專利名稱：冷凝器的制作方法
冷凝器
技術(shù)領(lǐng) 域本發(fā)明涉及適合在例如搭載于汽車上的冷凍循環(huán)即汽車空調(diào)中使用的冷凝器。
背景技術(shù)：
在本說明書及權(quán)利要求書中，所謂“冷凝器”的術(shù)語除了通常的冷凝器以外，還包含具有冷凝部及過冷卻部的過冷式冷凝器。另外，在本說明書及權(quán)利要求書中，上下、左右是指圖1及圖2的上下、左右。作為例如汽車空調(diào)的冷凝器，公知有這樣的冷凝器具有使寬度方向朝向通風(fēng)方向且在上下方向上隔開間隔并列狀地配置的沿左右方向延伸的多個扁平狀熱交換管、和與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管構(gòu)成的熱交換通路上下并列地設(shè)有三個，構(gòu)成各熱交換通路的全部熱交換管的制冷劑流動方向是相同的，并且相鄰的兩個熱交換通路的熱交換管的制冷劑流動方向是不同的，其中，在左右任意一端部側(cè)分體地設(shè)置有第一集液箱，連接有構(gòu)成下端的熱交換通路的熱交換管；第二集液箱，連接有構(gòu)成除下端的熱交換通路以外的熱交換通路的熱交換管，第二集液箱被配置在第一集液箱之上，第一集液箱的粗細度與第二集液箱的粗細度相比極大，并且，在第一集液箱內(nèi)配置有干燥劑，由此第一集液箱具有利用重力使氣液分離且積存液體的作為儲液器的功能，與第一集液箱連接的第一熱交換管及與第二集液箱連接的第二熱交換管的長度相等，并且第一熱交換管的第一集液箱側(cè)的端部及第二熱交換管的第二集液箱側(cè)的端部位于同一垂直線上，所有的熱交換通路成為使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路(參照日本實開平3-31266號公報)。在上述公報記載的冷凝器中，由于為了有效地進行在第一集液箱內(nèi)的氣液分離， 需要使第一集液箱的內(nèi)容積比第二集液箱大相當(dāng)多，所以第一集液箱的粗細度比第二集液箱的粗細度大相當(dāng)多，因此存在為配置冷凝器需要大的空間的問題。另外，通常在冷凝器的附近配置有其他設(shè)備，但根據(jù)所述公報記載的冷凝器，第一集液箱成為其他設(shè)備的障礙。例如，通常在汽車空調(diào)用的冷凝器的通風(fēng)方向下游側(cè)配置有散熱器，但根據(jù)所述公報記載的冷凝器，第一集液箱會成為散熱器設(shè)置的障礙，在發(fā)動機室內(nèi)會產(chǎn)生浪費的空間，無法實現(xiàn)空間節(jié)省。而且，由于在第一集液箱的大致全長的范圍內(nèi)連接有熱交換管，所以會存在氣液分離性能不充分的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種冷凝器，該冷凝器與所述公報記載的冷凝器相比能夠縮小設(shè)置空間，并且能夠提高位于第二集液箱的正下方的上端的第一熱交換管的耐蝕性。本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的而由以下的方式構(gòu)成。1) 一種冷凝器，具有在上下方向上隔開間隔并列狀地配置的沿左右方向延伸的多個熱交換管、與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱、和配置在上下方向相鄰的熱交換管彼此之間且被釬焊在熱交換管上的散熱片，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管構(gòu)成的熱交換通路上下并列地設(shè)有多個，其中，在左右任意一 端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成位于下側(cè)的至少一個熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成與由連接在第一集液箱上的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路相比設(shè)置在上方的其余的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部比連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部更向左右方向外側(cè)突出，在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能。在上述1)的冷凝器中，有時在第一集液箱和第二集液箱上分別連接構(gòu)成1個熱交換通路的第一熱交換管。2) 一種冷凝器，具有在上下方向上隔開間隔并列狀地配置的沿左右方向延伸的多個熱交換管、與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱、和配置在上下方向相鄰的熱交換管彼此之間且被釬焊在熱交換管上的散熱片，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管構(gòu)成的熱交換通路上下并列地設(shè)有三個以上，其中，在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成包含下端的熱交換通路在內(nèi)且連續(xù)地并列的至少兩個熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成與由連接在第一集液箱上的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路相比設(shè)置在上方的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部與連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出，在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能。3)如上述2)所述的冷凝器，其中，由與第一集液箱連接的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路中的上端的熱交換通路、和由與第二集液箱連接的第二熱交換管構(gòu)成的熱交換通路是使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路；由與第一集液箱連接的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路中的除了上端的熱交換通路以外的熱交換通路是使制冷劑過冷卻的制冷劑過冷卻通路。