專利名稱：新型蒸發(fā)式平行流換熱器及應(yīng)用該換熱器的空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器及空調(diào)機(jī)，屬于空調(diào)換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指 一種新型蒸發(fā)式平行流換熱器及應(yīng)用該換熱器的空調(diào)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的家用空調(diào)的冷凝器是管片式換熱器，它包括鋁質(zhì)換熱翅片和圓形 銅管，通過機(jī)械脹管的方式使圓形銅管與鋁質(zhì)翅片接觸在一起并焊接過渡連接管組成封 閉的空間，再通過進(jìn)出管連入制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)使空氣流經(jīng)換熱器，帶走高溫 制冷蒸汽的熱量，從而達(dá)到換熱效果。但是，傳統(tǒng)管片式換熱器使用一段時(shí)間后，由于 機(jī)械脹管缺陷，翅片與銅管的接觸熱阻會(huì)成倍增加，換熱能力卻明顯降低；另一方面， 傳統(tǒng)的管片式換熱器，采用圓形銅管作為冷媒的基本通道，隨著近年來銅價(jià)的不斷攀 升，使得換熱器的成本居高不下；同時(shí)，傳統(tǒng)的管片式換熱器的圓形銅管的水力直徑較 大，不適于新型冷媒的推廣；因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合 理、換熱效果好、實(shí)用可靠且成本低的新型蒸發(fā)式平行流換熱器。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種應(yīng)用上述換熱器的空調(diào)機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種新型蒸發(fā)式平行流換熱器，包括有平行布置的上集流管和下集流管、及若 干設(shè)置于兩集流管之間且與集流管連接連通的扁管；所述扁管為微通道多孔扁管，及所 述上集流管、下集流管和扁管插接組合一體成型。進(jìn)一步，所述上集流管和下集流管的兩端分別設(shè)置有密封端蓋，及所述上集流 管和下集流管的內(nèi)腔分別設(shè)置有將集流管密封分隔為多個(gè)腔室進(jìn)而改變工質(zhì)流向的隔流 板。進(jìn)一步，所述上集流管設(shè)置有進(jìn)口接管和出口接管。進(jìn)一步，所述多孔扁管的斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為 TXW,厚度T不大于2mm，寬度W為8mm 25.4mm，及斷面設(shè)置有水力直徑不大于 0.7mm的不等量通孔，通孔的形狀為矩形孔、三角形或圓形。進(jìn)一步，所述多孔扁管相鄰軸距為不大于6.3mm。為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機(jī)，包括有蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、風(fēng)扇系 統(tǒng)及風(fēng)管；還包括一蒸發(fā)式平行流換熱器，所述蒸發(fā)式平行流換熱器包括有平行布置的 上集流管和下集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且與集流管連接連通的扁管，其中， 所述上集流管、下集流管和扁管插接組合一體成型，所述扁管為微通道多孔扁管；及所 述蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和蒸發(fā)式平行流換熱器通過管道連接形成冷媒回路。
3[0013]進(jìn)一步，所述蒸發(fā)式平行流換熱器上集流管和下集流管的兩端分別設(shè)置有密封 端蓋，內(nèi)腔分別設(shè)置有將集流管密封分隔為多個(gè)腔室進(jìn)而改變工質(zhì)流向的隔流板；及所 述上集流管設(shè)置有進(jìn)口接管和出口接管，進(jìn)口接管與壓縮機(jī)連接，出口接管通過一節(jié)流 裝置與蒸發(fā)器連接。進(jìn)一步，所述多孔扁管的斷面呈扁平長橢圓形，面外形尺寸厚X寬為TXW， 厚度T不大于2mm，寬度W為8mm 25.4mm，及斷面設(shè)置有水力直徑不大于0.7mm的 不等量通孔，通孔的形狀為矩形孔、三角形或圓形；及所述多孔扁管相鄰軸距為不大于 6.3mm0進(jìn)一步，所述風(fēng)扇系統(tǒng)包括有上風(fēng)扇系統(tǒng)和下風(fēng)扇系統(tǒng)，上風(fēng)扇系統(tǒng)與蒸發(fā)器 位置對(duì)應(yīng)配合，下風(fēng)扇系統(tǒng)與蒸發(fā)式平行流換熱器位置對(duì)應(yīng)配合；及所述風(fēng)管包括有進(jìn) 風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管分別與下風(fēng)扇系統(tǒng)連接使用配合。進(jìn)一步，還包括一噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括有一噴淋盒、及一接水盤，噴 淋盒設(shè)置于蒸發(fā)器下方且設(shè)置于蒸發(fā)式平行流換熱器上方，接水盤設(shè)置于蒸發(fā)式平行流 換熱器下方且通過一水泵與噴淋盒連接使用配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、換熱器結(jié)構(gòu)簡單緊湊合理，換熱效果強(qiáng)，換熱效率高，實(shí)用可靠且制造成本 低；2、空調(diào)機(jī)可以快速制冷，提高了換熱效率，且有效解決了空調(diào)機(jī)冷凝水的排放 問題。為了能夠更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實(shí)用新型的具 體實(shí)施方式。

