專利名稱：干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在蒸發(fā)器中的折流板裝置，特別是涉及一種干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置及使用方法。
背景技術(shù)：
制冷空調(diào)在日常生活中被廣泛應(yīng)用。管殼式干式蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的主要部件，它是由圓筒、蒸發(fā)管束、折流板、兩端管板、分程管箱、支座及相應(yīng)的接管組成，其中圓筒內(nèi)的載冷劑流速及折流板的支承形式將直接影響到干式蒸發(fā)器的性能和蒸發(fā)管束的振動破裂。在干式蒸發(fā)器制冷過程中，目前通常采用的折流板形式尚存在如下方面的缺陷I)由于干式蒸發(fā)器圓筒內(nèi)的載冷劑流速提高，蒸發(fā)管束在流體的沖擊下，產(chǎn)生嚴(yán)重的流速振動和頻率振動，導(dǎo)致蒸發(fā)管束的振動破裂；2)現(xiàn)有的折流板對蒸發(fā)管束為半支承結(jié)構(gòu)形式，這些折流板裝置都存在蒸發(fā)管束長度方向上的支承跨距較大，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的振動，載冷劑只能實(shí)現(xiàn)較低的流速，導(dǎo)致干式蒸發(fā)器的傳熱性能下降，造成加工成本高，不經(jīng)濟(jì)、不f倉泛。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種形狀結(jié)構(gòu)簡潔、密封性好、有效的干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置及使用方法是本發(fā)明的目的所在。本發(fā)明技術(shù)方案是通過干式蒸發(fā)器圓筒內(nèi)的全支承折流板裝置使載冷劑流速得到充分的提高，所有蒸發(fā)管束有效實(shí)現(xiàn)全支承形式，蒸發(fā)管束在長度方向上的有效支承跨距減小一半，防止了蒸發(fā)管束的振動，有效提高了蒸發(fā)器傳熱性能。本發(fā)明的技術(shù)方案通過如下的技術(shù)措施來具體實(shí)現(xiàn)的，一種干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置，其特征在于它由全支承折流板和相關(guān)聯(lián)的管板及蒸發(fā)管束組成，所述的全支承折流板是蒸發(fā)器圓筒內(nèi)的一塊平面狀缺口圓板，其外圓周邊帶薄邊，以增加與蒸發(fā)器圓筒內(nèi)的貼合，平面狀缺口圓板的厚度為3mm-12mm、薄邊的厚度為O. 3mm-0. 6mm、薄邊的寬度為5mm-10mm、平面狀缺口圓板的缺口高度為圓筒內(nèi)徑的13 — 20%，平面狀缺口圓板上分布與管板相同數(shù)量的管孔，管孔的孔徑根據(jù)蒸發(fā)管束的不同外徑進(jìn)行調(diào)整；全支承折流板裝置組成是將所有蒸發(fā)管束穿入若干塊缺口上下或左右錯(cuò)位的全支承折流板上的管孔內(nèi)，全支承折流板塊數(shù)由干式蒸發(fā)器的長度決定，一般為3-25塊，并根據(jù)載冷劑流量大小固定全支承折流板之間的間距，一般為60mm-500mm，全支承折流板上的管孔與蒸發(fā)管束的外徑為間隙配合。所述的全支承折流板對于大直徑的平面狀缺口圓板的全支承折流板，在管孔之間設(shè)置加強(qiáng)筋及相應(yīng)的支撐點(diǎn)，以增加強(qiáng)度。本發(fā)明干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置及使用方法是載冷劑由干式蒸發(fā)器上的進(jìn)口管進(jìn)入圓筒內(nèi)，通過所有蒸發(fā)管束穿入若干塊缺口上下或左右錯(cuò)位的全支承折流板上進(jìn)行折流，使載冷劑在全支承折流板之間及缺口內(nèi)高速流動，增加湍流，充分完成熱交換的過程。本發(fā)明的有益效果是，這種干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置采用了外圓帶薄邊、平面狀缺口圓板的全支承折流板，使所有蒸發(fā)管束有效實(shí)現(xiàn)全支承形式，載冷劑實(shí)現(xiàn)高流速的同時(shí)，防止了蒸發(fā)管束的振動，有效提高了蒸發(fā)器傳熱性能。比現(xiàn)有的折流板裝置提高了15-20%的能效，是一種形狀結(jié)構(gòu)簡潔，密封性好，制作安裝方便，加工成本低的節(jié)能裝置。


圖1、本發(fā)明全支承折流板實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、本發(fā)明干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各圖例標(biāo)記分別表示如下的意義
