蒸發(fā)器和具有其的冷水機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種蒸發(fā)器和具有其的冷水機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]在螺桿式冷水機(jī)組中，壓縮機(jī)排氣攜帶油分子進(jìn)入制冷循環(huán)，經(jīng)過壓縮機(jī)油分，甚至二次油分，仍會(huì)有部分潤滑油進(jìn)入蒸發(fā)器，如蒸發(fā)器的油含量過高，會(huì)在高效換熱管的表面形成油膜，降低蒸發(fā)管的傳熱系數(shù)，影響蒸發(fā)器換熱效果。因此，需要采用積極有效的措施，把冷媒帶入蒸發(fā)器的潤滑油提純后，輸送到壓縮機(jī)的吸氣端。
[0003]為使蒸發(fā)器中的油重新回到壓縮機(jī)，可以直接把蒸發(fā)器中的冷媒和油的混合物直接引射到壓縮機(jī)的吸氣端。但是，由于冷媒和油完全互溶，大量的液態(tài)冷媒未經(jīng)蒸發(fā)就回到吸氣端，會(huì)降低壓縮機(jī)的制冷能力，機(jī)組冷量越小，其影響越大。
[0004]在一些相關(guān)技術(shù)中，采取了在供液管路上增加一個(gè)油提純裝置的措施。具體而言，通過引入冷凝器的高溫高壓冷媒和蒸發(fā)器底部的低溫低壓油和冷媒的混合物，通過油提純裝置的間壁式換熱，使低壓側(cè)冷媒受熱蒸發(fā)，然后把剩余的油引射到壓縮機(jī)的吸氣端。此方式需要額外增加油提純裝置，導(dǎo)致連接管路復(fù)雜，增加了制造難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出了一種蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器內(nèi)置有油提純裝置，使冷水機(jī)組的連接線路更簡(jiǎn)單，制造難度降低。
[0006]本實(shí)用新型還提出了一種具有上述蒸發(fā)器的冷水機(jī)組。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的蒸發(fā)器，包括:殼體，所述殼體設(shè)有氣液進(jìn)口和出氣口，所述殼體內(nèi)限定有腔室；蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管設(shè)在所述腔室內(nèi)；油提純裝置，所述油提純裝置設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述蒸發(fā)管下方，所述油提純裝置具有集油口和回油口，所述集油口與所述腔室連通，所述回油口適于與壓縮機(jī)連通，所述油提純裝置包括適于使冷媒蒸發(fā)的換熱件。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的蒸發(fā)器內(nèi)置有油提純裝置，使該蒸發(fā)器的冷水機(jī)組在連接組裝時(shí)，無需在連接線路上額外單獨(dú)設(shè)置油提純裝置，操作更加方便，連接線路更簡(jiǎn)單，制造難度降低，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，同時(shí)蒸發(fā)器中的油不僅可以順利回到壓縮機(jī)中，保持系統(tǒng)的油平衡，避免壓縮機(jī)失油的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)回油速度提高，避免由于引射回大量的冷媒造成機(jī)組能力的衰減。
[0009]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的蒸發(fā)器還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述油提純裝置還包括集油盤，所述集油盤的上部敞開形成所述集油口，所述集油盤的下部設(shè)有所述回油口，所述換熱件設(shè)在所述集油盤內(nèi)。
[0011 ] 可選地，所述集油盤的縱截面形成為V形或Y形，所述集油盤的底部設(shè)有所述回油□ O
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述換熱件為換熱管。
[0013]進(jìn)一步地，所述換熱管沿水平方向延伸且在所述集油盤內(nèi)沿上下方向分布有多排，每排所述換熱管的數(shù)量從上到下逐漸減小。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，蒸發(fā)器還包括氣液兩相分配器，所述氣液兩相分配器設(shè)在所述氣液進(jìn)口處。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，蒸發(fā)器還包括支撐板，所述支撐板設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述蒸發(fā)管設(shè)在所述支撐板上。
[0016]可選地，所述蒸發(fā)管為降膜式蒸發(fā)管。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的冷水機(jī)組，包括:壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和根據(jù)本實(shí)用新型的蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)、所述冷凝器、所述膨脹閥和所述蒸發(fā)器依次相連構(gòu)成回路，所述氣液進(jìn)口與所述膨脹閥連通，所述出氣口和所述回油口分別與所述壓縮機(jī)連通。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，冷水機(jī)組還包括引射裝置，所述引射裝置連接在所述冷凝器與所述壓縮機(jī)之間，所述回油口與所述引射裝置連通。
[0019]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸發(fā)器的由提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的冷水機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]冷水機(jī)組100 ；
[0025]蒸發(fā)器10 ;殼體11 ;氣液進(jìn)口 101 ;出氣口 102 ;腔室103 ;蒸發(fā)管12 ;油提純裝置