圖1是本實(shí)用新型所述換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的新型蒸發(fā)式平行流換熱器1，包括有平行布 置的上集流管11和下集流管12、及若干設(shè)置于兩集流管11、12之間且與集流管11、12 連接連通的扁管13。上述上集流管11和下集流管12的兩端分別設(shè)置有密封端蓋14，及所述上集流管 11和下集流管12的內(nèi)腔分別設(shè)置有將集流管密封分隔為多個(gè)腔室進(jìn)而改變工質(zhì)流向的隔 流板15。進(jìn)一步，所述上集流管11設(shè)置有進(jìn)口接管16和出口接管17。上述扁管13為微通道多孔扁管，其與上集流管11、下集流管12插接組合一體成 型。進(jìn)一步，所述多孔扁管13的斷面呈扁平長橢圓形，面外形尺寸厚X寬為TXW， 厚度T不大于2mm，寬度W為8mm 25.4mm，及斷面設(shè)置有水力直徑不大于0.7mm的 不等量通孔，通孔的形狀為矩形孔、三角形或圓形；較好的，所述多孔扁管相鄰軸距為 不大于6.3mm。[0027]如圖3所示，本實(shí)用新型所述的應(yīng)用上述換熱器的空調(diào)機(jī)，包括有蒸發(fā)器2、壓 縮機(jī)3、風(fēng)扇系統(tǒng)、風(fēng)管、噴淋系統(tǒng)及蒸發(fā)式平行流換熱器1，所述蒸發(fā)器2、壓縮機(jī)3和 蒸發(fā)式平行流換熱器1通過管道連接形成冷媒回路。上述風(fēng)扇系統(tǒng)包括有上風(fēng)扇系統(tǒng)41和下風(fēng)扇系統(tǒng)42，上風(fēng)扇系統(tǒng)41與蒸發(fā)器2 位置對(duì)應(yīng)配合，下風(fēng)扇系統(tǒng)42與蒸發(fā)式平行流換熱器1位置對(duì)應(yīng)配合；及所述風(fēng)管包括 有進(jìn)風(fēng)管51和出風(fēng)管52，進(jìn)風(fēng)管51和出風(fēng)管52分別與下風(fēng)扇系統(tǒng)42連接使用配合。上述噴淋系統(tǒng)包括有一噴淋盒61、及一接水盤62，噴淋盒61設(shè)置于蒸發(fā)器2下 方且設(shè)置于蒸發(fā)式平行流換熱器1上方，接水盤62設(shè)置于蒸發(fā)式平行流換熱器1下方且 通過一水泵63與噴淋盒61連接使用配合。本實(shí)用新型所述空調(diào)機(jī)的工作原理如下所述壓縮機(jī)3排放出來的高溫高壓蒸 汽冷媒通過換熱器1的進(jìn)口接管16進(jìn)入換熱器1的上集流管11，由上集流管11均布到微 通道多孔扁管13，高溫高壓蒸汽冷媒通過對(duì)流和傳導(dǎo)等方式將熱量傳遞到微通道多孔扁 管13的表面，此時(shí)，噴淋盒61內(nèi)水均勻噴淋到微通道多孔扁管13表面，吸收微通道多 孔扁管13的熱量后直接蒸發(fā)，由下風(fēng)扇系統(tǒng)42鼓吹的風(fēng)從出風(fēng)管52帶走，微通道多孔 扁管13表面的噴淋水掉落入接水盤62，通過水泵63回流到噴淋盒61內(nèi)，而降溫后的冷 媒通過出口接管17和節(jié)流裝置進(jìn)入蒸發(fā)器2內(nèi)，此時(shí)，室內(nèi)空氣通過上風(fēng)扇系統(tǒng)41流經(jīng) 蒸發(fā)器2并與蒸發(fā)器2進(jìn)行熱交換，降溫后由出風(fēng)口排放到室內(nèi)空間，而空氣中的水蒸氣 遇冷凝結(jié)成水滴，排放到噴淋盒61內(nèi)，之后吸收了熱量的冷媒再次進(jìn)入壓縮機(jī)，開始新 一輪的換熱過程。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不 脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同 技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.一種新型蒸發(fā)式平行流換熱器，包括有平行布置的上集流管和下集流管、及若干 設(shè)置于兩集流管之間且與集流管連接連通的扁管，其特征在于所述扁管為微通道多孔 扁管，及所述上集流管、下集流管和扁管插接組合一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸發(fā)式平行流換熱器，其特征在于所述上集流管和 下集流管的兩端分別設(shè)置有密封端蓋，及所述上集流管和下集流管的內(nèi)腔分別設(shè)置有將 集流管密封分隔為多個(gè)腔室進(jìn)而改變工質(zhì)流向的隔流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸發(fā)式平行流換熱器，其特征在于所述上集流管設(shè) 置有進(jìn)口接管和出口接管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸發(fā)式平行流換熱器，其特征在于所述多孔扁管的 斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為TX W，厚度T不大于2_，寬度W為 8mm 25.4mm，及斷面設(shè)置有水力直徑不大于0.7mm的不等量通孔，通孔的形狀為矩形 孔、三角形或圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型蒸發(fā)式平行流換熱器，其特征在于所述多孔扁管相 鄰軸距為不大于6.3mm。
