專利名稱：制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷裝置。
背景技術(shù)：
家用制冷裝置，例如冷藏裝置(也包括食品儲藏室和冷酒器)，以及冷凍裝置(也 包括臥式凍結(jié)柜)，所述裝置均采用可打開柜櫥的形式并且主要適于家庭使用，但是也能夠 用于例如餐館和實驗室，為簡明起見，以下將其稱作制冷裝置，在制造家用制冷裝置時，因 為運輸費用很高，所以通常盡量將生產(chǎn)線鄰近消費者。這就需要相當多的生產(chǎn)點。迫切需 要使少數(shù)大型生產(chǎn)工廠能夠?qū)⑵洚a(chǎn)品從這些工廠分配到世界的其它地方。通過這種方式， 能夠產(chǎn)生大規(guī)模效益。例如，有關(guān)運輸制冷裝置的一個問題在于所述制冷裝置是包含大量 空氣的大型產(chǎn)品，這就導致每個重量單位的運輸費用很高。因此建議以模塊化方式制造制 冷裝置，從而使產(chǎn)品能夠以拆開狀態(tài)運輸，并且在安裝地或在附近商店、組裝工廠或其它服 務設(shè)施處組裝。然而，還未為此類產(chǎn)品開發(fā)出功能性模塊化系統(tǒng)。這是由于柜櫥必須滿足 多種需求。例如，柜櫥必須被構(gòu)造為易于組裝以形成剛性的并且堅固的柜櫥，其具有良好的 隔熱性能并且基本不滲透水分遷移并且美觀。此外，制冷柜櫥包括大量的用于實現(xiàn)不同功 能的技術(shù)設(shè)備。具有現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的此類設(shè)備很難作為易于組裝和互連接的模塊提供。有關(guān)制冷裝置的傳統(tǒng)制造的另一個問題在于生產(chǎn)線之類的開發(fā)需要很高的投資 費用。這就導致主要在生產(chǎn)小系列的具有不同尺寸和多種設(shè)備選項的制冷裝置的能力方面 靈活性很小。通常，新產(chǎn)品設(shè)計需要經(jīng)濟上切實可行的大產(chǎn)品系列。因為經(jīng)濟風險太大，制 造商都不愿意開發(fā)具有新方法的產(chǎn)品，因此采用一致的生產(chǎn)線，或者更新奇的產(chǎn)品生產(chǎn)成 本將更高并且售價更高。模塊化制冷裝置的另一個問題在于如何將防冷凝設(shè)備設(shè)置在低溫隔間(可多個) 的前部。在通常制造的如US 6，666，043所公開的非模塊化制冷裝置中，防冷凝設(shè)備設(shè)置為 沿前框部延伸的載熱體管，所述載熱體管圍繞柜櫥的低溫隔間(可多個)。所述管填充有載 熱流體，并且設(shè)有熱交換箱，所述熱交換箱置于制冷裝置的制冷系統(tǒng)中包括的壓縮機的下 面。在US 6，666，043中沒有關(guān)于如何將所述管實際安裝在前框部的信息，但是另一方面， 也不存在涉及其安裝的問題。相反，當制冷裝置并不是在制造工廠內(nèi)完成，而是以零散組件 形式運輸并且在到達時組裝時，就會產(chǎn)生如何制造所述零散組件以實現(xiàn)所述組裝的問題。當以傳統(tǒng)方式構(gòu)建制冷裝置時，其中柜櫥就地構(gòu)建，因此易于獲得綜合內(nèi)建功能。 然而，當提供用來稍后安裝的獨立部件時，就需要新的方案。待解決的一個問題是如何獲得 柜櫥與門之間的綜合接口，例如安裝上述防冷凝設(shè)備的位置。傳統(tǒng)制冷裝置中，散熱器形成為安裝在柜櫥內(nèi)的相當平坦和矩形的設(shè)備。本發(fā)明 屬于動態(tài)制冷領(lǐng)域，其中制冷模塊為包括所有制冷設(shè)備的獨立模塊，制冷設(shè)備包括散熱器， 并且所述制冷模塊隨后與柜櫥一起組裝。那么，被冷卻的空氣在柜櫥內(nèi)循環(huán)以冷卻食物。利 用風扇將空氣穿過或圍繞散熱器(基于散熱器的構(gòu)造)冷卻空氣。那么，傳統(tǒng)的矩形和相 當平坦的形狀不是最優(yōu)選的。
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當制造隨后將被安裝的獨立的柜櫥板時，代替制造柜櫥殼體并填充泡沫，應該可 能并且需要找到一種自動進行該制造工序的方式，至少對于其中某些類型的板是這樣。在制冷裝置中，需要使制冷模塊緊湊，其中，制冷效果由自持式制冷模塊產(chǎn)生，并 且由柜櫥內(nèi)的空氣流分配。為了使制冷模塊盡可能緊湊，需要將最大的部件，即散熱器和壓 縮機靠近彼此設(shè)置，當然還要彼此隔熱。這種設(shè)置導致散熱器中的至少一部分位置低于壓 縮機的上部。這種相互定位將對除霜系統(tǒng)產(chǎn)生很多負面影響，除霜系統(tǒng)即實現(xiàn)散熱器升溫 以融化聚集在其上的霜和冰、化霜水的排放、以及化霜水的蒸發(fā)的系統(tǒng)。通常，隨著溫熱的 壓縮機殼體加熱化霜水，化霜水從壓縮機頂部的水槽蒸發(fā)。所述水在重力作用下由管或類 似設(shè)置從散熱器引入至所述水槽。然而，當將散熱器至少部分地低于壓縮機定位時，這種方 案不可行。因此，需要另一種方案。另外，當將制冷模塊安置在柜櫥下時(在很多應用中是需要的)，空氣管道用于 循環(huán)流至柜櫥以及來自柜櫥的空氣，當散熱器化霜時，由于溫熱空氣因自然對流穿過通常 輸送低溫空氣的空氣管道上升，將促使柜櫥的低溫隔間升溫。直接的方案是通過在空氣管 道內(nèi)提供空氣調(diào)節(jié)閥來限制該熱量泄漏，所述空氣調(diào)節(jié)閥在除霜期間將關(guān)閉空氣管道。此 類方案的缺點是需要設(shè)置更多可移動的部件以及控制設(shè)備，而這樣做將增加制冷模塊的成 本。在模塊化制冷裝置中，其中用于柜櫥的低溫隔間(可多個)中受迫的空氣循環(huán)的 系統(tǒng)是必需的，就需要提供空氣的有效循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種柜櫥設(shè)計，盡管所述柜櫥是由獨立的部分組裝形成，但 是所述柜櫥具有良好的穩(wěn)定性和強度。所述目標由權(quán)利要求1所限定的本發(fā)明中的制冷裝置實現(xiàn)。所述制冷裝置的有利 改進由權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求實現(xiàn)。因此，提供了一種制冷裝置，例如家用冷藏裝置或冷凍裝置，包括柜櫥和制冷模 塊，所述柜櫥包括柜櫥板，所述柜櫥板包括兩個相對的側(cè)壁板、后壁板以及頂部，所述兩個 相對的側(cè)壁板、后壁板以及頂部通過機械的和/或膠合連接部基本垂直于彼此地連接。每 個柜櫥板包括內(nèi)部片、外部片以及由發(fā)泡隔熱材料制成的中間層，其中，每個柜櫥板具有內(nèi) 表面、外表面和四個邊緣表面。所述制冷模塊包括低溫段和溫熱段，所述溫熱段通過隔熱 壁與低溫段分隔；設(shè)置在低溫段中的散熱器；以及設(shè)置在溫熱段中的壓縮機和冷凝器。所 述制冷模塊包括底部，并且至少一個側(cè)壁板的邊緣表面附接至所述底部。根據(jù)制冷裝置的實施例，每個側(cè)壁板與后壁板以覆蓋所述側(cè)壁板或后壁板的豎直 邊緣表面的主要部分的方式膠合在一起。因此，具有有效區(qū)域的所述膠合連接部緩解因在 制冷裝置使用期間出現(xiàn)熱加載而在柜櫥內(nèi)產(chǎn)生的壓力。根據(jù)制冷裝置的實施例，其中一個側(cè)壁板與后壁板之間的每個連接部包括豎直 細長的凹槽，所述凹槽在側(cè)壁板和后壁板中的一個上形成；以及設(shè)置在側(cè)壁板和后壁板中 的另一個上并插入所述凹槽的連接板條，使得側(cè)壁板或后壁板的豎直邊緣表面相對后壁板 的內(nèi)表面或側(cè)壁板的內(nèi)表面壓制。該凹槽-板條連接進一步強化了所述連接部。根據(jù)制冷裝置的實施例，加固配件附接在側(cè)壁板與頂部之間的前角內(nèi)用于例如門鉸鏈的附接。根據(jù)制冷裝置的實施例，至少一個預發(fā)泡側(cè)壁板是由包括連續(xù)雙皮帶發(fā)泡過程的 方法制成，優(yōu)選地，后壁板也是這樣制成。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制冷裝置，其中，所述發(fā)泡隔熱材料制成的中 間層具有值為19mW/mK或小于該值的熱傳導率。通過這種方式能夠得到具有所需熱傳導特性的家用制冷裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一個目標，提供一種制冷裝置，其中所述發(fā)泡隔熱材料制成的中 間層的整體密度為30-35g/cm3。通過選擇整體密度為30-35g/cm3的發(fā)泡隔熱材料，能夠保持所述板的所需機械特 性并且熱傳遞保持在低水平。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制冷裝置，其中發(fā)泡隔熱材料制成的中間層包 括物理發(fā)泡劑，所述物理發(fā)泡劑為環(huán)戊烷。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于家用制冷裝置的柜櫥板，所述板包括內(nèi)部 片、外部片以及發(fā)泡隔熱材料制成的中間層，其中，所述發(fā)泡隔熱材料制成的中間層具有值 為19mW/mK或以下的熱傳導率。用于家用制冷裝置的柜櫥板優(yōu)選地通過下述連續(xù)的雙皮帶過程制成。通過用柜櫥 壁板組裝家用制冷裝置，能夠克服或減少現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一些缺點。


下面將參照附圖以示例的方式描述包括本發(fā)明的模塊化組成的制冷裝置的實施 例，其中圖Ia為根據(jù)本發(fā)明的由模塊化單元組成的制冷裝置的實施例的局部去除立體 圖；圖Ib為圖Ia中制冷裝置的分解立體圖；圖2為示意性描述制造本發(fā)明中的柜櫥板的方法的實施例的流程圖；圖3a與圖3b為制冷裝置柜櫥的側(cè)柜櫥板與后柜櫥板之間的連接部的第一實施例 的沿圖Ia中A-A得到的部分截面；圖3c與圖3d為圖3a與圖3b中連接部的第二實施例的沿圖Ia中A-A得到的部 分截面；圖4為圖3中連接部的第三實施例的沿圖Ia中A-A得到的部分截面；圖5為圖3中連接部的第四實施例的沿圖Ia中A-A得到的部分截面；圖6為穿過側(cè)壁板的前邊緣的沿圖7中B-B得到的截面；圖7為將門去除后的組裝的柜櫥的主視圖，其示出熱虹吸管圍繞柜櫥開口的定 位；圖8與圖9分別為從左后側(cè)以及右后側(cè)得到的制冷模塊的立體圖；圖10為從柜櫥的底部盤上方得到的局部去除的視圖，其示出安裝在圖Ia的制冷 裝置中的制冷模塊、以及多個設(shè)備的定位、以及沿圖8中C-C得到的穿過制冷模塊的溫熱段 的空氣流；圖11為從安裝在圖Ia的制冷裝置中的制冷模塊的低溫段上方以及溫熱段的上部
