專利名稱：雙向補氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于準二級壓縮熱泵機組，特別涉及用于雙向補氣的準二級壓縮熱泵
機組中的一種用于雙向補氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器。
背景技術：
目前，在準二級壓縮熱泵機組中裝設的閃發(fā)器大多采用如圖1所示的"上進下出 型"式的現(xiàn)有結構，它的結構包括罐體、補氣管、進液管和出液管，其中閃發(fā)器的罐體由頂拱 形封帽、圓筒體和底拱形封帽組成；其進液管和出液管的管徑相同，在罐體頂部一側裝設補 氣管，裝于罐體頂部另一側的進液管從罐頂插入罐體內，而出液管設置在罐體底部；即飽和 態(tài)制冷劑從上部流入閃發(fā)器內，氣體從上部的補氣管流出，液體從下部的出液管流出。上述 閃發(fā)器結構若用在單向補氣的系統(tǒng)中則可以采用；但要采用在制冷、制熱模式下均能補氣 的雙向補氣熱泵系統(tǒng)中，必須在其管路系統(tǒng)中增加兩個電子膨脹閥和四個單向閥。這樣一 來，不僅招致閃發(fā)器系統(tǒng)結構復雜，而且增加產(chǎn)品成本。

發(fā)明內容本實用新型旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設計合
理，結構緊湊，既有效防止系統(tǒng)補氣帶液及出液帶氣，又確保系統(tǒng)的運行可靠，而且具有效
率高，成本低，操作安全和使用十分方便的一種用于雙向補氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器。
本實用新型的目的是采用如下的技術方案實現(xiàn)的所述的用于雙向補氣熱泵系統(tǒng)
的高效閃發(fā)器，包括罐體、進液管和出液管，其特征在于其進液管和出液管或是對稱裝設
在罐體的底部，或是對稱裝設在罐體中部的兩側面上；當進液管和出液管對稱裝設在罐體
的底部時，它的結構由進液管和出液管、氣液過濾網(wǎng)和出氣管組成，在罐體下部的底拱形封
帽底面的一側裝設管口朝下的進液管，在底拱形封帽底面的另一側對稱裝設管口朝下的出
液管，在罐體內上部水平裝設氣液過濾網(wǎng)，于罐體上部的頂拱形封帽頂部中央裝設出氣管，
出氣管的底端插入罐體內，出氣管的頂端伸露罐外；當進液管和出液管對稱裝設在罐體中
部的兩側面上時，它的結構由進液管和出液管、折流板組件和出氣管組成，在罐體的一側面
上裝設直角式的進液管，直角式的進液管的水平管端伸露罐外，處于罐內的進液管的垂直
管端朝向罐底；與直角式的進液管相對稱地在罐體的另一側面上裝設直角式的出液管，直
角式的出液管的水平管端伸露罐外，處于罐內的出液管的垂直管端朝向罐底；在罐內兩垂
直管端之間的罐內底面居中處裝設或是單板式折流板組件或是雙板式折流板組件；于罐體
上部的頂拱形封帽頂部中央裝設出氣管，出氣管的底端插入罐體內，出氣管的頂端伸露罐外。 所述的單板式折流板組件是在罐體底部的底拱形封帽內底面居中處垂直連接圓 弧底的折流板，圓弧底的折流板的高度高于進液管和出液管的底口 ；所述的長圓弧板位于 進液管和出液管的底口以下。 所述的雙板式折流板組件由折流板和長圓弧板組成，在罐體底部的底拱形封帽內底面居中處上方設有直立的折流板，所述的折流板的兩直立側面分別連接在罐體的內壁 上，折流板的底端垂直連接在長圓弧板的居中板面處，所述的長圓弧板位于進液管和出液 管的底口以下。 本實用新型的原理和操作分述于下 由于本實用新型是將管徑相同的進液管和出液管或是對稱裝設在閃發(fā)器的罐體 底部，或是對稱裝設在閃發(fā)器的罐體中部的兩側面上，并在閃發(fā)器的罐體上部的頂拱形封 帽頂部中央裝設出氣管；其中對進液管和出液管對稱裝設在罐體的底部時，于罐內的上部 水平裝設有氣液過濾網(wǎng)；而對進液管和出液管對稱裝設在閃發(fā)器的罐體中部的兩側面上的 進液管和出液管，它們之間的角距為180°且方向相反，同時在處于罐內的進液管和出液管 之間的罐內底面上設有折流板組件。這種使進液管與出液管設置成對稱結構，可以簡化系 統(tǒng)結構，既設計合理，結構緊湊，減少配件的使用，大大降低了成本。 本實用新型在二級壓縮熱泵機組制冷及制熱過程中均可使用，當熱泵機組在制冷 模式下使用本實用新型時，從室外換熱器出來的高壓制冷劑液體經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流成中間壓 力下的氣液混合物由進液管進入到閃發(fā)器罐體內；當進液管是設置在閃發(fā)器的罐體底部， 使罐體內的由下而上噴入的制冷劑氣液混合物，由于壓力較大有些制冷劑液體會被制冷劑 氣體帶到較高的位置，當這些液體制冷劑遇到設置在閃發(fā)器中上部的氣液過濾網(wǎng)時被過濾 后下降到閃發(fā)器的下部，并經(jīng)出液管流出閃發(fā)器，氣體則可以經(jīng)過過濾網(wǎng)繼續(xù)流向上方，由 閃發(fā)器上部的出氣管流出閃發(fā)器。 