專利名稱：油分離器及空調(diào)室外機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油分離器及空調(diào)室外機。
背景技術(shù)：
在空調(diào)制冷系統(tǒng)中，壓縮機通常需要潤滑油才能正常運轉(zhuǎn)，而在壓縮機排氣中會混有潤滑油，因此，一般會在壓縮機的排氣口和冷凝器之間設(shè)置一油分離器，用來分離壓縮機排出的高壓氣體中的潤滑油，以便潤滑油能回到壓縮機保證其正常運轉(zhuǎn)，防止壓縮機缺油；同時，避免過量的油進入冷凝器和蒸發(fā)器，影響換熱效率。如圖1所示，其為現(xiàn)有的一種壓縮機油分離器，該油分離器包括上筒體10、下筒體40、進氣管20、排氣管30以及設(shè)置在下筒體40底部的回油管50，從壓縮機排出的含有潤滑油的制冷劑氣體從進氣管20進入油分離器，通過油分離器內(nèi)部的網(wǎng)狀格和重力的作用，達到油氣分離的效果，分離出去的潤滑油落入下筒體40底部并沿回油管50流回壓縮機。但是，現(xiàn)有的這種油分離器的分油效果較差，當(dāng)壓縮機輸出較大，或者潤滑油與冷媒互溶性較大時，回油效果明顯下降。目前，也有采用離心式油分離器，離心式油分離器通過旋流離心力分離油滴，這種離心式高效油分離器設(shè)置有離心分離區(qū)和過濾分離區(qū)，在離心分離區(qū)的圓柱形內(nèi)管頂端安裝導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置的四周為環(huán)形過濾分離區(qū)，導(dǎo)流裝置使圓柱形內(nèi)管噴出的旋流徑向垂直噴到環(huán)形過濾分離區(qū)，達到分油的效果，但此種油分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料費用高，不易生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，還有一種油分離器，從油分離器側(cè)面插入的進氣管與罐體軸心線呈120°夾角，當(dāng)制冷劑進入罐體內(nèi)后，在離心力的作用下高速旋轉(zhuǎn)，使油會聚在分離器罐體底部，但此種油分離器沒有任何對制冷劑進行導(dǎo)流的導(dǎo)流部件，制冷劑進入油分離器后會出現(xiàn)擾動，不能保證旋轉(zhuǎn)流動，進而使得分油效果較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種分油效率高、制造方便的油分離器及具有該油分離器的空調(diào)室外機。為了達到上述目的，本實用新型提出一種油分離器，包括罐體，該罐體上設(shè)有進氣管、排氣管以及回油管，所述罐體內(nèi)設(shè)有一油氣分離件，該油氣分離件與所述進氣管連通，用于對進入該罐體內(nèi)的油氣混合物進行油氣分離處理。優(yōu)選地，所述油氣分離件為螺旋狀盤管，其位于底部的一端與所述進氣管連通，該螺旋狀盤管上設(shè)有排油小孔。優(yōu)選地，所述排油小孔設(shè)置在所述螺旋狀盤管的底部管段上。優(yōu)選地，所述排油小孔設(shè)置在所述螺旋狀盤管的側(cè)部管段上。優(yōu)選地，所述螺旋狀盤管為銅管。優(yōu)選地，該螺旋狀盤管通過焊接的方式固定在所述罐體上。[0013]優(yōu)選地，該油分離器還包括支撐所述罐體的支架。優(yōu)選地，所述排氣管設(shè)置在所述罐體的頂部或側(cè)部。優(yōu)選地，所述進氣管設(shè)置在所述罐體的下端或者側(cè)部；所述回油管設(shè)置在所述罐體的下端或底部。本實用新型還提出一種空調(diào)室外機，該空調(diào)室外機包括壓縮機、冷凝器以及連接在該空調(diào)壓縮機與冷凝器之間的油分離器；該油分離器為如上所述的油分離器，所述油分尚器的進氣管與該壓縮機的排氣口連接，該油分尚器的排氣管與該冷凝器連接，該油分尚器的回油管對應(yīng)與該壓縮機的潤滑油管道連接。