專利名稱：降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器。
背景技術(shù)：
近年來，降膜式蒸發(fā)器以其傳熱系數(shù)高、制冷劑充注量少、回油效果好、壓縮機液壓縮可能性降低的優(yōu)勢在制冷系統(tǒng)領(lǐng)域中倍受歡迎。而降膜式蒸發(fā)器的研發(fā)設(shè)計中一直存在著如何使制冷劑均勻分配的技術(shù)問題，因為研發(fā)設(shè)計人員知道如果蒸發(fā)器制冷劑分配器設(shè)計不當或者加工精度沒有得以保證就會造成制冷劑經(jīng)過分配器之后不能沿著橫向與縱向均勻地分配到蒸發(fā)器的蒸發(fā)管上，造成一部分蒸發(fā)管上的制冷劑供給過多而另外一部分蒸發(fā)管上的制冷劑供給不足，制冷劑供給不足的蒸發(fā)管上會形成“干枯現(xiàn)象”，結(jié)果造成蒸發(fā)器換熱效率的下降，從而影響了整機的換熱性能。如今很多空調(diào)設(shè)備廠家都在積極探索設(shè)計出既能保證制冷劑分配效果，同時在生產(chǎn)加工上也方便快捷分配器，并已經(jīng)取得了一些有益成果，但是現(xiàn)有技術(shù)中的制冷劑分配器仍然存在以下兩種問題一是制冷劑均勻分配效果較佳，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高、成本高的缺點；二是結(jié)構(gòu)簡單，加工精度要求較低，但是存在均勻分配不易實現(xiàn)的缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制冷劑分配均勻、結(jié)構(gòu)簡單、加工精度要求低、成本低的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，包括具有腔室的殼體，所述殼體上開設(shè)有可與所述腔室連通的制冷劑入口，所述腔室由可過濾制冷劑蒸氣的頂板、兩側(cè)板和第二級分配板圍合而成，所述制冷劑入口穿設(shè)于所述頂板上，所述第二級分配板上開設(shè)有多個用于進行氣液分離和流量分配的第二通孔；于所述腔室內(nèi)，還設(shè)有用于將進入該腔室內(nèi)的制冷劑進行第一次氣液分離和流量分配的第一級分配腔。具體地，所述頂板包括上板和下板，所述上板和所述下板之間壓設(shè)有過濾層，所述上板和下板上均開設(shè)有多個可供制冷劑蒸氣流經(jīng)的開孔。優(yōu)選地，所述過濾層為過濾網(wǎng)。優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)厚度為3-10mm，網(wǎng)孔目數(shù)為150-300目。具體地，所述第一級分配腔由所述頂板、第一級分配板及連接所述頂板和所述第一級分配板的兩擋板圍合構(gòu)成，兩所述擋板上均開設(shè)有與所述腔室連通的溢流口。更具體地，所述第一級分配板上均布有多個第一通孔，各所述第一通孔孔徑為2-5mm，相鄰所述第一通孔之間的中心間距為15_30mm ;所述第二通孔均布于所述第二級分配板上，各所述第二通孔孔徑為5-10mm，相鄰所述第二通孔之間的中心間距為7_15mm。 具體地，所述溢流口距所述第一分配板高度為3-8_，兩所述擋板與兩所述側(cè)板之間分別設(shè)有可供制冷劑液體從所述溢流口流出進入所述腔室的間隙。[0012]進一步地，于所述腔室內(nèi)，還設(shè)有兩均液板，兩所述均液板位于同一平面上，且夾設(shè)于所述第一級分配板和所述第二級分配板之間。具體地，所述均液板位于兩所述溢流口下方，其長度為所述第二級分配板的1/5-1/4。更具體地，所述均液板對稱設(shè)置，一端固接于所述側(cè)板上，另一端水平向所述腔室中心延伸。本實用新型提供的一種降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，采用兩級分配模式，通過制冷劑入口將制冷劑引入腔室內(nèi)，并通過在腔室內(nèi)設(shè)置的第一級分配腔使進入腔室內(nèi)的制冷劑進行第一次氣液分離和流量分配，氣液分離后的的制冷劑蒸氣向上流動，經(jīng)頂板過濾后流出殼體，而液態(tài)制冷劑從第一級分配腔流出后，再通過第二級分配板上開設(shè)的多個第二通孔進行氣液分離和流量的再分配，這樣使制冷劑分配更為均勻。本實用新型將腔室巧妙分隔，實現(xiàn)了制冷劑的二次分離，其結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，加工精度要求低，且僅是在原有的制冷劑分配器上進行的改進，成本低，充分提高了制冷器的分配效果。