4)如上述2)所述的冷凝器，其中，在第一集液箱上連接有構(gòu)成至少兩個熱交換通路的第一熱交換管，在第二集液箱上連接有構(gòu)成至少一個熱交換通路的第二熱交換管。5) 一種冷凝器，具有在上下方向上隔開間隔并列狀地配置的沿左右方向延伸的多個熱交換管、與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱、和配置在上下方向相鄰的熱交換管彼此之間且被釬焊在熱交換管上的散熱片，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管構(gòu)成的熱交換通路上下并列地設(shè)有兩個以上，其中，在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成下端的熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成除了下端的熱交換通路以外的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部與連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出，在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能。6) 一種冷凝器， 具有在上下方向上隔開間隔并列狀地配置的沿左右方向延伸的多個熱交換管、與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱、和配置在上下方向相鄰的熱交換管彼此之間且被釬焊在熱交換管上的散熱片，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管構(gòu)成的熱交換通路上下并列地設(shè)有兩個以上，其中，在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成上端的熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成除了上端的熱交換通路以外的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的下端與第二集液箱的上端相比位于下方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部與連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出，在下端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的上端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能。7)如上述5)或6)所述的冷凝器，其中，全部的熱交換通路是使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路。8)如上1)、2)、5)或6)所述的冷凝器，其中，防腐蝕部件是由沿通風(fēng)方向延伸的波頂部、沿通風(fēng)方向延伸的波底部以及連結(jié)波頂部和波底部的連結(jié)部構(gòu)成的波紋狀。9)如上述8)所述的冷凝器，其中，防腐蝕部件一體地設(shè)于配置在上端部的第一熱交換管與在該第一熱交換管的上方鄰接的第二熱交換管之間的散熱片上。10)如上述1)、2)、5)或6)所述的冷凝器，其中，防腐蝕部件通過將一片板彎折而形成，具有沿通風(fēng)方向延伸且兩端開口的空間部。11)如上述1)、2)、5)或6)所述的冷凝器，其中，防腐蝕部件由大致V字狀的板簧構(gòu)成，該板簧由圓弧狀部及與圓弧狀部的兩側(cè)相連的臂部構(gòu)成，防腐蝕部件以兩臂部相互接近地產(chǎn)生了彈性變形的狀態(tài)，被配置在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)。12)如上述11)所述的冷凝器，其中，在防腐蝕部件的下側(cè)的臂部上設(shè)有卡合部， 該卡合部與上端的第一熱交換管的上風(fēng)側(cè)或下風(fēng)側(cè)的側(cè)緣部卡合。13)如上述11)所述的冷凝器，其中，在第二集液箱的下端面設(shè)有凹處，在防腐蝕部件的上側(cè)的臂部設(shè)有嵌在所述凹處內(nèi)的凸部。根據(jù)上述1)的冷凝器，在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成包含下端的熱交換通路在內(nèi)且連續(xù)地并列的至少兩個熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成與由連接在第一集液箱上的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路相比設(shè)置在上方的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，因此，通過使第一集液箱的上端例如向上方延伸到第二集液箱的上端附近，與上述公報記載的冷凝器相比，能夠在第一集液箱的粗細度與第二集液箱的粗細度相比不變大的情況下，使第一集液箱的內(nèi)容積成為能夠有效地進行氣液分離的大小。因此，能夠使用于配置冷凝器的空間比上述公報記載的冷凝器小。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)空間節(jié)省。另外，由于在與第一集液箱中的連接有熱交換管的部分相比的上方存在較大的空間，所以基于重力的氣液分離效果非常好。根據(jù)上述2)的冷凝器，在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成包含下端的熱交換通路在內(nèi)且連續(xù)地并列的至少兩個熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交 換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成與由連接在第一集液箱上的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路相比設(shè)置在上方的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，因此，通過使第一集液箱的上端例如向上方延伸到第二集液箱的上端附近，與上述公報記載的冷凝器相比，能夠在第一集液箱的粗細度與第二集液箱的粗細度相比不變大的情況下，使第一集液箱的內(nèi)容積成為能夠有效地進行氣液分離的大小。因此，能夠使用于配置冷凝器的空間比上述公報記載的冷凝器小。