6的上方并且沿圖8中D-D得到的局部去除的視圖；圖12為安裝在圖Ia的制冷裝置中的制冷模塊的沿圖9中E-E得到的并且穿過散 熱器風扇的從后面看到的截面圖；圖13為從安裝在圖Ia中的制冷裝置中的制冷模塊的前側(cè)至后側(cè)的沿圖9中F-F 得到的并穿過散熱器的截面圖；圖14為從相對后壁板的內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)壁的柜櫥開口得到的視圖；以及圖15為沿圖14中G-G得到的穿過圖14中后壁板和內(nèi)壁的截面；圖16為示出柜櫥板的制造的立體圖；圖17為壁板的前部以及異型前材的沿圖7中B-B得到的截面；圖18為柜櫥的實施例的頂部的沿圖14中H-H得到的截面；圖19a與圖19b為制冷裝置的實施例的立體圖；圖20a與圖20b分別為柜櫥板之間的連接部的實施例的從后面觀察得到的立體圖 以及沿K-K得到的截面圖；圖21為異型前材的截面圖；圖22與圖23示出熱虹吸管的替代實施例；以及圖24為制冷模塊的替代實施例的沿圖9中F-F得到的截面圖。
具體實施例方式圖Ia為模塊化組合制冷裝置的局部去除的立體圖，所述制冷裝置即冷藏裝置或 冷凍裝置或其組合。采用組合方式是指制冷裝置具有分開的隔熱段，所述隔熱段將低溫空 間劃分為獨立的冷凍隔間和獨立的冷藏隔間。在該實施例中，所述裝置具有冷凍或冷藏中 的單個功能。制冷裝置100包括柜櫥101與制冷模塊102，所述制冷模塊102定位在柜櫥 101的內(nèi)底板103的下面。盡管未示出，所述制冷裝置通常包括內(nèi)部配件，例如架子支撐件、 架子、箱以及鎖；控制板；燈；配線；傳感器等。圖Ib為模塊化組合制冷裝置100的分解立體圖，所述制冷裝置100包括柜櫥101， 所述柜櫥101由多個柜櫥板組成，其中包括兩個側(cè)壁板1、頂部板2、以及下后壁板3和上后 壁板4、以及加固配件5。制冷裝置還包括門6和制冷模塊102，所述制冷模塊102包括例如 壓縮機、冷凝器、散熱器、風扇之類為了獲得冷卻效果所需的設(shè)備。所述制冷模塊102(下面 將對其進行詳細描述)形成為自持式或獨立式模塊，能夠輕易地安裝在柜櫥101中并連接 至總電源。在該實施例中，所述制冷模塊102設(shè)置在柜櫥101的底部。所述制冷模塊102 具有底部盤31，所述底部盤31也是整個制冷裝置的底部盤。所述柜櫥由底部盤31支撐。 更具體地，側(cè)壁板1可安裝至底部盤31。并且，底部盤31包括輪或滾輪110、或替代或結(jié)合 滾輪110的水平底座。為了能夠在維護時接近制冷模塊102，下后壁板3是可打開或可拆 卸的。在替代實施例中，所述制冷模塊位于柜櫥中的不同位置，例如頂部。在另一個實施例 中，所述柜櫥設(shè)有獨立的底部盤，所述底部盤構(gòu)成內(nèi)底板，并且所述制冷模塊安置在該底板 的下面，同時可伸縮或可接近以用于維護。因此，柜櫥的最高與最低定界(delimiter)能被 限定為頂部和底部，因為它們既可以是獨立的板也可以是其它結(jié)構(gòu)的部分，例如制冷模塊。在另一個實施例中，如圖19a與圖19b所示，柜櫥116由頂部板、側(cè)壁板、后壁板以 及底部板組成，并且所述柜櫥116設(shè)有底部連接元件121，所述底部連接元件121用于將所述柜櫥116與設(shè)置在柜櫥116下面的制冷模塊118相連接。為了便于維護制冷模塊118，尤 其是低溫段34，柜櫥116的底部板設(shè)有蓋子120，其示出處于打開位置。在圖Ia和圖Ib所示的制冷裝置的實施例中，門6、頂部板2以及內(nèi)底板103均以 本領(lǐng)域常用方法制造，例如本領(lǐng)域常用發(fā)泡技術(shù)，而側(cè)壁板1與后壁板3、4均由以下將詳細 描述的方法制造。然而可以理解，在替代實施例中，所述門6、頂部板2以及內(nèi)底板103中的 一個或多個也可由本發(fā)明中的方法制造。優(yōu)選地，所述板1、2、3、4、103通過粘附或膠合的方式相互連接，這種方式提供了 牢固的并且緊密的連接部。另外，膠合連接部提供良好的熱穩(wěn)定性。并且，膠合連接部的密 封性確保了制冷裝置的高度清潔，所述制冷裝置中通常裝有食物。加固配件5安裝在側(cè)壁 板1與頂部板2以及內(nèi)底板103之間的夾角處。所述配件5粘附在表面或通過適當?shù)木o固 元件所附接。所述配件5在使用中以及在膠粘劑固化過程中將提供給柜櫥101強度，優(yōu)選 地，所述配件5用于將所述板彼此附接。所述配件還用作加固部件用于附接例如門鉸鏈或 類似物。應該注意的是，以下將進一步解釋，不是必須要添加所述配件。即使沒有這些配件， 所述柜櫥也能夠得到足夠高的穩(wěn)定性。根據(jù)這里所描述并說明的實施例，柜櫥的側(cè)壁板1與后壁板3、4通過圖2中示意 性流程圖所示的板制造方法形成。此外，門6、頂部板2以及內(nèi)底板103也可由本發(fā)明中的 方法制造。上部片和下部片材料，例如，金屬片8和塑料片9、金屬片8和金屬片9、或塑料片 8和塑料片9，分別從輸入端中的上部和下部片輥子供應至片形成和發(fā)泡機器。當將所述片 層從輸入端朝向輸出端進給時，所述片層最初彼此相距相當大的距離。在第一壓型階段10， 所述片被壓型為所需板形，例如向內(nèi)彎折縱向邊緣達到例如相對于所述片的其余部分為直 角，通過將所述片向內(nèi)彎曲形成凹槽或通過向外彎曲所述片以形成凸緣，為了實現(xiàn)例如上 述實施例，以下將對此進行詳細描述。隨后，在發(fā)泡階段11，執(zhí)行連續(xù)的雙皮帶發(fā)泡過程。 該過程包括片材料的腹板經(jīng)過發(fā)泡階段11，以及所需量的隔熱泡沫膠(例如聚氨酯泡沫) 涂覆在所述片層之間的間隔中的下部片表面之上。然后，所述片層被促使更接近彼此以得 到夾層板的所需厚度。所述泡沫隨后在固化階段12被固化。在固化階段12，在泡沫固化期 間，保持該移動的夾層板結(jié)構(gòu)的上部片材料與下部片材料之間的確定距離，直至泡沫變硬。 該固化過程是在受控的溫度下執(zhí)行的，以得到夾層板結(jié)構(gòu)中均勻的泡沫層。通過這種方式， 所述板的形狀和形式能夠被控制。在切割階段13，連續(xù)夾層板腹板隨后被切割成具有所需 長度的柜櫥板。在切割階段13，所述片和泡沫能夠以不同的長度進行切割，這對于下面將描 述的安裝用途是有利的。隨后，所述板在階段14被冷卻。該冷卻過程是受控的以防止所述 板彎曲(buckling)。任意附加的附接部件(例如組裝配件，架子支撐件或異型材)能夠沿 一個或多個邊緣安裝在冷卻的柜櫥板上以得到完成的模塊化柜櫥板15，所述完成的模塊化 柜櫥板15準備用于傳輸以及隨后的組裝以形成制冷裝置柜櫥。替代地，在發(fā)泡操作之前，所述片材料已備用于之后階段的所述附加的附接部件 的安裝。因此，所述片材料設(shè)有鏜孔以及用于安裝所述附接部件的類似設(shè)置。可選地，所述 片材料在其面向?qū)⒂米鞴駲话宓膬?nèi)部的表面上還設(shè)有緊固零件，例如加固元件、螺絲座等。 加固元件也可采用管狀物形式，用于在板內(nèi)形成一個或多個通道，用以裝入例如配線或電 子設(shè)備。通過采用具有真空板的夾層板結(jié)構(gòu)，能夠提供額外的隔熱層。聚乙烯(PE)薄膜條 也可用在所述片材料上。通過這種方式，部分片材料能夠被輕易地從柜櫥板上拆除。當將
8全尺寸柜櫥分為冰箱/冷凍室柜櫥，而需組裝頂部段至柜櫥或中段時，這種方法是有用的， 并且板之間需要直接的泡沫至泡沫接觸表面。在隨后發(fā)泡期間，這些零件將利用泡沫埋置。所述制造板的方法的優(yōu)點體現(xiàn)在很多方面。例如，制冷裝置的能量需求量是很高 的，并且很可能會在將來增加更多，這就是說隔熱性能即所述壁板的熱傳導性非常重要。熱 傳導率，k或λ值是表示材料導熱能力的特性。常規(guī)的發(fā)泡工藝是一項成熟的技術(shù)，已經(jīng) 在制冷裝置的制造方面應用了很多年。對于泡沫性能而言，利用該技術(shù)的現(xiàn)有發(fā)泡劑只能 做出很少改進。而轉(zhuǎn)為連續(xù)發(fā)泡技術(shù)，則能夠?qū)ε菽龀鲂碌母倪M，例如關(guān)于隔熱性能和泡 沫材料的消耗方面。相比于常規(guī)的“就地”發(fā)泡技術(shù)，其中泡沫被注入封閉的腔中，連續(xù)發(fā)泡方法采用 以下技術(shù)，其中隨著皮帶向前移動，混合液體泡沫成分被分配并分布遍及移動的表面，幾乎 覆蓋整個下表面區(qū)域。在連續(xù)發(fā)泡中沒有封閉腔。在常規(guī)的“就地”方法，混合泡沫成分被 注射在一個注射點或通常為多個注射點。之后，通過泡沫的流動，反應并膨脹的泡沫填充所 述腔，對于大型裝置，有時該流動距離超過一米。為了克服流動泡沫和表面之間的摩擦力， 就需要使用具有良好流動性的泡沫制劑。泡沫流量不足將導致機械和熱不合格的泡沫質(zhì)量 或泡沫原材料的不合理的高消耗。此外，在傳統(tǒng)發(fā)泡中，需要調(diào)整泡沫量以提供一定量的過 保壓，即在所有位置處施加一定壓力在腔壁上用以得到規(guī)模穩(wěn)定的泡沫。在連續(xù)發(fā)泡過程中，由于泡沫基本上只在一個方向上擴展，所以不需要或只需要 很少的泡沫流動和過保壓。用于常規(guī)發(fā)泡的泡沫制劑就不適用了。不能夠控制這些制劑， 那么后果就是皮帶邊緣處擴展的泡沫的泄漏以及逆著分配設(shè)備往回擴展的泡沫的泄漏。用于連續(xù)發(fā)泡技術(shù)的最新制劑適用于建造業(yè)，相比于制冷裝置工業(yè)，該建造業(yè)具 有其它優(yōu)先項。該技術(shù)生產(chǎn)的典型產(chǎn)品是工業(yè)墻和屋頂板，它們具有更高的泡沫密度，以及 比冷藏裝置或冷凍裝置可取的熱傳導率更高的熱傳導率?，F(xiàn)有的泡沫制劑必須被調(diào)整以滿 足制冷裝置的需要，這意味著化學品供應商需要為新的應用開發(fā)新的系列的泡沫。結(jié)合基 礎(chǔ)多元醇、催化劑包和表面活性劑、水含量和物理發(fā)泡劑以及其它添加劑的選擇和比例，改 進泡沫制劑的余地很廣。此外，當制造用于建造業(yè)的板時，必須在泡沫制劑中添加阻燃劑。 對于制冷裝置，就不必將阻燃劑添加在泡沫制劑中。由于“一維”泡沫流動，連續(xù)發(fā)泡技術(shù)相比于傳統(tǒng)的發(fā)泡技術(shù)能夠提供改進泡沫結(jié) 構(gòu)的余地。表面空隙和氣泡的形成能夠被大量減少使得該技術(shù)能夠使用較薄的表面材料。 改進的泡沫結(jié)構(gòu)對可改進的隔熱性能會產(chǎn)生影響。此外，這項技術(shù)允許通過工藝控制使泡 沫細胞定向或使泡沫細胞延長以改進特定的隔熱性能。由于泡沫結(jié)構(gòu)很均勻，因此降低總 體密度也是可能的，即減少泡沫消耗。對經(jīng)發(fā)泡隔熱材料(即聚氨酯泡沫)傳遞熱的主要貢獻是細胞氣體、固體結(jié)構(gòu)中 以及通過輻射傳輸?shù)臒崃?。