專利名稱：吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱能工程領(lǐng)域的溶液循環(huán)技術(shù)，特別涉及一種可應(yīng)用于吸收式熱 泵循環(huán)的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)以及循環(huán)方法。
背景技術(shù)：
請參閱圖1所示，現(xiàn)有的吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)，利用吸收溶液在一定條件下能析 出低沸點(diǎn)組分的蒸氣，在另一條件下又能強(qiáng)烈地吸收低沸點(diǎn)組分蒸氣這一特性完成熱泵循 環(huán)。目前吸收式制冷機(jī)中多采用二組分溶液作為吸收溶液，習(xí)慣上稱低沸點(diǎn)組分為工質(zhì)，高 沸點(diǎn)組分為吸收劑，二者組成工質(zhì)對，一般采用水_溴化鋰工質(zhì)對?，F(xiàn)有的吸收式熱泵循環(huán) 系統(tǒng)主要包括內(nèi)設(shè)換熱器Iio的發(fā)生器101、內(nèi)設(shè)換熱器120的冷凝器102、內(nèi)設(shè)換熱器 130的蒸發(fā)器103和內(nèi)設(shè)換熱器140的吸收器104，另外還有作為輔助設(shè)備的吸收溶液泵以 及節(jié)流器(圖中未示)等。發(fā)生器101和冷凝器102通過蒸氣通路109相連，蒸發(fā)器103和 吸收器104通過蒸氣通路108相連。吸收溶液通過吸收溶液管道106和105在發(fā)生器101 和吸收器104之間進(jìn)行循環(huán)?，F(xiàn)有的吸收式熱泵循環(huán)的工作過程包括⑴利用驅(qū)動熱源(如蒸汽、熱水及燃燒 煙氣等)在發(fā)生器101中加熱從吸收器104輸送來的具有一定濃度的溴化鋰溶液，以使溴 化鋰溶液中的水蒸發(fā)出來，形成的濃溴化鋰溶液循環(huán)到吸收器104中。(2)水蒸氣通過蒸 氣通路109進(jìn)入冷凝器102中，又被換熱器120中的冷卻工質(zhì)冷凝成冷凝水。(3)該冷凝 水經(jīng)冷凝水管道107進(jìn)入蒸發(fā)器103中，吸收換熱器130中工質(zhì)的熱量而成為低壓水蒸氣， 換熱器130中的工質(zhì)的熱量被吸收后溫度降低，從而成為該吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)對外輸出 的冷量。(4)上述的低壓水蒸氣通過蒸氣通路108進(jìn)入發(fā)生器104，被來自發(fā)生器101中的 濃溴化鋰溶液吸收并產(chǎn)生吸收熱，同時溴化鋰溶液的濃度降低，所述的吸收熱由換熱器140 中的冷卻工質(zhì)帶走，低濃度的溴化鋰溶液循環(huán)至發(fā)生器101中。上述的現(xiàn)有的熱泵循環(huán)系統(tǒng)也可以通過吸收器向外提供熱量，從而構(gòu)成供熱系統(tǒng)。對于吸收式熱泵循環(huán)，吸收器的溴化鋰濃度越高，則其向外輸出熱量的溫度即品 位就越高，在另一方面，發(fā)生器的溴化鋰濃度越低，則其所需外部驅(qū)動熱源的溫度即品位就 越低。可是，以上所述的現(xiàn)有的吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)，由于其吸收器的溴化鋰濃度總是低于 其發(fā)生器的溴化鋰濃度，所以當(dāng)通過提高其吸收器的溴化鋰濃度以提高溫升(吸收器的吸 收溫度和蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度之差)或向外輸出熱量的品位時，必定造成其發(fā)生器溴化鋰濃 度的增大。而為了實(shí)現(xiàn)在發(fā)生器101對高濃度的溴化鋰溶液進(jìn)行濃縮，就必須通過換熱器 110對溴化鋰溶液投入高品位的外部驅(qū)動熱源，這不僅限制了其性能系數(shù)和溫升的提高，還 限制了低溫余熱的有效利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)存在的問題，而提供一種吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)及方法，所要解決的技術(shù)問題是降低吸收溶液在發(fā)生器和吸收劑之間進(jìn)行 循環(huán)的能耗，同時降低發(fā)生器吸收溶液中吸濕性較強(qiáng)的吸收劑的濃度。