專利名稱：快速降溫節(jié)能柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能性設(shè)備，特別涉及快速降溫節(jié)能柜。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)不斷向前發(fā)展，人們生活條件得到了極大改善，生活質(zhì)量日益提 高，各行各業(yè)對電的需求越來越大，尤其到了夏季，電的供需矛盾更加突出，特別是酒 店餐飲服務(wù)業(yè)，用電量成倍增加，有的大型酒店為了滿足消費者夏季高溫享受冷飲的需 要，同時運用幾個大型冰箱、冰柜，用于啤酒、飲料的冷凍降溫，而且24小時晝夜不間 斷進(jìn)行制冷，盡管如此，由于冰箱、冰柜體積容積的限制，加之降溫速度緩慢，周轉(zhuǎn)量 差，經(jīng)常出現(xiàn)“斷擋”現(xiàn)象，尤其在夏季三伏天里，消費者需求得不到應(yīng)有的保障。目 前采用的制冷技術(shù)的問題存在于1、從技術(shù)角度看1)目前市場上銷售和我們已經(jīng)并正在使用的冰箱、冰柜，雖然在某個環(huán)節(jié)方面 有了極大的進(jìn)步和改善，但從降溫傳導(dǎo)的這一點上看，依然是傳統(tǒng)的基本技法，即采用 壓縮機(jī)制冷，降低室內(nèi)溫度，實際上是利用空氣傳導(dǎo)的辦法，使受溫物體降溫，并控制 在某個溫度上，制冷散熱系統(tǒng)才停止工作。當(dāng)室內(nèi)溫度回落上升一定時，制冷系統(tǒng)重新 開始啟動，這種狀態(tài)長期不間斷進(jìn)行著。這樣的吸熱降溫方法，由于空氣傳導(dǎo)系數(shù)小， 降溫的速度特別緩慢，如果加上冷凍物品量較大，需要降溫制冷的時間就會更長，因 而，用電量就會越大。2)就當(dāng)前冰箱、冰柜在酒店、餐館等地使用狀況看，(特別是夏季)我們不難發(fā) 現(xiàn)，為了滿足明天消費者的需求，從頭天晚上就開始大量儲存冷凍降溫物品而且都是經(jīng) 過一整夜，長達(dá)十幾個小時甚至更長的儲存和冷凍，才能最終消費，由于儲存量有限， 降溫速度慢，周轉(zhuǎn)性能差，雖然經(jīng)過一夜的“過度”儲存冷凍，轉(zhuǎn)天消費者的需求仍然 得不到保障，這種狀況，我們也會經(jīng)常碰到過。2、從市場角度看每到夏季，有的酒店、餐館等營業(yè)場所，為了爭取消費者，滿足消費者喝冷啤 酒、冷飲料等基本要求，不得已只能多購買冰箱冰柜。(有的酒店、餐館經(jīng)營有方，啤酒 消費多，啤酒廠家就會把冰箱、冰柜直接贈送給酒店、餐館，其中很大部分是用來儲存 冷凍啤酒和飲料的)。這樣以來，一方面加大了酒店、餐館啤酒、飲料的存放量，又提高 了用電量，加大了成本支出。另一方面，又占據(jù)了酒店、餐館保貴的場地，夏季一過， 又要存放，保管好此類物品，增大了酒店、餐館存放負(fù)擔(dān)和維修保養(yǎng)費用。歸納起來，從中我們不難看出酒店、餐館等行業(yè)正在使用的冰箱、冰柜，每 到夏季來臨，都存在著“通電不間斷，電能無功損耗”的普遍現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服已有技術(shù)針對性的不足，提供一種耗電量小、降溫速度快的快速降溫節(jié)能柜。