專利名稱：熱泵型機組的帶熱回收雙通道冷凝器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷凝器，尤其是指一種熱泵型機組用的具有熱回收功能的雙通道冷凝器。
背景技術：
熱泵型機組的熱回收主要是指冷凝熱量的回收利用，通過回收利用機組制冷循環(huán)中產(chǎn)生的冷凝熱量來制取熱水，滿足用戶的各種使用需求。熱回收主要通過熱回收換熱器在制冷劑和循環(huán)水之間換熱實現(xiàn)冷凝熱量的回收。冷凝熱的回收應用已有多年的歷史，最早出現(xiàn)的冷凝熱的回收是在普通冷水機組的基礎上進行外部改造，在外部串聯(lián)板式換熱器與循環(huán)水換熱制取熱水，這種方式在使用過程中出現(xiàn)水溫不可控、冷凝壓力不穩(wěn)定、系統(tǒng)回油困難等諸多問題，現(xiàn)已被淘汰。最近幾年出現(xiàn)了一體化集成熱回收功能的熱泵型機組，其熱回收換熱器的形式主要有兩種熱回收器與冷凝器相互獨立，以串聯(lián)或并聯(lián)的方式連接。這種方式設備部件多、 制作復雜，可靠性低，且制冷劑回路阻力大，壓價高，運行效率低，特別是在部分負荷運行時效率受影響大。另一種方式是熱回收器和冷凝器集合在一個殼體內(nèi)，但是每個換熱器只能對應一個制冷回路，即一個壓縮機系統(tǒng)對應一個換熱器，對于多個壓縮機的機組，需要多個換熱器，制造相對復雜。且，當壓縮機機組中有的壓縮機運行而有的不運行時，造成不同回路之間的溫度不平衡，制冷劑和循環(huán)水之間的換熱溫差大，冷凝壓力高，系統(tǒng)效率降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種在各種運行工況下均能穩(wěn)定、高效運行的熱泵型機組的帶熱回收雙通道冷凝器。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種熱泵型機組的帶熱回收雙通道冷凝器，其特征在于冷凝器結構為—個管式換熱器，其中間設有一塊金屬擋板，將換熱器的管體分成第一腔體及第二腔體兩部分，金屬擋板置于管體內(nèi)的部分設有數(shù)個通孔；所述第一腔體及第二腔體上分別設有制冷劑進口及制冷劑出口，并每個腔體的制冷劑進、出口各與所述熱泵型機組中的一個壓縮機連接；所述第一腔體的外側端分別設有冷卻水進口及冷卻水出口，并通過冷凝換熱管連通，冷卻水進、出口與第一腔體的接觸部位分別用封頭密封，所述冷凝換熱管通過所述金屬擋板的2個通孔轉彎折回并貫穿于換熱器管體內(nèi)，冷凝換熱管與金屬擋板的通孔處密封焊接；所述第二腔體的外側端分別設有熱水循環(huán)進口及熱水循環(huán)出口，并通過熱回收換熱管連通，熱水循環(huán)進、出口與第二腔體的接觸部位分別用封頭密封，所述熱回收換熱管通過所述金屬擋板的2個通孔轉彎折回并貫穿于換熱器管體內(nèi)，所述熱回收換熱管與金屬擋板的通孔處密封焊接。[0011]所述冷凝換熱管采用銅或銅鎳合金或鈦制成。所述熱回收換熱管采用銅或銅鎳合金或鈦制成。本實用新型的有益效果本結構的冷凝器中集成了熱回收器的功能和普通冷凝器的冷凝功能。使用本冷凝器，不管機組是處于滿負荷運行還是部分負荷運行，即不管第一腔體或第二腔體所在的制冷劑回路是否處于工作狀態(tài)，換熱器內(nèi)的媒質都能充分和管體內(nèi)的制冷劑換熱，機組運行效率高，避免了現(xiàn)有各種熱回收方式的弊端。另外，相比其他的熱回收機組系統(tǒng)，采用此種帶熱回收功能的雙通道冷凝器使得一個換熱器可對應兩個壓縮回路系統(tǒng)，機組的管路系統(tǒng)更簡潔，管路短，連接方便，減少機組體積。為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

圖1為本實用新型熱泵型機組的帶熱回收雙通道冷凝器結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例的附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。