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，所述的吸收溶液由吸收劑和工質(zhì)組成，該吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)包 括發(fā)生器和吸收器，該系統(tǒng)還包括離子交換柱，用于所述吸收溶液進(jìn)行陽離子交換，并 將交換后的吸收溶液輸送至發(fā)生器或者吸收器。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)還包括吸收溶液儲罐，連接于發(fā)生器。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，所述的吸收溶液的吸收劑包括氯化鈣、溴化 鈣、硝酸鈣、氯化鋅、溴化鋅、硝酸鋅、氯化鎂、溴化鎂或硝酸鎂等吸濕性較強(qiáng)的化合物；以及 氯化鉀、溴化鉀、硝酸鉀、氯化鈉、溴化鈉、硝酸鈉、氯化氫、溴化氫或硝酸等吸濕性較弱的化 合物。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，所述的離子交換柱中填裝有陽離子交換樹脂， 較佳的，陽離子交換樹脂為弱酸性陽離子交換樹脂。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，所述的吸收劑包括兩種陽離子。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，所述的吸收器內(nèi)設(shè)有用于冷卻吸收溶液的換 熱器。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種吸收溶液循環(huán)方法，所述的吸收溶液由吸收劑和工質(zhì)組成，所述的吸收劑中含有第 一陽離子和第二陽離子，該方法包括以下步驟步驟1 在發(fā)生器中加熱吸收溶液形成工質(zhì)蒸汽，該工質(zhì)蒸汽進(jìn)入吸收器內(nèi)，被吸 收器內(nèi)的吸收溶液所吸收并釋放吸收熱，當(dāng)發(fā)生器內(nèi)的第一陽離子的濃度大于第一濃度閾 值后和/或吸收器內(nèi)的第二陽離子濃度小于第二濃度閾值后，停止加熱發(fā)生器中的吸收溶 液；步驟2 將步驟1得到的吸收器內(nèi)的吸收溶液輸出并與離子交換樹脂進(jìn)行陽離子 交換，該離子交換樹脂含有第一陽離子，所述吸收溶液中的第二陽離子與離子交換樹脂上 的第一陽離子進(jìn)行陽離子交換；步驟3 將步驟1得到的發(fā)生器內(nèi)的吸收溶液與步驟2得到的離子交換樹脂進(jìn)行 陽離子交換，使發(fā)生器的吸收溶液中的第一陽離子與該離子交換樹脂上的第二陽離子進(jìn)行 陽離子交換。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)方法，在步驟1中，停止加熱發(fā)生器后清空發(fā)生器， 將發(fā)生器得到的吸收溶液移出。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)方法，將步驟2中經(jīng)過陽離子交換的吸收溶液輸送 至清空后的發(fā)生器內(nèi)。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)方法，將步驟3中經(jīng)過陽離子交換的吸收溶液輸送 至吸收器內(nèi)。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)方法，所述的第一陽離子為鉀離子、鈉離子或者氫離 子；所述的第二陽離子為鈣離子、鋅離子或鎂離子。
優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)方法，在步驟1結(jié)束后，先將吸收器內(nèi)的吸收溶液進(jìn) 行冷卻結(jié)晶，得到結(jié)晶后吸收溶液和吸收劑結(jié)晶，上述結(jié)晶后吸收溶液作為吸收器內(nèi)的吸 收溶液進(jìn)行陽離子交換。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，由于 采用了離子交換的方式向發(fā)生器提供含低濃度的第二陽離子的吸收溶液，省略現(xiàn)有技術(shù)中 的蒸發(fā)器和冷凝器，節(jié)約了設(shè)備。另外，在步驟1中，也就是對外輸出熱量過程中同時在發(fā) 生器濃縮了第一陽離子，形成的含高濃度的第一陽離子的吸收溶液正好可以用于對離子交 換樹脂進(jìn)行再生，可以得到含高濃度的第二陽離子的吸收溶液，并可以被用于吸收器中。