本實用新型提出的一種油分離器及空調(diào)室外機，通過在罐體內(nèi)設(shè)置油氣分離件，該油氣分離件與罐體上的進氣管連通，用于對進入該罐體內(nèi)的油氣混合物進行油氣分離處理，該油氣分離件具體可以采用螺旋狀盤管，當(dāng)含有冷凍潤滑油的制冷劑進入油分離器的罐體后，經(jīng)過螺旋狀盤管，在離心力的作用下高速旋轉(zhuǎn)，由于油的比重比制冷劑大，冷凍潤滑油與制冷劑分離，并積聚在螺旋狀盤管內(nèi)壁處，通過設(shè)置在螺旋狀盤管上的排油小孔流出，最終積聚在油分離器的罐體的底部，并通過回油管回到壓縮機，從而實現(xiàn)制冷劑與潤滑油的有效分離，而且本實用新型油分離器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。

圖1是現(xiàn)有的油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型油分離器較佳實施例的立體透視圖；圖3是圖2的主視圖；圖4是圖3中A-A方向剖視圖；圖5是圖3中B-B方向剖視圖。為了使本實用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。
具體實施方式
請一并參照圖2至圖5所示，本實用新型較佳實施例提出一種油分離器，連接在空調(diào)壓縮機與冷凝器之間，該油分離器包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的罐體1，罐體I上鄰近底部位置處設(shè)有支撐該罐體I的支架6，所述支架6與所述罐體I固定連接。罐體I的側(cè)面設(shè)有進氣管2、排氣管4以及回油管5，本實施例中，在罐體I內(nèi)設(shè)有一油氣分離件3，該油氣分離件3與所述進氣管2連通，用于對進入罐體I內(nèi)的油氣混合物進行油氣分離處理。在本實用新型較佳實施方式中，該油氣分離件3為螺旋狀盤管；所述螺旋狀盤管位于底部的一端與所述進氣管2連通，同時在所述螺旋狀盤管上設(shè)有排油小孔31，如圖2及圖5所示。下面以該油分離器應(yīng)用于空調(diào)室外機上為例對其工作原理進行描述，該油分離器連接在空調(diào)壓縮機與冷凝器之間，所述油分離器的進氣管2與該壓縮機的排氣口連接，排氣管4與該冷凝器連接，回油管5對應(yīng)與該壓縮機的潤滑油管道連接。使用過程中，當(dāng)含有冷凍潤滑油的制冷劑從進氣管2進入油分離器的罐體I后，經(jīng)過螺旋盤管狀的油氣分離件3，在離心力的作用下高速旋轉(zhuǎn)，由于潤滑油的比重比制冷劑大，冷凍潤滑油與制冷劑分離，潤滑油積聚在油氣分離件3的內(nèi)壁處，通過設(shè)置在該油氣分離件上的排油小孔31流出，最后積聚在分離器的罐體I的底部，并通過回油管5輸出。在一具體的實施例中，油氣分離件3為螺旋盤管狀的銅管，該油氣分離件3通過焊接的方式與罐體I內(nèi)的支架32固定(如圖2中所示的焊接在罐體I支架32上的螺旋狀盤管)。上述排油小孔31可以設(shè)置在所述螺旋盤管狀的油氣分離件3的底部管段上，也可以設(shè)置在所述油氣分離件3的側(cè)部管段上。在一具體的實施例中，上述排氣管4可以設(shè)置在所述罐體I的頂部或側(cè)部；進氣管2可以設(shè)置在罐體I的下端或者側(cè)面；回油管5設(shè)置在所述罐體I的下端或底部。本實施例通過上述方案，實現(xiàn)了制冷劑與潤滑油的有效分離，而且本實用新型油分離器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。此外，本實用新型還提出一種空調(diào)室外機，該室外機包括壓縮機、冷凝器以及連接在該空調(diào)壓縮機與冷凝器之間的前述油分離器，具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。所述油分離器的罐體I上的進氣管2與該壓縮機的排氣口連接，該油分離器的排氣管4與該冷凝器連接，該油分離器的回油管5對應(yīng)與該壓縮機的潤滑油管道連接。