，連通管的另一側(cè)豎管管口敞口并延伸穿過(guò)右集流管管壁伸入到右集流管下腔體內(nèi)。本發(fā)明改善了工質(zhì)的流動(dòng)性，大幅提高工質(zhì)的換熱效率，簡(jiǎn)化了集流管的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，降低對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的要求，降低廢品率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于平行流換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]平行流換熱器是實(shí)現(xiàn)冷熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于暖通空調(diào)等領(lǐng)域。平行流換熱器一般包括相互平行的兩根集流管，兩根集流管之間設(shè)有若干根大體上平行的散熱扁管，相鄰扁管間釬焊有散熱用翅片。工作時(shí)，介質(zhì)沿著扁管在集流管之間按設(shè)計(jì)方向流動(dòng)，在流動(dòng)的同時(shí)與吹過(guò)翅片的空氣進(jìn)行熱交換，為了提高熱交換效率，介質(zhì)須均勻分配流經(jīng)每根散熱扁管，這就需要對(duì)集流管的結(jié)構(gòu)作出改進(jìn)。本 申請(qǐng)人:的專利“新型均配結(jié)構(gòu)的平行流式換熱器”(申請(qǐng)?zhí)?201010246554.1，申請(qǐng)日:2010-08-05)和“熱交換器的集流管結(jié)構(gòu)”(申請(qǐng)?zhí)?201010298093.2，申請(qǐng)日:2010-09_29)，都對(duì)集流管結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。這些改進(jìn)結(jié)構(gòu)能夠起到均配介質(zhì)的作用，但結(jié)構(gòu)仍很復(fù)雜，介質(zhì)的流動(dòng)性欠佳，影響了工質(zhì)的換熱效率，再就是集流管對(duì)生產(chǎn)技術(shù)要求也很高，容易出廢品，致使生產(chǎn)成本難以下降，不利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，包括一對(duì)相互平行且彼此分開的左右集流管和若干根兩端分別與左右集流管內(nèi)腔連通且相互平行的扁管，相鄰扁管之間設(shè)有翅片，所述左集流管內(nèi)設(shè)有左隔板將左集流管分隔成左集流管上腔體和左集流管下腔體，所述右集流管內(nèi)設(shè)有右隔板將右集流管分隔成右集流管上腔體和右集流管下腔體，右集流管上腔體和右集流管下腔體通過(guò)右隔板上的通孔相連通，其中左集流管上腔體與右集流管上腔體的高度相等，左集流管下腔體與右集流管下腔體的高度相等，且左集流管上腔體與右集流管上腔體的高度大于左集流管下腔體與右集流管下腔體的高度；所述右集流管上還設(shè)有“U”形連通管，連通管的一側(cè)豎管管口封閉并從右集流管上端口伸入到右集流管上腔體內(nèi)，且該側(cè)豎管的管壁上設(shè)有若干開口，連通管的另一側(cè)豎管管口敞口并延伸穿過(guò)右集流管管壁伸入到右集流管下腔體內(nèi)。
[0005]作為優(yōu)選，所述左集流管上腔體高度為左集流管下腔體高度的3~4倍，相應(yīng)地右集流管上腔體高度也為右集流管下腔體高度的3~4倍。
[0006]作為優(yōu)選，所述連通管伸入到右集流管上腔體內(nèi)豎管管壁上的若干開口，開口的數(shù)量為右集流管上腔體內(nèi)扁管根數(shù)的1/3~1/4。
[0007]作為優(yōu)選，所述連通管伸入到右集流管上腔體內(nèi)豎管管壁上的開口正對(duì)扁管的端□。
[0008]制冷使用時(shí)，工質(zhì)從左集流管上腔體均配進(jìn)入，經(jīng)上部扁管流動(dòng)進(jìn)入右集流管上腔體，大部分工質(zhì)通過(guò)右集流管內(nèi)右隔板上的通孔進(jìn)入右集流管下腔體，少部分工質(zhì)通過(guò)連通管的若干開口進(jìn)入連通管，然后順著連通管經(jīng)進(jìn)入到右集流管下腔體，兩股工質(zhì)在右集流管下腔體內(nèi)混合后沿下部扁管流動(dòng)進(jìn)入左集流管下腔體，最后全部工質(zhì)從左集流管下腔體流出并匯集；制熱使用時(shí)，工質(zhì)從左集流管下腔體均配進(jìn)入，經(jīng)下部扁管流動(dòng)進(jìn)入右集流管下腔體，少部分工質(zhì)通過(guò)右集流管內(nèi)右隔板上的通孔噴射進(jìn)入右集流管上腔體，大部分工質(zhì)進(jìn)入連通管并連通管的若干開口噴射進(jìn)入右集流管上腔體，氣液兩相工質(zhì)在右集流管上腔體內(nèi)混合均勻后再經(jīng)上部扁管流動(dòng)進(jìn)入左集流管上腔體，最后全部工質(zhì)從左集流管上腔體流出并匯集。本發(fā)明通過(guò)對(duì)集流管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得制冷和制熱過(guò)程中工質(zhì)的流動(dòng)性得以改善，可以大幅提高工質(zhì)的換熱效率，再就是大大簡(jiǎn)化了集流管的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，進(jìn)而降低了對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的要求，廢品率得以降低，也降低了生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，因此本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙合理等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖中I是左集流管，11是左隔板，12是左集流管上腔體，13是左集流管下腔體，2是右集流管，21是右隔板，22是右集流管上腔體，23是右集流管下腔體，24是通孔，3是扁管，31是翅片，4是連通管，41是開口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例:參看圖1，本發(fā)明包括一對(duì)相互平行且彼此分開的左右集流管和若干根兩端分別與左右集流管內(nèi)腔連通且相互平行的扁管，相鄰扁管之間設(shè)有翅片，其中左集流管內(nèi)設(shè)有左隔板將左集流管分隔成左集流管上腔體和左集流管下腔體，右集流管內(nèi)設(shè)有右隔板將右集流管分隔成右集流管上腔體和右集流管下腔體，右集流管上腔體和右集流管下腔體通過(guò)右隔板上的通孔相連通，左集流管上腔體與右集流管上腔體的高度相等，左集流管下腔體與右集流管下腔體的高度相等，左集流管上腔體高度為左集流管下腔體高度的3?4倍，相應(yīng)地右集流管上腔體高度也為右集流管下腔體高度的3?4倍。右集流管上設(shè)有“U”形連通管，連通管的一側(cè)豎管管口封閉并從右集流管上端口伸入到右集流管上腔體內(nèi)，且該側(cè)豎管的管壁上設(shè)有若干開口，開口的數(shù)量為右集流管上腔體內(nèi)扁管根數(shù)的1/3?1/4，開口正對(duì)扁管的端口，連通管的另一側(cè)豎管管口敞口并延伸穿過(guò)右集流管管壁伸入到右集流管下腔體內(nèi)。
[0012]制冷使用時(shí)，工質(zhì)從左集流管上腔體均配進(jìn)入，經(jīng)上部扁管流動(dòng)進(jìn)入右集流管上腔體，大部分工質(zhì)通過(guò)右集流管內(nèi)右隔板上的通孔進(jìn)入右集流管下腔體，少部分工質(zhì)通過(guò)連通管的若干開口進(jìn)入連通管，然后順著連通管經(jīng)進(jìn)入到右集流管下腔體，兩股工質(zhì)在右集流管下腔體內(nèi)混合后沿下部扁管流動(dòng)進(jìn)入左集流管下腔體，最后全部工質(zhì)從左集流管下腔體流出并匯集；制熱使用時(shí)，工質(zhì)從左集流管下腔體均配進(jìn)入，經(jīng)下部扁管流動(dòng)進(jìn)入右集流管下腔體，少部分工質(zhì)通過(guò)右集流管內(nèi)右隔板上的通孔噴射進(jìn)入右集流管上腔體，大部分工質(zhì)進(jìn)入連通管并連通管的若干開口噴射進(jìn)入右集流管上腔體，氣液兩相工質(zhì)在右集流管上腔體內(nèi)混合均勻后再經(jīng)上部扁管流動(dòng)進(jìn)入左集流管上腔體，最后全部工質(zhì)從左集流管上腔體流出并匯集。本發(fā)明通過(guò)對(duì)集流管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得制冷和制熱過(guò)程中工質(zhì)的流動(dòng)性得以改善，可以大幅提高工質(zhì)的換熱效率，再就是大大簡(jiǎn)化了集流管的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，進(jìn)而降低了對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的要求，廢品率得以降低，也降低了生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，因此本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙合理等特點(diǎn)。
[0013]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，包括一對(duì)相互平行且彼此分開的左右集流管和若干根兩端分別與左右集流管內(nèi)腔連通且相互平行的扁管，相鄰扁管之間設(shè)有翅片，其特征在于所述左集流管內(nèi)設(shè)有左隔板將左集流管分隔成左集流管上腔體和左集流管下腔體，所述右集流管內(nèi)設(shè)有右隔板將右集流管分隔成右集流管上腔體和右集流管下腔體，右集流管上腔體和右集流管下腔體通過(guò)右隔板上的通孔相連通，其中左集流管上腔體與右集流管上腔體的高度相等，左集流管下腔體與右集流管下腔體的高度相等，且左集流管上腔體與右集流管上腔體的高度大于左集流管下腔體與右集流管下腔體的高度；所述右集流管上還設(shè)有“U”形連通管，連通管的一側(cè)豎管管口封閉并從右集流管上端口伸入到右集流管上腔體內(nèi)，且該側(cè)豎管的管壁上設(shè)有若干開口，連通管的另一側(cè)豎管管口敞口并延伸穿過(guò)右集流管管壁伸入到右集流管下腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，其特征在于所述左集流管上腔體高度為左集流管下腔體高度的3?4倍，相應(yīng)地右集流管上腔體高度也為右集流管下腔體高度的3?4倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，其特征在于所述連通管伸入到右集流管上腔體內(nèi)豎管管壁上的若干開口，開口的數(shù)量為右集流管上腔體內(nèi)扁管根數(shù)的 1/3 ?1/4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，其特征在于所述連通管伸入到右集流管上腔體內(nèi)豎管管壁上的開口正對(duì)扁管的端口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種新型結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，其特征在于所述連通管伸入到右集流管上腔體內(nèi)豎管管壁上的開口正對(duì)扁管的端口。
【文檔編號(hào)】F25B39/00GK103697629SQ201310431843
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】董長(zhǎng)盛 申請(qǐng)人:浙江金宸三普換熱器有限公司