專(zhuān)利名稱(chēng)：非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種制冷裝置，特別是一種制冷設(shè)備中的制冷工質(zhì)分離 裝置。
技術(shù)背景
在自動(dòng)復(fù)疊制冷系統(tǒng)中，非共沸混合制冷工質(zhì)的分離方法主要有精餾塔 分離和氣液分離方式。
其中精餾塔分離的效率可達(dá)90%以上。但精餾塔填料的多少難以確定， 填料少則工質(zhì)不能完全分離，填料多則會(huì)引起系統(tǒng)壓降，不利于系統(tǒng)的安全 運(yùn)行。
氣液分離采用重力沉降的原理，分離混合工質(zhì)，分離效率低，只有
60-70%。
以上兩種方法分離到最后進(jìn)入到貯液器時(shí)，均不能保證完全分離成"^種 純工質(zhì)，從而影響了制冷效果。同時(shí)這些方案的控制系統(tǒng)復(fù)雜，精度不高， 通常還需要在貯液器底部裝設(shè)一個(gè)排液管，由手動(dòng)閥門(mén)控制，或者在一定'標(biāo) 高內(nèi)裝一個(gè)溢流管輔助完成分離，設(shè)備造價(jià)和運(yùn)行成本都比較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供能將不同沸點(diǎn)的混合制冷工質(zhì)高精度分離,:且 已得到更好的制冷溫度的制冷裝置。
上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置，其組成包括安裝在制冷系統(tǒng) 上的貯液器，所述的貯液器包括高沸點(diǎn)貯液器和與之串聯(lián)的低沸點(diǎn)貯液辨，所述的高沸點(diǎn)貯液器與所述的低沸點(diǎn)貯液器之間裝有帶有駝峰的控制管，:所 述的控制管上部具有控制孔。
所述的非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置，所述的制冷系統(tǒng)包括壓
縮機(jī)及與所述的壓縮機(jī)出口連接的冷凝器，所述的冷凝器與所述的高沸點(diǎn)ie 液器連接，所述的高沸點(diǎn)貯液器的底部與所述的低沸點(diǎn)貯液器中的高沸點(diǎn)工 質(zhì)蒸發(fā)管連接，所述的蒸發(fā)管的出口與所述的壓縮機(jī)連接，所述的高沸點(diǎn)貯 液器的上部與所述的低沸點(diǎn)貯液器上部連通。
所述的非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置，所述低沸點(diǎn)貯液器竭部 與所迷的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器連接，所述的蒸發(fā)器與所述的壓縮機(jī)相連楚。
所述的非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置，所述的高沸點(diǎn)貯液器的 底部與所述的低沸點(diǎn)貯液器底部連通管道上裝有熱力膨脹閥，所述低沸點(diǎn)貯 液器底部與所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器的連接管道上裝有熱力膨脹閥。
本實(shí)用新型有益效果
1. 本產(chǎn)品在工作過(guò)程中，當(dāng)?shù)头悬c(diǎn)貯液器中的液體高度達(dá)到駝哮連 通高度的時(shí)候，在虹吸的作用下低沸點(diǎn)貯液器底部的高密度工-質(zhì)
被控制管輸送到高沸點(diǎn)貯液器中；當(dāng)?shù)头悬c(diǎn)貯液器中的液面高度 低于控制管上的控制孔的時(shí)候，虹吸停止。當(dāng)?shù)头悬c(diǎn)貯液器中的 液體再次虹吸高度的時(shí)候，再次虹吸。這樣，通過(guò)反復(fù)以上過(guò)程， 最終將兩種工質(zhì)分離成兩種單一工質(zhì)，保證蒸發(fā)器安全運(yùn)行。
2. 通過(guò)設(shè)置在低沸點(diǎn)it液器中的高沸點(diǎn)工質(zhì)蒸發(fā)管，使得高沸點(diǎn)o:
質(zhì)蒸發(fā)過(guò)程中帶走熱量進(jìn)行制冷。使得進(jìn)入低沸點(diǎn)貯液器的M合
工質(zhì)冷凝為液體，并通過(guò)工質(zhì)重力的不同混合在其中的高沸點(diǎn)工質(zhì)落到低沸點(diǎn)貯液器底部通過(guò)帶駝峰的控制管分離出去，.保證進(jìn) 入蒸發(fā)器的工質(zhì)為低沸點(diǎn)工質(zhì)。當(dāng)高沸點(diǎn)工質(zhì)采用R22，低沸點(diǎn)工
質(zhì)采用R23時(shí)，低沸點(diǎn)貯液器的制冷溫度能夠達(dá)到-4(TC，'而對(duì)外 工作的系統(tǒng)蒸發(fā)器的制冷溫度能夠達(dá)到-65-C 。
3. 通過(guò)對(duì)控制孔高度的調(diào)整，.本產(chǎn)品能夠靈活控制混合工質(zhì)分離速 度，從而調(diào)整分離級(jí)數(shù)。
4. 適用范圍廣，本產(chǎn)品能夠適合各種不同的非共沸點(diǎn)的制冷工竭的 分離。


圖l是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是關(guān)于控制管上控制孔部位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:
