專利名稱：冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及空冷冷凝器制冷循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制冷系統(tǒng)使用的冷凝器主要是空冷冷凝器和水冷冷凝器，由于空冷冷凝器具有不 需要水源和水循環(huán)系統(tǒng)的明顯優(yōu)勢，被廣泛的應(yīng)用在制冷系統(tǒng)中?，F(xiàn)有技術(shù)的空冷冷凝器 的不足是受環(huán)境溫度影響很大，為了保證制冷機(jī)組循環(huán)的正常壓比，一般制冷機(jī)組均限制 使用的環(huán)境溫度，環(huán)境溫度一般在0°c 43°C范圍內(nèi)，環(huán)境溫度過低和過高，制冷機(jī)組都會 發(fā)生高壓報(bào)警和低壓報(bào)警，造成了環(huán)境溫度過低地區(qū)和環(huán)境溫度過高地區(qū)不能使用空冷冷 凝器型制冷機(jī)組的問題。近年來，全球普遍有變暖的趨勢，甚至在局部地區(qū)，夏天出現(xiàn)了 450C以上的持續(xù)高溫天氣，高壓報(bào)警的故障頻繁發(fā)生。而且長期在極限工況運(yùn)轉(zhuǎn)會降低機(jī) 組的使用壽命，并使機(jī)組的能效降低，。實(shí)驗(yàn)證明在高環(huán)境溫度情況下，增加換熱面積和提高風(fēng)量對冷凝溫度降低的作用 不十分明顯，而且均會造成成本的大幅增加，如果按照極限使用工況選擇過大的換熱面積 和過高的風(fēng)量，會導(dǎo)致低環(huán)境溫度條件下的冷凝溫度過低，使系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)節(jié)空冷冷凝器型制冷 機(jī)組的冷凝溫度，避免高壓報(bào)警和低壓報(bào)警的冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)，且成本低廉。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、油分離器、冷凝 器、貯液器、制冷電磁閥、制冷膨脹閥、蒸發(fā)器和氣液分離器，上述部件依次通過管路和閥門 連接，其特征在于所述冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)還包括冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器、冷凝溫度調(diào)節(jié)電磁閥、 旁通膨脹閥、冷凝壓力傳感器和控制器；所述冷凝溫度調(diào)節(jié)電磁閥包括冷凝器電磁閥、冷凝 溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥和旁通電磁閥；所述冷凝器電磁閥包括冷凝器進(jìn)口電磁閥和冷凝器出口電磁閥，冷凝器進(jìn)口電磁 閥的出口與冷凝器的進(jìn)口連接，冷凝器出口電磁閥的進(jìn)口與冷凝器的出口連接；冷凝溫度 調(diào)節(jié)換熱器電磁閥包括冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器出口電磁 閥，冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥出口與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口連接，冷凝溫度調(diào)節(jié) 換熱器出口電磁閥進(jìn)口與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器的出口連接；旁通電磁閥包括旁通進(jìn)口電磁 閥和旁通出口電磁閥，旁通進(jìn)口電磁閥的出口連接在冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥出口 與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口連接的管路上，旁通出口電磁閥進(jìn)口連接在冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱 器出口電磁閥進(jìn)口與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器出口連接的管路上，旁通進(jìn)口電磁閥的進(jìn)口與旁 通膨脹閥串聯(lián)連接，旁通出口電磁閥的出口連接在蒸發(fā)器和氣液分離器的連接管路上；所述貯液器出口分為兩路，一路與制冷電磁閥的進(jìn)口連接，另一路與旁通膨脹閥 進(jìn)口連接；[0009]所述油分離器出口管路經(jīng)一段總管路后分為兩路，一路與冷凝器進(jìn)口電磁閥的進(jìn) 口連接，另一路與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥的進(jìn)口連接，冷凝器出口電磁閥的出口 和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器出口電磁閥的出口匯總為一路與貯液器入口連接；冷凝器風(fēng)扇的安 裝方向?yàn)槭钩鲲L(fēng)方向由冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器吹向冷凝器；所述的冷凝壓力傳感器安裝在油分離器出口管路的總管路上，冷凝壓力傳感器通 過線路連接控制器，控制器與制冷電磁閥和冷凝溫度調(diào)節(jié)電磁閥的控制電路連接。