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)空間節(jié)省。另外，由于在與第一集液箱中的連接有熱交換管的部分相比的上方存在較大的空間，所以基于重力的氣液分離效果非常好。根據(jù)上述1) 4)的冷凝器，由于在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部與連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出，在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能，因此，能夠防止對連接在第一集液箱上的所有第一熱交換管中的位于上端的第一熱交換管的點蝕的發(fā)生、以及由該點蝕引起的制冷劑泄漏。S卩，通常，對冷凝器的熱交換管的點蝕的發(fā)生、以及由該點蝕引起的制冷劑泄漏能夠通過在熱交換管的外周面上形成由鋅等構(gòu)成的替代腐蝕層的方式、由相對于熱交換管中的除替代腐蝕層以外的芯部能夠被替代性腐蝕的材料形成散熱片的方式來防止。但是，如果在冷凝器的左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成包含下端的熱交換通路在內(nèi)且連續(xù)地并列的至少兩個熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成與由連接在第一集液箱上的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路相比設(shè)置在上方的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部與連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出，那么，在連接在第一集液箱上的所有第一熱交換管中的位于上端的第一熱交換管的第一集液箱側(cè)的突出部與第二集液箱的下端之間形成有間隙。在此情況下，該間隙較大，并且在該間隙中不存在散熱片，因此， 在該間隙中會較多地積存促進熱交換管的腐蝕的物質(zhì)，可能會因該腐蝕促進物質(zhì)導(dǎo)致在所有第一熱交換管中的位于上端的第一熱交換管上發(fā)生點蝕，并且，發(fā)生由該點蝕引起的制冷劑泄漏。對此，如果在上端的第一熱交換管與第二集液箱的下端之間的間隙中配置具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能的防腐蝕部件，則防腐蝕部件相對于上端的第一熱交換管被替代性地腐蝕，能夠防止向第一熱交換管的點蝕的發(fā)生以及制冷劑從第一熱交換管的泄漏。根據(jù)上述3)的冷凝器，由于制冷劑從位于下端的構(gòu)成制冷劑冷凝通路的多個第一熱交換管流入第一集液箱內(nèi)，并在第一集液箱內(nèi)使氣液分離，因此，能夠抑制壓力下降的發(fā)生并防止液相制 冷劑的再度氣化。另外，根據(jù)上述3)的冷凝器，由于制冷劑從位于下端的構(gòu)成制冷劑冷凝通路的多個熱交換管流入第一集液箱內(nèi)，并在第一集液箱內(nèi)使氣液分離，因此，能夠在第一集液箱內(nèi)高效率地進行氣液分離。即，在構(gòu)成制冷劑冷凝通路的多個第一熱交換管中的上側(cè)的第一熱交換管內(nèi)，有氣相成分多的氣液混相制冷劑流動，同樣地在下側(cè)的第一熱交換管內(nèi)，有液相成分多的氣液混相制冷劑流動，由于這些氣液混相制冷劑以不混合的狀態(tài)流入第一集液箱內(nèi)，所以能夠高效率地進行氣液分離。根據(jù)上述5)的冷凝器，在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成下端的熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成除了下端的熱交換通路以外的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，因此，通過使第一集液箱的上端例如向上方延伸到第二集液箱的上端附近，與上述公報記載的冷凝器相比，能夠在第一集液箱的粗細度與第二集液箱的粗細度相比不變大的情況下，使第一集液箱的內(nèi)容積成為能夠有效地進行氣液分離的大小。因此，能夠使用于配置冷凝器的空間比上述公報記載的冷凝器小。另外，由于在與第一集液箱中的連接有熱交換管的部分相比的上方存在較大的空間，所以基于重力的氣液分離效果非常好。另外，由于制冷劑從構(gòu)成位于下端的熱交換通路的多個第一熱交換管流入第一集液箱內(nèi)，并在第一集液箱內(nèi)使氣液分離，因此，能夠在第一集液箱內(nèi)高效率地進行氣液分離。即，在構(gòu)成下端的熱交換通路的多個第一熱交換管中的上側(cè)的第一熱交換管內(nèi)，有氣相成分多的氣液混相制冷劑流動，同樣地在下側(cè)的第一熱交換管內(nèi)，有液相成分多的氣液混相制冷劑流動，由于這些氣液混相制冷劑以不混合的狀態(tài)流入第一集液箱內(nèi)，所以能夠高效率地進行氣液分離。再有，由于在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部與連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出，在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能，因此，與上述 1)及2)的冷凝器的情況同樣地，能夠防止對連接在第一集液箱上的所有第一熱交換管中的位于上端的第一熱交換管的點蝕的發(fā)生、以及由該點蝕引起的制冷劑泄漏。根據(jù)上述6)的冷凝器，由于在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成上端的熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成除了上端的熱交換通路以外的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，因此，通過使第一集液箱的下端例如向下方延伸到第二集液箱的下端附近，與上述公報記載的冷凝器相比，能夠在第一集液箱的粗細度與第二集液箱的粗細度相比不變大的情況下，使第一集液箱的內(nèi)容積成為能夠有效地進行氣液分離的大小。因此，能夠使用于配置冷凝器的空間比上述公報記載的冷凝器小。另外，由于制冷劑從構(gòu)成位于上端的熱交換通路的多個第一熱交換管流入第一集液箱內(nèi)，并在第一集液箱內(nèi)使氣液分離，因此，能夠在第一集液箱內(nèi)高效率地進行氣液分離。即，在構(gòu)成上端的熱交換通路的多個第一熱交換管中的上側(cè)的第一熱交換管內(nèi)，有氣相成分多的氣液混相制冷劑流動，同樣地在下側(cè)的第一熱交換管內(nèi)，有液相成分多的氣液混相制冷劑流動，由于這些氣液混相制冷劑以不混合的狀態(tài)流入第一集液箱內(nèi)，所以能夠高效率地進行氣液分離。