由于小的封閉的細胞，所以可以忽略對流。由發(fā)泡劑組成的細 胞氣體，例如混有二氧化碳和少量空氣的碳氫化合物，對熱傳導率(典型地為12至14mW/ mK)的貢獻最大。通過減少制劑中加入的水，可以改進該熱傳導率，并且通過這種方式減少 二氧化碳部分。可用于根據(jù)本發(fā)明的泡沫制劑的發(fā)泡劑是環(huán)戊烷。然而，在泡沫反應中需 要一定量的水以產(chǎn)生熱量，并且水的減少對其它的泡沫處理會產(chǎn)生影響，如泡沫的可流動 性和泡沫的性能，如機械強度。固體熱傳導取決于泡沫的密度和形態(tài)。較小的細胞尺寸減小通過輻射的熱傳遞。細胞尺寸是由表面活性添加劑和泡沫反應控制的。改進熱傳導的一種方法是生產(chǎn)具有垂直 于熱量流動方向的細長細胞的各向異性泡沫。但是，必須增加密度以維持尺寸的穩(wěn)定性。該 泡沫的整體密度可以是30-35g/cm3。傳統(tǒng)的環(huán)戊烷發(fā)泡聚氨酯泡沫的熱傳導率為19_20mW/mK。相應地，應用于本發(fā)明 方法中的連續(xù)雙皮帶過程能夠得到19mW/mK或更低值的熱傳導率。更具體地，用于本發(fā)明 方法中的連續(xù)雙皮帶過程能夠得到17. 5-19mff/mK范圍內(nèi)的熱傳導率。通過該方法，將能夠確保良好的腔內(nèi)泡沫填充。與常規(guī)的注射成型相比較，所述方 法能夠減少存在氣泡和未填充腔的風險。并且，隔熱性能更高?？梢赃x擇泡沫的特定定向。 總之，這些優(yōu)點用以得到隔熱層的最小厚度(即所述泡沫)，以及所述板的最小厚度，但同 時得到最大隔熱效果。如圖16最佳示意性示出，在制造方法的替代實施例中，異型材23沿夾層板腹板60 的至少一個邊緣插入。將在下文中結(jié)合圖6進一步描述所述異型材23。因此，在發(fā)泡階段， 當泡沫17已經(jīng)涂覆在頂部片8與底部片9之間時，并且上部片8已被拉近至下部片時，例 如通過如圖16中虛線所示的成型輥子61，異型材23從夾層板腹板60的側(cè)面應用并且附接 至所述側(cè)面。所述附接能夠以多種不同的方式實施，并且下面將描述其中優(yōu)選的一種方式。 然而，通常也包括以下結(jié)合，型材23具有沿型材23的長度延伸的細長凸緣，并且所述凸緣 進入已經(jīng)在其中一個片的一部分中形成的凹槽，以及型材23與未固化泡沫17之間粘性接 觸。該實施例的優(yōu)點在于能夠減少安裝柜櫥的時間。當組裝柜櫥時，柜櫥板能夠以不同的方式連接至彼此。例如，通過膠合、螺旋裝配 以及鉚接中的至少一個。優(yōu)選地，外部片層8為上漆金屬性片，而內(nèi)部片層9為塑料片，也 可以采用其它變體，例如內(nèi)和外表面都是塑料片或金屬性片。圖3至圖5示出側(cè)壁板與后 壁板之間的連接部的不同的示例性實施例。圖3至圖5所示的全部連接部的一個共同特征 在于，在上述板制造過程中，至少一個壁板1的外部片8超出發(fā)泡材料17的邊緣表面16延 伸，并且至少一個壁板1的外部片8已經(jīng)彎向邊緣表面以完全地或部分地覆蓋發(fā)泡材料的 邊緣表面。片8的延伸的邊緣部分提供了用于相鄰板的附接的附接區(qū)域，由此所述壁板具 有用于壁板1之間的連接的片層連結(jié)區(qū)域，所述板層連結(jié)區(qū)域用于通過膠合和/或螺接方 式得到所述壁板1彼此之間的堅固連結(jié)。依照該大體思路，所述連接能夠通過多種不同的 方式以及圖3至圖5所示的四個不同的示意性實施例來實現(xiàn)。圖3a示出連接之前的側(cè)壁板1和后壁板4，側(cè)壁板1的外部金屬性片8超過縱向 邊緣表面16延伸并且已經(jīng)彎向縱向邊緣表面16，而內(nèi)部塑料片9終止在距離相同的縱向邊 緣表面一定距離處，從而泡沫17將沿邊緣16a暴露于內(nèi)側(cè)。另一方面，后壁板4設(shè)有外部金 屬性片8的延伸部分18，但是所述延伸部分18不彎向邊緣表面。反而，所述金屬性片從邊 緣表面伸出。相應地，當兩個壁板1、4垂直于彼此相連接時，在外部金屬性片8之間形成重 疊部分，從而使它們能夠連接至彼此，優(yōu)選地通過膠合結(jié)合螺接的方式，以當膠粘劑固化時 將壁組件固定在一起。圖3b示出側(cè)壁板與后壁板已經(jīng)相連接。泡沫至泡沫接觸表面16a、 56也適于彼此膠合，一方面是為了連結(jié)目的，另一方面是為了提供氣密并且防水的連接部。 柜櫥板之間的泡沫至泡沫接觸防止形成柜櫥內(nèi)部至外部的任何熱橋。然而，如圖3c至圖3d 所示，將側(cè)壁板的內(nèi)部片延伸一定距離并且將后壁板的內(nèi)部片延伸并彎向邊緣表面一定距 離，并且將所述延伸出來的部分膠合在一起也能夠用于增強連結(jié)強度。
因此，圖3c至圖3d所示的連接部除了圖3a至圖3b所示的連接部之外，后壁板4 的內(nèi)部片55已經(jīng)彎向每個各自的縱向邊緣表面56、57，由此覆蓋所述縱向邊緣表面的一小 部分，如圖3c所示。在圖3d中，側(cè)壁板1的內(nèi)部片9已經(jīng)與后壁內(nèi)部片55的彎曲部分一 起延伸并且附接至所述彎曲部分。該額外的板至板連結(jié)增加了柜櫥的強度和穩(wěn)定性。圖4所示連接部中，側(cè)壁板1的外部片8延伸超過邊緣表面并且已經(jīng)彎向邊緣表 面16以及內(nèi)表面一定距離。而且，后壁板的外部片8延伸超過邊緣表面一定距離并且彎向 邊緣表面。并且，側(cè)壁板與后壁板沿所述壁板之間的鄰接區(qū)域分別在邊緣表面和外表面中 均設(shè)有細長凹槽19，其中每個凹槽都是由外部片8形成的，所述外部片8彎曲成型進入泡 沫材料17。這些細長凹槽用于通過連接板條20 (優(yōu)選地為塑料)實現(xiàn)連接，所述連接板條 20設(shè)有兩個間隔設(shè)置的凸緣部分，所述凸緣部分具有匹配所述凹槽的形狀并且插入所述凹 槽用于將所述壁板連接在一起。連接板條與凹槽的這種固定能夠通過例如滑入配合連接、 膠合或螺接方式實現(xiàn)，優(yōu)選地為上述方式中兩個或多個的結(jié)合。并且，所述壁板之間的鄰接 區(qū)域中的通過彎向外部片提供的連結(jié)區(qū)域用于通過膠合方式連結(jié)來增加強度。圖5示出柜櫥板之間連接部的另一個實施例。其中，類似于圖4所示實施例，側(cè)壁 板的外部片8延伸超過邊緣表面16以及內(nèi)表面一定距離，而后壁板4的外部片延伸超過邊 緣表面一定距離。然而，在柜櫥的外側(cè)沒有設(shè)置凹槽。反而，通過將外部片彎曲進入泡沫材 料17而在后壁板的邊緣表面(即所述壁板之間的鄰接表面)中設(shè)置細長凹槽21。另一方 面，通過在所述壁板之間的鄰接表面內(nèi)向外彎曲外部片，在側(cè)壁板1設(shè)置細長凸緣22。通過 所述凸緣進入所述凹槽的滑入配合連接結(jié)合膠合方式，實現(xiàn)所述壁板的牢固連接。根據(jù)柜櫥板之間的連接部的另一個實施例，如圖20a與圖20b所示，側(cè)壁板122的 外部片的邊緣部分124已經(jīng)彎向并覆蓋板122的后邊緣表面。細長凹槽126已經(jīng)在邊緣部 分124內(nèi)形成。該凹槽126在其底部寬于在其頂部。后壁板132的外部片128具有邊緣部 分，所述邊緣部分延伸超過后壁板132的泡沫材料134的邊緣表面。后壁板132的外部片 128的邊緣部分的最邊緣子部分130已經(jīng)彎成符合凹槽126的形狀，并且更具體地為至少遵 循凹槽126的一個側(cè)壁和底壁，并且在該實施例中還遵循凹槽126的另一個側(cè)壁的一小部 分。最邊緣子部分130已經(jīng)容納在凹槽126中，并且，因為凹槽126從其底部向其開口逐漸 變窄，所以所述最邊緣子部分130將后壁板132鎖定至側(cè)壁板122。后壁板132的邊緣表 面，即，尤其泡沫的緊靠側(cè)壁板122的內(nèi)部片136的邊緣表面。參照圖3至圖5所述的全部壁板均能夠通過包括上述雙皮帶發(fā)泡過程的連續(xù)過程 制造，所述壁板具有延伸超過或彎向邊緣表面以及內(nèi)表面一定距離的伸出的外部片、或具 有凹槽或凸緣。優(yōu)選地，頂部板通過膠粘劑附接至側(cè)壁板和后壁板。通過這種方式，柜櫥的穩(wěn)定性 將增強并且氣密性和防水性將得到保證。所述連接部能夠根據(jù)圖3至圖5所示實施例形成， 當然也可采用其它方式。例如，如圖18所示，每個側(cè)壁板1設(shè)有機械加工的頂端凹槽114， 所述機械加工的頂端凹槽114形成側(cè)壁板1內(nèi)側(cè)上的架子。頂部板2容納在相應的凹槽 114中并且擱置在所述架子上。通常需要形成具有獨立的中間壁板的柜櫥，用以將空間劃分為兩個不同的具有各 自門的隔室，例如形成單獨的冷凍室和冷藏室，或用以安置隔室內(nèi)固定的架子。這里將中間 壁板或固定的架子膠合于柜櫥的內(nèi)表面也是有利的。在所述以及所示實施例中，制冷模塊形成柜櫥的底部并且優(yōu)選地制冷模塊膠合于側(cè)壁板和后壁板。參照圖6，其中示出柜櫥前框部的一小部分的橫截面，即柜櫥的圍繞并限定柜櫥中 開口的部分。此處，柜櫥設(shè)有異型材23，優(yōu)選地為塑料制成。所述異型材23設(shè)置在前框部 上，即所述異型材23圍繞柜櫥的開口延伸，如圖7所示。所述異型材能夠通過不同的方式 附接，例如通過黏合劑或下面將描述的方式。所述異型材具有多種用途。尤其，所述異型材 可用作用于門的鄰接表面，并且減少熱量從周圍空氣滲漏進入所述柜櫥。由圖6明顯示出， 所述型材23具有矩形的基本截面形狀。所述型材23包括兩個獨立的凹進處或腔24、25，其 中24適于填充泡沫以防止?jié)駳鈴耐饨邕M入，并且比另一個腔25更接近內(nèi)部片9定位。在 替代實施例中，首先提到的腔未填充，即填充的是空氣，而所述型材的末端被密封。另一個 腔25未被填充并且由可拆開的細長覆蓋部件26所覆蓋，所述可拆開的細長覆蓋部件26優(yōu) 選地由鋼制成，從而使其能夠結(jié)合門上的磁條用作磁鎖的部分。覆蓋部件26橫截面基本為 L形并且額外覆蓋所述型材23的外側(cè)91。在相對的所述型材23的內(nèi)側(cè)92，其壁通過凸出 的邊沿或翼93延伸，所述凸出的邊沿或翼93覆蓋內(nèi)部片9的一部分，并且由此覆蓋內(nèi)部片 9與型材23的后壁之間的過渡部分，這是一種衛(wèi)生處理手段。在所述腔25中設(shè)有細長、橫 截面為U形的支撐構(gòu)件或支架27用于以下將說明的熱虹吸管28。為了異型材23的附接， 壁板的外部片8延伸并彎向壁板8的邊緣表面一定距離。外部片8的延伸部分在其已經(jīng)向 內(nèi)彎曲進入所述泡沫材料17的子部分處限定細長凹槽29。另一方面，異型材23的后側(cè)由 細長凸緣30形成，所述細長凸緣30沿所述型材23的長度延伸并且配合至所述凹槽29中。 