專利名稱：新型直燃三效機排煙熱量利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直燃三效型溴化鋰吸收式冷(熱)水機組排煙熱 量利用裝置。屬制冷設備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
以往的直燃三效型溴化鋰吸收式冷(熱)水機組(包括冷水機組和冷 熱水機組，下同)(以下簡稱直燃三效機)如圖l所示，多次利用冷劑蒸汽 的凝結(jié)熱。與一般的蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷(熱)水機組相比，增加
了一只高壓發(fā)生器和一只溶液熱交換器。溶液在高壓、中壓、低壓發(fā)生器 中被分別加熱，高壓發(fā)生器由燃油、燃氣或高溫煙氣等熱源加熱，產(chǎn)生的 冷劑蒸汽加熱中壓發(fā)生器，中壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽再加熱低壓發(fā)生器， 實現(xiàn)熱源的多次利用，達到節(jié)能的效果。
由于直燃三效機直燃高壓發(fā)生器的溶液溫度超過200°C，甚至達到220 r以上，造成直高發(fā)的排煙溫度遠高于直燃雙效機的溫度，甚至達到250 x:以上的排煙溫度，比直燃雙效機的排煙損失增大4%以上，大大增加了 煙氣的排熱損失。有效利用高溫排煙熱量，降低排煙溫度，減少排煙熱量 損失，是提高三效機COP有效途徑，同時降低直燃三效機燃料消耗，同時 獲得節(jié)能和環(huán)保收益。
3
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以進一步提高直燃 三效機的燃料熱量利用效率，降低排煙溫度，減少排煙熱量損失的新型直 燃三效機排煙熱量利用裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種新型直燃三效機排煙熱量利用裝 置，包括直燃高壓發(fā)生器、中壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、 高溫溶液熱交換器、中溫溶液熱交換器和低溫溶液熱交換器，在所述直燃 高壓發(fā)生器的煙氣出口管道內(nèi)增設一排煙熱量利用裝置，該排煙熱量利用 裝置殼程沿煙氣流動方向上依次設有高溫煙氣換熱管束、中溫煙氣換熱管 束、低溫煙氣換熱管束，所述高溫煙氣換熱管束的管程串聯(lián)設置在出高溫 溶液熱交換器進入直燃高壓發(fā)生器的溶液管路上，高溫溶液熱交換器的出 口溶液進入高溫煙氣換熱管束的管內(nèi)，被管外高壓發(fā)生器排出煙氣加熱升 溫后進入直燃高壓發(fā)生器，使煙氣實現(xiàn)第一次降溫；中溫煙氣換熱管束的 管程串聯(lián)設置在進入中壓發(fā)生器的溶液管路上，使進入中壓發(fā)生器的溶液 先進入中溫煙氣換熱管束的管內(nèi)，被管外煙氣加熱升溫后再進入中壓發(fā)生 器，使煙氣實現(xiàn)第二次降溫；低溫煙氣換熱管束的管程串聯(lián)設置在出中溫 溶液熱交換器進入低壓發(fā)生器的溶液管路上，使進入低壓發(fā)生器的溶液先 進入低溫煙氣換熱管束的管內(nèi)，被管外煙氣加熱升溫后再進入低壓發(fā)生器， 使煙氣實現(xiàn)第三次降溫。
本實用新型通過采用溶液對直燃高壓發(fā)生器排煙熱量的三次回收，實 現(xiàn)煙氣熱量的分級回收利用，使排煙溫度降低?？梢允篃煔獾呐艧煖囟冉档偷?4(TC以下，大大提高煙氣的利用效率，降低排煙損失，降低燃料消 耗和運行費用，提高直燃三效機制冷COP。


圖1以往直燃三效型溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型新型直燃三效機排煙熱量利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中吸收器l、蒸發(fā)器2、冷劑泵3、溶液泵4、低溫溶液熱交換器 5、凝水換熱器6、中溫溶液熱交換器7、高溫溶液熱交換器8、直燃高壓 發(fā)生器9、煙氣出口管道10、中壓發(fā)生器11、節(jié)流裝置12、低壓發(fā)生器 13、冷凝器14、排煙熱量利用裝置15、高溫煙氣換熱管束16、中溫煙氣 換熱管束17、低溫煙氣換熱管束18。
具體實施方式