再有，由于在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部與連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出，在下端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的上端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能，因此，與上述 1)及2)的冷凝器的情況同樣地，能夠防止對連接在第一集液箱上的所有第一熱交換管中的位于上端的第一熱交換管的點蝕的發(fā)生、以及由該點蝕引起的制冷劑泄漏。根據(jù)上述8)的冷凝器，由于防腐蝕部件是由沿通風(fēng)方向延伸的波頂部、沿通風(fēng)方向延伸的波底部以及連結(jié)波頂部和波底部的連結(jié)部構(gòu)成的波紋狀，因此，制造冷凝器時，防腐蝕部件能夠以在上下方向上被些許壓縮地產(chǎn)生了變形的狀態(tài)，被配置在第一熱交換管的突出部與第二集液箱之間，其結(jié)果是，能夠防止在爐中進行釬焊時防腐蝕部件的脫落。根據(jù)上述9)的冷凝器，部件數(shù)量變少，而且在制造冷凝器時，能夠比較簡單地進行將防腐蝕部件配置在第一熱交換管的突出部與第二集液箱之間的作業(yè)。根據(jù)上述10)的冷凝器，由于防腐蝕部件通過將一片板彎折而形成，具有沿通風(fēng)方向延伸且兩端開口的空間部，因此，制造冷凝器時，防腐蝕部件能夠以在上下方向上被些許壓縮地產(chǎn)生了變形的狀態(tài)，被配置在第一熱交換管的突出部與第二集液箱之間，其結(jié)果是，能夠防止在爐中進行釬焊時防腐蝕部件的脫落。根據(jù)上述11)的冷凝器，能夠?qū)崿F(xiàn)以下的效果。即，冷凝器通過將所有部件一并釬焊而制成，如果防腐蝕部件由大致V字狀的板簧構(gòu)成，并且，防腐蝕部件以兩臂部相互接近地產(chǎn)生了彈性變形的狀態(tài)，被配置在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)，則在進行制造冷凝器時的爐中釬焊時，能夠防止防腐蝕部件的脫落。根據(jù)上述12)的冷凝器，當(dāng)在釬焊之前對構(gòu)成冷凝器的各部件進行組裝時，能夠進行防腐蝕部件相對于第一熱交換管的定位。根據(jù)上述13)的冷凝器，能夠進行防腐蝕部件相對于第二集液箱的定位，并且，能夠有效地防止進行制造冷凝器時在爐中釬焊時的防腐蝕部件的脫落。


圖1是具體地表示本發(fā)明的冷凝器的第一實施方式的全體結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是示意地表示圖1的冷凝器的主視圖。圖3是圖1的局部放大圖。圖4是表示圖1的冷凝器中使用的防腐蝕部件的立體圖。
圖5是表示防腐蝕部件的第一變形例的立體圖。圖6是表示防腐蝕部件的第二變形例的立體圖。圖7是表示防腐蝕 部件的第三變形例的立體圖。圖8是表示防腐蝕部件的第四變形例的相當(dāng)于圖3的立體圖。圖9是表示防腐蝕部件的第五變形例的立體圖。圖10是表示將圖9的防腐蝕部件配置在第一熱交換管與第二集液箱之間時的狀態(tài)的立體圖。圖11是具有圖9的防腐蝕部件的冷凝器的相當(dāng)于圖3的圖。圖12是圖11的A-A線剖視圖。圖13是示意地表示本發(fā)明的冷凝器的第二實施方式的主視圖。圖14是示意地表示本發(fā)明的冷凝器的第三實施方式的主視圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。在以下的說明中，以通風(fēng)方向下游側(cè)(圖1的紙面里側(cè))為前，以其相反側(cè)為后。另外，在以下的說明中，所謂“鋁”的術(shù)語，除了包含純鋁以外，還包含鋁合金。而且，所有附圖中相同部分及相同部件標(biāo)注相同附圖標(biāo)記并省略重復(fù)的說明。圖1具體地表示本發(fā)明的冷凝器的全體結(jié)構(gòu)，圖2示意地表示本發(fā)明的冷凝器。在圖2中省略了各熱交換管的圖示，并且還省略了波紋狀散熱片、側(cè)板、制冷劑入口部件以及制冷劑出口部件的圖示。另外，圖3及圖4表示圖1的冷凝器的主要部分的結(jié)構(gòu)。在圖1及圖2中，冷凝器1具有以使寬度方向朝向前后方向且使長度方向朝向左右方向的狀態(tài)在上下方向上隔開間隔地配置的多個鋁制扁平狀熱交換管2A、2B ；與熱交換管2A、2B的左右兩端部通過釬焊連接的沿上下方向延伸的三個鋁制集液箱3、4、5 ；配置在相鄰的熱交換管2A、2B彼此之間及上下兩端的外側(cè)且被釬焊在熱交換管2A、2B上的鋁制波紋狀散熱片6A、6B ；配置在上下兩端的波紋狀散熱片6A、6B的外側(cè)且被釬焊在波紋狀散熱片6A、6B上的鋁制側(cè)板7，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管2A、2B構(gòu)成的熱交換通路P1、 P2、P3、P4上下并列地設(shè)有三個以上，這里設(shè)有四個。將四個熱交換通路從上方起按順序稱為第一 第四熱交換通路PI、P2、P3、P4。構(gòu)成各熱交換通路PI、P2、P3、P4的所有的熱交換管2A、2B的制冷劑流動方向是相同的，并且相鄰的兩個熱交換通路的熱交換管2A、2B的制冷劑流動方向是不同的。在冷凝器1的左端側(cè)分體地設(shè)置有第一集液箱3，通過釬焊連接有構(gòu)成包含下端的熱交換通路在內(nèi)且連續(xù)地并列的至少兩個熱交換通路、這里是第三及第四熱交換通路 P3、P4的熱交換管2A ；第二集液箱4，通過釬焊連接有構(gòu)成第一及第二熱交換通路Pl、P2的熱交換管2B。這里，與第一集液箱3連接的熱交換管2A是第一熱交換管，與第二集液箱4 連接的熱交換管2B是第二熱交換管。在第一及第二熱交換管2A、2B的外周面上形成有由鋅構(gòu)成的替代腐蝕層。此外，將配置在相鄰的第一熱交換管2A彼此之間及下端的第一熱交換管2A與下側(cè)側(cè)板7之間的波紋狀散熱片6A稱為第一波紋狀散熱片，將配置在相鄰的第二熱交換管2B彼此之間及上端的第二熱交換管2B與上側(cè)側(cè)板7之間的波紋狀散熱片6B稱為第二波紋狀散熱片。第一及第二波紋狀散熱片6A、6B由相對于第一及第二熱交換管2A、2B中的除替代腐蝕層以外的芯部能夠被替代腐蝕的材料形成。第一集液箱3和第二集液箱4的前后方向的尺寸大致相等，但第一集液箱3的水平截面積比第二集液箱4的大。