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帶有高效節(jié)能蒸發(fā)器的冷藏箱的制作方法

文檔序號:4777774閱讀:256來源:國知局
專利名稱:帶有高效節(jié)能蒸發(fā)器的冷藏箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種帶有高效節(jié)能蒸發(fā)器的冷藏箱。
背景技術(shù)
冰箱的制冷是靠冰箱內(nèi)的蒸發(fā)器與食物實現(xiàn)熱交換制冷的,因此冰箱內(nèi)的蒸發(fā)器設(shè)計尤其重要,目前用于冷藏箱的蒸發(fā)器主要有兩種,分別是管板蒸發(fā)器和吹脹式蒸發(fā)器。 現(xiàn)有的管板式蒸發(fā)器如圖1所示,是采用蒸發(fā)管與蒸發(fā)板粘貼在一起且粘貼在冷藏箱內(nèi)腔與隔熱層之間,其優(yōu)點在于管內(nèi)徑大制冷劑流動阻力小且結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝都很簡單,其缺點一是管與管間距大導(dǎo)致蒸發(fā)器表面溫度不均勻且表面整體溫度偏高,降溫速度慢;其缺點二是用管板式蒸發(fā)器需要增加儲液器,并多出兩個焊口使冰箱內(nèi)漏隱患大,且成本高。因此,也有廠家采用的是吹脹式蒸發(fā)器,吹脹式蒸發(fā)器采用雙層鋁板復(fù)合再采用氣體吹脹而成的蒸發(fā)器,該蒸發(fā)器表面做噴粉處理置于冰箱內(nèi)部,直接與食物進(jìn)行熱交換,其優(yōu)點是蒸發(fā)管密,蒸發(fā)器表面溫度低,降溫速度快,其缺點一是由于采用吹脹工藝,管內(nèi)徑一般在 3. 2mm以下,因此制冷劑流動阻力大,消耗的功率大且生產(chǎn)工藝復(fù)雜成本高,其缺點二是吹脹蒸發(fā)板與回氣管之間有一個焊口,因存在蒸發(fā)器漏導(dǎo)致制冷劑與食物或者其它電器件接觸的安全隱患;其三是由于吹脹蒸發(fā)器直接與食物熱交換,存在蒸發(fā)器表面保護(hù)層脫落而產(chǎn)生有害物質(zhì)的隱患,且置于箱內(nèi),不美觀?,F(xiàn)有兩種蒸發(fā)器各有優(yōu)缺點,并存在共同的弊端就是成本高且不節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的為了克服上述已有技術(shù)存在的不足,提供一種具有高效節(jié)能蒸發(fā)器的冷藏箱,實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本,提高部件合格率,提高產(chǎn)品制冷性能的目的。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種帶有高效節(jié)能蒸發(fā)器的冷藏箱,包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、毛細(xì)管,所述蒸發(fā)器由蒸發(fā)板及安裝在蒸發(fā)板上的蒸發(fā)管構(gòu)成,所述蒸發(fā)管S 形迂回分布在蒸發(fā)板上,所述蒸發(fā)管由下行蒸發(fā)排管和上行蒸發(fā)排管連接組成,所述上行蒸發(fā)排管沿部分或全部的下行蒸發(fā)排管以一段間距逆向盤旋而上,所述上行蒸發(fā)排管與下行蒸發(fā)排管的間距小于或等于上行蒸發(fā)排管相鄰兩蒸發(fā)管的最小間距。所述下行蒸發(fā)排管入口連接毛細(xì)管,所述上行蒸發(fā)排管的出口連接整體成型的回氣管。所述蒸發(fā)板的下部設(shè)置與溫控器連接的溫度傳感器。所述上行蒸發(fā)排管還包含一段與下行蒸發(fā)排管連接的直管段。所述上行蒸發(fā)排管和下行蒸發(fā)排管外形相似且蒸發(fā)管錯位排列。所述上行蒸發(fā)排管和下行蒸發(fā)排管的間距為20cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特,設(shè)計巧妙,使蒸發(fā)管排列更為緊湊,參與蒸發(fā)換熱的管更長,制冷速度更快,制冷量更高。2、制冷劑流程自上而下再折回上升,使蒸發(fā)器下部的蒸發(fā)管可充當(dāng)儲液器,蒸發(fā)器下部的溫度明顯改善,可延長冰箱停機(jī)時間,蒸發(fā)器表面結(jié)霜更加均勻,并使冰箱的氣候適應(yīng)能力更強(qiáng);無獨(dú)立的儲液器后回氣管組件可以和蒸發(fā)管做為一體,可減少焊口,并能提高制件的生產(chǎn)效率。3、采取上下迂回復(fù)疊式的蒸發(fā)管排管方式,可使整個蒸發(fā)器的溫度場更加均勻, 有利于食品保鮮貯存與冰箱節(jié)能。4、本發(fā)明的蒸發(fā)管內(nèi)徑比吹脹式蒸發(fā)器的要大得多,蒸發(fā)溫度更低,相應(yīng)的,系統(tǒng)可匹配名義制冷量較小的壓縮機(jī),從而使壓縮機(jī)的采購成本下降,兼且取消制冷系統(tǒng)內(nèi)的儲液器,使冰箱總體成本比現(xiàn)有采用管板式蒸發(fā)器或吹脹式蒸發(fā)器低3-8%,具有強(qiáng)大的成本優(yōu)勢。