也 就是說步驟2得到了發(fā)生器所需要的含低濃度的第二陽離子的吸收溶液，而步驟3得到了 吸收器所需要的含高濃度的第二陽離子的吸收溶液，步驟1作為工作過程既滿足了向外供 熱的效果，又同時提供了步驟3的離子交換所需的吸收溶液。上述3個步驟充分滿足了吸 收式熱泵循環(huán)的各種條件，從而更加適于實(shí)用。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1是現(xiàn)有的吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。圖2是本發(fā)明的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。圖3是本發(fā)明的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的吸收式熱泵系統(tǒng)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其 功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖2所示，是本發(fā)明實(shí)施例1的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。所述的吸收 溶液由吸收劑和工質(zhì)組成，本實(shí)施例中所述的吸收劑為氯化鉀(KCl)和氯化鈣(CaCl2)，工 質(zhì)為水，在所述的吸收溶液中存在鉀離子和鈣離子。該吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)包括吸收器11、 發(fā)生器12和離子交換柱13。所述的吸收器和發(fā)生器之間設(shè)有蒸汽通路19，用于工質(zhì)蒸汽 從發(fā)生器向吸收器內(nèi)輸送。所述的吸收器11，用于高濃度的吸收溶液吸收工質(zhì)蒸汽并釋放吸收熱。該吸收器 11內(nèi)設(shè)有吸收換熱器10，用于將所述的吸收熱輸出。所述的發(fā)生器12，用于產(chǎn)生工質(zhì)蒸汽， 并濃縮內(nèi)部的吸收溶液。該發(fā)生器12內(nèi)設(shè)有發(fā)生換熱器20，外部驅(qū)動熱源通過該發(fā)生換熱 器加熱發(fā)生器內(nèi)的吸收溶液。所述的離子交換柱13，其內(nèi)填裝有離子交換樹脂，用于與來自 吸收器的吸收溶液或者與來自發(fā)生器的吸收溶液進(jìn)行陽離子交換。分別通過管道連接吸收 器11和發(fā)生器12。本實(shí)施還包括吸收溶液儲罐14，用于容納發(fā)生器移出的吸收溶液，其分 別連接于發(fā)生器12和離子交換柱13。上述各個設(shè)備之間物料輸送是采用管道，并在各管道 上設(shè)有閥門21、閥門22、閥門23和閥門24，用于控制吸收溶液的流向和管道導(dǎo)通或關(guān)閉的 狀態(tài)。較佳的，如圖3所示在吸收器11內(nèi)還設(shè)有冷卻換熱器111，用于向吸收器內(nèi)提供冷量 對吸收溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶。
上述實(shí)施例中，所述的吸收溶液的吸收劑包括至少兩種吸濕性能不同的化合物， 例如氯化鈣、溴化鈣、硝酸鈣、氯化鋅、溴化鋅、硝酸鋅、氯化鎂、溴化鎂或硝酸鎂等吸濕性 較強(qiáng)的化合物；以及氯化鉀、溴化鉀、硝酸鉀、氯化鈉、溴化鈉、硝酸鈉、氯化氫、溴化氫或硝 酸等吸濕性較弱的化合物。所述的離子交換樹脂為陽離子交換樹脂，較佳的，陽離子交換樹 脂為弱酸性陽離子交換樹脂。本發(fā)明的實(shí)施例2提出一種吸收溶液循環(huán)方法，采用上述實(shí)施例所述的吸收溶液 循環(huán)系統(tǒng)。所述的吸收溶液由吸收劑和工質(zhì)組成，所述的吸收劑包括氯化鈣、溴化鈣、硝酸 鈣、氯化鋅、溴化鋅、硝酸鋅、氯化鎂、溴化鎂或硝酸鎂等吸濕性較強(qiáng)的化合物；以及氯化鉀、 溴化鉀、硝酸鉀、氯化鈉、溴化鈉、硝酸鈉、氯化氫、溴化氫或硝酸等吸濕性較弱的化合物。所 以在吸收溶液中就含有來自吸濕性較弱化合物的第一陽離子和來自吸濕性較強(qiáng)化合物的 第二陽離子，選擇水作為工質(zhì)。該吸收溶液循環(huán)方法包括以下步驟
