專利名稱：一種加熱管套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收擴(kuò)散式冷藏箱的發(fā)生器，特別涉及一種用于吸收擴(kuò)散式冷藏箱的發(fā)生器的加熱管套管。
背景技術(shù)：
眾所周知，吸收擴(kuò)散式冷藏箱的發(fā)生器包括內(nèi)管、外管與加熱管套管，加熱管套管與內(nèi)管相貼，在加熱管套管內(nèi)放置加熱器對(duì)內(nèi)管中液體加熱，使發(fā)生器能夠正常工作。通常加熱管套管的封閉端是在12*1. 2的無(wú)縫管套管頂端焊ー圓形小鉄片，這種小鐵片必須通過(guò)點(diǎn)焊跟管子固定后，才能進(jìn)行焊接加工，否則無(wú)法固定，工作效率低而且不易定中心，很容易焊偏，焊縫處在外徑邊上焊后増加了管子直徑，影響加熱管套管和發(fā)生器外管的組裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了ー種易于組裝，提高了工作效率，増加了焊縫牢固度的加熱管套管。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的ー種加熱管套管，包括套管本體，在套管本體的底部設(shè)有鉄片，所述的鉄片中部設(shè)有經(jīng)拉伸加工形成的封閉塞，所述的封閉塞與套管本體管壁緊配連接，鉄片的邊緣與套管本體焊接在一起。起初加熱管套管頂部的開(kāi)ロ端沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理，加熱管套管與發(fā)生器外管的配合間隙過(guò)大不宜焊接，而且焊接時(shí)焊絲填多了會(huì)縮小管ロ，使加熱器無(wú)法插入安裝，需要圓銼銼去多余的金屬后才能正常安裝，大大降低了勞動(dòng)效率。作為優(yōu)選，套管本體的頂部為經(jīng)沖壓形成的擴(kuò)ロ。這樣能夠使加熱管套管開(kāi)ロ處與發(fā)生器外管緊密配合方便焊接；而且，焊接時(shí)即使有多余金屬留在管ロ內(nèi)，也不會(huì)影響加熱器的插入安裝。套管也更容易中心定位，保證了加熱管套管四周的間隙是液體充滿四周，從而均勻的加熱提升內(nèi)管，保護(hù)熱量不流失。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明加熱管套管底部封閉端的鉄片經(jīng)過(guò)拉伸后形成有一定強(qiáng)度的封閉塞，封閉塞與套管管壁緊配，不需要點(diǎn)焊就能自行定位，直接可以焊接而且焊縫處在套管的頂端對(duì)套管的直徑?jīng)]有影響，同時(shí)增加了焊縫的牢固度。


圖I為本發(fā)明加熱管套管與鉄片的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鐵片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為加熱管套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例ー種加熱管套管，如圖I所示，包括套管本體I,在套管本體I的底部設(shè)有鉄片2，如圖2所示，所述的鉄片2中部設(shè)有經(jīng)拉伸加工形成的封閉塞3，所述的封閉塞3與套管本體I管壁緊配連接，鐵片2的邊緣與套管本體I焊接在一起。如圖3所示,套管本體 I的頂部為經(jīng)沖壓形成的擴(kuò)ロ 4。
權(quán)利要求
1.ー種加熱管套管，包括套管本體，在套管本體的底部設(shè)有鉄片，其特征是所述的鐵片中部設(shè)有經(jīng)拉伸加工形成的封閉塞，所述的封閉塞與套管本體管壁緊配連接，鉄片的邊緣與套管本體焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種加熱管套管，其特征是套管本體的頂部為經(jīng)沖壓形成的擴(kuò)ロ。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加熱管套管，包括套管本體，在套管本體的底部設(shè)有鐵片，所述的鐵片中部設(shè)有經(jīng)拉伸加工形成的封閉塞，所述的封閉塞與套管本體管壁緊配連接，鐵片的邊緣與套管本體焊接在一起。本發(fā)明加熱管套管底部封閉端的鐵片經(jīng)過(guò)拉伸后形成有一定強(qiáng)度的封閉塞，封閉塞與套管管壁緊配，不需要點(diǎn)焊就能自行定位，直接可以焊接而且焊縫處在套管的頂端對(duì)套管的直徑?jīng)]有影響，同時(shí)增加了焊縫的牢固度。
文檔編號(hào)F25B33/00GK102606844SQ201210088558
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者沈根法 申請(qǐng)人:浙江騰云制冷科技有限公司