第一集液箱3被配置在與第二集液箱4相比的左側(cè)(左右方向外側(cè))，第一集液箱3的左右方向的中心比第二集液箱4的左右方向的中心更位于左右方向外側(cè)。因此，第一集液箱3和第二集液箱4從俯視觀察時不重疊而錯開。另外，第一集液箱3的上端比第二集液箱4的下端位于上方，這里是位于與第二集液箱4的上端大致相同的高度位置，第一集液箱3具有利用重力使氣液分離且積存液體的作為儲液部的功能。 艮口， 第一集液箱3的內(nèi)容積是如下這樣的內(nèi)容積流入第一集液箱3內(nèi)的氣液混相制冷劑中的液相為主體的混相制冷劑通過重力而積存在第一集液箱3內(nèi)的下部，并且氣液混相制冷劑中的氣相成分通過重力而積存在第一集液箱3內(nèi)的上部，由此只有液相為主體的混相制冷劑流入第四熱交換通路P4的第一熱交換管2A內(nèi)。在冷凝器1的右端部側(cè)配置有與構(gòu)成第一 第四熱交換通路Pl P4的所有的熱交換管2A、2B連接的第三集液箱5。第三集液箱5的橫截面形狀與第二集液箱4相同。第三集液箱5內(nèi)被分別設(shè)置在第一熱交換通路Pl與第二熱交換通路P2之間的高度位置處及第三熱交換通路P3與第四熱交換通路P4之間的高度位置處的鋁制分隔板8、9劃分成上側(cè)集液部11、中間集液部12和下側(cè)集液部13。第一熱交換通路Pl的第二熱交換管2B的左端部連接在第二集液箱4上，其右端部連接在第三集液箱5的上側(cè)集液部11上；第二熱交換通路P2的第二熱交換管2B的左端部連接在第二集液箱4上，其右端部連接在第三集液箱5的中間集液部12上；第三熱交換通路P3的第一熱交換管2A的左端部連接在第一集液箱3上，其右端部連接在第三集液箱5的中間集液部12上；第四熱交換通路P4的第一熱交換管2A的左端部連接在第一集液箱3上；其右端部連接在第三集液箱5的下側(cè)集液部13 上。而且，由第二集液箱4、第一集液箱3中的與第三熱交換通路P3的第一熱交換管 2A連接的部分、第三集液箱5的上側(cè)集液部11及中間集液部12、以及第一 第三熱交換通路Pl P3形成使制冷劑冷凝的冷凝部1A，由第一集液箱3中的與第四熱交換通路P4的第一熱交換管2A連接的部分、第三集液箱5的下側(cè)集液部13及第四熱交換通路P4形成使制冷劑過冷卻的過冷卻部1B，第一 第三熱交換通路Pl P3成為使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路，并且第四熱交換通路P4成為使制冷劑過冷卻的制冷劑過冷卻通路。在構(gòu)成冷凝部IA的第三集液箱5的上側(cè)集液部11上形成有制冷劑入口 14，在構(gòu)成過冷卻部IB的第三集液箱5的下側(cè)集液部13上形成有制冷劑出口 15。而且在第三集液箱5上接合有與制冷劑入口 14連通的制冷劑入口部件16及與制冷劑出口 15連通的制冷劑出口部件17。如圖3所示，在連接在第一集液箱3上的第一熱交換管2A的左側(cè)部分(第一集液箱3側(cè)的部分)，設(shè)有與連接在第二集液箱4上的第二熱交換管2B的左端部(第二集液箱 4部側(cè)端部)相比更向左方突出的突出部2a。在所有第一熱交換管2A中的上端的第一熱交換管2A的突出部2a與第二集液箱4的下端之間存在間隙18。另外，在第一波紋狀散熱片6A的左側(cè)部分，設(shè)有與第二波紋狀散熱片6B的左端部相比更向左方突出的突出部6a，第一波紋狀散熱片6A的突出部6a配置在相鄰的第一熱交換管2A的突出部2a之間并被釬焊在突出部2a上。
在所有第一熱交換管2A中的上端的第一熱交換管2A的突出部2a與第二集液箱4 的下端之間的間隙18內(nèi)，配置有相對于第一熱交換管2A具有替代腐蝕功能的防腐蝕部件 19。如圖4所示，防腐蝕部件19為波紋狀，具有沿通風(fēng)方向延伸的波頂部19a、沿通風(fēng)方向延伸的波底部19b以及連結(jié)波頂部19a和波底部19b的連結(jié)部19c，該防腐蝕部件19由相對于第一熱交換管2A具有替代腐蝕功能的材料形成，這里由相對于第一熱交換管2A上的除替代腐蝕層以外的芯部能夠被替代腐蝕的材料形成。防腐蝕部件19的波頂部19a及波底部19b帶有圓角，波頂部19a被釬焊在第二集液箱4的下端，波底部19b被釬焊在第一熱交換管2A的突出部2a上。冷凝器1通過將 所有部件一并釬焊而制成。制造冷凝器1時，防腐蝕部件19以在上下方向被些許壓縮地變形的狀態(tài)，被配置在第一熱交換管2A的突出部2a與第二集液箱 4的下端之間，其結(jié)果是，能夠防止在爐中進行釬焊時防腐蝕部件19的脫落。冷凝器1與壓縮機、膨脹閥(減壓器)及蒸發(fā)器一起構(gòu)成冷凍循環(huán)，作為汽車空調(diào)搭載在車輛上。在上述構(gòu)成的冷凝器1中，被壓縮機壓縮而成的高溫高壓的氣相制冷劑通過制冷劑入口部件16及制冷劑入口 14而流入第三集液箱5的上側(cè)集液部11內(nèi)，并于在第一熱交換通路Pl的第二熱交換管2B內(nèi)向左側(cè)流動期間被冷凝并流入第二集液箱4內(nèi)。流入了第二集液箱4內(nèi)的制冷劑于在第二熱交換通路P2的第二熱交換管2B內(nèi)向右側(cè)流動期間被冷凝并流入第三集液箱5的中間集液部12內(nèi)。流入了第三集液箱5的中間集液部12內(nèi)的制冷劑于在第三熱交換通路P3的第一熱交換管2A內(nèi)向左側(cè)流動期間被冷凝并流入第一集液箱3內(nèi)。流入了第一集液箱3內(nèi)的制冷劑是氣液混相制冷劑，該氣液混相制冷劑中的液相為主體的混相制冷劑通過重力而積存在第一集液箱3內(nèi)的下部，并進入第四熱交換通路P4 的第一熱交換管2A內(nèi)。進入了第四熱交換通路P4的第一熱交換管2A內(nèi)的液相為主體的混相制冷劑于在第一熱交換管2A內(nèi)向右側(cè)流動期間被過冷卻后，進入第三集液箱5的下側(cè)集液部13內(nèi)，并通過制冷劑出口 15及制冷劑出口部件17流出，經(jīng)由膨脹閥被輸送給蒸發(fā)器。另一方面，流入了第一集液箱3內(nèi)的氣液混相制冷劑中的氣相成分積存在第一集液箱3內(nèi)的上部。圖5 圖12表示防腐蝕部件的變形例。圖5所示的防腐蝕部件20為波紋狀，具有沿通風(fēng)方向延伸的波頂部20a、沿通風(fēng)方向延伸的波底部20b以及連結(jié)波頂部20a和波底部20b的連結(jié)部20c，該防腐蝕部件20由相對于第一熱交換管2A具有替代腐蝕功能的材料形成。防腐蝕部件20的波頂部20a向上方變尖，同樣地，波底部20b向下方變尖，波頂部20a被釬焊在第二集液箱4的下端，波底部 20b被釬焊在上端的第一熱交換管2A的突出部2a上。圖6所示的防腐蝕部件25具有沿通風(fēng)方向延伸且兩端開口的橫截面為大致L字形的兩個空間部26，由相對于第一熱交換管2A具有替代腐蝕功能的材料形成。