步驟1 通過外部熱源，比如工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的低溫余熱，經(jīng)發(fā)生器換熱器來加熱 發(fā)生器中的吸收溶液，產(chǎn)生工質(zhì)蒸汽，同時對吸收溶液進(jìn)行濃縮，提供含高濃度的第一陽離 子的吸收溶液。所產(chǎn)生的工質(zhì)蒸汽通過蒸汽通路進(jìn)入吸收器內(nèi)，被吸收器內(nèi)的吸收溶液所 吸收并釋放吸收熱。在發(fā)生器中，第一陽離子濃度大于第二陽離子濃度。由于在吸收器中第 二陽離子的濃度遠(yuǎn)高于發(fā)生器中的第二陽離子的濃度，所以，可以用溫度較低的低品位的 外部熱源來加熱發(fā)生器內(nèi)的吸收溶液，而同時在吸收器中在較高的溫度下對工質(zhì)蒸汽的進(jìn) 行吸收，此時釋放的吸收熱也具有較高的溫度，將高溫的吸收熱通過吸收換熱器進(jìn)行輸出， 即可得到高品位的熱量。所以，通過步驟1可以利用低品位的外部熱源來產(chǎn)生高品位的熱 量。隨著加熱過程的不斷進(jìn)行，發(fā)生器內(nèi)的第一陽離子的濃度逐漸增加，此時吸收器內(nèi)的第 二陽離子的濃度逐漸降低，當(dāng)發(fā)生器內(nèi)的第一陽離子的濃度大于第一濃度閾值后和/或吸 收器內(nèi)的第二陽離子的濃度低于第二閾值濃度時，停止加熱發(fā)生器中的吸收溶液，則步驟1 結(jié)束。在步驟1結(jié)束后，在發(fā)生器得到含高濃度的第一陽離子的吸收溶液；在吸收器得到含 較低濃度的第二陽離子的吸收溶液。較佳的，將發(fā)生器清空，即將發(fā)生器內(nèi)的吸收溶液轉(zhuǎn)移 至吸收溶液儲罐內(nèi)，備用。步驟2 參閱圖2所示在步驟1結(jié)束后，或者初始條件相當(dāng)于步驟1結(jié)束后的狀態(tài) 時，進(jìn)行步驟2。將吸收器內(nèi)的吸收溶液輸出，并在離子交換柱內(nèi)進(jìn)行陽離子交換。離子交 換樹脂為陽離子交換樹脂，其含有第一陽離子。在離子交換柱內(nèi)發(fā)生如下過程由于吸收器 輸出的吸收溶液中第二陽離子的離子交換勢大于第一陽離子的離子交換勢，所以吸收溶液 中的第二陽離子與離子交換樹脂上的第一陽離子進(jìn)行陽離子交換。進(jìn)行陽離子交換后的吸 收溶液被輸出離子交換柱，此時輸出的吸收溶液中，第二陽離子的濃度大大降低，第一陽離 子的濃度提高，而離子交換柱內(nèi)的離子交換樹脂上則含有大量的第二陽離子。較佳的，發(fā)生 器是清空的，則將陽離子交換后的吸收溶液導(dǎo)入發(fā)生器中。步驟3 參閱圖3所示，在步驟2結(jié)束后，或者初始條件相當(dāng)于步驟2結(jié)束后的狀 態(tài)時，進(jìn)行步驟3。利用步驟1中，在發(fā)生器得到的吸收溶液(高濃度的第一陽離子吸收溶 液)與步驟2結(jié)束后的離子交換樹脂進(jìn)行陽離子交換。此時，由于在發(fā)生器得到的吸收溶 液中，第一陽離子的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第二陽離子的濃度，而離子交換柱內(nèi)的離子交換樹脂上 則含有大量的第二陽離子，所以在進(jìn)行陽離子交換時，吸收溶液的第一陽離子與離子交換樹脂的第二陽離子進(jìn)行交換。交換后的吸收溶液中的第二陽離子濃度大大提高，同時第一 陽離子的濃度降低。交換后的吸收溶液被輸送到吸收器內(nèi)，備用。較佳的，還可以在步驟1結(jié)束后，先將吸收器內(nèi)的吸收溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，得到結(jié) 晶后吸收溶液和吸收劑結(jié)晶，然后進(jìn)行步驟2的陽離子交換過程，上述結(jié)晶后吸收溶液作 為吸收器內(nèi)的吸收溶液進(jìn)行陽離子交換，這樣可以減小離子交換柱的離子交換負(fù)荷。本實(shí)施例的上述各個步驟是間歇進(jìn)行的，根據(jù)起始條件的具體狀況，每一個步驟 都可以作為啟動步驟。當(dāng)然，本發(fā)明亦可連續(xù)進(jìn)行。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，所述的吸收溶液由吸收劑和工質(zhì)組成，該吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器和吸收器，其特征在于，該系統(tǒng)還包括離子交換柱，用于對所述吸收溶液進(jìn)行陽離子交換，并將交換后的吸收溶液輸送至發(fā)生器或者吸收器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括吸收溶液儲 罐，連接于發(fā)生器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的離子交換柱中填裝有 陽離子交換樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的吸收劑包括兩種陽離子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的吸收劑包括氯化鈣、 溴化鈣、硝酸鈣、氯化鋅、溴化鋅、硝酸鋅、氯化鎂、溴化鎂或硝酸鎂等吸濕性較強(qiáng)的化合物； 以及氯化鉀、溴化鉀、硝酸鉀、氯化鈉、溴化鈉、硝酸鈉、氯化氫、溴化氫或硝酸等吸濕性較弱 的化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的吸收器內(nèi)設(shè) 有用于冷卻吸收溶液的換熱器。