本實用新型實施例油分離器及空調(diào)室外機，通過在罐體I內(nèi)設(shè)置螺旋盤管狀的油氣分離件3，在該油氣分離件3上設(shè)置排油小孔31，當(dāng)含有冷凍潤滑油的制冷劑進入油分離器的罐體I后，經(jīng)過油氣分離件3，在離心力的作用下高速旋轉(zhuǎn)，由于油的比重比制冷劑大，冷凍潤滑油與制冷劑分離，并積聚在螺旋狀盤管狀的油氣分離件3內(nèi)壁處，通過設(shè)置在油氣分離件3上的排油小孔31流出，最終積聚在油分離器的罐體I的底部，并通過回油管5回到壓縮機，從而實現(xiàn)制冷劑與潤滑油的有效分離，而且本實用新型油分離器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油分離器，包括罐體，該罐體上設(shè)有進氣管、排氣管以及回油管，其特征在于，所述罐體內(nèi)設(shè)有一油氣分離件，該油氣分離件與所述進氣管連通，用于對進入該罐體內(nèi)的油氣混合物進行油氣分離處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油分離器，其特征在于，所述油氣分離件為螺旋狀盤管，其位于底部的一端與所述進氣管連通，該螺旋狀盤管上設(shè)有排油小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油分離器，其特征在于，所述排油小孔設(shè)置在所述螺旋狀盤管的底部管段上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油分離器，其特征在于，所述排油小孔設(shè)置在所述螺旋狀盤管的側(cè)部管段上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的油分離器，其特征在于，所述螺旋狀盤管為銅管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油分離器，其特征在于，該螺旋狀盤管通過焊接的方式固定在所述罐體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油分離器，其特征在于，還包括支撐所述罐體的支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油分離器，其特征在于，所述排氣管設(shè)置在所述罐體的頂部或側(cè)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油分離器，其特征在于，所述進氣管設(shè)置在所述罐體的下端或者側(cè)部；所述回油管設(shè)置在所述罐體的下端或底部。
10.一種空調(diào)室外機，該空調(diào)室外機包括壓縮機、冷凝器以及連接在該空調(diào)壓縮機與冷凝器之間的油分離器；其特征在于，該油分離器為權(quán)利要求1-9中任一項所述的油分離器，所述油分離器的進氣管與該壓縮機的排氣口連接，該油分離器的排氣管與該冷凝器連接，該油分離器的回油管對應(yīng)與該壓縮機的潤滑油管道連接。
專利摘要本實用新型公開一種油分離器及空調(diào)室外機，該油分離器包括罐體，罐體上設(shè)有進氣管、排氣管以及回油管，罐體內(nèi)設(shè)有一油氣分離件，該油氣分離件與進氣管連通，用于對進入該罐體內(nèi)的油氣混合物進行油氣分離處理。本實用新型通過在罐體內(nèi)設(shè)置螺旋盤管狀的油氣分離件，并在該油氣分離件上設(shè)置排油小孔，當(dāng)含有冷凍潤滑油的制冷劑進入油分離器的罐體后，經(jīng)過油氣分離件，在離心力作用下高速旋轉(zhuǎn)，冷凍潤滑油與制冷劑分離，積聚在油氣分離件內(nèi)壁處，通過排油小孔流出，積聚在油分離器的罐體的底部，通過回油管回到壓縮機，實現(xiàn)制冷劑與潤滑油的有效分離，且結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。
文檔編號F25B31/00GK203024518SQ20122069078
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者卜其輝, 許永鋒, 梁伯啟, 李波, 王建洪, 王波, 周柏松 申請人:廣東美的電器股份有限公司