防腐蝕部件 25通過將一片板彎折而形成，兩空間部26共同的上壁26a被釬焊在第二集液箱4的下端， 各空間部26的下壁26b被釬焊在上端的第一熱交換管2A的突出部2a上。圖7所示的防腐蝕部件30具有沿通風(fēng)方向延伸且兩端開口的橫截面大致圓形的兩個空間部31，由相對于第一熱交換管2A具有替代腐蝕功能的材料形成。防腐蝕部件30 通過將一片板彎折而形成，各空間部31的周壁31a的上部被釬焊在第二集液箱4的下端， 各空間部31的周壁31a的下部被釬焊在第一熱交換管2A的突出部2a上。圖8所示的防腐蝕部件35為波紋狀，具有沿通風(fēng)方向延伸的波頂部35a、沿通風(fēng)方向延伸的波底部35b以及連結(jié)波頂部35a和波底部35b的連結(jié)部35c，該防腐蝕部件35與配置在上端的第一熱交換管2A與下端的第二熱交換管2B之間的第二波紋狀散熱片6B — 體地設(shè)置。即，將該第二波紋狀散熱片6B的左端部向左拉伸延長，增大第二波紋狀散熱片 6B的相鄰 波頂部間及相鄰波底部間的間距并降低散熱片高度，由此形成防腐蝕部件35。防腐蝕部件35的波頂部35a被釬焊在第二集液箱4的下端，波底部35b被釬焊在上端的第一熱交換管2A的突出部2a上。同樣，在圖5 圖8所示的防腐蝕部件20、25、30、35的情況下，制造冷凝器1時， 防腐蝕部件以在上下方向被些許壓縮地變形的狀態(tài)，被配置在上端的第一熱交換管2A的突出部2a與第二集液箱4的下端之間，其結(jié)果是，能夠防止在爐中進行釬焊時防腐蝕部件 20、25、30、35 的脫落。圖9所示的防腐蝕部件60由大致V字狀的板簧構(gòu)成，該板簧由圓弧狀部61及與圓弧狀部61的上下兩側(cè)相連的臂部62、63構(gòu)成，防腐蝕部件60由相對于第一熱交換管2A 具有替代腐蝕功能的材料形成。在防腐蝕部件60的下側(cè)的臂部63上，以向下方突出狀一體地設(shè)有卡合部64，當(dāng)將防腐蝕部件60配置到上端的第一熱交換管2A的突出部2a與第二集液箱4的下端之間時，該卡合部64與上端的第一熱交換管2A的突出部2a的上風(fēng)側(cè)或下風(fēng)側(cè)的側(cè)緣部卡合，這里，該卡合部64與下風(fēng)側(cè)緣部(前側(cè)緣部)卡合。在防腐蝕部件60的上側(cè)臂部62上，以向上方突出狀設(shè)有凸部65，當(dāng)將防腐蝕部件60配置到上端的第一熱交換管2A的突出部2a與第二集液箱4的下端之間時，該凸部65 內(nèi)嵌在設(shè)于第二集液箱4的下端面上的凹處4a中。另外，在防腐蝕部件60的下側(cè)臂部63 上，設(shè)有向下方突出且突出端面呈平坦面的凸部66。制造冷凝器1時，如圖10所示，防腐蝕部件60在以圓弧狀部61朝向后方并且兩臂部62、63相互接近的方式產(chǎn)生了彈性變形的狀態(tài)下，被從前方插入到上端的第一熱交換管2A的突出部2a與第二集液箱4的下端之間，并且卡合部64卡合在上端的第一熱交換管 2A的突出部2a的前側(cè)緣部上。此外，也可以不使防腐蝕部件60彈性變形而是使之保持圖 9所示狀態(tài)不變地、從前方插入到上端的第一熱交換管2A的突出部2a與第二集液箱4之間。此時，如圖11及圖12所示，上側(cè)臂部62的凸部65嵌在設(shè)于第二集液箱4的下端面的凹處4a內(nèi)，且上側(cè)臂部62與第二集液箱4的下端面上的凹處4a的周圍的部分接觸，并且， 下側(cè)臂部63的凸部66的突出端面與第一熱交換管2A的突出部2a的上端面接觸，防腐蝕部件60以伸張的狀態(tài)臨時固定在第一熱交換管2A與第二集液箱4之間。其結(jié)果是，能夠防止在爐中進行釬焊時防腐蝕部件60的脫落。在此狀態(tài)下，上側(cè)臂部62被釬焊在第二集液箱4上，并且下側(cè)臂部63的凸部67 被釬焊在第一熱交換管2A上。圖13及圖14表示本發(fā)明冷凝器的其他實施方式。此外，圖13及圖14示意性地表示冷凝器，省略了各熱交換管的圖示，并且還省略了波紋狀散熱片、側(cè)板、制冷劑入口部件及制冷劑出口部件的圖示。
在是圖13所示的冷凝器40的情況下，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管2A、2B 構(gòu)成的熱交換通路P1、P2上下并列地設(shè)有兩個。將兩個熱交換通路從上方起按順序稱為第一 第二熱交換通路P1、P2。構(gòu)成各熱交換通路P1、P2的所有的熱交換管2A、2B的制冷劑流動方向是相同的，并且相鄰的兩個熱交換通路的熱交換管2A、2B的制冷劑流動方向是不同的。構(gòu)成第一熱交換通路Pl的熱交換管2B的左右兩端部通過釬焊連接在第二集液箱 4及第三集液箱5上。構(gòu)成第二熱交換通路P2的熱交換管2A的左右兩端部通過釬焊連接在第一集液箱3及第三集液箱5上。因此，構(gòu)成第二熱交換通路P2的熱交換管2A是第一熱交換管，構(gòu)成第一熱交換通路Pl的熱交換管2B是第二熱交換管。而且，由第一 第三集 液箱3 5以及第一及第二熱交換通路Pl、P2形成使制冷劑冷凝的冷凝部40A，第一及第二熱交換通路PI、P2，即所有的熱交換通路成為使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路。在構(gòu)成冷凝部40A的第二集液箱4的上端部形成有制冷劑入口 41，在第一集液箱 3的下端部形成有制冷劑出口 42。而且，在第二集液箱4上接合有與制冷劑入口 41連通的制冷劑入口部件(省略圖示)，同樣地在第一集液箱3上接合有與制冷劑出口 42連通的制冷劑出口部件(省略圖示)。在圖13所示的冷凝器40中，在上端的第一熱交換管2A的突出部2a與第二集液箱4的下端之間的間隙18內(nèi)，具有圖4 圖12中的任一個所示的結(jié)構(gòu)，且配置有相對于第一熱交換管2A具有替代腐蝕功能的防腐蝕部件(省略圖示)。其他結(jié)構(gòu)與圖1 圖3所示的冷凝器相同。在圖13所示的冷凝器40中，被壓縮機壓縮了的高溫高壓的氣相制冷劑通過制冷劑入口部件及制冷劑入口 41流入第二集液箱4內(nèi)，并于在第一熱交換通路Pl的第二熱交換管2B內(nèi)向右側(cè)流動期間被冷凝并流入第三集液箱5內(nèi)。流入了第三集液箱5內(nèi)的制冷劑于在第二熱交換通路P2的第一熱交換管2A內(nèi)向左側(cè)流動期間被冷凝并流入第一集液箱 3內(nèi)。流入了第一集液箱3內(nèi)的制冷劑是氣液混相制冷劑，該氣液混相制冷劑中的液相為主體的混相制冷劑通過重力而積存在第一集液箱3內(nèi)的下部，并通過制冷劑出口 42及制冷劑出口部件流出，并經(jīng)由膨脹閥被輸送給蒸發(fā)器。另一方面，流入了第一集液箱3內(nèi)的氣液混相制冷劑中的氣相成分積存在第一集液箱3內(nèi)的上部。在是圖14所示的冷凝器50的情況下，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管2A、2B 構(gòu)成的熱交換通路P1、P2上下并列地設(shè)有兩個。將兩個熱交換通路從下方起按順序稱為第一 第二熱交換通路P1、P2。構(gòu)成各熱交換通路P1、P2的所有的熱交換管2A、2B的制冷劑流動方向是相同的，并且相鄰的兩個熱交換通路的熱交換管2A、2B的制冷劑流動方向是不同的。構(gòu)成第一熱交換通路Pl的熱交換管2B的左右兩端部通過釬焊連接在第二集液箱 4及第三集液箱5上。構(gòu)成第二熱交換通路P2的熱交換管2A的左右兩端部通過釬焊連接在第一集液箱3及第三集液箱5上。因此，構(gòu)成第二熱交換通路P2的熱交換管2A是第一熱交換管，構(gòu)成第一熱交換通路Pl的熱交換管2B是第二熱交換管。