相應地，通過膠合以及凸緣30進入凹槽29的卡扣式配合，所述異型材23能夠牢固地并且 氣密地以及防水地安裝至壁板的前邊緣。熱虹吸管或載熱體管28是防冷凝設(shè)備的一部分，所述防冷凝設(shè)備是設(shè)置用來避 免鄰近制冷裝置的門的低溫表面上發(fā)生冷凝的前框部加熱系統(tǒng)。在所示實施例中，管28以 循環(huán)回路閉合并且圍繞所述柜櫥的開口設(shè)置，如圖7所示，其中還未安裝覆蓋部件26。當組 裝制冷裝置時，借助于U型支架27，將管28卡入鄰接異型材23的外角的支架27是很容易 的。因此，通過圍繞異型材的外側(cè)91的后角接合覆蓋部件26的一個邊緣部分94，并將覆蓋 部件26的相對的邊緣部分95處的彎曲部分卡入異型材23的處于開放腔25內(nèi)的凹槽96， 以安裝覆蓋部件26。通過這種方式，熱虹吸管28將與覆蓋部件26相接觸地設(shè)置或至少鄰 近覆蓋部件26設(shè)置，以用于熱虹吸管與覆蓋部件之間的熱量傳輸。熱虹吸管28填充有適 當?shù)睦鋬鰟┎⑶乙耘c柜櫥底部的制冷模塊中的熱源熱接觸地安裝。所述熱源通常為冷凝器 管或壓縮機殼體或在該實施例中為金屬性冷凝器盤31，如圖10所示，所述金屬性冷凝器盤 31形成柜櫥的底部，并且冷凝器管32以蜿蜒方式安置在所述金屬性冷凝器盤31上用于增 強制冷。熱虹吸管28的煮器，例如圖22所示的煮器176，安置在冷凝器盤31上。由于冷凝 器盤上升的溫度，當熱虹吸管28中的制冷劑經(jīng)過所述煮器時，將吸收來自冷凝器盤31的熱 量，并且，在特定的溫度水平，煮器中的制冷劑開始蒸發(fā)并在管內(nèi)循環(huán)。當所述制冷劑到達 門周圍較冷的區(qū)域時，所述制冷劑將熱量散發(fā)至周圍部分而冷凝回液體，從而防止在門與 柜櫥的前框之間凝結(jié)以及可能形成的霜。一旦制冷劑已經(jīng)冷凝，它將流回至柜櫥較低的區(qū) 域并且再次吸收來自冷凝器盤的熱量。異型材可具有很多替代的形狀，其中一種如圖17所 示。根據(jù)該實施例，異型材80通常安裝在壁板66的縱向邊緣上，壁板66的制造方法與上 述板制造方法相同。在該替代實施例中，壁板66的外部片68的延伸部分已經(jīng)彎曲，從而使其第一子部分70已經(jīng)彎向壁板邊緣并且平行于壁板邊緣延伸；鄰近第一子部分并且更接 近外部片68的末端的第二子部分已經(jīng)進一步彎曲并且平行于外部片68向后延伸；以及最 后，包含外部片68的邊緣的第三子部分72平行于第一子部分70向著內(nèi)部片69延伸。所 述內(nèi)部片轉(zhuǎn)而具有延伸的邊緣部分73，所述邊緣部分73已經(jīng)彎向壁板66的邊緣的一部分， 并且與第三子部分72對齊。外部片68與內(nèi)部片69的邊緣之間存在間隙。異型材80的橫 截面大體為矩形，并且具有對應于第二子部分71與外部片69的外表面之間的距離的寬度， 并且具有對應于第一子部分70與第三子部分72之間的距離的實際深度。此外，異型材80 還具有T形凸緣81，所述T形凸緣81沿型材80的長度延伸并且從型材80的后壁82伸出 穿過所述間隔并且進入泡沫67。并且，所述型材包括邊沿83，所述邊沿83沿所述型材80延 伸并且也從型材80的后壁82伸出，但是所述邊沿83基本為L形并且具有主部分，所述主 部分平行于所述后壁82延伸，同時與后壁82 —起限定狹槽。內(nèi)部片69的邊緣部分73容 納在所述狹槽中。凸緣81與邊沿83確保型材80能夠適當?shù)馗浇又帘诎?6。與上述實施 例相似，所述異型材具有兩個主要腔。一個腔84是封閉的并且填充有泡沫，或密封端部地 填充有空氣，結(jié)合上述另一個實施例，并且另一個腔85是開放的但是所述開口由金屬板條 86覆蓋，所述金屬板條86用作腔85的蓋子。對應于上述實施例，開放腔85容納熱虹吸管 87。異型材140的另一個實施例類似于上述參照圖6描述的異型材23。因此，例如，所 述異型材140具有兩個腔142、144、用于容納熱虹吸管的U形支架146，以及在異型材140 的內(nèi)側(cè)處的第一翼148。然而，例如，區(qū)別在于在所述異型材140的后壁沒有凸緣，并且具 有額外的第二翼149，所述第二翼149相對第一翼148設(shè)置在所述型材的外側(cè)。第二翼149 設(shè)置用以覆蓋外表面的邊緣部分，并且因此覆蓋外部片的邊緣部分、板的邊緣部分，并且同 時覆蓋外部片與型材140之間的過渡部分。所述型材140具有平坦的后表面，所述平坦的 后表面優(yōu)選地粘性地附接至板的邊緣表面。防冷凝設(shè)備或熱虹吸管可有很多替代的形狀，并且其中一些如圖22以及圖23所 示。因此，如圖22所示，防冷凝設(shè)備由基本為矩形的載熱體管160組成，所述載熱體管160 設(shè)置為環(huán)路。所述載熱體管160設(shè)置以安裝在上述柜櫥的前框部內(nèi)。所述環(huán)路包括底部段 162、第一豎直段164、頂部段166、第二豎直段168以及端部段170。所述環(huán)路進一步包括煮 器部172，所述煮器部172連接在端部段170與底部段162之間，并且位于熱虹吸管160的 最低點處。實際上，所述煮器部具有第一管段174，所述第一管段174設(shè)置以待安裝為使得 其向下延伸并且向位于柜櫥下的制冷模塊的內(nèi)部延伸。所述煮器176具有加寬了的管160 的橫截面，即具有比管160的其它部分更大的橫截面積，并且所述煮器176緊接在第一管段 174之后，如上文已經(jīng)說明的，所述煮器176與制冷模塊中的熱源熱接觸地安置。第二管部 從煮器176向上并向外引向所述底部段162。所述頂部段166與端部段170稍微傾斜僅一 度或很小角度的角。為說明目的，所述角在圖中被最大程度地放大。實際上，這些管段被相 應地設(shè)置以保持處在柜櫥的頂部板和底部板的前邊緣的厚度范圍內(nèi)。所述傾向具有以正確 的方向引導載熱流體的作用，所述載熱流體在經(jīng)過管160傳輸期間從氣體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w 狀態(tài)。根據(jù)其它實施例，如圖23所示，防冷凝設(shè)備180、190以具有兩個封閉端的單向管 方式設(shè)置。煮器部分182、192在一端形成。如圖中箭頭所示，氣態(tài)載熱流體上升穿過所述管180、190，在管180、190的上部冷凝，并以液態(tài)形式穿過相同的管180、190返回至煮器部 分 182、192。參照圖8至圖13以及圖Ia和圖lb，對制冷模塊102進行更詳細的描述，所述制冷 模塊102為所謂動態(tài)制冷類型，其中冷空氣產(chǎn)生并隨后吹入冷卻和儲存物品的裝置100的 低溫隔間104。通過這種設(shè)計，就不需要低溫隔間104中的任何散熱器線圈，促進了從模塊 化單元組裝制冷裝置。制冷模塊102被分為低溫段34和溫熱段35，所述低溫段34和溫熱 段35由隔熱壁105分隔。低溫段34基本位于制冷模塊102的一半上，而溫熱段35鄰近低 溫段設(shè)置并且還包括低溫段34之下的制冷模塊102的最低部分。尤其，低溫段34支撐散 熱器33和第一風扇42，所述第一風扇42安裝在散熱器33的后側(cè)，即朝向制冷裝置100的 后壁4的一側(cè)。并且，低溫段34容納輸出空氣管道43以及輸入空氣管道44，所述輸出空氣 管道43在其后側(cè)與風扇相連，并且以彎曲方式向上流出式(debouching)延伸，所述輸入空 氣管道44從制冷模塊102的后端延伸至散熱器33的前側(cè)，在制冷模塊102的后端所述輸 入空氣管道44鄰近輸出空氣管道43設(shè)置。第一風扇42產(chǎn)生空氣流，所述空氣流穿過散熱 器34(冷卻空氣)并流出穿過輸出空氣管道43向上進入低溫隔間104。返回的空氣從低溫 隔間104穿過輸入空氣管道44，和/或穿過處于制冷模塊102的前端的輸入開口 45流回至 散熱器33。應該注意到，當制冷裝置為具有單個隔間的冷凍裝置時，通常使用前端輸入開口 45，而當制冷裝置具有冷藏隔間和冷凍隔間，通常冷凍隔間使用前部輸入開口 45并且冷藏 隔間使用輸入空氣管道44。尤其對于空氣循環(huán)，制冷裝置100設(shè)有后壁襯層50，如圖14和 圖15所示。所述后壁襯層50包括薄片，所述薄片通過例如卡扣配合或膠合定位在后壁板 4的內(nèi)側(cè)，并且所述薄片(優(yōu)選地在中間)向外彎曲，即朝向低溫隔間104的前部彎曲，由 此形成后壁襯層50與后壁板4之間的間隔。在替代實施例中，盡管所述后壁襯層設(shè)置在距 離后壁板一定距離處，后壁襯層反而是平坦的，由此形成所述間隔。所述襯層50包括低溫 空氣管道51、溫熱空氣管道52，所述管道51、52設(shè)置在所述間隔內(nèi)，輸入空氣排放開口 53a 橫穿所述襯層50分布并且與低溫空氣管道51相連通，并且輸出空氣排放開口 53b定位在 輸入空氣排放開口 53a之下，處于襯層50的最低部分，并且與溫熱空氣管道52相連通。在 替代實施例中，空氣排放開口 53a、53b分別不同地設(shè)置或分別不同地連接至低溫和溫熱空 氣管道51、52。所述空氣管道51、52在襯層50的薄片之后隱藏在薄片向外彎曲部分與后壁 板4之間得到的間隔中。低溫空氣管道51與輸出空氣管道43的端部接合，并且溫熱空氣 管道52與輸入空氣管道44接合。因此，空氣循環(huán)方式如下。冷卻的空氣從散熱器33流出，穿過第一風扇42，經(jīng)過 輸出空氣管道43，低溫空氣管道51和輸入空氣排放開口 53a進入低溫隔間104的空間 (space)中。所述空氣從低溫隔間104的內(nèi)部空間穿出發(fā)散。在低溫隔間104中，內(nèi)部部件 例如架子(為簡明起見未示出)有助于提高空氣導向和混合的實際程度。潮濕的以及稍微 升溫的空氣被迫從低溫隔間104中排出，穿過輸出空氣排放開口 53b，經(jīng)過溫熱空氣管道52 以及輸入空氣管道44返回至散熱器33?？蛇x地，前部輸入開口 45也用于潮濕的返回的空 氣。然而，前部輸入開口 45主要用在具有在冷凍隔間頂部并且與冷凍隔間相分隔的冷藏隔 間的制冷裝置，在所述情況中，前部輸入開口 45僅將空氣從冷凍隔間引導至制冷模塊102。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述空氣循環(huán)的替代解決方案包括排放開口的不同設(shè) 置，不同地形成的襯層，或低溫隔間中的空氣循環(huán)的其它解決方案，制冷模塊中的空氣管道的不同設(shè)置等。并且，從低溫隔間流通的一部分升溫的空氣能夠在制冷裝置的后側(cè)排出，以 避免在制冷裝置的背面凝結(jié)。然而，這里所述的以及所示的實施例是有利的并且是目前優(yōu) 選的。后壁襯層50除了提供用于將低溫空氣通過空氣排放開口 53a、53b分散至低溫隔 間104以及將溫熱空氣通過空氣排放開口 53a、53b從低溫隔間104抽出的機會還具有其它 用途。