如圖2所示圖中溶液流程為正串聯(lián)流程的直燃三效機，由直燃高壓發(fā) 生器9、中壓發(fā)生器11、低壓發(fā)生器13、蒸發(fā)器2、吸收器1、高溫溶液 熱交換器8、中溫溶液熱交換器7、低溫溶液熱交換器5以及連接管路、泵 和閥門等組成。在直燃高壓發(fā)生器9的煙氣出口管道10內(nèi)增設一排煙熱量 利用裝置15，排煙熱量利用裝置15殼程沿煙氣流動方向上依次設有高溫 煙氣換熱管束16、中溫煙氣換熱管束17、低溫煙氣換熱管束18。所述高 溫煙氣換熱管束16的管程串聯(lián)設置在出高溫溶液熱交換器8進入直燃高壓 發(fā)生器9的溶液管路上，高溫溶液熱交換器8的出口溶液進入高溫煙氣換 熱管束16的管內(nèi)，被管外高壓發(fā)生器排出煙氣加熱升溫后進入直燃高壓發(fā) 生器9，使煙氣實現(xiàn)第一次降溫；中溫煙氣換熱管束17的管程串聯(lián)設置在出高溫溶液熱交換器8進入中壓發(fā)生器11的溶液管路上，使進入中壓發(fā)生 器11的溶液先進入中溫煙氣換熱管束的管內(nèi)，被管外經(jīng)高溫煙氣換熱管束 一次降溫后的煙氣加熱升溫后再進入中壓發(fā)生器，使煙氣實現(xiàn)第二次降溫； 低溫煙氣換熱管束18的管程串聯(lián)設置在出中溫溶液熱交換器7進入低壓發(fā) 生器13的溶液管路上，使進入低壓發(fā)生器13的溶液先進入低溫煙氣換熱 管束18的管內(nèi)，被管外經(jīng)中溫煙氣換熱管束二次降溫后的煙氣加熱升溫后 再進入低壓發(fā)生器13，使煙氣實現(xiàn)第三次降溫。實現(xiàn)煙氣熱量的分級回收 利用，使排煙溫度降低，提高直燃三效機制冷COP。
圖2所示的高壓發(fā)生器、中壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器的溶液流程為正串 聯(lián)流程，上述方案也適用于溶液流程是并聯(lián)流程、串并聯(lián)流程或倒串聯(lián)流 程；冷卻水可以是并聯(lián)流程或串聯(lián)流程。蒸發(fā)吸收器可以是二段的或單段 的。
權(quán)利要求1、一種新型直燃三效機排煙熱量利用裝置，包括直燃高壓發(fā)生器(9)、中壓發(fā)生器(11)、低壓發(fā)生器(13)、蒸發(fā)器(2)、吸收器(1)、高溫溶液熱交換器(8)、中溫溶液熱交換器(7)和低溫溶液熱交換器(5)，其特征在于在所述直燃高壓發(fā)生器(9)的煙氣出口管道(10)內(nèi)增設一排煙熱量利用裝置(15)，該排煙熱量利用裝置(15)殼程沿煙氣流動方向上依次設有高溫煙氣換熱管束(16)、中溫煙氣換熱管束(17)、低溫煙氣換熱管束(18)，所述高溫煙氣換熱管束(16)的管程串聯(lián)設置在出高溫溶液熱交換器(8)進入直燃高壓發(fā)生器(9)的溶液管路上；中溫煙氣換熱管束(17)的管程串聯(lián)設置進入中壓發(fā)生器(11)的溶液管路上；低溫煙氣換熱管束(18)的管程串聯(lián)設置在出中溫溶液熱交換器(7)進入低壓發(fā)生器(13)的溶液管路上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型直燃三效機排煙熱量利用裝置，其 特征在于所述直燃高壓發(fā)生器(9)、中壓發(fā)生器(11)和低壓發(fā)生器(13)的溶 液流程為正串聯(lián)流程、并聯(lián)流程、串并聯(lián)流程或倒串聯(lián)流程。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型直燃三效機排煙熱量利用裝置，其 特征在于所述新型直燃三效機排煙熱量利用裝置的冷卻水為并聯(lián)流程或 串聯(lián)流程。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型直燃三效機排煙熱量利用裝置，其 特征在于所述蒸發(fā)器(2)和吸收器(1)是單段或二段的。
專利摘要本實用新型涉及一種新型直燃三效機排煙熱量利用裝置，包括直燃高壓發(fā)生器(9)、中壓發(fā)生器(11)、低壓發(fā)生器(13)、高溫溶液熱交換器(8)、中溫溶液熱交換器(7)和低溫溶液熱交換器(5)，在直燃高壓發(fā)生器(9)的煙氣出口管道(10)內(nèi)增設一排煙熱量利用裝置(15)，該排煙熱量利用裝置(15)殼程沿煙氣流動方向上依次設有高溫煙氣換熱管束(16)、中溫煙氣換熱管束(17)、低溫煙氣換熱管束(18)，所述高溫煙氣換熱管束(16)的管程串聯(lián)設置在出進入直燃高壓發(fā)生器(9)的溶液管路上；中溫煙氣換熱管束(17)的管程串聯(lián)設置進入中壓發(fā)生器(11)的溶液管路上；低溫煙氣換熱管束(18)的管程串聯(lián)設置在進入低壓發(fā)生器(13)的溶液管路上。本實用新型可以進一步提高直燃三效機的燃料熱量利用效率，降低排煙溫度，減少排煙熱量損失。
文檔編號F25B27/02GK201396986SQ20092004024
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者徐建虎, 毛洪財 申請人:江蘇雙良空調(diào)設備股份有限公司