配置在第二集液箱4的左方的第一集液箱3的下端比第二集液箱4的上端更位于下方，第一集液箱3具有氣液分離功能。而且，由第一 第三集液箱3 5以及第一及第二熱交換通路PI、P2形成使制冷劑冷凝的冷凝部50A，第一及第二熱交換通路PI、P2，即所有的熱交換通路成為使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路。在構(gòu)成冷凝部50A的第二集液箱4的下端部形成有制冷劑入口 51，在第一集液箱 3的下端部形成有制冷劑出口 52。而且，在第二集液箱4上接合有與制冷劑入口 51連通的制冷劑入口部 件(省略圖示)，同樣地在第一集液箱3上接合有與制冷劑出口 52連通的制冷劑出口部件(省略圖示)。在圖14所示的冷凝器50中，在下端的第一熱交換管2A的突出部2a與第二集液箱4的上端之間的間隙53內(nèi)，具有圖4 圖12中的任一個所示的結(jié)構(gòu)，且配置有相對于第一熱交換管2A具有替代腐蝕功能的防腐蝕部件(省略圖示)。其他結(jié)構(gòu)與圖1 圖3所示的冷凝器相同。在圖14所示的冷凝器50中，被壓縮機壓縮了的高溫高壓的氣相制冷劑通過制冷劑入口部件及制冷劑入口 51而流入第二集液箱4內(nèi)，并于在第一熱交換通路Pl的第二熱交換管2B內(nèi)向右側(cè)流動期間被冷凝并流入第三集液箱5內(nèi)。流入了第三集液箱5內(nèi)的制冷劑于在第二熱交換通路P2的第一熱交換管2A內(nèi)向左側(cè)流動期間被冷凝并流入第一集液箱3內(nèi)。流入了第一集液箱3內(nèi)的制冷劑是氣液混相制冷劑，該氣液混相制冷劑中的液相為主體的混相制冷劑通過重力而積存在第一集液箱3內(nèi)的下部，并通過制冷劑出口 52及制冷劑出口部件流出，經(jīng)由膨脹閥被輸送給蒸發(fā)器。另一方面，流入了第一集液箱3內(nèi)的氣液混相制冷劑中的氣相成分積存在第一集液箱3內(nèi)的上部。此外，在圖13及圖14所示的冷凝器40、50中，在第二集液箱4和第三集液箱5之間，由上下連續(xù)地并列的多個第二熱交換管2B構(gòu)成的熱交換通路上下并列地設(shè)有兩個以上也可以。當(dāng)在第二集液箱4和第三集液箱5之間設(shè)有偶數(shù)的熱交換通路的情況下，在第三集液箱5的下端部形成有制冷劑入口，并在第二集液箱4內(nèi)及第三集液箱5內(nèi)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的集液部。另外，當(dāng)在第二集液箱4和第三集液箱5之間設(shè)有奇數(shù)的熱交換通路的情況下，在第二集液箱4的下端部形成有制冷劑入口，并在第二集液箱4內(nèi)及第三集液箱5內(nèi)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的集液部。此外，在上述全部的冷凝器1、40、50中，在第一集液箱3內(nèi)配置干燥劑、氣液分離部件及過濾器中的至少任意一個。
權(quán)利要求
1.一種冷凝器，具有在上下方向上隔開間隔并列狀地配置的沿左右方向延伸的多個熱交換管、與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱、和配置在上下方向相鄰的熱交換管彼此之間且被釬焊在熱交換管上的散熱片，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管構(gòu)成的熱交換通路上下并列地設(shè)有多個，其特征在于，在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成位于下側(cè)的至少一個熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成與由連接在第一集液箱上的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路相比設(shè)置在上方的其余的熱交換通路， 第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部比連接在第二集液 箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部更向左右方向外側(cè)突出，在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能。
2.一種冷凝器，具有在上下方向上隔開間隔并列狀地配置的沿左右方向延伸的多個熱交換管、與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱、和配置在上下方向相鄰的熱交換管彼此之間且被釬焊在熱交換管上的散熱片，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管構(gòu)成的熱交換通路上下并列地設(shè)有三個以上，其特征在于，在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成包含下端的熱交換通路在內(nèi)且連續(xù)地并列的至少兩個熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成與由連接在第一集液箱上的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路相比設(shè)置在上方的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部與連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出，在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能。