例如，后壁襯層50可具有美化用途。因為后壁板4是由本發(fā)明中的制造方法制造的， 所以很難改變內(nèi)表面的外觀，并且后壁襯層還能夠用于覆蓋在組裝過程中尤其是柜櫥101 的內(nèi)角中可能產(chǎn)生的任何瑕疵。后壁襯層50還能夠用在其它安裝設(shè)置中，如照明以及控制 裝置或用于隱藏用于此類部件的布線，并且所述后壁襯層50還設(shè)有用于柜櫥內(nèi)架子的支 撐件。在所述實施例中，提供了架子的靈活定位的架子支撐件59設(shè)置在柜櫥101的內(nèi)側(cè)壁 上。制冷模塊102進一步包括溫熱段35，所述溫熱段35尤其容納壓縮機36以及冷凝 器管32，如現(xiàn)有技術(shù)可知，所述壓縮機36連接至散熱器33的輸出端，所述冷凝器管32經(jīng)過 減壓閥連接至壓縮機36的輸出端以及散熱器的輸入端。低溫段34與溫熱段35之間的連 接優(yōu)選地經(jīng)由穿過隔熱壁105的密封的通孔形成。并且，溫熱段35容納處于壓縮機36前 面的第二風扇37，所述第二風扇37設(shè)置在溫熱段35的前部。緊湊型制冷模塊102對于相關(guān)的不同的方案設(shè)有嚴格的要求。一類方案相關(guān)于冷 凝器管32。盡管冷凝器管32需要被有效冷卻的空間有限。冷凝器管32具有延伸的長度并 且以蜿蜒的、一層或多層的方式疊在金屬性底部盤31上用以增強制冷效果。冷凝器管32 占用底部盤31的盡可能大部分的區(qū)域，由此，尤其部分地在低溫段34之下延伸。該冷凝器 管-盤式結(jié)構(gòu)是有利的，尤其體現(xiàn)在不需使用特定的散熱凸緣，并且體現(xiàn)在制冷結(jié)構(gòu)的整 個面積相對于由此占據(jù)的體積變大。如圖1最佳示出，在運轉(zhuǎn)過程中，第二風扇37將空氣 流穿過制冷模塊102的下前部內(nèi)的輸入開口 38抽出。空氣從輸入開口 38越過底部盤31， 圍繞壓縮機36朝向制冷模塊102的后部流動，并且由彎曲的豎直翅片39導向(所述彎曲 的豎直翅片39設(shè)置在溫熱段35的后部)，圍繞分隔壁40流動，從而使空氣以向前并且穿 出輸出開口 41的方向流動，所述輸出開口 41與輸入開口 38并排設(shè)置在制冷模塊102的下 前部。這些開口 38、41設(shè)置在制冷裝置100的門6的下面。分隔壁40在輸入開口 38與輸 出開口 41之間從制冷模塊102的前壁106向后移動一定距離，但是留出用于空氣進入翅片 39的開口。從附圖中清楚地示出，并且如上文所述，制冷模塊102在散熱器33周圍以及朝向 低溫隔間104被很好地隔離，以分別限制制冷模塊102的溫熱段35和低溫段34與低溫隔 間104之間的熱量傳輸。在制冷效果由根據(jù)本文所描述和說明的自持式制冷模塊產(chǎn)生，并且由柜櫥內(nèi)的空 氣流所分配的制冷裝置中，需要使制冷模塊緊湊。在所示實施例中，上述要求使得散熱器33 的至少一部分位置低于壓縮機36的上部。這對除霜系統(tǒng)會產(chǎn)生一些負面影響，所述除霜系 統(tǒng)即實現(xiàn)散熱器33升溫以融化聚集在其上的霜和冰、產(chǎn)生的化霜水的排放，以及化霜水的 蒸發(fā)的系統(tǒng)。通常，隨著溫熱的壓縮機殼體加熱化霜水，化霜水將從壓縮機的頂部的水槽中 蒸發(fā)。所述水在重力作用下通過管或類似設(shè)置從散熱器引入至水槽。然而，當散熱器至少 部分地低于壓縮機定位時，該方案不可行。為了解決本實施例中的這個問題，冷凝器構(gòu)造為
15冷凝器盤31，也是具有一段冷凝器管的金屬底部盤31，冷凝器管即以蜿蜒方式鋪設(shè)在冷凝 器盤31上用以制冷的制冷劑導管32，如圖10所示。通過這種方式，融化排泄水能夠流出至 冷凝器盤31上，或如該實施例中，融化排泄水流出至位于冷凝器管32的頂部上的排泄水托 盤46上。這將使得在排泄水被蒸發(fā)的同時增強冷凝器盤的制冷效果。如本文所描述和說明的自持式制冷模塊，制冷是由動態(tài)制冷實現(xiàn)，通過動態(tài)制冷， 低溫空氣在制冷裝置中循環(huán)以冷卻儲存在低溫隔間中的物品。所述空氣穿過散熱器33而 被冷卻，并且第一風扇42用于將空氣穿過散熱器33抽取。為了增強制冷模塊102的制冷能 力，散熱器33和第一風扇42的形式適于彼此。在所示實施例中，散熱器33具有垂直于空 氣流的基本為正方形的橫截面形狀，其具有稍大于風扇的直徑的最大橫截面尺寸。如圖11 至圖13最佳示出。通過這種方式，散熱器33和風扇42的尺寸將有利地適于彼此，從而使 空氣流基本均勻地分散在整個散熱器橫截面。因此，散熱器33將以最優(yōu)化的方式被使用。 當然，具有圓形橫截面形狀的散熱器是最優(yōu)選的，并且是替代的實施例，但是這可能會導致 散熱器成本更高。然而，可以理解，散熱器也可以是略微矩形。通常，考慮到散熱器的最大 寬度或高度尺寸應該比風扇的直徑大出20%以下，并且優(yōu)選地比風扇的直徑大出10%以 下。有效運行的散熱器使其整個尺寸能夠減小，這一直是一個優(yōu)勢，并且尤其對于該實施例 中的制冷模塊。動態(tài)制冷式家用制冷裝置，如該實施例中，通常會在散熱器33的風扇的表面上形 成很多霜和冰。從低溫隔間返回的空氣流，尤其是從冷藏裝置的低溫隔間返回的空氣流比 較溫熱和潮濕，并且當該空氣被引入到低溫的散熱器時，濕氣就在散熱器上形成霜和冰。為 了避免或至少減少此類問題，預除霜盤47設(shè)置在散熱器33之上并且與其接觸，如圖13所 示。所述預除霜盤形成輸入空氣管道44的底部。從低溫隔間返回的比較溫熱和潮濕的空 氣流是在預除霜盤47的相對于散熱器33的另一側(cè)(即上側(cè))輸送的。這樣做就促使空氣 流中含有的至少一大部分水分在到達散熱器33之前冷凝并凍結(jié)在預除霜盤上，這就減少 了穿過散熱器33的空氣流由于積聚在散熱器33的翅片間隔內(nèi)的霜而被阻礙。此外，相比 較于未設(shè)置預除霜盤47的裝置，翅片能夠被更鄰近彼此地設(shè)置，即間隔將更窄，而不會帶 來間隔中霜堵塞的風險。這樣轉(zhuǎn)而形成了更小的散熱器。如圖13清楚地示出，散熱器33 以及預除霜盤47向下朝向制冷模塊102的前端傾斜。當散熱器33被加熱用于除霜時(通 常以適當?shù)拈g隔自動執(zhí)行，并且通常由電加熱實現(xiàn))，來自預除霜盤的化霜水以及來自散熱 器中的化霜水將向前并向下流至化霜水收集盤48(在圖11中也可見)上。收集盤48稍微 向前傾斜直接位于散熱器33之下，并且沿其邊緣設(shè)有下邊沿和孔49，所述孔49連接至所述 收集盤48的向前端內(nèi)的排泄管112。化霜水將穿過所述排泄管112流下至之前提到的位于 冷凝器盤31上的排泄水托盤46上，從而化霜水能夠通過冷凝器管32的熱量蒸發(fā)。為了確 保來自溫熱段的溫熱空氣不會穿過排泄管112向上進入低溫段，設(shè)置有主要由圖13示意性 示出的單向閥113。根據(jù)圖24所示的制冷模塊的替代實施例，預除霜式除霜設(shè)備150包括第一端153 和第二端155，其中，來自低溫隔間的空氣在經(jīng)過第二端155之前經(jīng)過第一端153，并且其 中，第一端位于距離散熱器151的主輸入端一定距離處。也就是說，預除霜設(shè)備150覆蓋散 熱器151的頂部表面的主要部分，而不是像首次提到的預除霜設(shè)備的實施例那樣覆蓋整個 頂部表面。因此，允許空氣在經(jīng)過預除霜設(shè)備150之后，除了從散熱器的前端進入以外，還
16從其頂部進入散熱器結(jié)構(gòu)。在散熱器33除霜期間，由于空氣在空氣管道43、44中循環(huán)，泄漏至低溫隔間104 的熱量通常很多。在本實施例中，散熱器處于櫥柜中非常低的位置，由于空氣的自然對流， 泄漏的風險更明顯。抑制此類熱量泄漏的一種方法是在空氣管道中提供空氣調(diào)節(jié)閥，在除 霜階段所述空氣調(diào)節(jié)閥將關(guān)閉空氣管道。此類方案的缺點是需要提供更多可移動部件以及 控制設(shè)備，所述這些部件和設(shè)備顯然將增加用于制冷模塊的費用。另一個缺點是穿過空氣 調(diào)節(jié)閥的壓降，即使是在完全打開狀態(tài)。然而，根據(jù)本實施例，制冷模塊將很大程度地防止 此類熱量泄漏，而不需空氣調(diào)節(jié)閥或類似裝置。下面將對此進行說明。在除霜期之前，散熱器和低溫隔間中的空氣循環(huán)通過停止風扇42而慢下來。當風 扇停止了很短時間后，空氣基本停止循環(huán)。柜櫥內(nèi)的空氣運動很少而且很微弱。當除霜期 開始，散熱器被加熱以融化散熱器內(nèi)以及散熱器上的冰和霜，并且如果有預除霜設(shè)備，也融 化該設(shè)備上的霜和冰。散熱器內(nèi)的空氣以及散熱器附近的空氣也將被加熱，并且加熱的空 氣膨脹，由于加熱的空氣比較冷的空氣要輕，所以加熱的空氣上升。這將開啟一個散熱器至 低溫隔間的熱空氣的運動。如果太多的溫熱空氣進入低溫隔間，則溫度將上升，并最終損壞 里面的商品。為了不使低溫隔間內(nèi)的溫度升高太多，散熱器33被限制在一個受限的并且隔熱 很好的空間中，該空間具有較小的輸入和輸出開口以及對應的空氣管道43、44。該受限空間 中的空氣的量因此非常小。使用期間，散熱器內(nèi)的溫度低于低溫隔間的最低溫度?？諝膺M 入低溫隔間的運動主要是經(jīng)過輸出端和空氣管道43。所述空氣管道43具有較小的橫截面， 空氣管道具有比散熱器的橫截面更小的橫截面，并且通向低溫隔間的小的開口也具有較小 的橫截面，至少一個通向低溫隔間的開口的橫截面小于空氣管道43的橫截面。由于空氣已 經(jīng)穩(wěn)定一段時間，所以所述管道內(nèi)存在具有不同溫度的相當穩(wěn)定的空氣層。除霜期開始期 間，散熱器內(nèi)以及空氣管道43的較低部分內(nèi)的溫度將低于低溫隔間內(nèi)的溫度。該低溫空氣 比低溫隔間內(nèi)的空氣要重并且其作用相當于蓋子。當空氣管道中的來自散熱器的小量的被 加熱的空氣試圖上升時，所述層將防止空氣向上循環(huán)。這種效果也因通向低溫柜櫥的小開 口而增強。所述風扇還用于幫助防止空氣管道內(nèi)的空氣向上運動，因為在除霜期間用風扇穩(wěn) 定空氣流是可能的。這是通過利用風扇將離開制冷模塊的熱的空氣的量降至最低，或以受 控方式分散熱的空氣，使其與隔間中的低溫空氣混合，而使低溫隔間內(nèi)的溫度并不升高至 損壞隔間內(nèi)的商品的程度來實現(xiàn)的。風扇的使用還將結(jié)合空氣管道內(nèi)的調(diào)節(jié)閥使用。