6.—種應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機(jī)，包括有蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、風(fēng)扇系統(tǒng) 及風(fēng)管，其特征在于還包括一蒸發(fā)式平行流換熱器，所述蒸發(fā)式平行流換熱器包括有 平行布置的上集流管和下集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且與集流管連接連通的扁 管，其中，所述上集流管、下集流管和扁管插接組合一體成型，所述扁管為微通道多孔 扁管；及所述蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和蒸發(fā)式平行流換熱器通過管道連接形成冷媒回路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機(jī)，其特征在于所 述蒸發(fā)式平行流換熱器上集流管和下集流管的兩端分別設(shè)置有密封端蓋，內(nèi)腔分別設(shè)置 有將集流管密封分隔為多個(gè)腔室進(jìn)而改變工質(zhì)流向的隔流板；及所述上集流管設(shè)置有進(jìn) 口接管和出口接管，進(jìn)口接管與壓縮機(jī)連接，出口接管通過一節(jié)流裝置與蒸發(fā)器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機(jī)，其特征在于 所述多孔扁管的斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為TXW，厚度T不大于 2mm，寬度W為8mm 25.4mm，斷面設(shè)置有水力直徑不大于0.7mm的不等量通孔，通 孔的形狀為矩形孔、三角形或圓形；及所述多孔扁管相鄰軸距為不大于6.3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機(jī)，其特征在于所 述風(fēng)扇系統(tǒng)包括有上風(fēng)扇系統(tǒng)和下風(fēng)扇系統(tǒng)，上風(fēng)扇系統(tǒng)與蒸發(fā)器位置對(duì)應(yīng)配合，下風(fēng) 扇系統(tǒng)與蒸發(fā)式平行流換熱器位置對(duì)應(yīng)配合；及所述風(fēng)管包括有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng) 管和出風(fēng)管分別與下風(fēng)扇系統(tǒng)連接使用配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機(jī)，其特征在于還 包括一噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括有一噴淋盒、及一接水盤，噴淋盒設(shè)置于蒸發(fā)器下 方且設(shè)置于蒸發(fā)式平行流換熱器上方，接水盤設(shè)置于蒸發(fā)式平行流換熱器下方且通過一 水泵與噴淋盒連接使用配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型蒸發(fā)式平行流換熱器及應(yīng)用該換熱器的空調(diào)機(jī)，換熱器包括有平行布置的上集流管和下集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且與集流管連接連通的扁管；所述扁管為微通道多孔扁管，及所述上集流管、下集流管和扁管插接組合一體成型；空調(diào)機(jī)，包括有蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、風(fēng)扇系統(tǒng)、風(fēng)管及蒸發(fā)式平行流換熱器，所述蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和蒸發(fā)式平行流換熱器通過管道連接形成冷媒回路。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、換熱器結(jié)構(gòu)簡單緊湊合理，換熱效果強(qiáng)，換熱效率高，實(shí)用可靠且制造成本低；2、空調(diào)機(jī)可以快速制冷，提高了換熱效率，且有效解決了空調(diào)機(jī)冷凝水的排放問題。
文檔編號(hào)F25B39/04GK201795645SQ20102051732
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者江春燕, 謝繁華, 鄧家生, 陳基鏞 申請(qǐng)人:陳基鏞