所述壓縮機(jī)為定容量或變?nèi)萘繅嚎s機(jī)；所述冷凝器和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器為空冷 換熱器；所述冷凝器的換熱面積比所述的冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器的換熱面積大；所述的冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)的控制方法是冷凍系統(tǒng)停止運(yùn)行，所有電磁閥關(guān) 閉，當(dāng)控制系統(tǒng)傳遞信號給制冷電磁閥時(shí)，制冷電磁閥打開，冷凝器電磁閥和冷凝溫度調(diào)節(jié) 換熱器電磁閥打開，冷凝器和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器均作為冷凝器使用；當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)， 冷凝壓力傳感器判斷冷凝壓力過低，并傳遞信號給控制器，控制器對信號進(jìn)行處理并傳遞 新信號給冷凝器電磁閥和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥的控制電路，當(dāng)冷凝壓力未低于設(shè)定 最低值時(shí)將冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥關(guān)閉，當(dāng)冷凝壓力低于設(shè)定最低值時(shí)將冷凝器電磁 閥關(guān)閉；當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，冷凝壓力傳感器判斷冷凝壓力高，并傳遞信號給控制器，控制 器對信號進(jìn)行處理并判斷打開冷凝器電磁閥，同時(shí)關(guān)閉冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥，或冷 凝器電磁閥和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥都打開；在冷凝器電磁閥和冷凝壓力調(diào)節(jié)換熱器 電磁閥均打開的情況下，冷凝壓力傳感器依然判斷冷凝壓力過高并傳遞信號給控制器，此 時(shí)控制器傳遞信號給冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥和旁通電磁閥的控制電路，將冷凝溫度調(diào) 節(jié)換熱器電磁閥關(guān)閉，將旁通電磁閥打開，此時(shí)冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器內(nèi)制冷劑的溫度遠(yuǎn)低 于環(huán)境溫度，通過冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器降低冷凝器進(jìn)風(fēng)溫度，從而降低冷凝溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1.通過冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器和冷凝器的通斷，改變制冷系統(tǒng)的冷凝面積，從而調(diào) 節(jié)換熱量，提高或降低冷凝溫度。2.通過冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器內(nèi)制冷劑狀態(tài)的變化，改變冷凝器進(jìn)風(fēng)溫度，從而改 變冷凝器的傳熱溫差，進(jìn)而改變冷凝器的換熱量，提高或降低冷凝溫度。3.使制冷系統(tǒng)能夠在環(huán)境溫度為0°C 43°C范圍以外的工況條件下長期穩(wěn)定運(yùn) 轉(zhuǎn)，提高空冷冷凝器型制冷機(jī)組的環(huán)境溫度變化適用范圍，且成本低廉。

本實(shí)用新型共有2幅附圖，其中圖1現(xiàn)有技術(shù)制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖圖2本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理圖附圖中，1是壓縮機(jī)，2是油分離器，3是冷凝器，4是冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器，5是貯液 器，6是制冷電磁閥，7是制冷膨脹閥，8是蒸發(fā)器，9是氣液分離器，IOa是冷凝器進(jìn)口電磁 閥，IOb是冷凝器出口電磁閥，Ila是冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥，lib是冷凝溫度調(diào)節(jié) 換熱器出口電磁閥，12a是旁通進(jìn)口電磁閥，12b是旁通出口電磁閥，13是旁通膨脹閥，14是 冷凝壓力傳感器，15是控制器。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。圖2是本實(shí)用新型的 系統(tǒng)原理圖，包括壓縮機(jī)1、其為定容量或變?nèi)萘繅嚎s機(jī)，油分離器2、冷凝器3、冷凝溫度調(diào) 節(jié)換熱器4、貯液器5、制冷電磁閥6、制冷膨脹閥7、蒸發(fā)器8、氣液分離器9、冷凝溫度調(diào)節(jié) 電磁閥、旁通膨脹閥12a、12b、冷凝壓力傳感器14和控制器15，冷凝溫度調(diào)節(jié)電磁閥包括 冷凝器電磁閥10a、10b，冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥IlaUlb和旁通電磁閥12a、12b，壓縮 機(jī)1為定容量或變?nèi)萘繅嚎s機(jī)，冷凝器3和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器4都是空冷換熱器，冷凝器 3的換熱面積比冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器4的換熱面積大一倍以上，五倍以下，上述部件通過管 路和閥門依次連接；冷凝器電磁閥包括冷凝器進(jìn)口電磁閥IOa和冷凝器出口電磁閥10b，分別連接到 冷凝器3的進(jìn)出口 ；冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥包括冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥Ila 和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器出口電磁閥11b，分別連接冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器4的進(jìn)出口 ；旁通電 磁閥包括旁通進(jìn)口電磁閥12a和旁通出口電磁閥12b，旁通進(jìn)口電磁閥12a出口連接在冷 凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥Ila與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器4進(jìn)口的連接管路上，旁通出口 電磁閥12b進(jìn)口連接在冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器出口電磁閥lib與所述冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器4 出口的連接管路上，貯液器5出口分為兩路，分別與制冷電磁閥6和旁通膨脹閥12連接，旁 通膨脹閥13與旁通進(jìn)口電磁閥1 進(jìn)口連接，旁通出口電磁閥12b的出口連接在蒸發(fā)器8 和氣液分離器9的連接管路上，油分離器2出口分為兩路，分別與冷凝器進(jìn)口電磁閥IOa的 進(jìn)口和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥Ila的進(jìn)口連接，冷凝器出口電磁閥IOb的出口和 冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器出口電磁閥lib的出口匯總為一路與貯液器5連接；冷凝器風(fēng)扇的安裝方向如圖2中的冷凝器3上的箭頭方向所示，以使出風(fēng)方向由 冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器4吹向冷凝器3 ；冷凝壓力傳感器14安裝在油分離器2出口管路上， 并通過線路連接控制器15，控制器15與制冷電磁閥6和冷凝溫度調(diào)節(jié)電磁閥的控制電路連 接；冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)的控制方法是冷凍系統(tǒng)停止運(yùn)行，所有電磁閥關(guān)閉，當(dāng)控 制系統(tǒng)傳遞信號給制冷電磁閥6時(shí)，制冷電磁閥6打開，冷凝器電磁閥10a、IOb和冷凝溫度 調(diào)節(jié)換熱器電磁閥lla、llb、打開，冷凝器3和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器4均作為冷凝器使用； 當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)，冷凝壓力傳感器14判斷冷凝壓力過低，并傳遞信號給控制器15，控制 器15對信號進(jìn)行處理并傳遞新信號給冷凝器電磁閥10a、10b和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁 閥IlaUlb的控制電路，當(dāng)冷凝壓力未低于設(shè)定最低值時(shí)，將冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥 IlaUlb關(guān)閉，當(dāng)冷凝壓力低于設(shè)定最低值時(shí)，將冷凝器電磁閥10a、10b關(guān)閉；當(dāng)環(huán)境溫度 升高時(shí)，冷凝壓力傳感器14判斷冷凝壓力高，并傳遞信號給控制器15，控制器15對信號進(jìn) 行處理并判斷打開冷凝器電磁閥10a、10b，同時(shí)關(guān)閉冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥lla、llb， 或?qū)⒗淠麟姶砰y10a、10b和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥IlaUlb都打開；在冷凝器電磁 閥10a、10b和冷凝壓力調(diào)節(jié)換熱器電磁閥IlaUlb均打開的情況下，冷凝壓力傳感器14 依然判斷冷凝壓力過高并傳遞信號給控制器15，此時(shí)控制器15傳遞信號給冷凝溫度調(diào)節(jié) 換熱器電磁閥IlaUlb和旁通電磁閥12a、12b的控制電路，將冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥 IlaUlb關(guān)閉，將旁通電磁閥12a、12b打開，此時(shí)冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器4內(nèi)流動(dòng)的制冷劑的 溫度遠(yuǎn)低于環(huán)境溫度，通過冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器4降低冷凝器3進(jìn)風(fēng)溫度，即通過冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器4從周圍環(huán)境吸熱，使冷凝器4吸入的空氣溫度降低，從而降低冷凝溫度。