圖1是本實用新型實施例提供的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器的第一級分配板示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的一種降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器的第二級分配板示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1 圖3所示，本實用新型實施例提供的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，包括具有腔室11的殼體I，所述殼體I上開設(shè)有可與所述腔室11連通的制冷劑入口 2，所述腔室
11由可過濾制冷劑蒸氣的頂板12、兩側(cè)板14和第二級分配板13圍合而成，所述制冷劑入口 2穿設(shè)于所述頂板12上，其可為一圓管或方形管，結(jié)構(gòu)簡單且容易加工，工藝要求不高。所述第二級分配板13上均布有多個用于進行氣液分離和流量分配的第二通孔131。于所述腔室11內(nèi)，設(shè)有用于將進入該腔室11內(nèi)的制冷劑進行第一次氣液分離和流量分配的第一級分配腔15。當制冷劑從制冷劑入口 2進入腔室11時，首先進入第一級分配腔15，在其腔內(nèi)進行氣液的第一次分離和流量分配，此時制冷劑中的蒸氣向上流動，經(jīng)頂板12過濾后排出，制冷劑中的液體從第一分配腔15流出后再進入腔室11內(nèi)，繼續(xù)下一級分配進程。這樣，通過第一分配腔15，一方面可初步均勻分配制冷劑和使制冷劑的氣液兩相進行分離，另一方面減小了制冷劑的動能，從而降低了動能對制冷劑分配的影響。第一級分配腔15大小的具體設(shè)計中，在不增大腔室11體積的情況下應(yīng)保證第一級分配腔15能夠容納充分膨脹后的氣液兩相制冷劑。經(jīng)第一分配腔15分配的制冷劑流到第二級分配板13上，沿其面板擴散均勻分布，然后在所述第二通孔131上進行進一步地氣液分離和流量分配，同時，制冷劑中的蒸氣向上流經(jīng)第一級分配腔15后經(jīng)頂板12過濾后排出腔室11，制冷劑中的液體通過第二級分配板13上的第二通孔131向下流動，再均勻分配到蒸發(fā)器換熱管(圖中未示出)上，其一方面進一步均勻分配制冷劑和分離制冷劑氣液兩相體，使制冷劑分配更均勻，另一方面進一步減小了制冷劑的動能，減少了制冷劑流入蒸發(fā)器換熱管時產(chǎn)生濺射的現(xiàn)象。這里第二級分配板13在用于進行二次分配制冷劑的同時兼作為殼體I的底板，可簡化殼體I結(jié)構(gòu)，減少產(chǎn)品的制造成本。第二級分配板13可由鋼板制成，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，并且僅對其分配板面要求平整工藝性，加工精度要求低。具體地，如圖1所示，所述頂板12包括上板121和下板123，所述上板121和所述下板123之間壓設(shè)有過濾層122，過濾層122用以將經(jīng)過第一級分配板3和第二級分配板13產(chǎn)生的制冷劑蒸氣過濾排出分配器，所述上板121和下板123上均勻開設(shè)有可供制冷劑蒸氣流經(jīng)的開孔(圖中未示出)。具體應(yīng)用中，開孔的大小和布置密度可根據(jù)板的大小及蒸氣的流量進行設(shè)計，其設(shè)計中一方面要保證蒸氣能夠順暢流出，另一方面要保證蒸氣的流動不會造成太大的壓降。優(yōu)選地，所述過濾層122采用過濾網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)簡單且過濾效果佳。優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)厚度為3-10mm，網(wǎng)孔目數(shù)為150-300目。