本實用新型熱泵型機組的帶熱回收雙通道冷凝器集成了熱回收器的功能和普通冷凝器的冷凝功能，其設有三組進出口 制冷劑進出口、冷卻水進出口和熱水循環(huán)進出口， 具體結構參見圖1，本冷凝器的結構為一個管式換熱器1，其中間設有一塊金屬擋板4，將換熱器1的管體分成第一腔體 2及第二腔體3兩部分，金屬擋板4置于管體內(nèi)的部分設有數(shù)個通孔； 第一腔體2及第二腔體3上分別設有制冷劑進口 6，5及制冷劑出口 7，8，第一腔體 2的制冷劑進、出口 6、7與第二腔體3的制冷劑進、出口 5、8各與熱泵型機組中的一個壓縮機連接；第一腔體2的外側端分別設有冷卻水進口 10及冷卻水出口 9，冷卻水進口 10及冷卻水出口 9通過冷凝換熱管(未圖示)連通，冷卻水進、出口 10、9與第一腔體的接觸部位分別用封頭密封，該冷凝換熱管通過所述金屬擋板4的2個通孔轉彎折回并貫穿于換熱器 1管體內(nèi)(貫穿于換熱器1兩個腔體內(nèi))，冷凝換熱管與金屬擋板4的通孔處密封焊接；第二腔體3的外側端分別設有熱水循環(huán)進口 12及熱水循環(huán)出口 11，熱水循環(huán)進口 12及熱水循環(huán)出口 11通過熱回收換熱管(未圖示)連通，熱水循環(huán)進、出口 12、11與第二腔體的接觸部位分別用封頭密封，該熱回收換熱管通過所述金屬擋板4的2個通孔轉彎折回并貫穿于換熱器1管體內(nèi)(貫穿于換熱器1兩個腔體內(nèi))，熱回收換熱管與金屬擋板4 的通孔處密封焊接。上述冷凝換熱管與熱回收換熱管均可采用銅或銅鎳合金或鈦制成。當熱泵型機組進行熱回收運行時，換熱器1的管體內(nèi)流動制冷劑，熱水通過熱水循環(huán)進口 12及熱水循環(huán)出口 11進入管體內(nèi)的熱回收換熱管，由于熱回收換熱管貫穿于管體內(nèi)，使熱水與管體內(nèi)的制冷劑進行換熱，吸收熱量進一步加熱熱水，同時冷卻制冷劑。當熱泵型機組進行制冷或制熱模式運行時，冷卻水通過冷卻水進口 10及冷卻水出口 9進入管體內(nèi)的冷凝換熱管，由于冷凝換熱管貫穿于管體內(nèi)，使冷卻水與管體內(nèi)的制冷劑換熱，冷卻制冷劑。本結構的冷凝器中不管機組是處于滿負荷運行還是部分負荷運行，即不管第一腔體2或第二腔體3所在的制冷劑回路是否處于工作狀態(tài)，換熱器內(nèi)的媒質都能充分和管體內(nèi)的制冷劑換熱，機組運行效率高。另外，相比其他的熱回收機組系統(tǒng)，采用此種帶熱回收功能的雙通道冷凝器使得一個換熱器可對應兩個壓縮回路系統(tǒng)，機組的管路系統(tǒng)更簡潔， 管路短，連接方便，減少機組體積。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種熱泵型機組的帶熱回收雙通道冷凝器，其特征在于冷凝器結構為一個管式換熱器，其中間設有一塊金屬擋板，將換熱器的管體分成第一腔體及第二腔體兩部分，金屬擋板置于管體內(nèi)的部分設有數(shù)個通孔；所述第一腔體及第二腔體上分別設有制冷劑進口及制冷劑出口，并每個腔體的制冷劑進、出口各與所述熱泵型機組中的一個壓縮機連接；所述第一腔體的外側端分別設有冷卻水進口及冷卻水出口，并通過冷凝換熱管連通， 冷卻水進、出口與第一腔體的接觸部位分別用封頭密封，所述冷凝換熱管通過所述金屬擋板的2個通孔轉彎折回并貫穿于換熱器管體內(nèi)，冷凝換熱管與金屬擋板的通孔處密封焊接；所述第二腔體的外側端分別設有熱水循環(huán)進口及熱水循環(huán)出口，并通過熱回收換熱管連通，熱水循環(huán)進、出口與第二腔體的接觸部位分別用封頭密封，所述熱回收換熱管通過所述金屬擋板的2個通孔轉彎折回并貫穿于換熱器管體內(nèi)，所述熱回收換熱管與金屬擋板的通孔處密封焊接。
2.如權利要求1所述的熱泵型機組的帶熱回收雙通道冷凝器，其特征在于 所述冷凝換熱管采用銅或銅鎳合金或鈦制成。
3.如權利要求1所述的熱泵型機組的帶熱回收雙通道冷凝器，其特征在于 所述熱回收換熱管采用銅或銅鎳合金或鈦制成。
專利摘要本實用新型為一種熱泵型機組的帶熱回收雙通道冷凝器，屬于冷凝器，解決現(xiàn)有熱泵型機組熱回收設備運行不穩(wěn)定及效率低的問題，本冷凝器結構一個管式換熱器的中間設有一塊金屬擋板，將其管體分成兩個腔體；每個腔體上分別設有制冷劑進、出口，并各與熱泵型機組中的一個壓縮機連接；一個腔體一端設有冷卻水進出口，并通過貫穿于換熱器管體內(nèi)的冷凝換熱管連通；另一個腔體一端設有熱水循環(huán)進出口，并通過貫穿于換熱器管體內(nèi)的熱回收換熱管連通。本冷凝器中不管機組是處于滿負荷運行還是部分負荷運行，換熱器內(nèi)的媒質都能充分和管體內(nèi)的制冷劑換熱，機組運行效率高；采用本冷凝器使一個換熱器可對應兩個壓縮機回路，機組的管路系統(tǒng)更簡潔并連接方便。
文檔編號F25B39/04GK202328937SQ201120487100
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權日2011年11月30日
發(fā)明者史彥麗 申請人:克萊門特捷聯(lián)制冷設備(上海)有限公司