當進液管是設置在閃發(fā)器的罐體側面，而熱泵機組處于制冷模式時，使閃發(fā)器的 罐體內的氣態(tài)制冷劑經(jīng)折流擋板組件的阻礙及氣體密度小的原則使其流向上方，由出氣管 流出閃發(fā)器的罐體，并通過壓縮機的補氣口被壓縮機吸入；剩下的液態(tài)制冷劑經(jīng)出液管流 出閃發(fā)器的罐體，流出后的制冷劑液體再經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流到蒸發(fā)壓力后進入蒸發(fā)器，蒸發(fā) 器內的制冷劑吸收低溫環(huán)境中的熱量而變?yōu)榈蛪簹怏w被壓縮機吸入，自此完成了一個完整 的準二級壓縮制冷循環(huán)。當熱泵機組轉換到制熱模式時，出液管變成進液管，而進液管變成 出液管，其它均不變。由于進液管與出液管為對稱形式的，故兩者交換功能后閃發(fā)器完全不 受影響。 綜以上所采取的技術方案，實現(xiàn)本實用新型的目的。 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下三個特點 1、本實用新型中的進液管與出液管設置成對稱結構，此結構的閃發(fā)器可以簡化系 統(tǒng)結構，減少配件的使用，大大降低了成本； 2、閃發(fā)器結構緊湊，簡單實用，可以根據(jù)實際安裝需要將其懸掛放置在系統(tǒng)里或 者安裝底座放置在系統(tǒng)底部，方便安裝且節(jié)省空間以及操作安全和使用十分方便。 3、在本實用新型中的進液管和出液管對稱裝設在罐體底部的上部水平設有氣液 過濾網(wǎng)，可以防止出氣管補氣帶液的缺陷；在進液管和出液管對稱裝設在罐體中部的兩側 面上的罐內底面上設有折流板組件，可以防止出液管帶氣的缺陷。這樣一來，均提高了系統(tǒng) 運行可靠性，工作效率大大提高，從而起到節(jié)能的作用。

本實用新型共有六幅附圖。其中[0017] 附圖1是已有技術的的主視結構示^ 附圖2是本實用新型的體實施例之- 附圖3是本實用新型的體實施例之二 附圖4是圖3中沿A-A線的剖視圖。 附圖5是本實用新型的體實施例之三 附圖6是圖5中沿B-B線的剖視圖。 圖中1、罐體，2、頂拱形封帽，3、低拱 液過濾網(wǎng)，8 、圓弧底的折流板，9 、折流板，10 、 +
亂
-的主視結構示意圖。 二的主視結構示意三的主視結構示意形封帽，4、進液管，5、出液管，6、出氣管，7、氣 t圓弧板。
具體實施方式圖2所示是本實用新型的實施例之一，它是管徑相同的進液管4和出液管5對稱 裝設在罐體1的底部的用于雙向補氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器；包括罐體1、進液管4和出液 管5，其特征在于其進液管4和出液管5對稱裝設在罐體1的底部，它的結構由進液管4和 出液管5、氣液過濾網(wǎng)7和出氣管6組成，在罐體1下部的底拱形封帽3底面的左側裝設管 口朝下的進液管4，在底拱形封帽2底面的右側對稱裝設管口朝下的出液管5，在罐體1內 上部水平裝設氣液過濾網(wǎng)7，于罐體1上部的頂拱形封帽頂部中央裝設出氣管6，出氣管6 的底端插入罐體1內，出氣管6的頂端伸露罐外。凡圖中的實心實線的箭頭表示系統(tǒng)制冷 過程的制冷劑走向；空心虛線的箭頭表示系統(tǒng)制熱過程的制冷劑走向。 圖3、4所示是本實用新型的實施例之二，它是管徑相同的進液管4和出液管5對 稱裝設在罐體1中部的兩側面上的用于雙向補氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器，包括罐體1、進液 管4和出液管5，其特征在于其進液管4和出液管5對稱裝設在罐體中部的兩側面上，它 的結構由進液管4和出液管5、圓弧底的折流板8的折流板組件和出氣管6組成，在罐體1 的左側面上裝設直角式的進液管4，直角式的進液管4的水平管端伸露罐外，處于罐內的進 液管4的垂直管端朝向罐底；與直角式的進液管相對稱地在罐體1的右側面上裝設直角式 的出液管5，直角式的出液管5的水平管端伸露罐外，處于罐內的出液管5的垂直管端朝向 罐底；在罐內兩垂直管端之間的罐內底面居中處裝設有圓弧底的折流板8的單板式折流板 組件，于罐體1上部的頂拱形封帽2頂部中央裝設出氣管6，出氣管6的底端插入罐體1內， 出氣管6的頂端伸露罐外。 