專利名稱：碳?xì)浠衔餁怏w處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含碳?xì)浠衔锏臍怏w的分離方法和設(shè)備。乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和/或重碳?xì)浠衔锟蓮母鞣N氣體回收，例如天然氣、煉油氣和獲自其它碳?xì)浠衔锊牧?例如煤炭、原油、石油腦、油頁(yè)巖、浙青砂和褐煤)的合成氣流。天然氣通常具有較大比例含量的甲烷和乙烷，即甲烷和乙烷共占?xì)怏w的至少50摩爾百分比。所述氣體也含有相對(duì)較少量的重碳?xì)浠衔?例如丙烷、丁烷、戊烷等等)，和氫、氮、 二氧化碳和其它氣體。本發(fā)明一般來(lái)說(shuō)涉及從這些氣流回收乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和重碳?xì)浠衔?。根?jù)本發(fā)明處理的氣流的典型分析，以摩爾百分比計(jì)將為大約90. 5%甲烷、4. 乙烷和其它 C2成分、1. 3%丙烷和其它C3成分、0. 4%異丁烷、0. 3%正丁烷和0. 5%戊烷+、加上構(gòu)成剩余部分的氮和二氧化碳。有時(shí)也存在含硫氣體。
背景技術(shù)：
就天然氣和其液態(tài)天然氣(NGL)組分兩者價(jià)格的歷史周期性波動(dòng)來(lái)說(shuō)，已不時(shí)地在降低乙烷、乙烯、丙烷、丙烯和作為液態(tài)產(chǎn)物的較重成分的增加價(jià)格。這樣就產(chǎn)生了對(duì)提供更有效回收這些產(chǎn)物的方法，能提供以低投資成本而有效回收的方法，和能容易采用或調(diào)整以在廣泛范圍中改變特定成分回收的方法的需要。分離這些物質(zhì)可用的方法包括根據(jù)氣體的冷卻和冷凍、油的吸收和冷凍油的吸收的那些方法。此外，由于可使用經(jīng)濟(jì)的設(shè)備， 從被處理的氣體同時(shí)膨脹和提取熱時(shí)制造能量，因此低溫方法已變得普遍?？扇Q于氣體源的壓力、氣體的豐富性(乙烷、乙烯和重碳?xì)浠衔锖?和所需的終產(chǎn)物，使用這些處理方法的各個(gè)方法或其組合。通常低溫膨脹(cryogenic expansion)方法優(yōu)選用于液態(tài)天然氣的回收，因?yàn)槠涮峁┳詈?jiǎn)單的起動(dòng)容易性、操作靈活性、效率佳、安全和可信賴度佳。美國(guó)專利號(hào)
3，292，3804，061，4814，140，5044，157，9044，171，9644，185，9784，251，2494，278，4574，519，8244，617，0394，687，4994，689，0634，690，7024，854，9554，869，7404，889，5455，275，0055，555，7485，566，5545，568，7375，771，7125，799，5075，881，5695，890，3785，983，6646，182，4696，578，3796，712，880
6，915，662 ；7, 191，617 ；7, 219，513 ；在公告的美國(guó)專利號(hào)33，408 ；和共同申請(qǐng)案號(hào):11/430,412 ；11/839，693 ； 11/971，491 ；12/206，230 ；12/689，616 ； 12/717，394 ； 12/750, 862 ；12/772, 472 ；和12/781，259敘述相關(guān)的方法(然而與引用的美國(guó)專利中描述的相比，本發(fā)明的說(shuō)明在某些情況下是根據(jù)不同的處理?xiàng)l件)。 在典型的低溫膨脹回收方法中，進(jìn)料氣流在壓力下通過(guò)與所述方法的其它氣流和 /或外源性冷凍作用(例如丙烷壓縮冷凍系統(tǒng))熱交換而冷卻。隨著氣體冷卻，可冷凝出液體并以含有某些所需C2+成分的高壓液體收集在一個(gè)或多個(gè)的分離器中。取決于氣體的豐富性和形成的液體量，可將高壓液體膨脹到較低壓和分餾。液體膨脹期間產(chǎn)生蒸發(fā)，造成氣流的進(jìn)一步冷卻。在某些情況下，較理想的是膨脹前預(yù)冷卻高壓液體，以進(jìn)一步降低膨脹產(chǎn)生的溫度。在蒸餾(去甲烷塔或去乙烷塔)塔中分餾含有液體與蒸汽的混合物的膨脹氣流。在塔中蒸餾膨脹冷卻的氣流，以從所需C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值牡撞恳后w產(chǎn)物分離出頂部蒸汽的殘余的甲烷、氮和其它揮發(fā)性氣體；或從所需C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值牡撞恳后w產(chǎn)物，分離出頂部蒸汽的殘余的甲烷、C2成分、氮和其它揮發(fā)性氣體。如果進(jìn)料氣體未完全冷凝(通常未完全)，那么來(lái)自部分冷凝作用剩余的蒸汽可被分為兩個(gè)氣流。一部分的蒸汽通過(guò)功膨脹機(jī)器(work expansion machine)或引擎，或膨脹閥，達(dá)到較低壓力，在此壓力下，由于氣流的進(jìn)一步冷卻而冷凝額外的液體。膨脹后的壓力實(shí)質(zhì)上與蒸餾塔操作時(shí)的壓力相同。將膨脹作用所得的合并的蒸汽-液體相作為進(jìn)料供應(yīng)給塔。通過(guò)與其它處理氣流(例如冷分餾塔頂端氣流)的熱交換，將蒸汽的剩余部分冷卻至實(shí)質(zhì)冷凝。冷卻之前，部分或全部的高壓液體可與這種蒸汽餾分合并。然后所得的冷卻氣流由適宜的膨脹裝置(例如，膨脹閥)膨脹到操作去甲烷塔的壓力。膨脹作用期間，餾分液體將會(huì)蒸發(fā)造成全部的氣流冷卻。然后所述快速膨脹的氣流作為頂部進(jìn)料供應(yīng)給去甲烷塔。典型為快速膨脹的氣流的蒸汽餾分與去甲烷塔頂部蒸汽合并于分餾塔的上方分離器區(qū)段，作為殘余的甲烷產(chǎn)物氣體。另外，冷卻和膨脹的氣流可供應(yīng)給分離器，提供蒸汽和液體流。所述蒸汽與塔頂端蒸汽合并，并且所述液體作為頂部塔進(jìn)料供應(yīng)給塔。在此類分離處理的理想操作中，離開(kāi)所述處理的殘余氣體，大體上應(yīng)包含實(shí)質(zhì)上不含重碳?xì)浠衔锍煞值倪M(jìn)料氣體中的所有甲烷；而離開(kāi)去甲烷塔的底餾分餾，大體上應(yīng)包含所有重碳?xì)浠衔锍煞制鋵?shí)質(zhì)上不含甲烷或較揮發(fā)性成分。然而實(shí)際上無(wú)法得到這種理想情況，因?yàn)閼T用的去甲烷塔大部分作為汽提塔(stripping column)操作。因此所述處理的甲烷產(chǎn)物通常含有離開(kāi)塔的頂餾分餾階段的蒸汽，和不進(jìn)行任何精餾步驟的蒸汽。由于頂部液體進(jìn)料包含大量的這些成分和重碳?xì)浠衔锍煞?，因而發(fā)生相當(dāng)多的C2、C3和C4+ 成分損失，導(dǎo)致對(duì)應(yīng)平衡量的C2成分、C3成分、C4成分、和重碳?xì)浠衔锍煞衷陔x開(kāi)去甲烷塔的頂餾分餾階段的蒸汽中。如果上升的蒸汽可與大量的液體(回流)接觸，而能從蒸汽吸收C2成分、C3成分、C4成分和重碳?xì)浠衔锍煞郑瑒t可顯著減少這些所需成分的流失。近年來(lái)，碳?xì)浠衔锓蛛x的優(yōu)選方法利用吸收塔上部區(qū)段來(lái)提供上升的蒸汽的額外精餾。用于上部精餾區(qū)段的回流氣流源，通常是在壓力下供應(yīng)的殘余氣體的再循環(huán)流。再循環(huán)的殘余氣流通常通過(guò)與其它處理氣流(例如冷分餾塔頂)熱交換而被冷卻至實(shí)質(zhì)上冷凝。然后由適當(dāng)?shù)呐蛎浹b置，例如膨脹閥，將所得的實(shí)質(zhì)上冷凝的氣流膨脹到去甲烷塔操作的壓力。膨脹作用期間，通常一部分的液體會(huì)蒸發(fā)，導(dǎo)致全部的氣流冷卻。然后供應(yīng)所述快速膨脹氣流給去甲烷塔作為頂部進(jìn)料。通常，在分餾塔的分離器上部區(qū)段，膨脹氣流的蒸汽餾分和去甲烷塔頂?shù)恼羝喜⒆鳛闅堄嗟募淄楫a(chǎn)物氣體。另外，可供應(yīng)冷卻和膨脹的氣流給分離器以提供蒸汽和液體流，以致之后的蒸汽與塔頂蒸汽合并，并供應(yīng)液體給塔作為頂部塔進(jìn)料。此類型的典型流程公開(kāi)于美國(guó)專利案號(hào)第4，889，545,5, 568，737和5，881，569 號(hào)，受讓人共同申請(qǐng)案號(hào) 12/717，394，和 Mowrey，E.Ross，“ Efficient, High Recovery of Liquids from Natural Gas Utilizing a High Pressure Absorber",氣體力口工者協(xié)會(huì)(Gas Processors Association)第 81 年周年大會(huì)公 艮(Dallas, Texas, March 11—13， 2002)。這些方法需要使用壓縮機(jī)提供原動(dòng)力將回流的流再循環(huán)到去甲烷塔，因而增添使用這些方法的設(shè)備的資本成本和操作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明也運(yùn)用上部精餾區(qū)段(或分離精餾塔，如果工廠大小或其它因素有利于使用分離精餾和汽提塔)。但用于這種精餾區(qū)段的回流的流的提供，是使用側(cè)抽取上升于塔中較低餾分的蒸汽，合并一部分的塔頂蒸汽。由于相當(dāng)高濃度的C2成分在塔較低處的蒸汽中， 因此只以適度提高的壓力，使用離開(kāi)塔的上部精餾區(qū)段的冷頂部蒸汽的剩余部分中可利用的冷藏作用提供大部分的冷卻，即能從此合并蒸汽流冷凝顯著量的液體。然后可使用這種冷凝的液體，絕大多數(shù)是液態(tài)甲烷，從上升通過(guò)上部精餾區(qū)段的蒸汽吸收C2成分、C3成分、 C4成分和重碳?xì)浠衔锍煞?，借此從去甲烷塔捕獲底部液態(tài)產(chǎn)物中這些有價(jià)值的成分。至今，壓縮一部分的冷頂部蒸汽流或壓縮側(cè)抽取蒸汽流來(lái)提供回流給塔的上精餾區(qū)段，已分別被運(yùn)用于C2+回收系統(tǒng)，例如舉例說(shuō)明于本發(fā)明受讓人的美國(guó)專利第 4，889，545號(hào)和本發(fā)明受讓人的共同申請(qǐng)案號(hào)11/839，693中。令人訝異的是本發(fā)明申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，合并一部分的冷頂部蒸汽與側(cè)抽取蒸汽流，然后壓縮所述合并流，可在降低操作成本時(shí)提高系統(tǒng)效率。根據(jù)本發(fā)明已知能達(dá)到C2回收率超過(guò)84%，C3與C4+回收率超過(guò)99%。此外，與現(xiàn)有技術(shù)維持回收量相比，本發(fā)明可在較低能量需求下，達(dá)到從C2成分和較重成分實(shí)質(zhì)上 100%分離甲烷和較輕成分。雖然本發(fā)明可應(yīng)用在低壓和較熱溫度，但在需要NGL回收塔頂溫度為-50 0F [-460C ]或更冷的條件下，處理進(jìn)料氣體在400至1500psia的范圍[2，758 至10，342kPa(a)]或更高時(shí)，本發(fā)明特別有優(yōu)勢(shì)。


為更了解本發(fā)明，可參考下列實(shí)施例和附圖。圖1是根據(jù)本發(fā)明受讓人的共同申請(qǐng)案號(hào)11/839,693的天然氣處理廠的現(xiàn)有技術(shù)流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的天然氣處理廠的流程圖；和圖3至圖6舉例說(shuō)明將本發(fā)明應(yīng)用于天然氣流的其它方法。
具體實(shí)施例方式在以下

中，提供表概述代表性方法條件所計(jì)算的流速。在本文所列的表中，為方便起見(jiàn)，流速(摩爾/小時(shí))的數(shù)值已修整為最接近的整數(shù)。表中展示的總流的速率包括所有非碳?xì)浠衔锍煞?，因而通常大于碳?xì)浠衔锍煞值牧鞯目偭魉?。所指示的溫度是四舍五入到最接近程度的近似值。還應(yīng)注意，出于比較附圖所描繪的方法的目的而進(jìn)行的所述方法設(shè)計(jì)的計(jì)算，是基于周圍環(huán)境沒(méi)有熱泄漏到此方法或此方法沒(méi)有熱泄漏到周圍環(huán)境的假設(shè)下。市售隔熱材料的品質(zhì)使此成為非常合理的假設(shè)，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員通常會(huì)作這種假設(shè)。為方便起見(jiàn)，方法參數(shù)以傳統(tǒng)英制單位和國(guó)際單位制度(Si)的單位兩者記述。表所提供的摩爾流速可解讀為磅摩爾/小時(shí)或千克摩爾/小時(shí)。能量消耗以馬力(HP)和/ 或千英熱單位/小時(shí)(MBTU/Hr)記述，對(duì)應(yīng)于以磅摩爾/小時(shí)敘述的摩爾流速。能量消耗以千瓦(kW)記述，對(duì)應(yīng)于以千克摩爾/小時(shí)敘述的摩爾流速。
圖1是方法流程圖，顯示使用現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)本發(fā)明受讓人的共同申請(qǐng)案號(hào) 11/839，693，從天然氣回收C2+成分的處理廠的設(shè)計(jì)。在此方法的模擬中，在120下[49°C ] 和1025pSia[7，067kPa(a)]將進(jìn)入氣體(inlet gas)輸入工廠作為流31。如果進(jìn)入氣體含有會(huì)阻礙符合規(guī)定的硫化合物濃度時(shí)，則通過(guò)進(jìn)料氣體的適當(dāng)預(yù)處理除去所述硫化合物 (未示出)。此外，通常將進(jìn)料流脫水以防止在低溫條件下形成水合物(冰)。通常會(huì)使用固體除濕劑達(dá)到此目的。與冷卻的殘余氣體(流41b)、51 T [irC ]的去甲烷塔再沸器液體(流44)、 10 T [-12°C ]的去甲烷塔下側(cè)再沸器液體(流43)和-65 T [-54°C ]的去甲烷塔上側(cè)再沸器液體(流42)，在熱交換器10通過(guò)熱交換將進(jìn)料流31冷卻。需注意，在所有情況下，交換器10代表許多個(gè)別熱交換器或單一多程熱交換器，或其任何組合。(至于是否在所指示的冷卻操作中使用一個(gè)以上熱交換器，將取決于許多因子而定，包括但不限于進(jìn)入氣流速、 熱交換器大小、流溫度等等)。在-38 0F [-390C ]和1015psia[6, 998kPa(a)]將所冷卻的流 31a輸入分離器11，在此處從冷凝的液體(流3 分離出蒸汽(流32)。通過(guò)膨脹閥17將分離器液體(流33)膨脹到分餾塔18的操作壓力(大約465pSia[3，208kPa(a)])，流33a 供應(yīng)給分餾塔18的中間塔下部進(jìn)料點(diǎn)之前將其冷卻至-67 T [-550C ]。來(lái)自分離器11的蒸汽(流3 被分成36和39兩個(gè)流。占總蒸汽約23%的流36 通過(guò)熱交換器12與冷的殘余氣體(流41a)熱交換，在此處其被冷卻到實(shí)質(zhì)上冷凝。然后由膨脹閥14在-102 T [-740C ]將所得實(shí)質(zhì)上冷凝的流36a快速膨脹到稍微高于分餾塔 18的操作壓力。膨脹期間一部分的流被蒸發(fā)，造成總流的冷卻。在圖1舉例說(shuō)明的方法中， 膨脹流36b離開(kāi)膨脹閥14，在供應(yīng)給分餾塔18中吸收段18a的中間塔上部進(jìn)料點(diǎn)之前達(dá)到溫度-127 0F [-88 0C ]。將來(lái)自分離器11 (流39)剩下的77%蒸汽輸入功膨脹機(jī)器15，在其中，從此餾分的高壓進(jìn)料提取機(jī)械能。機(jī)器15將蒸汽實(shí)質(zhì)上等熵膨脹到塔操作壓力，以功膨脹冷卻膨脹流39a至溫度大約-101 T [_74°C ]。典型的市售膨脹機(jī)能回收理想等熵膨脹中理論上可獲得的功達(dá)80-85%等級(jí)。回收的功通常用于驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)(例如項(xiàng)目16)，舉例來(lái)說(shuō)， 其能用于再壓縮殘余氣體(流41c)。之后，部分冷凝的膨脹流39a被供應(yīng)給分餾塔18的中間塔進(jìn)料點(diǎn)作為進(jìn)料。塔18中的去甲烷塔是慣用的蒸餾塔，含有多個(gè)垂直間隔盤、一個(gè)或多個(gè)填料床、 或盤和填料的某些組合。去甲烷塔由兩段構(gòu)成上部吸收(精餾)段18a，其含有盤和/或填料用以提供向上升的膨脹流36b和39a的蒸汽餾分與往下落下的冷液體間的必要接觸， 以冷凝和吸收C2成分、C3成分和較重成分；和下部汽提段18b，其含有盤和/或填料用以提供往下落下的液體與上升的蒸汽間的接觸。去甲烷段18b也包括一個(gè)或多個(gè)再沸器(例如再沸器和先前敘述的側(cè)再沸器)，其加熱和蒸發(fā)塔中向下流的液體餾分以提供塔中向上流的汽提蒸汽來(lái)汽提甲烷和較輕成分的液體產(chǎn)物流45。