更具體地，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種包括制冷模塊和柜櫥的制冷裝置，所述柜櫥包 括低溫隔間，其中所述制冷模塊設(shè)置在制冷裝置的底部，其中所述制冷模塊包括低溫段和 溫熱段，設(shè)置在低溫段內(nèi)的散熱器、以及壓縮機、以及設(shè)置在溫熱段內(nèi)的冷凝器，所述溫熱 段通過一個隔熱壁與低溫段相間隔，并且其中，所述制冷模塊包括用于從低溫段向低溫隔 間供應低溫空氣的空氣輸出端、以及接收從低溫隔間至低溫段的空氣的空氣輸入端。制冷 裝置的特征體現(xiàn)在，空氣輸出端包括具有至少一個通向低溫隔間的開口的空氣管道，所述 空氣管道基本以豎直方向延伸，并且以這樣的方式設(shè)置，空氣管道內(nèi)的低溫空氣提供空氣 的溫度層，在散熱器除霜期間所述溫度層防止被加熱的空氣進入低溫隔間。根據(jù)另一個實施例，在除霜期間，空氣管道內(nèi)的空氣具有低于散熱器內(nèi)的空氣的溫度。根據(jù)另一個實施例，空氣管道包括至少一個、優(yōu)選地為3個或更多的開口，所述開 口設(shè)置在低溫隔間內(nèi)的不同高度處。根據(jù)另一個實施例，相比較于散熱器的橫截面，空氣管道具有更小的橫截面。根據(jù)另一個實施例，至少一個通向低溫隔間的開口的橫截面小于空氣管道的橫截根據(jù)另一個實施例，制冷模塊包括用于循環(huán)穿過散熱器以及低溫隔間的空氣的風 扇，并且在散熱器除霜期間，所述風扇穩(wěn)定制冷模塊和低溫隔間中的空氣，使得制冷模塊和 低溫隔間之間的空氣循環(huán)是低的。制冷裝置能夠允許制冷裝置作為模塊化系統(tǒng)制造，以獨立的模塊化單元制造，能 夠以節(jié)省成本、節(jié)省空間的方式運輸模塊化單元，并且能夠在使用地附近以并不復雜的方 式將模塊化單元組裝成完整的制冷裝置。因此，提供了一種制冷裝置構(gòu)造工具，其包括制冷模塊、多個柜櫥板以及至少一個 門，所述柜櫥板包括待裝成柜櫥的壁板。每個柜櫥板包括內(nèi)部片、外部片和經(jīng)發(fā)泡的隔熱的 材料制成的中間層。每個柜櫥板具有內(nèi)表面、外表面和四個邊緣表面。所述壁板的至少第 一壁板的至少一個邊緣表面形成為使得所述外部和內(nèi)部片中的至少一個包括邊緣部分，所 述邊緣部分延伸超過經(jīng)發(fā)泡隔熱材料的邊緣表面，并且提供用于附接至另一個柜櫥板的附 接區(qū)域。并且，提供了一種用于制冷裝置的柜櫥，所述柜櫥已經(jīng)由獨立的柜櫥板組裝而成， 所述柜櫥板包括兩個相對的側(cè)壁板、后壁板、頂部板以及底部板，這些板通過連接部基本垂 直于彼此地連接。至少所述側(cè)壁板和后壁板均具有內(nèi)表面、外表面和四個邊緣表面，并且包 括限定內(nèi)表面的內(nèi)部片、限定外表面的外部片以及經(jīng)發(fā)泡隔熱材料制成的中間層。側(cè)壁板 與后壁板之間的連接部中的至少一個設(shè)置為使得相關(guān)于連接部的壁板中的至少第一壁板 的內(nèi)部片與外部片中的至少一個具有邊緣部分，所述邊緣部分延伸超過經(jīng)發(fā)泡材料制成的 邊緣表面并且提供附接區(qū)域，相關(guān)于所述連接部的第二壁板附接至所述附接區(qū)域。分別通過構(gòu)造工具以及柜櫥，能夠得到成本低并且易于形成的連接部，所述連接 部使柜櫥穩(wěn)固，所述連接部是氣密和防水的、隔熱很好并且美觀。相應地，通過設(shè)置壁板的外部片的邊緣部分，使其延伸超過板的邊緣表面。通過這 種方式，延伸的外部片能夠可選地彎向邊緣表面以完全地或部分地覆蓋壁板的邊緣表面， 或延伸的外部片保持從邊緣表面伸出以用作重疊部分。在這兩種情況中，邊緣部分提供有 附接區(qū)域。根據(jù)制冷裝置構(gòu)造工具和柜櫥的實施例，邊緣部分與所述片的其余部分成角度地 延伸，并且至少部分地覆蓋經(jīng)發(fā)泡隔熱材料制成的邊緣表面。例如，相關(guān)于連接部的所述壁 板中的一個使其外部片彎向邊緣表面，而其它壁板的外部片伸出使得所述伸出片重疊所述 彎曲片。根據(jù)制冷裝置工具與柜櫥的實施例，連接處的兩個壁板之間的至少一部分接合區(qū) 域沒有任何的內(nèi)部或外部片，使得所述壁板在該部分是泡沫至泡沫地連接以防止柜櫥內(nèi)部 與周圍空氣之間的任何熱橋。根據(jù)制冷裝置工具與柜櫥的實施例，連接部的第一和第二壁板的外部片鄰近各自邊緣部分設(shè)有由外部片形成的細長凹槽，所述細長凹槽彎曲進入泡沫材料而成型，并且其 中，所述柜櫥還包括連接板條，所述連接板條包括兩個平行的縱向凸緣部分，所述兩個平行 的縱向凸緣部分分別插入一個凹槽用以將兩個壁板連接在一起。所述凹槽適于容納連接板條(優(yōu)選地由塑料制成)的相應的細長凸緣，所述連接 板條蓋在壁板之間的連接部上并且通過例如膠合、卡扣配合附接、螺接或其組合的方式所 附接。當所述兩個板被粘性地連接時，所述板條增強了連接部的強度并且有助于將所述兩 個板鄰近彼此而固定。所述制冷裝置能夠適用于上述與防冷凝設(shè)備有關(guān)的問題，并且提供了一種具有易 于安裝的防冷凝設(shè)備的制冷裝置。因此，提供了一種制冷裝置，例如家用冷藏裝置或冷凍裝置，包括制冷模塊；柜 櫥，所述柜櫥由獨立的柜櫥板組成，所述柜櫥板包括兩個相對的側(cè)壁板、后壁板、頂部和底 部，將所述兩個相對的側(cè)壁板、后壁板、頂部和底部例如通過連接部和/或膠合方式基本垂 直于彼此地連接；門；以及防冷凝設(shè)備，包括載熱體管，所述載熱體管定位在制冷裝置的柜 櫥的前框部，優(yōu)選地鄰近所述門的一部分。所述載熱體管填充有載熱流體并且是封閉的， 并且具有煮器部，所述煮器部與所述制冷模塊的發(fā)熱構(gòu)件熱接觸地設(shè)置用以煮所述載熱流 體。通過提供作為獨立單元的防冷凝設(shè)備，很容易將制冷裝置作為整體組裝并安裝載 熱體管，所述作為獨立單元的防冷凝設(shè)備并不與制冷裝置的制冷系統(tǒng)互連，而是具有其自 己的煮器部，所述煮器部僅與制冷模塊的發(fā)熱構(gòu)件熱接觸地設(shè)置。此外，這些特征使防冷凝 設(shè)備的安裝或多或少地獨立于制冷模塊的安裝。應該注意到，發(fā)熱構(gòu)件可以是例如制冷模 塊的壓縮機、冷凝器或冷凝器盤。例如，載熱體管可由不同材料形成，盡管最優(yōu)選地為金屬 以實現(xiàn)良好的導熱性。根據(jù)制冷裝置的實施例，載熱體管以環(huán)路閉合。那么，載熱介質(zhì)能夠在所述管內(nèi)循 環(huán)，而不接觸制冷裝置的設(shè)備中其它對應的介質(zhì)。根據(jù)制冷裝置的實施例，載熱體管為單向管，其具有兩個封閉端。該實施例適用于 防冷凝的更簡單的方案。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述柜櫥包括異型材，所述異型材安裝在柜櫥板的前框 部，例如柜櫥板的前邊緣表面，并且所述異型材設(shè)有用于容納載熱體管的支撐構(gòu)件。通過提 供所述異型材以及提供具有用于容納載熱體管的支撐構(gòu)件的異型材，所述載熱體管的安裝 被進一步改進。根據(jù)制冷裝置的實施例，載熱體管卡扣式連接至支撐構(gòu)件，這種設(shè)置更加簡化了 安裝操作。然而，也可采用其它附接方式，例如膠合或夾鉗。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述支撐構(gòu)件設(shè)置在異型材的凹進處中，這就確定了載 熱體管在前框部與門之間不會占用過多空間。替代地，所述至少一個側(cè)壁板設(shè)有用于容納 載熱體管的凹進處。根據(jù)制冷裝置的實施例，當載熱體管安裝在支撐構(gòu)件中時，所述載熱體管由細長 的覆蓋部件所覆蓋，所述載熱體管優(yōu)選地由金屬制成以具有良好的導熱性。優(yōu)選地，所述覆 蓋部件以其內(nèi)表面鄰接或至少鄰近所述管的方式安裝，并且所述覆蓋部件的外表面為柜櫥 的前框部的表面的一部分。
根據(jù)制冷裝置的實施例，提供了一種防冷凝設(shè)備，包括具有煮器部的載熱體管，所 述載熱體管填充有載熱流體并且是封閉的。所述防冷凝設(shè)備設(shè)置為安裝在柜櫥的前框部 中，所述柜櫥由預發(fā)泡的側(cè)壁板、后壁板、頂部和底部制成。根據(jù)防冷凝設(shè)備的實施例，載熱體管以環(huán)路閉合，優(yōu)選地為矩形形狀。所述環(huán)路包 括底部段、第一豎直段、頂部段、第二豎直段以及端部段。所述頂部段是傾斜的和/或所述 端部段是傾斜的。由此形成所述管內(nèi)的載熱流體的自循環(huán)，其中所述傾斜的段或多個段促 進了液體狀態(tài)的載熱流體的返回循環(huán)。所述制冷裝置能夠提供柜櫥與門之間的接口，所述接口能夠提供所需功能。因此，提供了一種制冷裝置，其包括制冷模塊；柜櫥，所述柜櫥包括兩個相對的側(cè) 壁板、后壁板、頂部和底部；以及門。每個板包括內(nèi)部片、外部片以及經(jīng)發(fā)泡隔熱材料制成的 中間層。每個柜櫥板具有內(nèi)表面、外表面和四個邊緣表面。將所述側(cè)壁板、后壁板、頂部和 底部組裝以形成低溫隔間，所述低溫隔間可用門關(guān)閉。所述制冷裝置進一步包括異型材，所 述異型材安裝在至少一個所述板的邊緣表面處。優(yōu)選地，所述型材安裝在柜櫥的前框部的 邊緣表面處。因此，提供了由異型材組成的獨立接口。所述異型材獨立于柜櫥板制造并且可設(shè) 有不同的所需功能。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述異型材由能夠在制冷裝置使用期間減小所述板的內(nèi) 表面與外表面之間的熱橋的材料制成，優(yōu)選地為塑料材料。因此，材料的適當選擇改進了制 冷裝置的性能，尤其是對于外和內(nèi)板表面由金屬制成的情況。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述異型材通過膠粘劑附接至板的邊緣，例如雙面膠，這 利于所述型材的安裝。根據(jù)制冷裝置的實施例，當門關(guān)閉時所述異型材鄰接于所述門，并且所述異型材 設(shè)有用于容納防冷凝設(shè)備的支撐構(gòu)件。通過該用于防冷凝設(shè)備的支撐構(gòu)件在異型材中的一 體化設(shè)置，其安裝是簡化的。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述支撐構(gòu)件包括凹進處以及覆蓋部件，所述凹進處容 納包括在防冷凝設(shè)備中的載熱體管，所述覆蓋部件覆蓋所述凹進處。由此，得到平滑的前表根據(jù)制冷裝置的實施例，所述覆蓋部件由第一磁性材料制成，并且所述門包括由 互補的第二磁性材料制成的板條。由此，所述覆蓋部件以及板條結(jié)合形成確實保持門閉合 的磁鎖。根據(jù)制冷裝置的實施例，通過將第一腔沿其長度延伸，并且第二腔平行于第一腔延 伸，所述異型材提供額外的功能，其中，所述第一腔容納支撐構(gòu)件并且由覆蓋部件覆蓋，并 且其中，所述第二腔比第一腔更鄰近柜櫥的內(nèi)部設(shè)置。所述第二腔能夠封閉并且填充有隔 熱材料，例如空氣或泡沫。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述型材包括在板的外表面的邊緣部分之上延伸的翼。 所述翼因此覆蓋板的外角和邊緣部分，這有助于制冷裝置的清潔并且使其美觀。此外，所述 翼保護隔熱材料。 所述制冷裝置能夠提供有效緩解散熱器形狀問題的制冷裝置。 因此，提供了一種制冷裝置，例如家用冷藏裝置或冷凍裝置，包括柜櫥。所述柜櫥