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是本實用新型的快速降溫節(jié)能柜，它包括裝在殼體內(nèi)的冰機(jī)制冷器、其內(nèi)上部裝 有均勻分布板的冷熱交換器和其底部開有成品出口的成品保溫罐，所述的冰機(jī)制冷器的 進(jìn)出口分別與一個換熱盤管的出進(jìn)口相連，所述的換熱盤管設(shè)置在冷熱交換器內(nèi)，在所 述的冷熱交換器的頂部和底部分別開有頂部、底部液體口，所述的頂部液體口與其上依 次裝有第一電磁閥、循環(huán)泵、第三電磁閥的第一液體輸送管線相連，所述的底部液體口 通過其上裝有第二電磁閥的第二液體輸送管線與位于第一電磁閥和循環(huán)泵之間的第一液 體輸送管線相連通，所述的成品保溫罐通過其上裝有第四電磁閥的管線與位于第二電磁 閥和第三電磁閥之間的第一液體輸送管線相連通，第一液體輸送管線通過液體吸入口與 充當(dāng)介質(zhì)的飲用液體相連通，在所述的冷熱交換器內(nèi)裝有溫控器，在所述的成品保溫罐 外包覆有保溫層并且在其上裝有液位器，當(dāng)液位器顯示到達(dá)上限時，液位器輸出信號給 循環(huán)泵控制其停機(jī)，在所述的殼體內(nèi)散熱盤管前安裝有冰機(jī)制冷器的散熱蒸發(fā)器，所述 的溫控器輸出信號給冰機(jī)制冷器以控制其開停。本實用新型的快速降溫節(jié)能柜，它包括裝在殼體內(nèi)的冰機(jī)制冷器、其內(nèi)上部裝 有半封閉板的冷熱交換器和其內(nèi)裝有啤酒格支架的箱體，啤酒格支架上開有酒瓶出入 口，所述的箱體設(shè)置在所述的半封閉板的頂部，所述的冰機(jī)制冷器的進(jìn)出口分別與一個 設(shè)置在冷熱交換器內(nèi)的換熱盤管的出進(jìn)口相連，在所述的冷熱交換器上開有液體出口， 所述的液體出口與其上依次裝有循環(huán)泵、電磁閥的液體輸送管線相連，所述的液體輸送 管線的出口與設(shè)置在箱體內(nèi)啤酒格支架頂部的循環(huán)壓力管噴頭相連通，在所述的冷熱交 換器內(nèi)裝有溫控器，在冷熱交換器內(nèi)放置有循環(huán)不凍液，在所述的殼體內(nèi)散熱盤管前安 裝有冰機(jī)制冷器的散熱蒸發(fā)器，所述的溫控器輸出信號給冰機(jī)制冷器以控制其開停。本實用新型的優(yōu)點在于(1)耗電量小、降溫速度快，提高了標(biāo)準(zhǔn)成品的周轉(zhuǎn) 量，在單位時間內(nèi)，在同等的溫度條件下加工量成倍增加。(2)可以隨用隨插、不用即 拔，避免了長期以來，其它產(chǎn)品設(shè)備不能做到的“無功耗電”的弊端，提高了使用效 率。(3)由于降溫速度較快，在較短時間內(nèi)，就能使降溫物品達(dá)到消費者要求的基本標(biāo) 準(zhǔn)，減少了消費者等待消費的保貴時間。

圖1是本實用新型的快速降溫節(jié)能柜的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的快速降溫節(jié)能柜的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。本實用新型的節(jié)能柜，利用冰機(jī)制冷技術(shù)和原理，將吸熱導(dǎo)管大面積盤裝在冷 熱交換器內(nèi)，當(dāng)液體正常循環(huán)吸熱完成后，熱量被帶入蒸發(fā)器中迅速進(jìn)行散熱，散熱降 溫后隨即進(jìn)入冰機(jī)制冷系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)往復(fù)。如圖1所示的本實用新型的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示的快速降 溫節(jié)能柜，它包括裝在殼體19內(nèi)的冰機(jī)制冷器10、其內(nèi)上部裝有均勻分布板16的冷熱交換器9和其底部開有成品出口 11的成品保溫罐14，所述的冰機(jī)制冷器10的進(jìn)出口分別與 一個換熱盤管8的出進(jìn)口相連，所述的換熱盤管設(shè)置在冷熱交換器9內(nèi)，在所述的冷熱交 換器的頂部和底部分別開有頂部、底部液體口，所述的頂部液體口與其上依次裝有第一 電磁閥2-1、循環(huán)泵3、第三電磁閥2-3的第一液體輸送管線13相連。