3.如權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于，由與第一集液箱連接的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路中的上端的熱交換通路、和由與第二集液箱連接的第二熱交換管構(gòu)成的熱交換通路是使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路；由與第一集液箱連接的第一熱交換管構(gòu)成的熱交換通路中的除了上端的熱交換通路以外的熱交換通路是使制冷劑過冷卻的制冷劑過冷卻通路。
4.如權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于，在第一集液箱上連接有構(gòu)成至少兩個熱交換通路的第一熱交換管，在第二集液箱上連接有構(gòu)成至少一個熱交換通路的第二熱交換管。
5.一種冷凝器，具有在上下方向上隔開間隔并列狀地配置的沿左右方向延伸的多個熱交換管、與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱、和配置在上下方向相鄰的熱交換管彼此之間且被釬焊在熱交換管上的散熱片，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管構(gòu)成的熱交換通路上下并列地設(shè)有兩個以上，其特征在于，在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成下端的熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成除了下端的熱交換通路以外的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部與連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出，在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能。
6.一種冷凝器，具有在上下方向上隔開間隔并列狀地配置的沿左右方向延伸的多個熱交換管、與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱、和配置在上下方向相鄰的熱交換管彼此之間且被釬焊在熱交換管上的散熱片，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管構(gòu)成的熱交換通路上下并列地設(shè)有兩個以上，其特征在于，在左右任意一端部側(cè)設(shè)置有第一集液箱，其與構(gòu)成上端的熱交換通路的第一熱交換管連接；第二集液箱，其與第二熱交換管連接，該第二熱交換管構(gòu)成除了上端的熱交換通路以外的熱交換通路，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側(cè)，并且第一集液箱的下端與第二集液箱的上端相比位于下方，第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能，在連接在第一集液箱上的第一熱交換管中的第一集液箱側(cè)的部分設(shè)有突出部，該突出部與連接在第二集液箱上的第二熱交換管中的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出，在下端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的上端之間的間隙內(nèi)配置有防腐蝕部件，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能。
7.如權(quán)利要求5或6所述的冷凝器，其特征在于，全部的熱交換通路是使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路。
8.如權(quán)利要求1、2、5或6所述的冷凝器，其特征在于，防腐蝕部件是由沿通風(fēng)方向延伸的波頂部、沿通風(fēng)方向延伸的波底部以及連結(jié)波頂部和波底部的連結(jié)部構(gòu)成的波紋狀。
9.如權(quán)利要求8所述的冷凝器，其特征在于，防腐蝕部件一體地設(shè)于配置在上端部的第一熱交換管與在該第一熱交換管的上方鄰接的第二熱交換管之間的散熱片上。
10.如權(quán)利要求1、2、5或6所述的冷凝器，其特征在于，防腐蝕部件通過將一片板彎折而形成，具有沿通風(fēng)方向延伸且兩端開口的空間部。
11.如權(quán)利要求1、2、5或6所述的冷凝器，其特征在于，防腐蝕部件由大致V字狀的板簧構(gòu)成，該板簧由圓弧狀部及與圓弧狀部的兩側(cè)相連的臂部構(gòu)成，防腐蝕部件以兩臂部相互接近地產(chǎn)生了彈性變形的狀態(tài)，被配置在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙內(nèi)。
12.如權(quán)利要求11所述的冷凝器，其特征在于，在防腐蝕部件的下側(cè)的臂部上設(shè)有卡合部，該卡合部與上端的第一熱交換管的上風(fēng)側(cè)或下風(fēng)側(cè)的側(cè)緣部卡合。
13.如權(quán)利要求11所述的冷凝器，其特征在于，在第二集液箱的下端面設(shè)有凹處，在防腐蝕部件的上側(cè)的臂部設(shè)有嵌在所述凹處內(nèi)的凸部。
全文摘要
本發(fā)明提供冷凝器。在冷凝器(1)的一端部側(cè)設(shè)有第一集液箱(3)，與第三及第四熱交換通路(P3、P4)的第一熱交換管(2A)連接；第二集液箱(4)，與第一及第二熱交換通路(P1、P2)的第二熱交換管(2B)連接，使前者的上端與后者的下端相比位于上方。第一集液箱具有使氣液分離并積存液體的功能。在第一熱交換管的第一集液箱側(cè)側(cè)的部分設(shè)有突出部(2a)，該突出部與第二熱交換管的第二集液箱側(cè)的端部相比更向左右方向外側(cè)突出。在上端的第一熱交換管的突出部與第二集液箱的下端之間的間隙(18)內(nèi)配置有防腐蝕部件(19)，該防腐蝕部件具有相對于第一熱交換管的替代腐蝕功能。該冷凝器適用于搭載在汽車上的汽車空調(diào)。
文檔編號F25B39/04GK102221271SQ20111009709
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者瀨野善彥, 藤井隆行, 鈴木新吾, 鴇崎和美 申請人:昭和電工株式會社