圖5、6所示是本實用新型的實施例之三，它是管徑相同的進液管4和出液管5對 稱裝設在罐體l中部的兩側面上的用于雙向補氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器。與實施例之二不 相同的是在罐內進液管4和出液管5的兩垂直管端之間的罐內底面居中處裝設由折流板9 和長圓弧板IO組成的雙板式折流板組件。其余與實施例之二相同。 以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，根據(jù)本實 用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本實用新型的 保護范圍之內。
權利要求一種用于雙向補氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器，包括罐體(1)、進液管(4)和出液管(5)，其特征在于其進液管(4)和出液管(5)或是對稱裝設在罐體(1)的底部，或是對稱裝設在罐體(1)中部的兩側面上；當進液管(4)和出液管(5)對稱裝設在罐體(1)的底部時，它的結構由進液管(4)和出液管(5)、氣液過濾網(wǎng)(7)和出氣管(6)組成，在罐體(1)下部的底拱形封帽(3)底面的一側裝設管口朝下的進液管(4)，在底拱形封帽(3)底面的另一側對稱裝設管口朝下的出液管(5)，在罐體(1)內上部水平裝設氣液過濾網(wǎng)(7)，于罐體(1)上部的頂拱形封帽(2)頂部中央裝設出氣管(6)，出氣管(6)的底端插入罐體(1)內，出氣管(6)的頂端伸露罐外；當進液管(4)和出液管(5)對稱裝設在罐體(1)中部的兩側面上時，它的結構由進液管(4)和出液管(5)、折流板組件和出氣管(6)組成，在罐體(1)的一側面上裝設直角式的進液管(4)，直角式的進液管(4)的水平管端伸露罐外，處于罐內的進液管(4)的垂直管端朝向罐底；與直角式的進液管(4)相對稱地在罐體(1)的另一側面上裝設直角式的出液管(5)，直角式的出液管(5)的水平管端伸露罐外，處于罐內的出液管(5)的垂直管端朝向罐底；在罐內兩垂直管端之間的罐內底面居中處裝設或是單板式折流板組件或是雙板式折流板組件；于罐體(1)上部的頂拱形封帽(2)頂部中央裝設出氣管(6)，出氣管(6)的底端插入罐體(1)內，出氣管(6)的頂端伸露罐外。
2. 按權利要求1所述的用于雙向補氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器，其特征在于所述的單板式折流板組件是在罐體(1)底部的底拱形封帽(3)內底面居中處垂直連接圓弧底的折流板(8)，圓弧底的折流板(8)的高度高于進液管(4)和出液管(5)的底口。
3. 按權利要求1所述的用于雙向補氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器，其特征在于所述的雙板式折流板組件由折流板(9)和長圓弧板(10)組成，在罐體(1)底部的底拱形封帽(3)內底面居中處上方設有直立的折流板(9)，所述的折流板(8)的兩直立側面分別連接在罐體(1)的內壁上，折流板(9)的底端垂直連接在長圓弧板(10)的居中板面處，所述的長圓弧板(10)位于進液管(4)和出液管(5)的底口以下。
專利摘要本實用新型屬于準二級壓縮熱泵機組，特別涉及用于雙向補氣的準二級壓縮熱泵機組中的一種用于雙向補氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器；其特征在于其進液管和出液管或是對稱裝設在罐體的底部，或是對稱裝設在罐體中部的兩側面上；當進液管和出液管對稱裝設在罐體的底部時，它的結構由進液管和出液管、氣液過濾網(wǎng)和出氣管組成，當進液管和出液管對稱裝設在罐體中部的兩側面上時，它的結構由進液管和出液管、或是單板式或是雙板式折流板組件和出氣管組成。本實用新型不僅設計合理，結構緊湊，既有效防止系統(tǒng)補氣帶液及出液帶氣，又確保系統(tǒng)的運行可靠，而且具有效率高，成本低，操作安全和使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號F25B43/00GK201488413SQ200920015108
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權日2009年7月2日
發(fā)明者單永明, 張劍飛, 李園園, 秦妍 申請人:大連三洋壓縮機有限公司