權(quán)利要求1.冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)(1)、油分離器O)、冷凝器(3)、貯液器(5)、制 冷電磁閥(6)、制冷膨脹閥(7)、蒸發(fā)器(8)和氣液分離器(9)，上述部件依次通過管路和閥 門連接，其特征在于所述冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)還包括冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器、冷凝溫度調(diào)節(jié)電磁閥 (10a、10b、lla、llb)、旁通膨脹閥(13)、冷凝壓力傳感器(14)和控制器(15)；所述冷凝溫度 調(diào)節(jié)電磁閥(10a、10b、lla、llb、12a、12b)包括冷凝器電磁閥(10a、IOb)、冷凝溫度調(diào)節(jié)換 熱器電磁閥(IlaUlb)和旁通電磁閥(12a、12b)；所述冷凝器電磁閥(IOaUOb)包括冷凝器進(jìn)口電磁閥(IOa)和冷凝器出口電磁閥 (10b)，冷凝器進(jìn)口電磁閥(IOa)的出口與冷凝器(3)的進(jìn)口連接，冷凝器出口電磁閥(IOb) 的進(jìn)口與冷凝器(3)的出口連接；冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥(IlaUlb)包括冷凝溫度調(diào) 節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥(Ila)和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器出口電磁閥(11b)，冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱 器進(jìn)口電磁閥(Ila)出口與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器⑷進(jìn)口連接，冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器出口 電磁閥(lib)進(jìn)口與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器⑷的出口連接；旁通電磁閥(lh、12b)包括旁 通進(jìn)口電磁閥(12a)和旁通出口電磁閥(12b)，旁通進(jìn)口電磁閥(12a)的出口連接在冷凝 溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥(Ila)出口與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器(4)進(jìn)口連接的管路上，旁 通出口電磁閥(12b)進(jìn)口連接在冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器出口電磁閥(lib)進(jìn)口與冷凝溫度調(diào) 節(jié)換熱器(4)出口連接的管路上，旁通進(jìn)口電磁閥(12a)的進(jìn)口與旁通膨脹閥(13)串聯(lián)連 接，旁通出口電磁閥(12b)的出口連接在蒸發(fā)器(8)和氣液分離器(9)的連接管路上；所述貯液器( 出口分為兩路，一路與制冷電磁閥￠)的進(jìn)口連接，另一路與旁通膨脹 閥(13)進(jìn)口連接；所述油分離器O)出口管路經(jīng)一段總管路后分為兩路，一路與冷凝器進(jìn)口電磁閥 (IOa)的進(jìn)口連接，另一路與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口電磁閥(Ila)的進(jìn)口連接，冷凝器出 口電磁閥(IOb)的出口和冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器出口電磁閥(lib)的出口匯總為一路與貯液 器( 入口連接；冷凝器風(fēng)扇的安裝方向?yàn)槭钩鲲L(fēng)方向由冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器(4)吹向冷 凝器⑶；所述的冷凝壓力傳感器(14)安裝在油分離器( 出口管路的總管路上，冷凝壓力傳感 器(14)通過線路連接控制器(15)，控制器(15)與制冷電磁閥(6)和冷凝溫度調(diào)節(jié)電磁閥 (10a、10b、11a、lib、12a、12b)的控制電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮機(jī)(1)為定容 量壓縮機(jī)或變?nèi)萘繅嚎s機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器C3)和冷凝 溫度調(diào)節(jié)換熱器(4)為空冷換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器的換熱面積 與冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器的換熱面積比為2 1-5 1。
專利摘要冷凝溫度調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、貯液器、制冷電磁閥、制冷膨脹閥、蒸發(fā)器和氣液分離器，還包括冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器、旁通膨脹閥、冷凝壓力傳感器、控制器、冷凝器電磁閥、冷凝溫度調(diào)節(jié)換熱器電磁閥和旁通電磁閥；冷凝器進(jìn)口電磁閥的出口與冷凝器的進(jìn)口連接，冷凝器出口電磁閥的進(jìn)口與冷凝器的出口連接；所述貯液器出口分為兩路，一路與制冷電磁閥的進(jìn)口連接，另一路與旁通膨脹閥進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是通過改變冷凝面積調(diào)節(jié)冷凝器的換熱量，通過改變冷凝器進(jìn)風(fēng)空氣溫度改變冷凝器的傳熱溫差，調(diào)節(jié)冷凝器的換熱量，從而達(dá)到提高或降低冷凝溫度的目的。
文檔編號F25B41/06GK201852344SQ20102060648
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者劉光華, 劉景林, 安寶柱, 徐靜 申請人:大連三洋壓縮機(jī)有限公司