第一液體輸送管線 13通過液體吸入口 1與需冷卻的液體(飲用液體)相連通。通過飲用液體在冷熱交換器 內(nèi)進(jìn)行冷熱循環(huán)交換，達(dá)到其自身降溫，最終成為加工產(chǎn)品。所述的底部液體口通過其 上裝有第二電磁閥2-2的第二液體輸送管線與位于第一電磁閥和循環(huán)泵之間的第一液體 輸送管線相連通，所述的成品保溫罐14通過其上裝有第四電磁閥2-4的管線與位于第二 電磁閥和第三電磁閥的第一液體輸送管線相連通，在所述的冷熱交換器內(nèi)裝有溫控器6， 在所述的成品保溫罐外包覆有保溫層18并且在其上裝有液位器7，當(dāng)液位器7顯示到達(dá)上 限時，液位器7輸出信號給循環(huán)泵，控制其停機(jī)。在所述的殼體內(nèi)散熱盤管前安裝有冰 機(jī)制冷器的散熱蒸發(fā)器12，所述的溫控器輸出信號給冰機(jī)制冷器以控制其開停。優(yōu)選的在所述的殼體底部安裝有腳輪15以方便移動。優(yōu)選的在成品保溫罐頂部裝有保安閥5以泄壓。圖1所示的裝置工作過程如下第一和三電磁閥打開，需冷卻的液體泵入第一 液體輸送管線并進(jìn)入冷熱交換器內(nèi)換熱；第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥以及第四電磁 閥打開，換熱后的液體進(jìn)入成品保溫罐保溫或者第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥以及第三 電磁閥打開，換熱后的液體進(jìn)入冷熱交換器繼續(xù)換熱直至達(dá)到預(yù)定溫度后送入保溫罐保 溫，溫控器用于測量冷熱交換器內(nèi)的溫度，控制冰機(jī)制冷器的開停。如圖2所示的本實用新型的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示的快速降 溫節(jié)能柜，它包括裝在殼體19內(nèi)的冰機(jī)制冷器10、其內(nèi)上部裝有半封閉板22的冷熱交換 器9和其內(nèi)裝有啤酒格支架17的箱體，啤酒格支架上開有酒瓶出入口 21。所述的箱體設(shè) 置在所述的半封閉板的頂部，所述的冰機(jī)制冷器的進(jìn)出口分別與一個設(shè)置在冷熱交換器 內(nèi)的換熱盤管8的出進(jìn)口相連，在所述的冷熱交換器上開有液體出口，所述的液體出口 與其上依次裝有循環(huán)泵3、電磁閥2的液體輸送管線23相連，所述的液體輸送管線的出口 與設(shè)置在箱體內(nèi)啤酒格支架頂部的循環(huán)壓力管噴頭20相連通，在所述的冷熱交換器內(nèi)裝 有溫控器6，在所述的殼體內(nèi)散熱盤管前安裝有冰機(jī)制冷器的散熱蒸發(fā)器，所述的溫控器 輸出信號給冰機(jī)制冷器以控制其開停。在使用時在冷熱交換器內(nèi)裝入循環(huán)不凍液24(0° 不結(jié)冰，如鹽水等)作為換熱介質(zhì)。優(yōu)選的在所述的殼體底部安裝有腳輪15以方便移 動。圖2所示的裝置工作過程如下在所述的冷熱交換器內(nèi)裝上循環(huán)液，循環(huán)液與 換熱盤管內(nèi)介質(zhì)換熱后通過循環(huán)泵打到啤酒格支架頂部噴下以使安裝在啤酒格支架內(nèi)的 啤酒降溫。