過濾網(wǎng)可根據(jù)具體應(yīng)用進行設(shè)計選用，作為本實用新型的一較佳實施例選用200目左右、5毫米左右的過濾網(wǎng)。具體地，如圖1所示，所述第一級分配腔由所述頂板12、第一級分配板151及連接所述頂板12與第一級分配板151的兩擋板153圍合構(gòu)成，所述第一級分配板151上開設(shè)有多個用于進行氣液分離和流量分配的第一通孔1511，第一級分配板151可由鋼板制成，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，并且僅對其分配板面要求平整工藝性，加工精度要求低。兩所述擋板153上均開設(shè)有與所述腔室11連通的溢流口 152。擋板153 —方面用以保證第一級分配板151上具有一定的制冷劑高度，這樣可使第一級分配板151上的制冷分布更均勻，從而提高制冷劑分配的均勻度；另一方面用以阻擋制冷劑蒸氣從第一分配腔15直接流入腔室11內(nèi)，提升了氣液分離效果，同時防止過多制冷劑蒸氣擴散對第二級分配板13上制冷劑的分配造成影響。具體地，如圖2和圖3所示，所述第一通孔1511均布于所述第一級分配板151上，各第一通孔1511的孔徑為2_5mm,相鄰第一通孔1511之間的中心間距為15_30mm,所述第二通孔131亦均布于所述第二級分配板13上，各第二通孔131的孔徑為5-10mm，相鄰第二通孔131之間的中心間距為7-15_。第一通孔1511和第二通孔131的大小和布置密度可根據(jù)具體應(yīng)用進行設(shè)計，作為本實用新型的一較佳實施例，第一通孔1511的直徑設(shè)計為3mm左右，且沿第一級分配板151長度和寬度方向均勻分布，相鄰?fù)字g的中心間距為20mm左右；第二通孔131的直徑設(shè)計為6-8_左右，沿第二級分配板13的長度和寬度方向均勻分布，相鄰?fù)字g的中心間距為IOmm左右，這樣可保證制冷劑能以片狀流形式滴下。由于第一通孔1511、第二通孔131的大小相同且相鄰?fù)字g的距離相等，這樣可以簡化其加工工藝，降低了加工成本。更具體地，如圖1所示，所述溢流口 152距所述第一分配板151高度為3_8mm，兩所述擋板153與兩所述側(cè)板14之間分別設(shè)有可供制冷劑液體從所述溢流口 152流出進入所述腔室11的間隙111。溢流口 152的高度可根據(jù)具體應(yīng)用進行設(shè)計，作為本實用新型的一較佳實施例，溢流口 152距第一級分配板151的高度為5mm左右，用于保證第一分配腔15內(nèi)具有5mm的液位；并且溢流口 152距頂板12的高度為5mm左右，用于保證阻擋上部制冷劑蒸氣擴散到第二級分配板13上。間隙111的設(shè)置可有效防止出現(xiàn)因第一級分配板151上的制冷劑液體過量而引起制冷劑液體從頂板12上溢流出殼體I的現(xiàn)象或者制冷劑液體反流制冷劑入口 2的現(xiàn)象。進一步地，如圖1所示，所述腔室內(nèi)還設(shè)有兩均液板16，兩所述均液板16位于同一平面上，且夾設(shè)于所述第一級分配板151和所述第二級分配板13之間。均液板16用于保證從第一級分配腔15流出的制冷劑可均勻分配于第二級分配板13上。具體地，如圖1所示，所述均液板16位于兩所述溢流口 152下方，其長度為第二級分配板13的1/5-1/4。所述均液板16對稱設(shè)置，一端固接于所述側(cè)板14上，另一端水平向所述腔室11中心延伸。從溢流口 152溢流出的制冷劑，可沿間隙111流下，由于這部分制冷劑并沒有經(jīng)過第一級分配板151的分配，如果直接流落到第二級分配板13上，會使第二級分配板13上的制冷劑分布不均，因此，在間隙111下方巧設(shè)均液板16用于均配從間隙111溢流下的制冷劑，可減小制冷劑的動能，保證第二級分配板13上的制冷劑比較均勻，從而提升制冷劑分配的均勻度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，包括具有腔室的殼體，所述殼體上開設(shè)有可與所述腔室連通的制冷劑入口，其特征在于所述腔室由可過濾制冷劑蒸氣的頂板、兩側(cè)板和第二級分配板圍合而成，所述制冷劑入口穿設(shè)于所述頂板上，所述第二級分配板上開設(shè)有多個用于進行氣液分離和流量分配的第二通孔；于所述腔室內(nèi)，還設(shè)有用于將進入該腔室內(nèi)的制冷劑進行第一次氣液分離和流量分配的第一級分配腔。