圖1是現(xiàn)有管板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明冷藏室蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明冷藏室蒸發(fā)管加工示意圖;圖4是本發(fā)明冷藏室蒸發(fā)器另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖2,是本發(fā)明冷藏箱采用的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu),蒸發(fā)管的走向是大致S形的,但它是在下行蒸發(fā)排管自上而下沿蒸發(fā)板S形走向分布后,上行蒸發(fā)排管從蒸發(fā)板的底端往上排列,并跟隨下行蒸發(fā)排管的盤繞形狀,從蒸發(fā)板的上端離開,下行蒸發(fā)排管的出口管段是回氣管,且回氣管與毛細(xì)管接觸換熱,回氣管與下行蒸發(fā)排管就整體彎制成型的,中間不存在焊口,回氣管與毛細(xì)管構(gòu)成回氣管組件,而且,本發(fā)明的回氣管組件是取消儲液器的,制冷系統(tǒng)的制冷劑儲液功能由蒸發(fā)器實現(xiàn)。本發(fā)明的蒸發(fā)板上部的蒸發(fā)管是制冷劑流向相反的兩鋁管同步盤繞,下行蒸發(fā)排管與上行蒸發(fā)排管形狀相似錯位排列,但在蒸發(fā)板的下部,屬于上行蒸發(fā)排管的管段有一段直管。兩排管均有相距較寬的大彎和相距較窄的小彎,兩排管的小彎半徑與大彎半徑相等,下行蒸發(fā)排管與上行蒸發(fā)排管的間距小于小彎的直徑,在實踐中,為小彎直徑的一半。 這樣,在同樣大小的蒸發(fā)板上,如400X930的蒸發(fā)板上,采用本發(fā)明的蒸發(fā)管總長比現(xiàn)有技術(shù)的加長了 4. 6米。我們從下表中對比兩種蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)溫度情況,取結(jié)構(gòu)相同的兩臺冷藏箱, 一臺使用現(xiàn)有的管板式蒸發(fā)器,另一臺使用本發(fā)明的蒸發(fā)器,在同樣大小蒸發(fā)器的上、中、 下設(shè)置三個測溫點,檢測各自蒸發(fā)溫度表 權(quán)利要求
1.一種帶有高效節(jié)能蒸發(fā)器的冷藏箱,包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、毛細(xì)管,所述蒸發(fā)器由蒸發(fā)板及安裝在蒸發(fā)板上的蒸發(fā)管構(gòu)成,所述蒸發(fā)管S形迂回分布在蒸發(fā)板上,其特征在于所述蒸發(fā)管由下行蒸發(fā)排管和上行蒸發(fā)排管連接組成,所述上行蒸發(fā)排管沿部分或全部的下行蒸發(fā)排管以一段間距逆向盤旋而上,所述上行蒸發(fā)排管與下行蒸發(fā)排管的間距小于或等于上行蒸發(fā)排管相鄰兩蒸發(fā)管的最小間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏箱,其特征在于所述下行蒸發(fā)排管入口連接毛細(xì)管,所述上行蒸發(fā)排管的出口連接整體成型的回氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏箱,其特征在于所述蒸發(fā)板的下部設(shè)置與溫控器連接的溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏箱,其特征在于所述上行蒸發(fā)排管還包含一段與下行蒸發(fā)排管連接的直管段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的冷藏箱,其特征在于所述上行蒸發(fā)排管和下行蒸發(fā)排管外形相似且蒸發(fā)管錯位排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷藏箱,其特征在于所述上行蒸發(fā)排管和下行蒸發(fā)排管的間距為20cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于冰箱的高效節(jié)能蒸發(fā)器的冷藏箱,包括蒸發(fā)板、安裝在蒸發(fā)板上的蒸發(fā)管,所述蒸發(fā)管S形迂回分布在蒸發(fā)板上,回氣管與蒸發(fā)管連接為一體無焊口,從毛細(xì)管出來的制冷劑首先從蒸發(fā)器頂部流至底部,再從底部流至頂部然后通過回氣管流至壓縮機(jī)。本發(fā)明通過蒸發(fā)管的巧妙排列,使蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)管的密度大于一般蒸發(fā)器,蒸發(fā)溫度更低,降溫速度更快;蒸發(fā)器兼具儲液器功能,冰箱停機(jī)后蓄存在蒸發(fā)器內(nèi)-26℃左右的制冷劑會再與箱內(nèi)食物熱交換,延長了冰箱的停機(jī)時間;蒸發(fā)器內(nèi)徑大,制冷劑流動阻力小,消耗的功率小;三個方面使冰箱更節(jié)能,且蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單、焊口少、成本低易于大批量生產(chǎn)。
文檔編號F25D19/00GK102519201SQ20111044268
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者吳世慶, 蔡拾貳, 謝先明 申請人:廣東奧馬電器股份有限公司
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