I管板、2蒸發(fā)管束、3全支承折流板裝置、4全支承折流板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
本實(shí)施例是一種應(yīng)用在制冷量為930kW，型號是E2GZ0930H制冷空調(diào)過程中的干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置，它由全支承折流板4和相關(guān)聯(lián)的管板I及蒸發(fā)管束2組成，所述的全支承折流板4是蒸發(fā)器圓筒內(nèi)的一塊平面狀缺口圓板，其外圓為Φ457_周邊帶薄邊，以增加與蒸發(fā)器圓筒內(nèi)的貼合，平面狀缺口圓板的厚度為6mm、薄邊的厚度為O. 5mm、薄邊的寬度為7mm、平面狀缺口圓板的缺口高度為80mm，平面狀缺口圓板上分布與管板相同數(shù)量的管孔，管孔的孔徑為Φ 13mm，相關(guān)聯(lián)的各零部件按附圖1、2給出的結(jié)構(gòu)安裝起來，其中將所有外徑為Φ12. 7mm蒸發(fā)管束2穿入11塊缺口上下錯(cuò)位的全支承折流板4上的管孔內(nèi)，固定全支承折流板4之間的間距為290mm，全支承折流板4上的管孔與蒸發(fā)管束4的外徑為間隙配合。本實(shí)施例的使用方法是載冷劑由干式蒸發(fā)器上的進(jìn)口管進(jìn)入圓筒內(nèi)，通過所有蒸發(fā)管束4穿入11塊缺口上下錯(cuò)位的全支承折流板4上進(jìn)行折流，使載冷劑在全支承折流板4之間及缺口內(nèi)高速流動，增加湍流，充分完成熱交換的過程。本實(shí)施例形狀結(jié)構(gòu)簡潔，密封性好，制作安裝方便，加工成本低，防止了蒸發(fā)管束的振動，比現(xiàn)有的折流板裝置提高了 15-20%的能效。
權(quán)利要求
1.一種干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置，其特征在于它由全支承折流板和相關(guān)聯(lián)的管板及蒸發(fā)管束組成，所述的全支承折流板是蒸發(fā)器圓筒內(nèi)的一塊平面狀缺口圓板，其外圓周邊帶薄邊，以增加與蒸發(fā)器圓筒內(nèi)的貼合，平面狀缺口圓板的厚度為3_-12_、薄邊的厚度為O. 3mm-0. 6mm、薄邊的寬度為5mm-10mm、平面狀缺口圓板的缺口高度為圓筒內(nèi)徑的13 — 20%，平面狀缺口圓板上分布與管板相同數(shù)量的管孔，管孔的孔徑根據(jù)蒸發(fā)管束的不同外徑進(jìn)行調(diào)整；全支承折流板裝置組成是將所有蒸發(fā)管束穿入若干塊缺口上下或左右錯(cuò)位的全支承折流板上的管孔內(nèi)，全支承折流板塊數(shù)由干式蒸發(fā)器的長度決定，一般為3-25塊，并根據(jù)載冷劑流量大小固定全支承折流板之間的間距，一般為60mm-500mm，全支承折流板上的管孔與蒸發(fā)管束的外徑為間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置，其特征在于所述的全支承折流板對于大直徑的平面狀缺口圓板的全支承折流板，在管孔之間設(shè)置加強(qiáng)筋及相應(yīng)的支撐點(diǎn)，以增加強(qiáng)度。
3.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置的使用方法，其特征在于載冷劑由干式蒸發(fā)器上的進(jìn)口管進(jìn)入圓筒內(nèi)，通過所有蒸發(fā)管束穿入若干塊缺口上下或左右錯(cuò)位的全支承折流板上進(jìn)行折流，使載冷劑在全支承折流板之間及缺口內(nèi)高速流動，增加湍流，充分完成熱交換的過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干式蒸發(fā)器全支承折流板裝置及使用方法，目前現(xiàn)有的折流板裝置對蒸發(fā)管束為半支承結(jié)構(gòu)形式，支承跨距較大，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的振動。本發(fā)明由全支承折流板和相關(guān)聯(lián)的管板及蒸發(fā)管束組成，蒸發(fā)器圓筒內(nèi)的全支承折流板裝置使載冷劑流速得到充分的提高，所有蒸發(fā)管束有效實(shí)現(xiàn)全支承形式，有效支承跨距減小一半，防止了蒸發(fā)管束的振動，有效提高了蒸發(fā)器傳熱性能。本發(fā)明的有益效果是，采用了外圓帶薄邊、平面狀缺口圓板的全支承折流板，比現(xiàn)有的折流板裝置提高了15-20%的能效，是一種形狀結(jié)構(gòu)簡潔，密封性好，制作安裝方便，加工成本低，有效防止蒸發(fā)管束振動的節(jié)能裝置。
文檔編號F25B39/02GK103017592SQ20121057195
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者馮國明, 鄒順達(dá), 楊學(xué)鋒 申請人:上海環(huán)球制冷設(shè)備有限公司