將流39a輸入去甲烷塔18的中間進(jìn)料位置，位于去甲烷塔18的吸收段18a的下部區(qū)域。膨脹流39a的液體餾分摻和從吸收段 18a往下落下的液體，且此合并的液體繼續(xù)往下到去甲烷塔18的汽提段18b。膨脹流39a 的蒸汽餾分往上升通過(guò)吸收段18a并與落下的冷液體接觸而冷凝和吸收C2成分、C3成分和較重成分。從分餾塔18的吸收段18a的高于膨脹流39a進(jìn)料位置和低于膨脹流36b進(jìn)料位置的中間區(qū)域抽出一部分蒸餾蒸汽(流48)。在-113下[-8rC ]通過(guò)回流壓縮機(jī)21 將蒸餾蒸汽流48壓縮至604psia[4，165kPa(a)](流48a)，然后從-84 0F [-65 °C ]冷卻至-IM T [-870C ]，并在熱交換器22中退出去甲烷塔18頂部的頂部流，即冷殘余氣流41 通過(guò)熱交換而大體上地冷凝(流48b)。然后由合適的膨脹裝置，例如膨脹閥23將實(shí)質(zhì)上冷凝的流48b膨脹到去甲烷塔操作壓力，造成總流冷卻至-131下[-91°C]。然后將膨脹流 48c供應(yīng)給分餾塔18作為頂部塔進(jìn)料。將流48c的蒸汽餾分與從塔的頂餾分餾階段上升的蒸汽合并，在-1 °F [-89°C ]形成去甲烷塔頂流41。根據(jù)底部產(chǎn)物中甲烷與乙烷比例以摩爾計(jì)為0.025 1的典型規(guī)格，在 70 T [21°C ]液體產(chǎn)物(流45)退出塔18的底部。冷的殘余氣流41逆流通過(guò)熱交換器22 中壓縮的蒸餾蒸汽流，在此處其被加熱至-106 T [-770C ](流41a)，逆流通過(guò)熱交換器22 中輸入的進(jìn)料氣體，在此處其被加熱至-66下[_55°C](流41b)，和在熱交換器10中其被加熱至110下[43°C](流41c)。然后在兩階段中再壓縮殘余氣體。第一階段是由膨脹機(jī)器 15驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)16。第二階段是通過(guò)輔助電源驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)M，其將殘余氣體(流41e) 壓縮至銷售管壓。在排氣冷卻器25中冷卻至120 0F [490C ]后，在1025psia[7，067kPa(a)] 殘余氣體產(chǎn)物(流41f)流到銷售氣體管足以符合管線要求(通常為進(jìn)入壓力的等級(jí))。下表闡述圖1說(shuō)明的方法中流的流速概述和能量消耗表 I(圖 1)流的流速概述-磅摩爾/小時(shí)[千克摩爾/小時(shí)]流甲烷乙烷丙坑丁烷+總計(jì)3125,3821,16136233228,0553225,0501,09631118027,431333326551152624365,63624770406,1723919,41484924114021,259483,962100304,2004125,3581972026,05645249643603321,999
回收,
乙烷86.06%
丙烷99.50%
丁烷 +99.98% 功率
殘余氣體壓縮10,783
再循環(huán)壓縮260
總壓縮11,043
根據(jù)沒(méi)有四舍五入的流速)
HP[17,727kW]
HP[427kWl
HP[18，154kW]
圖2說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。圖2代表的方法所考慮的進(jìn)料氣體組成物和條件與圖1所示的相同。因此，圖2的方法可與圖1的方法互相比較來(lái)舉例說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。在圖2的方法的模擬中，在120 0F [49 V ]和1025psia[7，067kPa(a)]進(jìn)入氣體以流31輸入工廠，并在熱交換器10中與冷卻的殘余氣體(流46b)、50 T [10 °C ] 的去甲烷塔再沸器液體(流44)、8°F [-13 °C ]的去甲烷塔下側(cè)再沸器液體(流43) 和-67下[_55°C]的去甲烷塔上側(cè)再沸器液體(流42)通過(guò)熱交換冷卻。在-38下[_39°C ] 和1015psia [6，998kPa (a)]將所冷卻的流31a輸入分離器11，在此處從冷凝的液體(流33) 分離出蒸汽(流32)。通過(guò)膨脹閥17將分離器液體(流33/40)膨脹到分餾塔18的操作壓力(大約469pSia[3，234kPa(a)])，流4(^供應(yīng)給分餾塔18的中間塔下部進(jìn)料點(diǎn)(位于稍后段落中所述的流39a的進(jìn)料點(diǎn)下方)之前將其冷卻至-67 T [-55°C ]。來(lái)自分離器11的蒸汽(流3 被分成34和39兩個(gè)流。占總蒸汽約的流 34通過(guò)熱交換器12與冷的殘余氣體(流46a)熱交換，在此處其被冷卻到實(shí)質(zhì)上冷凝。然后在-106 T [-760C ]將所得實(shí)質(zhì)上冷凝的流36a分成流37和流38兩部分。含有全部
3的實(shí)質(zhì)上冷凝的流約50. 5%的流38，由膨脹閥14快速膨脹到分餾塔18的操作壓力。膨脹期間一部分的流被蒸發(fā)，造成總流冷卻。圖2舉例說(shuō)明的方法中，在膨脹流38a供應(yīng)給分餾塔18的吸收段18a中的中間塔上部進(jìn)料點(diǎn)之前，膨脹流38a離開(kāi)膨脹閥14達(dá)到溫度-127°F [_88°C]。剩下49. 5%的實(shí)質(zhì)上冷凝的流(流37)由膨脹閥13快速膨脹到稍微高于分餾塔18的操作壓力。在熱交換器22中將快速膨脹流37a稍為從[-88 °C ] 回溫到-125 T [-870C ]，然后將所得流37b供應(yīng)給分餾塔18的吸收段18a中另一中間塔上部進(jìn)料點(diǎn)。將來(lái)自分離器11 (流39)剩下的74%蒸汽輸入功膨脹機(jī)器15，其中從此餾分的高壓進(jìn)料提取機(jī)械能。機(jī)器15將蒸汽實(shí)質(zhì)上等熵膨脹到塔操作壓力，以功膨脹冷卻膨脹流 39a至溫度大約-100下[-730C J0之后，部分冷凝的膨脹流39a被供應(yīng)給分餾塔18的中間塔進(jìn)料點(diǎn)(位于流38a和37b的進(jìn)料點(diǎn)下方)作為進(jìn)料。塔18中的去甲烷塔是慣用的蒸餾塔，含有多個(gè)垂直間隔盤、一個(gè)或多個(gè)填料床、 或盤和填料的某些組合。去甲烷塔由兩段構(gòu)成上部吸收(精餾)段18a，其含有盤和/或填料用以提供向上升的膨脹流38a和39a與已加熱膨脹流37b的蒸汽餾分與往下落下的冷液體間的必要接觸，以從向上升的蒸汽冷凝并吸收C2成分、C3成分和較重成分；和下部汽提段18b，其含有盤和/或填料用以提供往下落下的液體與上升的蒸汽間的接觸。去甲烷段 18b也包括一個(gè)或多個(gè)再沸器(例如再沸器和先前敘述的側(cè)再沸器)，其加熱和蒸發(fā)塔中向下流的液體餾分以提供塔中向上流的汽提蒸汽來(lái)汽提甲烷和較輕成分的液體產(chǎn)物流45。 流39a輸入去甲烷塔18的中間進(jìn)料位置，位于去甲烷塔18的吸收段18a的下部區(qū)域。膨脹流的液體餾分摻和從吸收段18a往下落下的液體，且此合并的液體繼續(xù)往下到去甲烷塔 18的汽提段18b。膨脹流的蒸汽餾分摻和從汽提段18b上升的蒸汽，和此合并的蒸汽向上升通過(guò)吸收段18a并與落下的冷液體接觸而冷凝和吸收C2成分、C3成分和較重成分。從分餾塔18中吸收段18a的中間區(qū)域抽出餾分蒸餾蒸汽(流48)，所述區(qū)域在吸收段18a的下部區(qū)域中膨脹流39a的進(jìn)料位置之上，和低于膨脹流38a和已加熱膨脹流 37b的進(jìn)料位置。將-116°F [-82°C ]的蒸餾蒸汽流48與-1 下[-89°C ]的頂部蒸汽流41的一部分(流47)合并，形成-118下[-830C ]的合并蒸汽流49。通過(guò)回流壓縮機(jī) 21將合并蒸汽流49壓縮至592psia[4, 080kPa(a)](流49a)，然后從-92 0F [-69°C ]冷卻至[-87°C ]并在熱交換器22中與殘余氣流46(冷去甲烷塔頂流41退出去甲烷塔 18頂部的剩余部分)和如前所述的快速膨脹流37a通過(guò)熱交換大體上地冷凝(流49b)。當(dāng)冷殘余氣流提供冷卻給壓縮的合并蒸汽流49a時(shí)，將其回溫到-110 T [-79°C ](流46a)。將由膨脹閥23將實(shí)質(zhì)上冷凝的流49b快速膨脹到去甲烷塔18的操作壓力。蒸發(fā)一部分氣流，在其供應(yīng)給去甲烷塔18作為冷頂部塔進(jìn)料(回流)之前進(jìn)一步將氣流49c冷卻至-132 T [-91°C ]。這種冷的液體回流吸收和冷凝上升在去甲烷塔18的吸收段18a的上部精餾區(qū)域的C2成分、C3成分和較重成分。在去甲烷塔18的汽提段18b中，進(jìn)料流的甲烷和較輕成分被汽提。在68 T [20°C ] 所得液體產(chǎn)物(流妨)退出塔18的底部(根據(jù)底部產(chǎn)物以體積計(jì)，甲烷與乙烷比例為 0.025 1的典型規(guī)格)。在熱交換器12中餾分回溫的殘余氣流46a逆流通過(guò)輸入的進(jìn)料氣體，在此處其被加熱至-61 T [-520C ](流46b)，和如前所述當(dāng)其提供冷卻時(shí)，在熱交換器10中被加熱至112 T [440C ](流46c)。然后在兩階段中再壓縮殘余氣體，由膨脹機(jī)器15驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)16和通過(guò)輔助電源驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)24。在排氣冷卻器25中將流46e冷卻至120 0F [490C ]后，在1025pSia[7，067kPa(a)]殘余氣體產(chǎn)物(流46f)流到銷售氣體管線，足以符合管線要求(通常為進(jìn)入壓力等級(jí))。下表闡述圖2說(shuō)明的方法中流的流速概述和能量消耗表II(圖 2)流的流速概述-磅摩爾/小時(shí)[千克摩爾/小時(shí)]流甲烷乙烷丙烷3125,3821,1613623225,0501,096310333326552346,5632878135000366,56328781373,24914240383,314145413918,4878092294033265524125,87417814751740
483,80179494,318834625,3571744525987
回收* 乙烷丙烷丁烷+ 功率
殘余氣體壓縮回流壓縮總壓縮
84.98% 99.67% 99.99%
10,801 241
361
HP HP
丁烷+ 332 180 152 47 0
47
23
24 133 152 0
0 0 0 0
332
總計(jì)
28,055
27,431
624
7,187
0
7,187
3,558
3,629
20,244
624
26,534
531
4,000
4,531
26,003
2,052
HP
P96kWl
11,042
根據(jù)沒(méi)有四舍五入的流速) 表I和II的比較顯示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將乙烷回收從83. 06%提高為 84. 98%，丙烷回收從99. 50%提高為99. 67%，和丁烷+回收從99. 98%提高為99. 99%。表 I和II的進(jìn)一步比較顯示，本發(fā)明使用與現(xiàn)有技術(shù)實(shí)質(zhì)相同的能量就達(dá)到產(chǎn)量的提高。就回收效率來(lái)說(shuō)(以每單位能量的乙烷回收量定義)，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)圖1的方法呈現(xiàn)超過(guò) 2%的提高。
33
通過(guò)檢驗(yàn)本發(fā)明對(duì)于吸收段18a的上部區(qū)域提供精餾的改進(jìn)，能理解本發(fā)明在回收效率上的提高優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的方法。與現(xiàn)有技術(shù)圖1的方法相比，本發(fā)明產(chǎn)生優(yōu)選的含有更多甲烷和較少C2+成分的頂部回流的流。比較現(xiàn)有技術(shù)圖1的方法中表I中回流的流 48與本發(fā)明表II中回流的流49，可得知本發(fā)明提供較大量(差不多8%)的具顯著低濃度C2+成分(本發(fā)明為1. 9% ；現(xiàn)有技術(shù)圖1的方法為2. 5% )的回流的流。此外，由于本發(fā)明使用一部分實(shí)質(zhì)上冷凝的進(jìn)料流36a(膨脹流37a)來(lái)補(bǔ)充殘余氣體(流46)所提供的冷卻，在較低壓力時(shí)這種壓縮的回流的流49a大體上能被冷凝，因此與現(xiàn)有技術(shù)圖1的方法相比，即使本發(fā)明的回流的流速較高，仍降低由回流壓縮機(jī)21所需的能量。不同于本發(fā)明受讓人的美國(guó)專利第4，889，545號(hào)現(xiàn)有技術(shù)的方法，本發(fā)明只使用一部分的實(shí)質(zhì)上冷凝的進(jìn)料流36a(膨脹流37a)來(lái)提供冷卻給壓縮的回流的流49a。這使得剩下的實(shí)質(zhì)上冷凝的進(jìn)料流36a (膨脹流38a)能提供含在膨脹的進(jìn)料39a和從汽提段18b 上升的蒸汽中的(2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值拇罅炕厥铡１景l(fā)明中，使用冷殘余氣體(流46)來(lái)提供壓縮的回流的流49a的大部分冷卻，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低流37a 的加熱以至于所得流37b能補(bǔ)充膨脹流38a提供的大量回收。然后回流的流49c所提供的補(bǔ)充精餾能降低含在被浪費(fèi)成為殘余氣體的進(jìn)入進(jìn)料氣體中的C2成分、C3成分和C4+成分的量。本發(fā)明受讓人的美國(guó)專利第4，889，545號(hào)現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，本發(fā)明通過(guò)冷凝回流的流49c與塔進(jìn)料(流37b、38a和39a)至吸收段18a的較少回溫，也降低吸收段18a 中從回流的流49c所需的精餾。假設(shè)如美國(guó)專利第4，889，545號(hào)的教導(dǎo)，將全部的實(shí)質(zhì)上冷凝的流36a膨脹和回溫來(lái)提供冷凝，則不只是所得流中可得到較少的冷液體用于上升到吸收段18a的蒸汽的精餾，且有更多蒸汽在吸收段18a的上部區(qū)域中，其必須由回流的流精餾。凈結(jié)果為現(xiàn)有技術(shù)美國(guó)專利第4，889，545號(hào)的方法中回流的流比本發(fā)明，使更多C2 成分漏出到殘余氣流，因此與本發(fā)明相比減少其回收效率。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)美國(guó)專利第 4，889，545號(hào)的方法相比的關(guān)鍵改進(jìn)是使用冷殘余氣流46來(lái)提供熱交換器22中壓縮的回流的流49a的冷卻，和蒸餾蒸汽流48含有C2成分的顯著分餾物未出現(xiàn)在塔頂流41中，使得足夠甲烷待冷凝用于作為回流，而不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)美國(guó)專利第4，889，545號(hào)的方法的教導(dǎo)，當(dāng)固有流36a膨脹和加熱時(shí)因過(guò)度蒸發(fā)而在吸收段18a增加顯著的精餾載入量。其它實(shí)施方案根據(jù)本發(fā)明通常有利于設(shè)計(jì)去甲烷塔的吸收(精餾)段包含多個(gè)理論分離階段。 然而，本發(fā)明的益處可由少至兩個(gè)理論階段即可達(dá)成。舉例來(lái)說(shuō)，可將離開(kāi)膨脹閥23的膨脹的回流的流(流49c)的全部或一部分、來(lái)自膨脹閥14的膨脹的實(shí)質(zhì)上冷凝的流38a的全部或一部分、與離開(kāi)熱交換器22的已加熱膨脹流37b的全部或一部分合并(例如將膨脹閥和熱交換器結(jié)合于去甲烷塔的管路中)，且若徹底混合，蒸汽和液體將混合在一起并依據(jù)全部合并流的各種成分的相對(duì)揮發(fā)性分離。這三個(gè)流的如下混合以接觸至少一部分的膨脹流39a來(lái)合并，就本發(fā)明的目的來(lái)說(shuō)，將會(huì)視為構(gòu)成吸收段。圖3至圖6顯示本發(fā)明的其它實(shí)施方案。圖2至圖4描繪分餾塔建構(gòu)在單一容器中。圖5和圖6描繪分餾塔建構(gòu)在兩個(gè)容器吸收(精餾)塔18 (接觸和分離裝置)和汽提(蒸餾)塔20中。在這些情況下，來(lái)自汽提塔20的頂部蒸汽流M流至吸收塔18的下部段(由流陽(yáng))以接觸回流的流49c、膨脹的實(shí)質(zhì)上冷凝的流38a和所加熱膨脹的流37b。