權(quán)利要求1.快速降溫節(jié)能柜，其特征在于它包括裝在殼體內(nèi)的冰機(jī)制冷器、其內(nèi)上部裝有 均勻分布板的冷熱交換器和其底部開有成品出口的成品保溫罐，所述的冰機(jī)制冷器的進(jìn) 出口分別與一個換熱盤管的出進(jìn)口相連，所述的換熱盤管設(shè)置在冷熱交換器內(nèi)，在所述 的冷熱交換器的頂部和底部分別開有頂部、底部液體口，所述的頂部液體口與其上依次 裝有第一電磁閥、循環(huán)泵、第三電磁閥的第一液體輸送管線相連，所述的底部液體口通 過其上裝有第二電磁閥的第二液體輸送管線與位于第一電磁閥和循環(huán)泵之間的第一液體 輸送管線相連通，所述的成品保溫罐通過其上裝有第四電磁閥的管線與位于第二電磁閥 和第三電磁閥之間的第一液體輸送管線相連通，第一液體輸送管線通過液體吸入口與充 當(dāng)介質(zhì)的飲用液體相連通，在所述的冷熱交換器內(nèi)裝有溫控器，在所述的成品保溫罐外 包覆有保溫層并且在其上裝有液位器，當(dāng)液位器顯示到達(dá)上限時，液位器輸出信號給循 環(huán)泵控制其停機(jī)，在所述的殼體內(nèi)散熱盤管前安裝有冰機(jī)制冷器的散熱蒸發(fā)器，所述的 溫控器輸出信號給冰機(jī)制冷器以控制其開停。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降溫節(jié)能柜，其特征在于在所述的殼體底部安裝有 腳輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降溫節(jié)能柜，其特征在于在成品保溫罐頂部裝有保安閥。
4.快速降溫節(jié)能柜，其特征在于它包括裝在殼體內(nèi)的冰機(jī)制冷器、其內(nèi)上部裝有 半封閉板的冷熱交換器和其內(nèi)裝有啤酒格支架的箱體，啤酒格支架上開有酒瓶出入口， 所述的箱體設(shè)置在所述的半封閉板的頂部，所述的冰機(jī)制冷器的進(jìn)出口分別與一個設(shè)置 在冷熱交換器內(nèi)的換熱盤管的出進(jìn)口相連，在所述的冷熱交換器上開有液體出口，所述 的液體出口與其上依次裝有循環(huán)泵、電磁閥的液體輸送管線相連，所述的液體輸送管線 的出口與設(shè)置在箱體內(nèi)啤酒格支架頂部的循環(huán)壓力管噴頭相連通，在所述的冷熱交換器 內(nèi)裝有溫控器，在冷熱交換器內(nèi)放置有循環(huán)不凍液，在所述的殼體內(nèi)散熱盤管前安裝有 冰機(jī)制冷器的散熱蒸發(fā)器，所述的溫控器輸出信號給冰機(jī)制冷器以控制其開停。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速降溫節(jié)能柜，其特征在于在所述的殼體底部安裝有 腳輪。
專利摘要本實用新型公開了快速降溫節(jié)能柜，它包括裝在殼體內(nèi)的冰機(jī)制冷器、其內(nèi)上部裝有半封閉板的冷熱交換器和其內(nèi)裝有啤酒格支架的箱體，箱體設(shè)置在半封閉板的頂部，冰機(jī)制冷器的進(jìn)出口分別與一個設(shè)置在冷熱交換器內(nèi)的換熱盤管的出進(jìn)口相連，在冷熱交換器上開有液體出口，液體出口與其上依次裝有循環(huán)泵、電磁閥的液體輸送管線相連，液體輸送管線的出口與設(shè)置在箱體內(nèi)啤酒格支架頂部的循環(huán)壓力管噴頭相連通，在冷熱交換器內(nèi)裝有溫控器，在冷熱交換器內(nèi)放置有循環(huán)不凍液，在殼體內(nèi)散熱盤管前安裝有冰機(jī)制冷器的散熱蒸發(fā)器。采用本裝置耗電量小，降溫速度快。
文檔編號F25D31/00GK201795666SQ201020516839
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者崔啟 申請人:天津康德利餐飲設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司