具有低溫隔間和制冷模塊。所述制冷模塊包括將冷卻的空氣傳送至低溫隔間的空氣輸出端、接收來自低溫隔間的空氣的空氣輸入端、散熱器、以及散熱器風扇，所述散熱器風扇產(chǎn) 生從空氣輸入端穿過散熱器并且至空氣輸出端的空氣流。散熱器的橫截面形狀適應于空氣 流，使得穿過散熱器的不同部分的最高空氣速度至最低空氣速度的比率最小。根據(jù)制冷裝置的實施例，散熱器的橫截面最優(yōu)選地為正方形，而邊長差值小于 20%的矩形也可以。這是能夠得到的散熱器風扇吹掃的橫截面形狀的最佳近似，而不會增 加過多成本。另一方面，根據(jù)另一個實施例，散熱器的橫截面為圓形，但是會增加成本。根據(jù)制冷裝置的實施例，散熱器的寬度有利地對應于或小于散熱器風扇吹掃的橫 截面。根據(jù)制冷裝置的實施例，散熱器包括多個翅片盤。所述翅片盤實質(zhì)上提高了散熱 器的效率。通過將預除霜設(shè)備鄰近散熱器設(shè)置，使得來自低溫隔間的空氣在到達散熱器之 前由預除霜設(shè)備引導，使得來自低溫隔間的空氣中的至少一部分水分貼附于預除霜設(shè)備， 因此具有多個益處。例如，散熱器不易結(jié)霜或冰，或翅片能夠更鄰近彼此設(shè)置而不會減少除 霜操作之間的時間。通過提供更多的翅片，能夠進一步提高效率。能夠提供用于制造所述柜櫥板的自動制造工序。因此，提供了一種制造用于制冷裝置的板的方法，所述制冷裝置例如家用冷藏裝 置或冷凍裝置，包括附接在一起形成柜櫥的兩個側(cè)壁板、后壁板、頂部和底部，其中每個板 包括內(nèi)部片、外部片和經(jīng)發(fā)泡隔熱材料制成的中間層。所述板的制造過程包括連續(xù)的雙皮 帶發(fā)泡過程和以下步驟-在片形成和發(fā)泡應用機器的輸入端，從相應的上部片輥子和下部片輥子供應上 部片和下部片；-當從輸入端向機器的輸出端供應上部片和下部片時，使所述上部片和下部片距 離彼此一定距離；-將每個片壓型，如果需要的話，將每個片壓型成所需板形，_將隔熱泡沫分配在所述片之間的間隙內(nèi)的下部片的整個表面上；-固化所述泡沫，由此得到連續(xù)的夾層板腹板；-將所述夾層板腹板切割成柜櫥板，以及-控制所述板的冷卻，從而所述板并不變彎。通過所述方法，能夠以連續(xù)過程制造板。根據(jù)所述方法的實施例，壓型步驟包括將所述至少一個片的邊緣部分關(guān)于所述片 的其余部分彎曲。由此，為了例如板組裝或加固，能夠得到所述板的不同邊緣結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述方法的實施例，進一步包括以下步驟中的至少一個-在分配步驟之前，預加工所述片以預備所述片用于隨后的獨立部件的安裝；以 及-在分配步驟之前，在所述片設(shè)置緊固零件。該實施例的優(yōu)勢體現(xiàn)在設(shè)置在或伸入所述片內(nèi)的零件將被埋置在隨后使用的泡 沫中。另一方面，提供了一種制造制冷裝置的方法，所述制冷裝置例如家用冷藏裝置或 冷凍裝置，包括依照所述制造用于制冷裝置的板的方法制造的板，所述方法包括以下步驟 組裝柜櫥、并將制冷模塊附接至所述柜櫥，其中組裝柜櫥的步驟包括以下步驟
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-將兩個側(cè)壁板和后壁板沿所述后壁板或側(cè)壁板的邊緣的大部分長度利用膠粘劑 連接；以及-將頂部和底部連接至側(cè)壁和后壁。制冷裝置能夠提供一種減輕上述散熱器至少部分地設(shè)置在壓縮機之下而產(chǎn)生的 問題的制冷裝置。因此，提供了一種制冷裝置，包括制冷模塊和柜櫥，所述柜櫥包括低溫隔間，其中， 所述制冷模塊包括將冷卻的空氣輸送至低溫隔間的空氣輸出端，以及接收來自低溫隔間的 空氣的空氣輸入端。所述制冷模塊設(shè)置在制冷裝置的底部，并且其包括低溫段、溫熱段、設(shè) 置在低溫段的散熱器、以及設(shè)置在溫熱段的壓縮機和冷凝器，所述溫熱段由隔熱壁與低溫 段分隔。所述冷凝器包括冷凝器管，所述冷凝器管以蜿蜒方式設(shè)置在或整合在制冷模塊的 底部盤上。由此，發(fā)熱設(shè)備，即冷凝器管可設(shè)置在制冷模塊的底部層級，用于蒸發(fā)化霜水。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述制冷模塊包括排泄水托盤，所述排泄水托盤鄰近冷 凝器管設(shè)置，并且容納來自散熱器的化霜水。這是利用冷凝器管產(chǎn)生的熱量蒸發(fā)所述化霜 水并有效地冷卻冷凝器管的有利方式。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述排泄水托盤由底部盤的一部分構(gòu)成。這是排泄水托 盤的簡化實現(xiàn)方式，其中制冷模塊采用基本結(jié)構(gòu)。另一方面，根據(jù)制冷裝置的實施例，排泄水托盤由設(shè)置在冷凝器管頂部的獨立的 托盤構(gòu)成。根據(jù)制冷裝置的實施例，制冷模塊進一步包括設(shè)置在散熱器之下的化霜水收集 盤，以及從所述化霜水收集盤延伸至排泄水托盤并將化霜水引入至排泄水托盤的排泄管。 由此，所述化霜水被安全地收集，并以最小程度地影響低溫段與溫熱段之間熱隔離的方式 將化霜水在低溫段至溫熱段之間輸送。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述冷凝器管設(shè)置在排泄水托盤內(nèi)，由此，所述冷凝器管 的熱量被有效地傳輸至所述水。所述制冷裝置能夠提供一種部件后安裝的方案，所述部件例如配線和空氣管道， 優(yōu)選地安裝在制冷裝置內(nèi)。因此，提供了一種制冷裝置，所述制冷裝置包括制冷模塊；柜櫥，所述柜櫥包括柜 櫥板，所述柜櫥板包括兩個相對的預發(fā)泡側(cè)壁板、預發(fā)泡后壁板、頂部和底部；以及門。所述 制冷模塊包括將冷卻空氣輸送至低溫隔間的空氣輸出端，以及接收來自低溫隔間的空氣的 空氣輸入端。所述制冷裝置進一步包括后壁襯層，所述后壁襯層設(shè)置在預發(fā)泡后壁板的內(nèi) 側(cè)，并且形成后壁襯層和后壁板之間的間隙。所述襯層可作為易于安裝的獨立部件拆卸，并且很多后安裝部件能夠隱藏在后壁 襯層與后壁板之間的間隙中。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述后壁襯層包括與所述空氣輸出端連接的輸入空氣 管道，以及與所述空氣輸入端連接的輸出空氣管道，所述管道設(shè)置在所述間隙中；與所述輸 入空氣管道和低溫隔間連接的第一空氣排放開口，以及與所述輸出空氣管道和低溫隔間連 接的第二排放開口。由此，所述后壁襯層用于以所需方式在低溫隔間內(nèi)設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述后壁襯層用于隱藏布置在間隙內(nèi)的配線。因此提供
22了所述襯層的附加功能。在另一個實施例中也是如此，其中所述制冷裝置進一步包括安裝 在后壁襯層的電力元件。此類元件可以是例如風扇、燈、溫度傳感器以及發(fā)動機。根據(jù)制冷裝置的實施例，其進一步包括設(shè)置在后壁襯層上的架子支撐件。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述后壁襯層通過機械方式附接至后壁，所述機械方式 例如按壓配合或卡扣配合。該方案提供了快速并簡單的附接方式。所述制冷裝置能夠提供一種用于提高散熱器熱效率以及成本效率的設(shè)備，并且用 以避免或至少減少散熱器上形成的霜和冰。因此，提供了一種制冷裝置，例如冷藏裝置或冷凍裝置，包括具有低溫隔間的柜 櫥，以及制冷模塊，其中，所述制冷模塊包括將冷卻空氣輸送至低溫隔間的空氣輸出端、接 收來自低溫隔間的空氣的空氣輸入端、散熱器以及散熱器風扇，所述散熱器風扇產(chǎn)生從空 氣輸入端穿過散熱器并且從空氣輸出端輸出的空氣流。所述制冷模塊進一步包括預除霜設(shè) 備，所述預除霜設(shè)備鄰近散熱器設(shè)置，從而使來自低溫隔間的空氣在到達散熱器之前由預 除霜設(shè)備引導，從而使空氣中的至少一部分水分粘附至預除霜設(shè)備。相應地，通過設(shè)置與散熱器和/或來自散熱器的低溫空氣流接觸或鄰近所述散熱 器和/或來自散熱器的低溫空氣流的預除霜設(shè)備，使來自低溫隔間的返回空氣流穿過預除 霜設(shè)備，所述空氣流包含的至少一部分水分將在到達散熱器之前冷凝并凝結(jié)在預除霜設(shè)備 上。根據(jù)制冷裝置的實施例，預除霜設(shè)備以與散熱器熱接觸的方式設(shè)置，使得當散熱 器被加熱用于除霜時，所述預除霜設(shè)備也被除霜。因此，不需要預除霜設(shè)備的單獨除霜。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述預除霜設(shè)備包括盤，并且位于散熱器頂部。由此形成 限定用于返回空氣流的空氣管道的下部壁。然而，預除霜部件還可具有多種其它形狀，例如 圍繞散熱器和/或來自散熱器的低溫空氣流的圓形或方形管，從而溫熱并且潮濕的返回空 氣流被促使在進入散熱器之前在圍繞所述管的外側(cè)流動。根據(jù)制冷裝置的實施例，允許空氣穿過預除霜設(shè)備，例如通過在預除霜設(shè)備上設(shè) 置間隔的凸緣或用多孔滲透材料制造預除霜設(shè)備。根據(jù)制冷裝置的實施例，所述預除霜設(shè)備包括第一端和第二端，來自低溫隔間的 空氣在穿過第二端之前穿過第一端，并且所述第一端位于距離至散熱器的主輸入端一定距 離處。這就是說，除了從主輸入端進入散熱器以外，允許空氣自由地接觸散熱器的上部，或 從上方穿過散熱器的一部分。根據(jù)制冷裝置的實施例，散熱器中翅片盤之間的距離為2至10毫米，并且優(yōu)選地 為3至5毫米。相比于沒有提供預除霜設(shè)備的裝置，這些距離相當小。所述制冷裝置能夠提供一種具有良好穩(wěn)定性和強度的柜櫥設(shè)計，盡管所述柜櫥是 由獨立的部分組裝而成。因此，提供了一種制冷裝置，例如家用冷藏裝置或冷凍裝置，包括柜櫥和制冷模 塊，所述柜櫥包括柜櫥板，所述柜櫥板包括兩個相對的側(cè)壁板、后壁板以及頂部，所述兩個 相對的側(cè)壁板、后壁板以及頂部通過機械的和/或膠合連接部基本垂直于彼此地連接。每 個柜櫥板包括內(nèi)部片、外部片以及由經(jīng)發(fā)泡隔熱材料制成的中間層，其中，每個柜櫥板具有 內(nèi)表面、外表面和四個邊緣表面。所述制冷模塊包括低溫段和溫熱段，所述溫熱段通過隔 熱壁與低溫段分隔；設(shè)置在低溫段中的散熱器；以及設(shè)置在溫熱段中的壓縮機和冷凝器。所述制冷模塊包括底部，所述底部包括支撐構(gòu)件，例如輪子和/或支腳，并且至少一個側(cè)壁 板的底部邊緣表面附接至所述底部。