7.一種吸收溶液循環(huán)方法，所述的吸收溶液由吸收劑和工質(zhì)組成，其特征在于所述的 吸收劑中含有第一陽離子和第二陽離子，該方法包括以下步驟步驟1 在發(fā)生器中加熱吸收溶液形成工質(zhì)蒸汽，該工質(zhì)蒸汽進(jìn)入吸收器內(nèi)，被吸收器 內(nèi)的吸收溶液所吸收并釋放吸收熱，當(dāng)發(fā)生器內(nèi)的第一陽離子的濃度大于第一濃度閾值后 和/或吸收器內(nèi)的第二陽離子濃度小于第二濃度閾值后，停止加熱發(fā)生器中的吸收溶液；步驟2:將步驟1得到的吸收器內(nèi)的吸收溶液輸出并與離子交換樹脂進(jìn)行陽離子交換， 該離子交換樹脂含有第一陽離子，所述吸收溶液中的第二陽離子與離子交換樹脂上的第一 陽離子進(jìn)行陽離子交換；步驟3 將步驟1得到的發(fā)生器內(nèi)的吸收溶液與步驟2得到的離子交換樹脂進(jìn)行陽離 子交換，使發(fā)生器的吸收溶液中的第一陽離子與該離子交換樹脂上的第二陽離子進(jìn)行陽離 子交換。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸收溶液循環(huán)方法，其特征在于在步驟1中，停止加熱發(fā)生器 后清空發(fā)生器，將發(fā)生器得到的吸收溶液移出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸收溶液循環(huán)方法，其特征在于將步驟2中經(jīng)過陽離子交換 的吸收溶液輸送至清空后的發(fā)生器內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸收溶液循環(huán)方法，其特征在于將步驟3中經(jīng)過陽離子交換 的吸收溶液輸送至吸收器內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10任一項(xiàng)所述的吸收溶液循環(huán)方法，其特征在于所述的第一陽離 子為鉀離子、鈉離子或者氫離子；所述的第二陽離子為鈣離子、鋅離子或鎂離子。
12.根據(jù)權(quán)利11所述的吸收溶液循環(huán)方法，其特征在于在步驟1結(jié)束后，先將吸收器內(nèi) 的吸收溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，得到結(jié)晶后吸收溶液和吸收劑結(jié)晶，上述結(jié)晶后吸收溶液作為 吸收器內(nèi)的吸收溶液進(jìn)行陽離子交換。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)及方法。所述的吸收溶液由吸收劑和工質(zhì)組成，該吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器和吸收器，該系統(tǒng)還包括離子交換柱，用于對所述吸收溶液進(jìn)行陽離子交換，并將離子交換后的吸收溶液輸送至發(fā)生器或者吸收器。該方法包括在發(fā)生器中加熱吸收溶液并形成工質(zhì)蒸汽，該工質(zhì)蒸汽被吸收器內(nèi)的吸收溶液所吸收并釋放吸收熱；將吸收器內(nèi)的吸收溶液輸出并與離子交換樹脂進(jìn)行陽離子交換；將發(fā)生器內(nèi)的吸收溶液輸出并與離子交換樹脂進(jìn)行陽離子交換。本發(fā)明的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)及方法在滿足向外供熱的情況下，降低了吸收溶液在發(fā)生器和吸收器之間進(jìn)行循環(huán)的能耗，同時降低發(fā)生器吸收溶液中吸濕性較強(qiáng)的吸收劑的濃度。
文檔編號F25B15/06GK101832678SQ20091007976
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者蘇慶泉 申請人:蘇慶泉