2.如權(quán)利要求1所述的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其特征在于所述頂板包括上板和下板，所述上板和所述下板之間壓設(shè)有過濾層，所述上板和下板上均開設(shè)有多個可供制冷劑蒸氣流經(jīng)的開孔。
3.如權(quán)利要求2所述的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其特征在于所述過濾層為過濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其特征在于所述過濾網(wǎng)厚度為3-10mm，網(wǎng)孔目數(shù)為150-300目。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其特征在于所述第一級分配腔由所述頂板、第一級分配板及連接所述頂板和所述第一級分配板的兩擋板圍合構(gòu)成，兩所述擋板上均開設(shè)有與所述腔室連通的溢流口。
6.如權(quán)利要求5所述的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其特征在于所述第一級分配板上均布有多個第一通孔，各所述第一通孔孔徑為2-5_，相鄰所述第一通孔之間的中心間距為15-30mm ;所述第二通孔均布于所述第二級分配板上，各所述第二通孔孔徑為5_10mm，相鄰所述第二通孔之間的中心間距為7-15mm。
7.如權(quán)利要求5所述的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其特征在于所述溢流口距所述第一分配板高度為3-8_，兩所述擋板與兩所述側(cè)板之間分別設(shè)有可供制冷劑液體從所述溢流口流出進入所述腔室的間隙。
8.如權(quán)利要求5所述的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其特征在于于所述腔室內(nèi)，還設(shè)有兩均液板，兩所述均液板位于同一平面上，且夾設(shè)于所述第一級分配板和所述第二級分配板之間。
9.如權(quán)利要求8所述的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其特征在于所述均液板位于兩所述溢流口下方，其長度為所述第二級分配板的1/5-1/4。
10.如權(quán)利要求8或9所述的降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其特征在于所述均液板對稱設(shè)置，一端固接于所述側(cè)板上，另一端水平向所述腔室中心延伸。
專利摘要本實用新型適用于制冷設(shè)備領(lǐng)域，提供了降模式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，包括具有腔室的殼體，所述殼體上開設(shè)有可與所述腔室連通的制冷劑入口，所述腔室由可過濾制冷劑蒸氣的頂板、兩側(cè)板和第二級分配板圍合而成，所述制冷劑入口穿設(shè)于所述頂板上，所述第二級分配板上開設(shè)有多個用于進行氣液分離和流量分配的第二通孔；于所述腔室內(nèi)，還設(shè)有用于將進入該腔室內(nèi)的制冷劑進行第一次氣液分離和流量分配的第一級分配腔。本實用新型將腔室巧妙分隔，采用兩級分配模式，實現(xiàn)了制冷劑的二次分離和分配，充分提高了制冷器的分配效果，其結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，加工精度要求低，且僅是在原有的制冷劑分配器上進行的改進，成本低。
文檔編號F25B39/02GK202885362SQ20122047403
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者夏雨亮, 李璐峰, 王武平 申請人:重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司