根據(jù)制冷裝置的實施例，每個側(cè)壁板與后壁板以覆蓋所述側(cè)壁板或后壁板的豎直 邊緣表面的主要部分的方式膠合在一起。因此，具有有效區(qū)域的所述膠合連接部緩解因在 制冷裝置使用期間出現(xiàn)熱加載而在柜櫥內(nèi)產(chǎn)生的壓力。
根據(jù)制冷裝置的實施例，其中一個側(cè)壁板與后壁板之間的每個連接部包括豎直 細長的凹槽，所述凹槽在側(cè)壁板和后壁板中的一個上形成；以及設(shè)置在側(cè)壁板和后壁板中 的另一個上并插入所述凹槽的連接板條，使得側(cè)壁板或后壁板的豎直邊緣表面相對后壁板 的內(nèi)表面或側(cè)壁板的內(nèi)表面壓緊。該凹槽-板條連接進一步強化了所述連接部。
根據(jù)制冷裝置的實施例，加固配件附接在側(cè)壁板與頂部之間的前角內(nèi)用于例如門 鉸鏈的附接。
根據(jù)制冷裝置的實施例，至少一個預發(fā)泡側(cè)壁板是由包括連續(xù)雙皮帶發(fā)泡過程的 方法制成，優(yōu)選地，后壁板也是這樣制成。
附圖和說明書中公開了本發(fā)明的優(yōu)選的實施例和示例。在不同的實施例和示例中 描述的特征和細節(jié)并非限制為僅用于特定實施例或示例，除非另外說明。如果沒有另外說 明，一個實施例或示例中的特征因此能夠用于其它實施例或示例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理 解，在不背離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的基礎(chǔ)上，可以做出多種調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種制冷裝置，例如家用冷藏裝置或冷凍裝置，包括柜櫥(101)和制冷模塊(102)， 所述柜櫥包括柜櫥板，所述柜櫥板包括兩個相對的側(cè)壁板(1)、后壁板(4)以及頂部O)，所 述兩個相對的側(cè)壁板(1)、后壁板以及頂部( 通過機械和/或膠合連接部基本垂直 于彼此地連接，其中每個柜櫥板包括內(nèi)部片(9)、外部片(8)以及由發(fā)泡隔熱材料制成的中 間層(17)，其中，每個柜櫥板具有內(nèi)表面、外表面和四個邊緣表面，所述制冷模塊包括低 溫段(34)；以及溫熱段(35)，所述溫熱段通過隔熱壁(10 與所述低溫段相分隔；散熱器 (33)，所述散熱器設(shè)置在所述低溫段中；以及設(shè)置在所述溫熱段中的壓縮機(36)和冷凝器 (31、32)，所述制冷模塊包括底部(31)，并且其中所述至少一個側(cè)壁板的邊緣表面附接至所 述底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述側(cè)壁板(1)中的每一個與所述后 壁板以覆蓋所述側(cè)壁板或后壁板的豎直邊緣表面的主要部分的方式膠合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項所述的制冷裝置，其特征在于，所述側(cè)壁板(1)中的一 個與所述后壁板(4)之間的每個連接部包括在所述側(cè)壁板和所述后壁板中的一個上形成 的豎直的細長凹槽(19)，以及設(shè)置在所述側(cè)壁板和所述后壁板中的另一個上并插入所述凹 槽的連接板條00)，以使得所述側(cè)壁板或后壁板的豎直邊緣表面相抵所述后壁板的內(nèi)表面 或所述側(cè)壁板的內(nèi)表面壓制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制冷裝置，其特征在于，所述加固配件(5)附接 在所述側(cè)壁板⑴與頂部⑵之間的前角內(nèi)用于例如門鉸鏈的附接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷裝置還包括設(shè) 置在所述側(cè)壁板(1)的至少一個的前邊緣處的防冷凝設(shè)備(160)。
6.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述底部(31)包括支撐構(gòu) 件，所述支撐構(gòu)件為底部盤(31)，優(yōu)選地冷凝器繞管(3 附接至所述底部盤或整合至所述 底部盤內(nèi)。
7.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷模塊(10 還包 括隔熱頂部(103)，所述隔熱頂部(103)與所述側(cè)壁板(1)、后壁板(4)、頂部(2)以及門(6) 共同包圍用于商品的低溫隔間(104)，所述商品例如食品。
8.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷模塊(102)的所 述隔熱頂部(10 包括蓋子(120)，所述蓋子(120)提供接近所述低溫段(104)的通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的制冷裝置，其特征在于，所述支撐構(gòu)件包括支撐 箱，優(yōu)選地由框架組成，所述制冷模塊的至少一部分設(shè)置在所述箱內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷裝置，其特征在于，所述柜櫥(101)包括底部板(103)， 優(yōu)選地包括用以接近所述低溫段(34)的蓋子(120)。
11.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷模塊(10 包括 用于將來自所述低溫段的低溫空氣供應至所述低溫隔間的空氣輸出端^幻、以及接收從所 述低溫隔間至所述低溫段的空氣的空氣輸入端G4)。
12.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述預發(fā)泡側(cè)壁板(1)中 的至少一個是通過包括連續(xù)的雙皮帶發(fā)泡過程的方法制造的，優(yōu)選地所述后壁板(4)也是 通過上述方法制造的。
13.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述頂部( 包括預發(fā)泡頂部板O)，并且所述底部(10 包括預發(fā)泡底部板(103)，并且其中所述預發(fā)泡頂部和底 部板中的至少一個是以不連續(xù)過程制造的。
14.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷裝置(100)還包 括后壁襯層(50)，所述后壁襯層設(shè)置以覆蓋所述后壁板的內(nèi)側(cè)的至少一部分，并且形 成所述后壁襯層與所述后壁板之間的間隔，所述間隔例如用于空氣通道或配線。
15.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷裝置(100)還 包括異型材(23)，所述異型材安裝在由至少一個柜櫥板的前邊緣限定的柜櫥(101)的前框 部，其中當門(6)關(guān)閉時，所述異型材鄰接所述門(6)，并且其中所述異型材設(shè)有支撐構(gòu)件 (27)，所述支撐構(gòu)件(XT)用于容納防冷凝設(shè)備08)。
16.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述發(fā)泡隔熱材料制成的 中間層(17)具有值為19mW/mK或小于該值的熱傳導率。
17.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述發(fā)泡隔熱材料制成的 中間層(17)的整體密度為30-35g/cm3。
18.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于，所述發(fā)泡隔熱材料制成的 中間層(17)包括物理發(fā)泡劑，所述物理發(fā)泡劑為環(huán)戊烷。
19.一種用于家用制冷裝置的柜櫥板(1、2、3、4)，所述板包括內(nèi)部片(9)、外部片(8)以 及發(fā)泡隔熱材料制成的中間層(17)，其中所述發(fā)泡隔熱材料制成的中間層(17)具有值為 19mff/mK或小于該值的熱傳導率。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的用于家用制冷裝置的柜櫥板(1、2、3、4)，其特征在于，所述 發(fā)泡隔熱材料制成的中間層(17)的整體密度為30-35g/cm3。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的用于家用制冷裝置的柜櫥板(1、2、3、4)，其特征在 于，所述發(fā)泡隔熱材料制成的中間層(17)包括物理發(fā)泡劑，所述物理發(fā)泡劑為環(huán)戊烷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制冷裝置，例如家用冷藏裝置或冷凍裝置，包括柜櫥(101)和制冷模塊(102)以及用于家用制冷裝置的柜櫥板。所述柜櫥包括柜櫥板，所述柜櫥板包括兩個相對的側(cè)壁板(1)、后壁板(4)以及頂部(2)，所述兩個相對的側(cè)壁板(1)、后壁板(4)以及頂部(2)通過機械和/或膠合連接部基本垂直于彼此地連接。每個柜櫥板包括內(nèi)部片(9)、外部片(8)以及由發(fā)泡隔熱材料制成的中間層(17)，其中，每個柜櫥板具有內(nèi)表面、外表面和四個邊緣表面。所述制冷模塊包括低溫段(34)；以及溫熱段(35)，所述溫熱段通過隔熱壁(105)與所述低溫段相分隔；散熱器(33)，所述散熱器設(shè)置在所述低溫段中；以及設(shè)置在所述溫熱段中的壓縮機(36)和冷凝器(31、32)，所述制冷模塊包括底部(31)，所述底部(31)包括支撐構(gòu)件，例如輪子和/或支腳，所述側(cè)壁板的底部邊緣表面附接至所述底部(121)。
文檔編號F25D23/06GK102037296SQ200980118591
公開日2011年4月27日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者伯恩特·安德森, 安德斯·塞林, 斯文·布隆貝里, 馬爾科·塔皮奧·約基拉 申請人:伊萊克斯公司