使用泵19將來(lái)自吸收塔18底部的液體(流5 遞送至汽提塔20的頂部，以至兩個(gè)塔有效運(yùn)行作為蒸餾系統(tǒng)。決定是否將分餾塔建構(gòu)為單一容器(例如圖2至圖4中的去甲烷塔18) 或多容器，將取決于諸多因子而異，例如工廠大小、制造設(shè)備的距離等等。某些情況可能有助于從高于膨脹的實(shí)質(zhì)上冷凝的流38a的進(jìn)料點(diǎn)的吸收段18a的上部區(qū)域(流50)抽回圖3和圖4的蒸餾蒸汽流48，而不是從低于膨脹的實(shí)質(zhì)上冷凝的流 38a的進(jìn)料點(diǎn)的吸收段18a的中間區(qū)域抽回。同樣地，在圖5和圖6中，可從吸收塔18在膨脹的實(shí)質(zhì)上冷凝的流38a(流51)的進(jìn)料點(diǎn)上方或膨脹流38a(流50)的進(jìn)料點(diǎn)下方抽出蒸汽蒸餾流48。在其它案例，在圖3和圖4中可能有利于從去甲烷塔18中汽提段18b的上部區(qū)域(流5 抽回蒸餾蒸汽流48。同樣地，圖5和圖6中來(lái)自汽提塔20的頂部蒸汽流M 的一部分(流5 可與流47合并形成流49，而任何剩余部分(流5 流到吸收塔18的下部段。如先前所述，壓縮的合并蒸汽流49a被部分冷凝，和所得冷凝物用于從上升通過(guò)去甲烷塔18的吸收段18a或通過(guò)吸收塔18的蒸汽吸收有價(jià)值的C2成分、C3成分和較重成分。但本發(fā)明不限于此實(shí)施方案。舉例來(lái)說(shuō)，可能有利的是用此方法只處理這些蒸汽的一部分，或只使用一部分的冷凝物作為吸收劑，在一些案例中其它的設(shè)計(jì)考慮指示部分蒸汽或冷凝物應(yīng)繞過(guò)去甲烷塔18的吸收段18a或吸收塔18。某些情況可能傾向在熱交換器 22中壓縮的合并蒸汽流49a的部分冷凝作用，而非全體冷凝作用。其它情況可能傾向蒸餾蒸汽流48是來(lái)自分餾塔18或吸收塔18的全體蒸汽側(cè)抽取，而非部分蒸汽側(cè)抽取。還應(yīng)注意，隨進(jìn)料氣流的組成物，可能有利的是使用外部的冷凍作用以提供熱交換器22中壓縮的合并蒸汽流49a的部分冷卻。進(jìn)料氣體條件、工廠大小、可取得的設(shè)備、或其它因素可能暗示功膨脹機(jī)器15的淘汰，或可以另外的膨脹裝置(例如膨脹閥)置換。雖然已在特殊的膨脹裝置中描述個(gè)別的流膨脹，然當(dāng)適宜時(shí)可運(yùn)用其它的膨脹部件。例如，條件可保證進(jìn)料流(流37和38)實(shí)質(zhì)上冷凝的部分或離開(kāi)熱交換器22的實(shí)質(zhì)上冷凝的回流的流(流49b)的功膨脹。取決于進(jìn)料氣體中重碳?xì)浠衔锏牧亢瓦M(jìn)料氣體壓力，圖2至圖6中離開(kāi)熱交換器10的所冷卻的進(jìn)料流31a，可能不包含任何液體(因?yàn)槠湓谄渎饵c(diǎn)之上，或因?yàn)槠湓谄渑R界凝固壓之上)。這種情況不需要圖2至圖6所示的分離器11。根據(jù)本發(fā)明，蒸汽進(jìn)料的分開(kāi)可以數(shù)種方法完成。在圖2、3和5的方法中，蒸汽的分開(kāi)發(fā)生在冷卻后并分離可能已形成的任何液體。高壓氣體可被分開(kāi)，但如圖4和6所示， 是在進(jìn)入氣體的任何冷卻之前。在某些實(shí)施方案中，蒸汽分開(kāi)可在分離器中進(jìn)行。高壓液體(圖2至圖6中流33)不需被膨脹和進(jìn)料蒸餾塔的中間塔進(jìn)料點(diǎn)。反而是其全部或一部分可與分離器蒸汽的部分(圖2、3和5的流34)或冷卻的進(jìn)料氣體的部分 (圖4和圖6的流34a)合并，流到熱交換器12 (其在圖2至圖6中以虛線的流35表示)。 任何剩下的液體餾分可由適宜的膨脹裝置，例如膨脹閥或膨脹機(jī)器而膨脹，并進(jìn)料蒸餾塔的中間塔進(jìn)料點(diǎn)(圖2至圖6的流40a)。流40在流到去甲烷塔之前，在膨脹步驟之前或之后也可用于進(jìn)入氣體的冷卻或其它熱交換器操作。根據(jù)本發(fā)明，可運(yùn)用使用外部的冷凍作用來(lái)補(bǔ)充來(lái)自其它處理流的進(jìn)入氣體可得到的冷卻，特別是在有很多進(jìn)入氣體的情況下運(yùn)用。用于處理熱交換器的分離器液體和去甲烷塔側(cè)抽取液體的使用與分布，以及用于進(jìn)入氣體冷卻的熱交換器的特別配置，必須對(duì)于每一特別應(yīng)用和用于特定熱交換器操作的處理流的選擇來(lái)評(píng)估。還應(yīng)認(rèn)識(shí)到，在分開(kāi)的蒸汽進(jìn)料的每一分流中所見(jiàn)的進(jìn)料的相對(duì)量，將取決于若干因子，包括氣體壓力、進(jìn)料氣體組成物、從進(jìn)料可節(jié)約萃取的熱含量，和可得的馬力量。當(dāng)減少?gòu)呐蛎洐C(jī)回收的功借此增加再壓縮馬力需求時(shí)，對(duì)塔的頂部的更多進(jìn)料可增加回收。 在塔的低部增加進(jìn)料會(huì)降低馬力消耗，但還可降低產(chǎn)物回收。中間塔進(jìn)料的相對(duì)位置可因進(jìn)入組成物或其它因子變化，例如所需的回收程度和進(jìn)入氣體冷卻期間所形成的液體的量。此外，兩個(gè)或兩個(gè)以上的進(jìn)料流或其餾分，可取決于相對(duì)溫度和個(gè)別流的量而合并，然后合并的流進(jìn)料中間塔進(jìn)料位置。例如，環(huán)境條件可能有助于合并膨脹的實(shí)質(zhì)上冷凝的流 38a與已加熱膨脹流37b，并供應(yīng)所述合并流到分餾塔18(圖2至圖4)或吸收塔18(圖5 和圖6)上的單一中間塔上部進(jìn)料點(diǎn)。按照操作此方法所需的每一量的效能消耗來(lái)說(shuō)，本發(fā)明提供C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞郑駽3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值幕厥崭倪M(jìn)。操作去甲烷塔或去乙烷塔處理所需的效能消耗的減少，可以減少壓縮或再壓縮作用所需的功、降低外部的冷凍作用所需的功、降低塔再沸器所需的能量、或其組合的形式表現(xiàn)。已說(shuō)明的內(nèi)容將視為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，然而本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到可對(duì)所述優(yōu)選實(shí)施方案做其它和進(jìn)一步的修改，例如使本發(fā)明適于各種條件、進(jìn)料的種類，或其它需求而不悖離如上界定的本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)的精神。
權(quán)利要求
1.一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的方法，其中所述方法(a)在壓力下冷卻所述氣流以提供冷卻流；(b)膨脹所述冷卻流到較低壓力，借以將其進(jìn)一步冷卻；和(c)弓丨導(dǎo)所述進(jìn)一步冷卻流到蒸餾塔并在所述較低壓力下分餾，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物的成分；其中改進(jìn)在于冷卻后將所述冷卻流分開(kāi)為第一流和第二流；和(1)冷卻所述第一流以將其全部實(shí)質(zhì)上冷凝；(2)將所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(3)將所述第一冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔上部進(jìn)料位置；(4)將所述第二冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻、加熱，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的所述中間塔上部進(jìn)料位置；(5)將所述第二流膨脹到所述較低壓力，并供應(yīng)至所述蒸餾塔的低于所述中間塔上部進(jìn)料位置的中間塔進(jìn)料位置；(6)從所述蒸餾塔的上部區(qū)域抽出頂部蒸汽流，并分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(7)加熱所述第二蒸汽餾分，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(8)從低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域中抽出蒸餾蒸汽流，并與所述第一蒸汽餾分合并以形成合并蒸汽流；(9)將所述合并蒸汽流壓縮至較高壓力；(10)將所述壓縮的合并蒸汽流充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(4)和 (7)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(11)將所述冷凝流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的頂部進(jìn)料位置；和(12)所述進(jìn)料流至所述蒸餾塔的量和溫度有效維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度， 借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
2.一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的方法，其中所述方法(a)在壓力下冷卻所述氣流以提供冷卻流；(b)膨脹所述冷卻流到較低壓力，借以將其進(jìn)一步冷卻；和(c)弓丨導(dǎo)所述進(jìn)一步冷卻流到蒸餾塔并在所述較低壓力下分餾，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物的成分；其中改進(jìn)在于冷卻之前將所述氣流分開(kāi)為第一流和第二流；和(1)冷卻所述第一流以將其全部實(shí)質(zhì)上冷凝；(2)將所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(3)將所述第一冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔上部進(jìn)料位置；(4)將所述第二冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻、加熱，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的所述中間塔上部進(jìn)料位置；(5)將所述第二流冷卻且之后膨脹到所述較低壓力，并供應(yīng)至所述蒸餾塔的低于所述中間塔上部進(jìn)料位置的中間塔進(jìn)料位置；(6)從所述蒸餾塔的上部區(qū)域抽出頂部蒸汽流，并分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(7)加熱所述第二蒸汽餾分，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(8)從低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域抽出蒸餾蒸汽流，并與所述第一蒸汽餾分合并形成合并蒸汽流；(9)將所述合并蒸汽流壓縮至較高壓力；(10)將所述壓縮的合并蒸汽流充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(4)和 (7)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(11)將所述冷凝流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的頂部進(jìn)料位置；和(12)所述進(jìn)料流至所述蒸餾塔的量和溫度有效維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度， 借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
3. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的方法，其中所述方法(a)在壓力下冷卻所述氣流以提供冷卻流；(b)膨脹所述冷卻流到較低壓力，借以將其進(jìn)一步冷卻；和(c)弓丨導(dǎo)所述進(jìn)一步冷卻流到蒸餾塔并在所述較低壓力下分餾，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物的成分；其中改進(jìn)在于充分冷卻所述氣流以將其部分冷凝；和(1)將所述部分冷凝的氣流分離，從而提供蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(2)之后將所述蒸汽流分開(kāi)為第一流和第二流；(3)冷卻所述第一流以將其全部實(shí)質(zhì)上冷凝；(4)將所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(5)將所述第一冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻，之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔上部進(jìn)料位置；(6)將所述第二冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻、加熱，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的所述中間塔上部進(jìn)料位置；(7)將所述第二流膨脹到所述較低壓力，并供應(yīng)至所述蒸餾塔的低于所述中間塔上部進(jìn)料位置的中間塔進(jìn)料位置；(8)將所述至少一個(gè)液體流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并供應(yīng)至所述蒸餾塔的低于所述中間塔進(jìn)料位置的中間塔下部進(jìn)料位置；(9)從所述蒸餾塔的上部區(qū)域抽出頂部蒸汽流，并分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(10)加熱所述第二蒸汽餾分，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(11)從低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域抽出蒸餾蒸汽流，并與所述第一蒸汽餾分合并形成合并蒸汽流；(12)將所述合并蒸汽流壓縮至較高壓力；(13)將所述壓縮的合并蒸汽流充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(6)和 (10)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(14)將所述冷凝流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的頂部進(jìn)料位置；和(15)所述進(jìn)料流至所述蒸餾塔的量和溫度有效維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度， 借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
4. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的方法，其中所述方法(a)在壓力下冷卻所述氣流以提供冷卻流；(b)膨脹所述冷卻流到較低壓力，借以將其進(jìn)一步冷卻；和(c)弓丨導(dǎo)所述進(jìn)一步冷卻流到蒸餾塔并在所述較低壓力下分餾，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物的成分；其中改進(jìn)在于冷卻之前將所述氣流分開(kāi)為第一流和第二流；和(1)冷卻所述第一流以將其全部實(shí)質(zhì)上冷凝；(2)將所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(3)將所述第一冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔上部進(jìn)料位置；(4)將所述第二冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻、加熱，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的所述中間塔上部進(jìn)料位置；(5)在壓力下充分冷卻所述第二流以將其部分冷凝；(6)將所述部分冷凝的第二流分離，從而提供蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(7)將所述蒸汽流膨脹到所述較低壓力，并供應(yīng)至所述蒸餾塔的低于所述中間塔上部進(jìn)料位置的中間塔進(jìn)料位置；(8)將所述至少一個(gè)液體流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并供應(yīng)至所述蒸餾塔的低于所述中間塔進(jìn)料位置的中間塔下部進(jìn)料位置；(9)從所述蒸餾塔的上部區(qū)域抽出頂部蒸汽流，并分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(10)加熱所述第二蒸汽餾分，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(11)從低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域抽出蒸餾蒸汽流，并與所述第一蒸汽餾分合并形成合并蒸汽流；(12)將所述合并蒸汽流壓縮至較高壓力；(13)將所述壓縮的合并蒸汽流充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(4)和 (10)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(14)將所述冷凝流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的頂部進(jìn)料位置；和(15)所述進(jìn)料流至所述蒸餾塔的量和溫度有效維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度， 借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
5. —種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的方法，其中所述方法(a)在壓力下冷卻所述氣流以提供冷卻流；(b)膨脹所述冷卻流到較低壓力，借以將其進(jìn)一步冷卻；和(c)弓丨導(dǎo)所述進(jìn)一步冷卻流到蒸餾塔并在所述較低壓力下分餾，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物的成分；其中改進(jìn)在于充分冷卻所述氣流以將其部分冷凝；和(1)將所述部分冷凝的氣流分離，從而提供蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(2)之后將所述蒸汽流分開(kāi)為第一流和第二流；(3)將所述第一流與所述至少一個(gè)液體流的至少一部分合并形成合并流，之后冷卻所述合并流以將其全部實(shí)質(zhì)上冷凝；(4)將所述實(shí)質(zhì)上冷凝的合并流分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(5)將所述第一冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔上部進(jìn)料位置；(6)將所述第二冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻、加熱，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的所述中間塔上部進(jìn)料位置；(7)將所述第二流膨脹到所述較低壓力，并供應(yīng)至所述蒸餾塔的低于所述中間塔上部進(jìn)料位置的中間塔進(jìn)料位置；(8)將所述至少一個(gè)液體流的任何剩余部分膨脹到所述較低壓力并供應(yīng)至所述蒸餾塔的低于所述中間塔進(jìn)料位置的中間塔下部進(jìn)料位置；(9)從所述蒸餾塔的上部區(qū)域抽出頂部蒸汽流，并分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(10)加熱所述第二蒸汽餾分，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(11)從低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域抽出蒸餾蒸汽流，并與所述第一蒸汽餾分合并形成合并蒸汽流；(12)將所述合并蒸汽流壓縮至較高壓力；(13)將所述壓縮的合并蒸汽流充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(6)和 (10)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(14)將所述冷凝流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并且之后供應(yīng)至所述蒸餾塔的頂部進(jìn)料位置；和(15)所述進(jìn)料流至所述蒸餾塔的量和溫度有效維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度， 借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
6.一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的方法，其中所述方法(a)在壓力下冷卻所述氣流以提供冷卻流；(b)膨脹所述冷卻流到較低壓力，借以將其進(jìn)一步冷卻；和(c)弓丨導(dǎo)所述進(jìn)一步冷卻流到蒸餾塔并在所述較低壓力下分餾，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物的成分；其中改進(jìn)在于冷卻后將所述冷卻流分開(kāi)為第一流和第二流；和(1)冷卻所述第一流以將其全部實(shí)質(zhì)上冷凝；(2)將所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(3)將所述第一冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻，并且之后在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置，其產(chǎn)生第一頂部蒸汽流和底部液體流，之后將所述底部液體流供應(yīng)給所述蒸餾塔；(4)將所述第二冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻、加熱，并且之后在所述中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(5)將所述第二流膨脹到所述較低壓力，并在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第一下部進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(6)從所述蒸餾塔的上部區(qū)域抽出第二頂部蒸汽流，并在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第二下部進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(7)將所述第一頂部蒸汽流分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(8)加熱所述第二蒸汽餾分，之后排出加熱的所述第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(9)從低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于塔的所述第一和第二下部進(jìn)料位置的所述接觸和分離裝置的區(qū)域抽出蒸餾蒸汽流，并與所述第一蒸汽餾分合并形成合并蒸汽流；(10)將所述合并蒸汽流壓縮至較高壓力；(11)將所述壓縮的合并蒸汽流充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(4)和 (8)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(12)將所述冷凝流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并且之后供應(yīng)至所述接觸和分離裝置的頂部進(jìn)料位置；和(13)所述進(jìn)料流至所述接觸和分離裝置的量和溫度有效維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
7.一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的方法，其中所述方法(a)在壓力下冷卻所述氣流以提供冷卻流；(b)膨脹所述冷卻流到較低壓力，借以將其進(jìn)一步冷卻；和(c)弓丨導(dǎo)所述進(jìn)一步冷卻流到蒸餾塔并在所述較低壓力下分餾，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物的成分；其中改進(jìn)在于冷卻前將所述氣流分開(kāi)為第一流和第二流；和(1)冷卻所述第一流以將其全部實(shí)質(zhì)上冷凝；(2)將所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(3)將所述第一冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻，并且之后在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置，其產(chǎn)生第一頂部蒸汽流和底部液體流，之后將所述底部液體流供應(yīng)給所述蒸餾塔；(4)將所述第二冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻、加熱，并且之后在所述中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(5)冷卻所述第二流且之后膨脹到所述較低壓力，并在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第一下部進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(6)從所述蒸餾塔的上部區(qū)域抽出第二頂部蒸汽流，并在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第二下部進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(7)將所述第一頂部蒸汽流分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(8)加熱所述第二蒸汽餾分，之后排出加熱的所述第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(9)從低于所述中間塔進(jìn)料位置和高于塔的所述第一和第二下部進(jìn)料位置的所述接觸和分離裝置的區(qū)域抽出蒸餾蒸汽流，并與所述第一蒸汽餾分合并形成合并蒸汽流；(10)將所述合并蒸汽流壓縮至較高壓力；(11)將所述壓縮的合并蒸汽流充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(4)和 (8)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(12)將所述冷凝流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并且之后供應(yīng)至所述接觸和分離裝置的頂部進(jìn)料位置；和(13)所述進(jìn)料流至所述接觸和分離裝置的量和溫度有效維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
8. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的方法，其中所述方法(a)在壓力下冷卻所述氣流以提供冷卻流；(b)膨脹所述冷卻流到較低壓力，借以將其進(jìn)一步冷卻；和(c)弓丨導(dǎo)所述進(jìn)一步冷卻流到蒸餾塔并在所述較低壓力下分餾，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物的成分；其中改進(jìn)在于充分冷卻所述氣流以將其部分冷凝；和(1)將所述部分冷凝的氣流分離，借此提供蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(2)之后將所述蒸汽流分開(kāi)為第一流和第二流；(3)冷卻所述第一流以將其全部實(shí)質(zhì)上冷凝；(4)將所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(5)將所述第一冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻，并且之后在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置，其產(chǎn)生第一頂部蒸汽流和底部液體流，之后將所述底部液體流供應(yīng)給所述蒸餾塔；(6)將所述第二冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻、加熱，并且之后在所述中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(7)將所述第二流膨脹到所述較低壓力，并在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第一下部進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(8)將所述至少一個(gè)液體流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔進(jìn)料位置；(9)從所述蒸餾塔的上部區(qū)域抽出第二頂部蒸汽流，并在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第二下部進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(10)將所述第一頂部蒸汽流分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(11)加熱所述第二蒸汽餾分，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(12)從低于所述中間塔進(jìn)料位置和高于塔的所述第一和第二下部進(jìn)料位置的所述接觸和分離裝置的區(qū)域抽出蒸餾蒸汽流，并與所述第一蒸汽餾分合并形成合并蒸汽流；(13)將所述合并蒸汽流壓縮至較高壓力；(14)將所述壓縮的合并蒸汽流充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(6)和 (11)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(15)將所述冷凝流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并且之后供應(yīng)給所述接觸和分離裝置的頂部進(jìn)料位置；和(16)所述進(jìn)料流至所述接觸和分離裝置的量和溫度有效維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
9. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的方法，其中所述方法(a)在壓力下冷卻所述氣流以提供冷卻流；(b)膨脹所述冷卻流到較低壓力，借以將其進(jìn)一步冷卻；和(c)弓丨導(dǎo)所述進(jìn)一步冷卻流到蒸餾塔并在所述較低壓力下分餾，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物的成分；其中改進(jìn)在于冷卻前將所述氣流分開(kāi)為第一流和第二流；和(1)冷卻所述第一流以將其全部實(shí)質(zhì)上冷凝；(2)將所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(3)將所述第一冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻，并且之后在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置，其產(chǎn)生第一頂部蒸汽流和底部液體流，之后將所述底部液體流供應(yīng)給所述蒸餾塔；(4)將所述第二冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻、加熱，并且之后在所述中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(5)在壓力下充分冷卻所述第二流以將其部分冷凝；(6)將所述部分冷凝的第二流分離，從而提供蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(7)將所述蒸汽流膨脹到所述較低壓力，并在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第一下部進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(8)將所述至少一個(gè)液體流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔進(jìn)料位置；(9)從所述蒸餾塔的上部區(qū)域抽出第二頂部蒸汽流，并在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第二下部進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(10)將所述第一頂部蒸汽流分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(11)加熱所述第二蒸汽餾分，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(12)從低于所述中間塔進(jìn)料位置和高于塔的所述第一和第二下部進(jìn)料位置的所述接觸和分離裝置的區(qū)域抽出蒸餾蒸汽流，并與所述第一蒸汽餾分合并以形成合并蒸汽流；(13)將所述合并蒸汽流壓縮至較高壓力；(14)將所述壓縮的合并蒸汽流充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(4)和 (11)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(15)將所述冷凝流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并且之后供應(yīng)給所述接觸和分離裝置的頂部進(jìn)料位置；和(16)所述進(jìn)料流至所述接觸和分離裝置的量和溫度有效維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
10. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的方法，其中所述方法(a)在壓力下冷卻所述氣流以提供冷卻流；(b)膨脹所述冷卻流到較低壓力，借以將其進(jìn)一步冷卻；和(c)弓丨導(dǎo)所述進(jìn)一步冷卻流到蒸餾塔并在所述較低壓力下分餾，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物的成分；其中改進(jìn)在于充分冷卻所述氣流以將其部分冷凝；和(1)將所述部分冷凝的氣流分離，從而提供蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(2)之后將所述蒸汽流分開(kāi)為第一流和第二流；(3)將所述第一流與所述至少一個(gè)液體流的至少一部分合并形成合并流，冷卻所述合并流以將其全部實(shí)質(zhì)上冷凝；(4)將所述實(shí)質(zhì)上冷凝的合并流分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(5)將所述第一冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻，并且之后在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置，其產(chǎn)生第一頂部蒸汽流和底部液體流，之后將所述底部液體流供應(yīng)給所述蒸餾塔；(6)將所述第二冷凝餾分膨脹到所述較低壓力借以進(jìn)一步冷卻、加熱，并且之后在所述中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(7)將所述第二流膨脹到所述較低壓力，并在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第一下部進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(8)將所述至少一個(gè)液體流的任何剩余膨脹到所述較低壓力，并供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔進(jìn)料位置；(9)從所述蒸餾塔的上部區(qū)域抽出第二頂部蒸汽流，并在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第二下部進(jìn)料位置供應(yīng)給接觸和分離裝置；(10)將所述第一頂部蒸汽流分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(11)加熱所述第二蒸汽餾分，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(12)從低于所述中間塔進(jìn)料位置和高于塔的所述第一和第二下部進(jìn)料位置的所述接觸和分離裝置的區(qū)域抽出蒸餾蒸汽流，并與所述第一蒸汽餾分合并形成合并蒸汽流；(13)將所述合并蒸汽流壓縮至較高壓力；(14)將所述壓縮的合并蒸汽流充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(6)和 (11)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(15)將所述冷凝流的至少一部分膨脹到所述較低壓力，并且之后供應(yīng)給所述接觸和分離裝置的頂部進(jìn)料位置；和(16)所述進(jìn)料流至所述接觸和分離裝置的量和溫度有效維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的改進(jìn)，其中所述蒸餾蒸汽流是從所述蒸餾塔的區(qū)域抽出，所述區(qū)域低于所述頂部進(jìn)料位置且高于所述中間塔上部進(jìn)料位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的改進(jìn)，其中所述蒸餾蒸汽流是從低于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域抽出。
13.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8、9或10所述的改進(jìn)，其中所述蒸餾蒸汽流是從所述接觸和分離裝置的區(qū)域抽出，所述區(qū)域低于所述頂部進(jìn)料位置且高于所述中間塔進(jìn)料位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8、9或10所述的改進(jìn)，其中將所述第二頂部蒸汽流分開(kāi)為所述蒸餾蒸汽流和第二蒸餾蒸汽流，之后在所述塔第二下部進(jìn)料位置供應(yīng)所述第二蒸餾蒸汽流至所述接觸和分離裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔的第二上部進(jìn)料位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔的第二上部進(jìn)料位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔的第二上部進(jìn)料位置。
18.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8、9或10所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)給所述接觸和分離裝置的中間塔第二進(jìn)料位置。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述接觸和分離裝置的中間塔第二進(jìn)料位置。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述接觸和分離裝置的中間塔第二進(jìn)料位置。
21.一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的設(shè)備，所述設(shè)備中有(a)第一冷卻部件，在壓力下冷卻所述氣流，關(guān)聯(lián)于在壓力下提供冷卻流；(b)第一膨脹部件，關(guān)聯(lián)于在壓力下接收所述冷卻流的至少一部分并將其膨脹到較低壓力，借以進(jìn)一步冷卻所述流；和(C)蒸餾塔，關(guān)聯(lián)于接收所述進(jìn)一步冷卻流，所述蒸餾塔適于將所述進(jìn)一步冷卻流分離為頂部蒸汽流和所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物；改進(jìn)在于其中所述設(shè)備包括(1)第一分開(kāi)部件，連接所述第一冷卻部件以接收所述冷卻流并將其分開(kāi)為第一流和第二流；(2)第二冷卻部件，連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第一流并將其充分冷卻從而將其實(shí)質(zhì)上冷凝；(3)第二分開(kāi)部件，連接所述第二冷卻部件以接收所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流，并將其分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(4)第二膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第一冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第二膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以在中間塔上部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第一冷凝餾分至所述蒸餾塔；(5)第三膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第二冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力；(6)熱交換部件，連接所述第三膨脹部件以接收所述膨脹的第二冷凝餾分并使其加熱， 所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以供應(yīng)所述加熱膨脹的第二冷凝餾分至所述蒸餾塔的所述中間塔上部進(jìn)料位置；(7)所述第一膨脹部件連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第二流并將其膨脹至所述較低壓力，所述第一膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以在低于所述中間塔上部進(jìn)料位置的中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第二流至所述蒸餾塔；(8)第三分開(kāi)部件，連接所述蒸餾塔以接收在其中分離的所述頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(9)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述第三分開(kāi)部件以接收所述第二蒸汽餾分的至少一部分并使其加熱，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(10)抽回蒸汽部件，連接所述蒸餾塔以接收來(lái)自低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域的蒸餾蒸汽流；(11)合并部件，連接所述第三分開(kāi)部件和所述抽回蒸汽部件以接收所述第一蒸汽餾分和所述蒸餾蒸汽流，并形成合并蒸汽流；(12)壓縮部件，連接所述合并部件以接收所述合并蒸汽流并將其壓縮至較高壓力；(13)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述壓縮部件以接收所述壓縮的合并蒸汽流，并將其充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(6)和(9)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(14)第四膨脹部件，連接所述熱交換部件以接收所述冷凝流并將其膨脹到所述較低壓力，所述第四膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在頂部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的冷凝流的至少一部分到所述蒸餾塔；和(15)控制部件，適于調(diào)節(jié)所述進(jìn)料流至所述蒸餾塔的量和溫度以維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
22. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的設(shè)備，所述設(shè)備中有(a)第一冷卻部件，在壓力下冷卻所述氣流，關(guān)聯(lián)于在壓力下提供冷卻流；(b)第一膨脹部件，關(guān)聯(lián)于在壓力下接收所述冷卻流的至少一部分并將其膨脹到較低壓力，借以進(jìn)一步冷卻所述流；和(c)蒸餾塔，關(guān)聯(lián)于接收所述進(jìn)一步冷卻流，所述蒸餾塔適于將所述進(jìn)一步冷卻流分離為頂部蒸汽流和所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物；改進(jìn)在于其中所述設(shè)備包括(1)第一分開(kāi)部件，在所述第一冷卻部件之前將所述氣流分開(kāi)為第一流和第二流；(2)第二冷卻部件，連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第一流并將其充分冷卻從而將其實(shí)質(zhì)上冷凝；(3)第二分開(kāi)部件，連接所述第二冷卻部件以接收所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流，并將其分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(4)第二膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第一冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第二膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以在中間塔上部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第一冷凝餾分至所述蒸餾塔；(5)第三膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第二冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力；(6)熱交換部件，連接所述第三膨脹部件以接收所述膨脹的第二冷凝餾分并使其加熱， 所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以供應(yīng)所述加熱膨脹的第二冷凝餾分至所述蒸餾塔的所述中間塔上部進(jìn)料位置；(7)所述第一冷卻部件連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第二流并冷卻；(8)所述第一膨脹部件連接所述第一冷卻部件以接收所述冷卻的第二流并將其膨脹至所述較低壓力，所述第一膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以在低于所述中間塔上部進(jìn)料位置的中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹冷卻的第二流至所述蒸餾塔；(9)第三分開(kāi)部件，連接所述蒸餾塔以接收在其中分離的所述頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(10)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述第三分開(kāi)部件以接收所述第二蒸汽餾分的至少一部分并使其加熱，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(11)抽回蒸汽部件，連接所述蒸餾塔以接收來(lái)自低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域的蒸餾蒸汽流；(12)合并部件，連接所述第三分開(kāi)部件和所述抽回蒸汽部件以接收所述第一蒸汽餾分和所述蒸餾蒸汽流，并形成合并蒸汽流；(13)壓縮部件，連接所述合并部件以接收所述合并蒸汽流并將其壓縮至較高壓力；(14)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述壓縮部件以接收所述壓縮的合并蒸汽流，并將其充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(6)和(10)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(15)第四膨脹部件，連接所述熱交換部件以接收所述冷凝流并將其膨脹到所述較低壓力，所述第四膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在頂部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的冷凝流的至少一部分到所述蒸餾塔；和(16)控制部件，適于調(diào)節(jié)所述進(jìn)料流至所述蒸餾塔的量和溫度以維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
23. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的設(shè)備，所述設(shè)備中有(a)第一冷卻部件，在壓力下冷卻所述氣流，關(guān)聯(lián)于在壓力下提供冷卻流；(b)第一膨脹部件，關(guān)聯(lián)于在壓力下接收所述冷卻流的至少一部分并將其膨脹到較低壓力，借以進(jìn)一步冷卻所述流；和(c)蒸餾塔，關(guān)聯(lián)于接收所述進(jìn)一步冷卻流，所述蒸餾塔適于將所述進(jìn)一步冷卻流分離為頂部蒸汽流和所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物；改進(jìn)在于其中所述設(shè)備包括(1)所述第一冷卻部件適于在壓力下充分冷卻所述氣流以將其部分地冷凝；(2)分離部件，連接所述第一冷卻部件以接收所述部分冷凝的氣流，并將其分離為蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(3)第一分開(kāi)部件，連接所述分離部件以接收所述蒸汽流并將其分開(kāi)為第一流和第二流；(4)第二冷卻部件，連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第一流并將其充分冷卻從而將其實(shí)質(zhì)上冷凝；(5)第二分開(kāi)部件，連接所述第二冷卻部件以接收所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流，并將其分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(6)第二膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第一冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第二膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以在中間塔上部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第一冷凝餾分至所述蒸餾塔；(7)第三膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第二冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力；(8)熱交換部件，連接所述第三膨脹部件以接收所述膨脹的第二冷凝餾分并使其加熱， 所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以供應(yīng)所述加熱膨脹的第二冷凝餾分至所述蒸餾塔的所述中間塔上部進(jìn)料位置；(9)所述第一膨脹部件連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第二流并將其膨脹至所述較低壓力，所述第一膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以在低于所述中間塔上部進(jìn)料位置的中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第二流至所述蒸餾塔；(10)第四膨脹部件，連接所述分離部件以接收所述至少一個(gè)液體流的至少一部分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第四膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的中間塔下部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的液體流到所述蒸餾塔；(11)第三分開(kāi)部件，連接所述蒸餾塔以接收在其中分離的所述頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(12)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述第三分開(kāi)部件以接收所述第二蒸汽餾分的至少一部分并使其加熱，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(13)抽回蒸汽部件，連接所述蒸餾塔以接收來(lái)自低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域的蒸餾蒸汽流；(14)合并部件，連接所述第三分開(kāi)部件和所述抽回蒸汽部件以接收所述第一蒸汽餾分和所述蒸餾蒸汽流，并形成合并蒸汽流；(15)壓縮部件，連接所述合并部件以接收所述合并蒸汽流并將其壓縮至較高壓力；(16)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述壓縮部件以接收所述壓縮的合并蒸汽流，并將其充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(8)和(1 的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(17)第五膨脹部件，連接所述熱交換部件以接收所述冷凝流并將其膨脹到所述較低壓力，所述第五膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在頂部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的冷凝流的至少一部分到所述蒸餾塔；和(18)控制部件，適于調(diào)節(jié)所述進(jìn)料流至所述蒸餾塔的量和溫度以維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
24. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的設(shè)備，所述設(shè)備中有(a)第一冷卻部件，在壓力下冷卻所述氣流，關(guān)聯(lián)于在壓力下提供冷卻流；(b)第一膨脹部件，關(guān)聯(lián)于在壓力下接收所述冷卻流的至少一部分并將其膨脹到較低壓力，借以進(jìn)一步冷卻所述流；和(c)蒸餾塔，關(guān)聯(lián)于接收所述進(jìn)一步冷卻流，所述蒸餾塔適于將所述進(jìn)一步冷卻流分離為頂部蒸汽流和所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物；改進(jìn)在于其中所述設(shè)備包括(1)第一分開(kāi)部件，在所述第一冷卻部件之前將所述氣流分開(kāi)為第一流和第二流；(2)第二冷卻部件，連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第一流并將其充分冷卻從而將其實(shí)質(zhì)上冷凝；(3)第二分開(kāi)部件，連接所述第二冷卻部件以接收所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流，并將其分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(4)第二膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第一冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第二膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以在中間塔上部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第一冷凝餾分至所述蒸餾塔；(5)第三膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第二冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力；(6)熱交換部件，連接所述第三膨脹部件以接收所述膨脹的第二冷凝餾分并使其加熱， 所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以供應(yīng)所加熱所述膨脹的第二冷凝餾分至所述蒸餾塔的所述中間塔上部進(jìn)料位置；(7)所述第一冷卻部件連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第二流，所述第一冷卻部件適于在壓力下充分冷卻所述第二流以將其部分地冷凝；(8)分離部件，連接所述第一冷卻部件以接收部分冷凝的所述第二流，并將其分離為蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(9)所述第一膨脹部件連接所述分離部件以接收所述蒸汽流并將其膨脹至所述較低壓力，所述第一膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以在低于所述中間塔上部進(jìn)料位置的中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的蒸汽流至所述蒸餾塔；(10)第四膨脹部件，連接所述分離部件以接收所述至少一個(gè)液體流的至少一部分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第四膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的中間塔下部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的液體流到所述蒸餾塔；(11)第三分開(kāi)部件，連接所述蒸餾塔以接收于其中分離的所述頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(12)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述第三分開(kāi)部件以接收所述第二蒸汽餾分的至少一部分并使其加熱，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(13)抽回蒸汽部件，連接所述蒸餾塔以接收來(lái)自低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域的蒸餾蒸汽流；(14)合并部件，連接所述第三分開(kāi)部件和所述抽回蒸汽部件以接收所述第一蒸汽餾分和所述蒸餾蒸汽流，并形成合并蒸汽流；(15)壓縮部件，連接所述合并部件以接收所述合并蒸汽流并將其壓縮至較高壓力；(16)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述壓縮部件以接收所述壓縮的合并蒸汽流，并將其充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(6)和(1 的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(17)第五膨脹部件，連接所述熱交換部件以接收所述冷凝流并將其膨脹到所述較低壓力，所述第五膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在頂部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的冷凝流的至少一部分到所述蒸餾塔；和(18)控制部件，適于調(diào)節(jié)所述進(jìn)料流至所述蒸餾塔的量和溫度以維持所述蒸餾塔的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
25. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的設(shè)備，所述設(shè)備中有(a)第一冷卻部件，在壓力下冷卻所述氣流，關(guān)聯(lián)于在壓力下提供冷卻流；(b)第一膨脹部件，關(guān)聯(lián)于在壓力下接收所述冷卻流的至少一部分并將其膨脹到較低壓力，借以進(jìn)一步冷卻所述流；和(c)蒸餾塔，關(guān)聯(lián)于接收所述進(jìn)一步冷卻流，所述蒸餾塔適于將所述進(jìn)一步冷卻流分離為頂部蒸汽流和所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物；改進(jìn)在于其中所述設(shè)備包括(1)所述第一冷卻部件適于在壓力下充分冷卻所述氣流以將其部分地冷凝；(2)分離部件，連接所述第一冷卻部件以接收部分冷凝的所述氣流，并將其分離為蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(3)第一分開(kāi)部件，連接所述分離部件以接收所述蒸汽流并將其分開(kāi)為第一流和第二流；(4)第一合并部件，連接所述第一分開(kāi)部件和所述分離部件以接收所述第一流和所述至少一個(gè)液體流的至少一部分，并形成合并流；(5)第二冷卻部件，連接所述第一合并部件以接收所述合并流并將其充分冷卻從而將其實(shí)質(zhì)上冷凝；(6)第二分開(kāi)部件，連接所述第二冷卻部件以接收所述實(shí)質(zhì)上冷凝的合并流，并將其分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(7)第二膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第一冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第二膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以在中間塔上部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第一冷凝餾分至所述蒸餾塔；(8)第三膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第二冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力；(9)熱交換部件，連接所述第三膨脹部件以接收所述膨脹的第二冷凝餾分并使其加熱， 所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以供應(yīng)所述加熱膨脹的第二冷凝餾分至所述蒸餾塔的所述中間塔上部進(jìn)料位置；(10)所述第一膨脹部件連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第二流并將其膨脹至所述較低壓力，所述第一膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔以在低于所述中間塔上部進(jìn)料位置的中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第二流至所述蒸餾塔；(11)第四膨脹部件，連接所述分離部件以接收所述至少一個(gè)液體流的任何剩余部分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第四膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的中間塔下部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的液體流到所述蒸餾塔；(12)第三分開(kāi)部件，連接所述蒸餾塔以接收于其中分離的所述頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(13)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述第三分開(kāi)部件以接收所述第二蒸汽餾分的至少一部分并加熱，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(14)抽回蒸汽部件，連接所述蒸餾塔以接收來(lái)自低于所述中間塔上部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域的蒸餾蒸汽流；(15)第二合并部件，連接所述第三分開(kāi)部件和所述抽回蒸汽部件以接收所述第一蒸汽餾分和所述蒸餾蒸汽流，并形成合并蒸汽流；(16)壓縮部件，連接所述第二合并部件以接收所述合并蒸汽流并將其壓縮至較高壓力；(17)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述壓縮部件以接收所述壓縮的合并蒸汽流，并將其充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(9)和(1 的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(18)第五膨脹部件，連接所述熱交換部件以接收所述冷凝流并將其膨脹到所述較低壓力，所述第五膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在頂部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的冷凝流的至少一部分到所述蒸餾塔；和(19)控制部件，適于調(diào)節(jié)所述進(jìn)料流至所述蒸餾塔的量和溫度以維持所述蒸餾塔的頂部溫度在溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
26. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的設(shè)備，所述設(shè)備中有(a)第一冷卻部件，在壓力下冷卻所述氣流，關(guān)聯(lián)于在壓力下提供冷卻流；(b)第一膨脹部件，關(guān)聯(lián)于在壓力下接收所述冷卻流的至少一部分并將其膨脹到較低壓力，借以進(jìn)一步冷卻所述流；和(c)蒸餾塔，關(guān)聯(lián)于接收所述進(jìn)一步冷卻流，所述蒸餾塔適于將所述進(jìn)一步冷卻流分離為第一頂部蒸汽流和所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物；改進(jìn)在于其中所述設(shè)備包括(1)第一分開(kāi)部件，連接所述第一冷卻部件以接收所述冷卻流并將其分開(kāi)為第一流和第二流；(2)第二冷卻部件，連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第一流并將其充分冷卻從而將其實(shí)質(zhì)上冷凝；(3)第二分開(kāi)部件，連接所述第二冷卻部件以接收所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流，并將其分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(4)第二膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第一冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第二膨脹部件進(jìn)一步連接一接觸和分離部件以在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第一冷凝餾分至所述接觸和分離部件，所述接觸和分離部件適于產(chǎn)生第二頂部蒸汽流和一底部液體流；(5)第三膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第二冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力；(6)熱交換部件，連接所述第三膨脹部件以接收所述膨脹的第二冷凝餾分并使其加熱， 所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件以在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述加熱膨脹的第二冷凝餾分至所述接觸和分離部件；(7)所述第一膨脹部件連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第二流并將其膨脹至所述較低壓力，所述第一膨脹部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第一下部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第二流至所述接觸和分離部件；(8)所述蒸餾塔連接所述接觸和分離部件以接收所述底部液體流的至少一部分；(9)所述接觸和分離部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第二下部進(jìn)料位置接收所述第一頂部蒸汽流的至少一部分；(10)第三分開(kāi)部件，連接所述接觸和分離部件以接收于其中所述分離的第二頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(11)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述第三分開(kāi)部件以接收所述第二蒸汽餾分的至少一部分并使其加熱，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(12)抽回蒸汽部件，連接所述接觸和分離部件以接收來(lái)自低于所述中間塔進(jìn)料位置和高于所述塔的所述第一和第二下部進(jìn)料位置的所述接觸和分離裝置的區(qū)域的蒸餾蒸汽流；(13)合并部件，連接所述第三分開(kāi)部件和所述抽回蒸汽部件以接收所述第一蒸汽餾分和所述蒸餾蒸汽流，并形成合并蒸汽流；(14)壓縮部件，連接所述合并部件以接收所述合并蒸汽流并將其壓縮至較高壓力；(15)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述壓縮部件以接收所述壓縮的合并蒸汽流，并將其充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(6)和(11)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(16)第四膨脹部件，連接所述熱交換部件以接收所述冷凝流并將其膨脹到所述較低壓力，所述第四膨脹部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件，以在頂部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的冷凝流的至少一部分到所述接觸和分離部件；和(17)控制部件，適于調(diào)節(jié)所述進(jìn)料流至所述接觸和分離部件的量和溫度以維持所述接觸和分離部件的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
27. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的設(shè)備，所述設(shè)備中有(a)第一冷卻部件，在壓力下冷卻所述氣流，關(guān)聯(lián)于在壓力下提供冷卻流；(b)第一膨脹部件，關(guān)聯(lián)于在壓力下接收所述冷卻流的至少一部分并將其膨脹到較低壓力，借以進(jìn)一步冷卻所述流；和(c)蒸餾塔，關(guān)聯(lián)于接收所述進(jìn)一步冷卻流，所述蒸餾塔適于將所述進(jìn)一步冷卻流分離為第一頂部蒸汽流和所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物；改進(jìn)在于其中所述設(shè)備包括(1)第一分開(kāi)部件，在所述第一冷卻部件之前將所述氣流分開(kāi)為第一流和第二流；(2)第二冷卻部件，連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第一流并將其充分冷卻從而將其實(shí)質(zhì)上冷凝；(3)第二分開(kāi)部件，連接所述第二冷卻部件以接收所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流，并將其分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(4)第二膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第一冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第二膨脹部件進(jìn)一步連接一接觸和分離部件以在中間塔上部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第一冷凝餾分至所述接觸和分離部件，所述接觸和分離部件適于產(chǎn)生第二頂部蒸汽流和底部液體流；(5)第三膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第二冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力；(6)熱交換部件，連接所述第三膨脹部件以接收所述膨脹的第二冷凝餾分并使其加熱， 所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件以在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述加熱膨脹的第二冷凝餾分至所述接觸和分離部件；(7)所述第一冷卻部件連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第二流并使其冷卻；(8)所述第一膨脹部件連接所述第一冷卻部件以接收所述冷卻的第二流并將其膨脹至所述較低壓力，所述第一膨脹部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第一下部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹冷卻的第二流至所述接觸和分離部件；(9)所述蒸餾塔連接所述接觸和分離部件以接收所述底部液體流的至少一部分；(10)所述接觸和分離部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第二下部進(jìn)料位置接收所述第一頂部蒸汽流的至少一部分；(11)第三分開(kāi)部件，連接所述接觸和分離部件以接收于其中分離的所述第二頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(12)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述第三分開(kāi)部件以接收所述第二蒸汽餾分的至少一部分并使其加熱，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(13)抽回蒸汽部件，連接所述接觸和分離部件以接收來(lái)自低于所述中間塔進(jìn)料位置和高于所述塔的所述第一和第二下部進(jìn)料位置的所述接觸和分離裝置的區(qū)域的蒸餾蒸汽流；(14)合并部件，連接所述第三分開(kāi)部件和所述抽回蒸汽部件以接收所述第一蒸汽餾分和所述蒸餾蒸汽流，并形成合并蒸汽流；(15)壓縮部件，連接所述合并部件以接收所述合并蒸汽流并將其壓縮至較高壓力；(16)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述壓縮部件以接收所述壓縮的合并蒸汽流，并將其充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(6)和(1 的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(17)第四膨脹部件，連接所述熱交換部件以接收所述冷凝流并將其膨脹到所述較低壓力，所述第四膨脹部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件，以在頂部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的冷凝流的至少一部分到所述接觸和分離部件；和(18)控制部件，適于調(diào)節(jié)所述進(jìn)料流至所述接觸和分離部件的量和溫度以維持所述接觸和分離部件的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
28. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的設(shè)備，所述設(shè)備中有(a)第一冷卻部件，在壓力下冷卻所述氣流，關(guān)聯(lián)于在壓力下提供冷卻流；(b)第一膨脹部件，關(guān)聯(lián)于在壓力下接收所述冷卻流的至少一部分并將其膨脹到較低壓力，借以進(jìn)一步冷卻所述流；和(c)蒸餾塔，關(guān)聯(lián)于接收所述進(jìn)一步冷卻流，所述蒸餾塔適于將所述進(jìn)一步冷卻流分離為第一頂部蒸汽流和所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物；改進(jìn)在于其中所述設(shè)備包括(1)所述第一冷卻部件適于在壓力下充分冷卻所述氣流以將其部分地冷凝；(2)分離部件，連接所述第一冷卻部件以接收所述部分冷凝的氣流，并將其分離為蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(3)第一分開(kāi)部件，連接所述分離部件以接收所述蒸汽流并將其分開(kāi)為第一流和第二流；(4)第二冷卻部件，連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第一流并將其充分冷卻從而將其實(shí)質(zhì)上冷凝；(5)第二分開(kāi)部件，連接所述第二冷卻部件以接收所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流，并將其分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(6)第二膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第一冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第二膨脹部件進(jìn)一步連接一接觸和分離部件以在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第一冷凝餾分至所述接觸和分離部件，所述接觸和分離部件適于產(chǎn)生第二頂部蒸汽流和底部液體流；(7)第三膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第二冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力；(8)熱交換部件，連接所述第三膨脹部件以接收所述膨脹的第二冷凝餾分并使其加熱， 所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件以在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述加熱膨脹的第二冷凝餾分至所述接觸和分離部件；(9)所述第一膨脹部件連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第二流并將其膨脹至所述較低壓力，所述第一膨脹部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第一下部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第二流至所述接觸和分離部件；(10)第四膨脹部件，連接所述分離部件以接收所述至少一個(gè)液體流的至少一部分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第四膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以供應(yīng)所述膨脹的液體流到所述蒸餾塔的中間塔進(jìn)料位置；(11)所述蒸餾塔連接所述接觸和分離部件以接收所述底部液體流的至少一部分；(12)所述接觸和分離部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第二下部進(jìn)料位置接收所述第一頂部蒸汽流的至少一部分；(13)第三分開(kāi)部件，連接所述接觸和分離部件以接收于其中分離的所述第二頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(14)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述第三分開(kāi)部件以接收所述第二蒸汽餾分的至少一部分并使其加熱，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(15)抽回蒸汽部件，連接所述接觸和分離部件以接收來(lái)自低于所述中間塔進(jìn)料位置和高于所述塔的所述第一和第二下部進(jìn)料位置的所述接觸和分離裝置的區(qū)域的蒸餾蒸汽流；(16)合并部件，連接所述第三分開(kāi)部件和所述抽回蒸汽部件以接收所述第一蒸汽餾分和所述蒸餾蒸汽流，并形成合并蒸汽流；(17)壓縮部件，連接所述合并部件以接收所述合并蒸汽流并將其壓縮至較高壓力；(18)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述壓縮部件以接收所述壓縮的合并蒸汽流，并將其充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(8)和(14)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(19)第五膨脹部件，連接所述熱交換部件以接收所述冷凝流并將其膨脹到所述較低壓力，所述第五膨脹部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件，以在頂部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的冷凝流的至少一部分到所述接觸和分離部件；和(20)控制部件，適于調(diào)節(jié)所述進(jìn)料流至所述接觸和分離部件的量和溫度以維持所述接觸和分離部件的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
29. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的設(shè)備，所述設(shè)備中有(a)第一冷卻部件，在壓力下冷卻所述氣流，關(guān)聯(lián)于在壓力下提供冷卻流；(b)第一膨脹部件，關(guān)聯(lián)于在壓力下接收所述冷卻流的至少一部分并將其膨脹到較低壓力，借以進(jìn)一步冷卻所述流；和(c)蒸餾塔，關(guān)聯(lián)于接收所述進(jìn)一步冷卻流，所述蒸餾塔適于將所述進(jìn)一步冷卻流分離為第一頂部蒸汽流和所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物；改進(jìn)在于其中所述設(shè)備包括(1)第一分開(kāi)部件，在所述第一冷卻部件之前將所述氣流分開(kāi)為第一流和第二流；(2)第二冷卻部件，連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第一流并將其充分冷卻從而將其實(shí)質(zhì)上冷凝；(3)第二分開(kāi)部件，連接所述第二冷卻部件以接收所述實(shí)質(zhì)上冷凝的第一流，并將其分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(4)第二膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第一冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第二膨脹部件進(jìn)一步連接一接觸和分離部件以在中間塔上部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第一冷凝餾分至所述接觸和分離部件，所述接觸和分離部件適于產(chǎn)生第二頂部蒸汽流和底部液體流；(5)第三膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第二冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力；(6)熱交換部件，連接所述第三膨脹部件以接收所述膨脹的第二冷凝餾分并使其加熱， 所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件以在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述加熱膨脹的第二冷凝餾分至所述接觸和分離部件；(7)所述第一冷卻部件連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第二流，所述第一冷卻部件適于在壓力下充分冷卻所述第二流以將其部分地冷凝；(8)分離部件，連接所述第一冷卻部件以接收部分冷凝的所述第二流，并將其分離為蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(9)所述第一膨脹部件連接所述分離部件以接收所述蒸汽流并將其膨脹至所述較低壓力，所述第一膨脹部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第一下部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的蒸汽流至所述接觸和分離部件；(10)第四膨脹部件，連接所述分離部件以接收所述至少一個(gè)液體流的至少一部分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第四膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以供應(yīng)所述膨脹的液體流到所述蒸餾塔的中間塔進(jìn)料位置；(11)所述蒸餾塔連接所述接觸和分離部件以接收所述底部液體流的至少一部分；(12)所述接觸和分離部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第二下部進(jìn)料位置接收所述第一頂部蒸汽流的至少一部分；(13)第三分開(kāi)部件，連接所述接觸和分離部件以接收于其中分離的所述第二頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(14)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述第三分開(kāi)部件以接收所述第二蒸汽餾分的至少一部分并使其加熱，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(15)抽回蒸汽部件，連接所述接觸和分離部件以接收來(lái)自低于所述中間塔進(jìn)料位置和高于所述塔的所述第一和第二下部進(jìn)料位置的所述接觸和分離裝置的區(qū)域的蒸餾蒸汽流；(16)合并部件，連接所述第三分開(kāi)部件和所述抽回蒸汽部件以接收所述第一蒸汽餾分和所述蒸餾蒸汽流，并形成合并蒸汽流；(17)壓縮部件，連接所述合并部件以接收所述合并蒸汽流并將其壓縮至較高壓力；(18)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述壓縮部件以接收所述壓縮的合并蒸汽流，并將其充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(6)和(14)的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(19)第五膨脹部件，連接所述熱交換部件以接收所述冷凝流并將其膨脹到所述較低壓力，所述第五膨脹部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件，以在頂部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的冷凝流的至少一部分到所述接觸和分離部件；和(20)控制部件，適于調(diào)節(jié)所述進(jìn)料流至所述接觸和分離部件的量和溫度以維持所述接觸和分離部件的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
30. 一種用于將含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值臍饬鞣蛛x為揮發(fā)性殘余氣體分餾物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳?xì)浠衔锍煞只蛘咚鯟3成分和重碳?xì)浠衔锍煞值南鄬?duì)較少揮發(fā)性分餾物的設(shè)備，所述設(shè)備中有(a)第一冷卻部件，在壓力下冷卻所述氣流，關(guān)聯(lián)于在壓力下提供冷卻流；(b)第一膨脹部件，關(guān)聯(lián)于在壓力下接收所述冷卻流的至少一部分并將其膨脹到較低壓力，借以進(jìn)一步冷卻所述流；和(c)蒸餾塔，關(guān)聯(lián)于接收所述進(jìn)一步冷卻流，所述蒸餾塔適于將所述進(jìn)一步冷卻流分離為第一頂部蒸汽流和所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物；改進(jìn)在于其中所述設(shè)備包括(1)所述第一冷卻部件適于在壓力下充分冷卻所述氣流以將其部分地冷凝；(2)分離部件，連接所述第一冷卻部件以接收所述部分冷凝的氣流，并將其分離為蒸汽流和至少一個(gè)液體流；(3)第一分開(kāi)部件，連接所述分離部件以接收所述蒸汽流并將其分開(kāi)為第一流和第二流；(4)第一合并部件，連接所述第一分開(kāi)部件和所述分離部件以接收所述第一流和所述至少一個(gè)液體流的至少一部分，并形成合并流；(5)第二冷卻部件，連接所述第一合并部件以接收所述合并流并將其充分冷卻從而將其實(shí)質(zhì)上冷凝；(6)第二分開(kāi)部件，連接所述第二冷卻部件以接收所述實(shí)質(zhì)上冷凝的合并流，并將其分開(kāi)為至少一種第一冷凝餾分和第二冷凝餾分；(7)第二膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第一冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第二膨脹部件進(jìn)一步連接一接觸和分離部件以在中間塔上部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第一冷凝餾分至所述接觸和分離部件，所述接觸和分離部件適于產(chǎn)生第二頂部蒸汽流和一底部液體流；(8)第三膨脹部件，連接所述第二分開(kāi)部件以接收所述第二冷凝餾分并將其膨脹到所述較低壓力；(9)熱交換部件，連接所述第三膨脹部件以接收所述膨脹的第二冷凝餾分并使其加熱， 所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件以在中間塔進(jìn)料位置供應(yīng)所述加熱膨脹的第二冷凝餾分至所述接觸和分離部件；(10)所述第一膨脹部件連接所述第一分開(kāi)部件以接收所述第二流并將其膨脹至所述較低壓力，所述第一膨脹部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第一下部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的第二流至所述接觸和分離部件；(11)第四膨脹部件，連接所述分離部件以接收所述至少一個(gè)液體流的至少一部分并將其膨脹到所述較低壓力，所述第四膨脹部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以供應(yīng)所述膨脹的液體流到所述蒸餾塔的中間塔進(jìn)料位置；(12)所述蒸餾塔連接所述接觸和分離部件以接收所述底部液體流的至少一部分；(13)所述接觸和分離部件進(jìn)一步連接所述蒸餾塔，以在低于所述中間塔進(jìn)料位置的塔的第二下部進(jìn)料位置接收所述第一頂部蒸汽流的至少一部分；(14)第三分開(kāi)部件，連接所述接觸和分離部件以接收于其中分離的所述第二頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為至少一種第一蒸汽餾分和第二蒸汽餾分；(15)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述第三分開(kāi)部件以接收所述第二蒸汽餾分的至少一部分并使其加熱，之后排出所述加熱的第二蒸汽餾分的至少一部分作為所述揮發(fā)性殘余氣體分餾物；(16)抽回蒸汽部件，連接所述接觸和分離部件以接收來(lái)自低于所述中間塔進(jìn)料位置和高于所述塔的所述第一和第二下部進(jìn)料位置的所述接觸和分離裝置的區(qū)域的蒸餾蒸汽流；(17)第二合并部件，連接所述第三分開(kāi)部件和所述抽回蒸汽部件以接收所述第一蒸汽餾分和所述蒸餾蒸汽流，并形成合并蒸汽流；(18)壓縮部件，連接所述第二合并部件以接收所述合并蒸汽流并將其壓縮至較高壓力；(19)所述熱交換部件進(jìn)一步連接所述壓縮部件以接收所述壓縮的合并蒸汽流，并將其充分冷卻以冷凝其至少一部分，借此在供應(yīng)步驟(9)和(1 的加熱至少一部分時(shí)形成冷凝流；(20)第五膨脹部件，連接所述熱交換部件以接收所述冷凝流并將其膨脹到所述較低壓力，所述第五膨脹部件進(jìn)一步連接所述接觸和分離部件，以在頂部進(jìn)料位置供應(yīng)所述膨脹的冷凝流的至少一部分到所述接觸和分離部件；和(21)控制部件，適于調(diào)節(jié)所述進(jìn)料流至所述接觸和分離部件的量和溫度以維持所述接觸和分離部件的頂部溫度在一溫度，借以回收所述相對(duì)較少揮發(fā)性分餾物中的大部分成分。
31.根據(jù)權(quán)利要求21、22、23、M或25所述的改進(jìn)，其中所述抽回蒸汽部件連接所述蒸餾塔，以從低于所述頂部進(jìn)料位置且高于所述中間塔上部進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域接收所述蒸餾蒸汽流。
32.根據(jù)權(quán)利要求21、22、23、M或25所述的改進(jìn)，其中所述抽回蒸汽部件連接所述蒸餾塔，以從低于所述中間塔進(jìn)料位置的所述蒸餾塔的區(qū)域接收所述蒸餾蒸汽流。
33.根據(jù)權(quán)利要求沈、27、觀、四或30所述的改進(jìn)，其中所述抽回蒸汽部件連接所述接觸和分離部件，以從低于所述頂部進(jìn)料位置和高于所述中間塔進(jìn)料位置的所述接觸和分離部件的區(qū)域接收所述蒸餾蒸汽流。
34.根據(jù)權(quán)利要求沈、27、觀或四所述的改進(jìn)，其中(1)第四分開(kāi)部件，連接所述蒸餾塔以接收所述第一頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為所述蒸餾蒸汽流和第二蒸餾蒸汽；(2)所述接觸和分離裝置適于連接所述第四分開(kāi)部件，以在所述塔第二下部進(jìn)料位置接收所述第二蒸餾蒸汽流；和(3)所述合并部件適于連接所述第四分開(kāi)部件以接收所述蒸餾蒸汽流。
35.根據(jù)權(quán)利要求30所述的改進(jìn)，其中(1)第四分開(kāi)部件，連接所述蒸餾塔以接收所述第一頂部蒸汽流，并將其分開(kāi)為所述蒸餾蒸汽流和第二蒸餾蒸汽；(2)所述接觸和分離裝置適于連接所述第四分開(kāi)部件，以在所述塔第二下部進(jìn)料位置接收所述第二蒸餾蒸汽流；和(3)所述第二合并部件適于連接所述第四分開(kāi)部件以接收所述蒸餾蒸汽流。
36.根據(jù)權(quán)利要求21、22、23、M或25所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔第二上部進(jìn)料位置。
37.根據(jù)權(quán)利要求31所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔第二上部進(jìn)料位置。
38.根據(jù)權(quán)利要求32所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述蒸餾塔的中間塔第二上部進(jìn)料位置。
39.根據(jù)權(quán)利要求沈、27、觀、29、30或35所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述接觸和分離裝置的中間塔第二進(jìn)料位置。
40.根據(jù)權(quán)利要求33所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述接觸和分離裝置的中間塔第二進(jìn)料位置。
41.根據(jù)權(quán)利要求34所述的改進(jìn)，其中所述加熱膨脹的第二冷凝餾分供應(yīng)至所述接觸和分離裝置的中間塔第二進(jìn)料位置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種從碳?xì)浠衔餁饬髦谢厥罩靥細(xì)浠衔锏姆椒ê驮O(shè)備。將所述流冷卻并分開(kāi)為第一流和第二流。將第一流進(jìn)一步冷卻并分為第一餾分和第二餾分。將所述第一餾分和第二餾分膨脹到分餾塔壓力，并在將所述膨脹的第二餾分加熱后，在中間塔上部進(jìn)料位置處供應(yīng)。將第二流膨脹到塔壓力，并在中間塔進(jìn)料位置處供應(yīng)。從塔的高于第二流的進(jìn)料點(diǎn)抽出蒸餾蒸汽流，與塔頂蒸汽流的一部分合并，壓縮至較高壓力，并且冷卻以冷凝其至少一部分，從而形成冷凝流。至少一部分的冷凝流被膨脹至塔壓力并引導(dǎo)到分餾塔作為其頂部進(jìn)料。
文檔編號(hào)F25J3/00GK102498359SQ201080041508
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者H·M·赫德森, J·D·威爾金森, J·T·林奇, K·T·奎拉爾, T·L·馬丁內(nèi)斯 申請(qǐng)人:奧特洛夫工程有限公司