13;集油口 104 ;回油口 105 ;集油盤131 ;換熱件132 ;氣液兩相分配器14 ;支撐板15 ；
[0026]壓縮機(jī)20 ;冷凝器30 ;膨脹閥40 ;引射裝置50。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0028]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸發(fā)器10。
[0029]參照?qǐng)D1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸發(fā)器10可以包括殼體11、蒸發(fā)管12和油提純裝置13。
[0030]殼體11設(shè)有氣液進(jìn)口 101和出氣口 102，氣液進(jìn)口 101適于與膨脹閥40連通，出氣口 102適于與壓縮機(jī)20連通。殼體11內(nèi)可以限定有腔室103。蒸發(fā)管12可以設(shè)在腔室103內(nèi)。油提純裝置13可以設(shè)在殼體11內(nèi)并且位于蒸發(fā)管12下方。油提純裝置13可以具有集油口 104和回油口 104，集油口 104可以與腔室103連通，使經(jīng)過蒸發(fā)管12后的油可以從集油口 104流入到油提純裝置13內(nèi)，回油口 104適于與壓縮機(jī)20連通，使經(jīng)過油提純裝置13提純的油可以回到壓縮機(jī)20中。
[0031]其中，油提純裝置13可以包括適于使冷媒蒸發(fā)的換熱件132。也就是說，經(jīng)過蒸發(fā)管12之后的油中還會(huì)含混有一定的液態(tài)冷媒，該部分油在經(jīng)過油提純裝置13時(shí)，油中的冷媒可以與換熱件132發(fā)生熱交換，使冷媒進(jìn)一步吸熱蒸發(fā)，從而使油中的冷媒被進(jìn)一步的分離出來，油中含混的冷媒量減少，油在進(jìn)入壓縮機(jī)20之前實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的提純。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸發(fā)器10，通過將油提純裝置13設(shè)在蒸發(fā)器10的殼體11內(nèi)，使得蒸發(fā)器10可以具有油提純功能，不僅可以使蒸發(fā)器10內(nèi)的油可以順利的回到壓縮機(jī)20中，保持了系統(tǒng)的油平衡，避免壓縮機(jī)20失油的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高了回油速度，避免了由于引射回大量的冷媒造成機(jī)組能力的衰減；具有該蒸發(fā)器10的冷水機(jī)組100在連接組裝時(shí)，無需在連接線路上額外單獨(dú)設(shè)置油提純裝置13，操作更加方便，連接線路更簡(jiǎn)單，制造難度降低，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
[0033]優(yōu)選地，蒸發(fā)管12可以為降膜式蒸發(fā)管12。由此，當(dāng)冷媒和油的混合物經(jīng)過蒸發(fā)管12時(shí)，冷媒可以在蒸發(fā)管12的表面形成膜態(tài)蒸發(fā)，提高蒸發(fā)效果，使冷媒與油的分離更加徹底。
[0034]如圖1和圖2所示，油提純裝置13還可以包括集油盤131，集油盤131的上部敞開形成集油口 104，集油盤131的下部設(shè)有回油口 104，換熱件132可以設(shè)在集油盤131內(nèi)。集油盤131可以通過集油口 104收集經(jīng)過蒸發(fā)管12流下的油，油可以與換熱件132接觸并交換熱量，使油中的冷媒進(jìn)一步蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)油的提純。
[0035]優(yōu)選地，集油盤131的縱截面可以形成為V形或Y形，回油口 104可以設(shè)在集油盤131的底部。由此，不僅集油口 104較大，有利于使較多的油可以進(jìn)入到油提純裝置13內(nèi)進(jìn)行提純，同時(shí)油沿著集油盤131的傾斜側(cè)壁向下流動(dòng)順暢，而且回油口 104相對(duì)較小，使油在集油盤131內(nèi)停留的時(shí)間更長，提純時(shí)間更長，提純效果更好。
[0036]如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，集油盤131的縱截面形成為Y形。換熱件132設(shè)在V形開口內(nèi)，回油口 104位于集油盤131的底部且上下貫通集油盤131。如圖1所示，當(dāng)集油盤131安裝在殼體11內(nèi)時(shí)，回油口 104可以從殼體11內(nèi)伸出。
[0037]當(dāng)然，回油口 104也可以不從殼體11內(nèi)伸出，例如，當(dāng)集油盤131的縱截面形成為V形時(shí)，回油口 104可以位于殼體11內(nèi)，殼體11上可以設(shè)置與該回油口 104連通的出液口，出液口適于與壓縮機(jī)20相連。集油盤131內(nèi)提純的油可以通過回油口 104流至出液口，并從出液口回流至壓縮機(jī)20內(nèi)。
[0038]換熱件132的種類和結(jié)構(gòu)可選用多種，例如，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，換熱件132可以為換熱管。換熱管內(nèi)適于設(shè)置水等換熱介質(zhì)，換熱介質(zhì)可以與經(jīng)過蒸發(fā)管12的油與冷媒的混合物發(fā)生間壁式換熱，使油中的液態(tài)冷媒進(jìn)一步蒸發(fā)，并從集油口 104流動(dòng)至出氣口 102，提純后的油可以通過回油口 104回流至壓縮機(jī)20中。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，換熱管可以沿水平方向延伸且可以在集油盤131內(nèi)沿上下方向分布有多排。也就是說，換熱管的數(shù)量可以有多個(gè)，多個(gè)換熱管在上下方向上分布呈多排，每個(gè)換熱管分別沿水平方向延伸。由此，使冷媒和油的混合物在換熱管上附著的幾率和時(shí)間更大，使冷媒與油的分離更徹底，提純效果更好。
[0040]進(jìn)一步地，每排換熱管的數(shù)量從上到下可以逐漸減小，也就是說，從上到下，每排中所含的換熱器的數(shù)量逐漸減小。由此，換熱器可以分布呈類似倒三角形的結(jié)構(gòu)，