非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置，其組成包括安裝在制冷系統(tǒng) 上的貯液器，所述的貯液器包括高沸點(diǎn)貯液器3和與之串聯(lián)的低沸點(diǎn)貯液器 8，所述的高沸點(diǎn)貯液器與所述的低沸點(diǎn)貯液器之間裝有帶有駝峰的控制管:6， 所述的駝峰位于所述的低沸點(diǎn)貯液器8之內(nèi)，所述的帶有駝峰的控制管上爺卩 具有控制孔14。
實(shí)施例2:
實(shí)施例1所述的非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置中，所述的剩冷
系統(tǒng)包括壓縮機(jī)1及通過(guò)管道與所述的壓縮機(jī)出口連接的冷凝器2，通過(guò)冷凝
器進(jìn)行液化。
所述的冷凝器2通過(guò)管道與所述的高沸點(diǎn)貯液器3連接，使得通過(guò)壓:縮機(jī)壓縮的非共沸混合制冷工質(zhì)，即高沸點(diǎn)的制冷工質(zhì)R22(氯二氣甲垸)和低沸 點(diǎn)的制冷工質(zhì)R23(三氟甲垸)的混合物進(jìn)入到所述的高沸點(diǎn)貯液器3之中。所
述的高沸點(diǎn)貯液器3的底部通過(guò)管道18與所述的低沸點(diǎn)貯液器8中的高.沸點(diǎn) 工質(zhì)蒸發(fā)管9連接，高沸點(diǎn)貯液器中的只22液體通過(guò)在蒸發(fā)管9中的蒸發(fā)過(guò)程 為低沸點(diǎn)貯液器8中的&2和R23的混合工質(zhì)制冷。由于R^—氯二氟甲垸的 沸點(diǎn)僅有-4(TC，而R23三氟甲垸的沸點(diǎn)是-82. rC混合氣體中的R22首先液化" 在貯液器底部形成積液。高沸點(diǎn)貯液器中裝有傘形罩分離擋板4和絲網(wǎng)除沫 器5。
同時(shí)冷凝為液體R22和R23的液體中，R22對(duì)水的比重為1.18，而R23對(duì)
水的比重僅為0.67，由于重力的不同，將層析后位于低沸點(diǎn)貯液罐底部的R22 通過(guò)控制管6排到高沸點(diǎn)貯液器3中去，實(shí)現(xiàn)不同沸點(diǎn)的制冷劑&2和fe23 兩者的分離。
所述的蒸發(fā)管9的出口通過(guò)管道與所述的壓縮機(jī)1的吸氣口連接，f爽得 蒸發(fā)后的工質(zhì)返回到壓縮機(jī)，進(jìn)入到下一個(gè)循環(huán)。
所述的高沸點(diǎn)貯液器3的上部通過(guò)管道12與所述的低沸點(diǎn)貯液器8上部 連通，使得混合工質(zhì)即含有大部分R23和少部分R22的混合氣體能夠進(jìn)入到低 沸點(diǎn)貯液器8中。
實(shí)施例3:
實(shí)施例1或2所述的非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置中，所述低 沸點(diǎn)貯液器8的底部與所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器10連接Z當(dāng)認(rèn)為分離.R^的
工作達(dá)到要求后，通過(guò)管道15將R23輸送到蒸發(fā)器中，通過(guò)R23在蒸發(fā)器中
蒸發(fā)，取得-65'C的制冷溫度。
所述的蒸發(fā)器10與所述的壓縮機(jī)1通過(guò)管道16相連接，使得蒸發(fā)后的R23回到壓縮機(jī)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
所述的高沸點(diǎn)貯液器的底部與所述的低沸點(diǎn)貯液器底部連通管道上裝有 R22的熱力膨脹閥7，所述低沸點(diǎn)貯液器底部與所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器的連 接管道上裝有R23的熱力膨脹閥17，所述的熱力膨脹閥通過(guò)感溫包11控?fù)?J。
權(quán)利要求1.一種非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置，其組成包括安裝在制冷系統(tǒng)上的貯液器，其特征是所述的貯液器包括高沸點(diǎn)貯液器和與之串聯(lián)的低沸點(diǎn)貯液器，所述的高沸點(diǎn)貯液器與所述的低沸點(diǎn)貯液器之間裝有帶有駝峰的控制管，所述的控制管上部具有控制孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置，其 特征是所述的制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)及與所述的壓縮機(jī)出口連接的冷凝器， 所述的冷凝器與所述的高沸點(diǎn)貯液器連接，所述的高沸點(diǎn)貯液器的底部與所 述的低沸點(diǎn)貯液器中的高沸點(diǎn)工質(zhì)蒸發(fā)管連接，所述的蒸發(fā)管的出口,所，述 的壓縮機(jī)連接，所述的高沸點(diǎn)貯液器的上部與所述的低沸點(diǎn)貯液器上部連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置， 其特征是所述低沸點(diǎn)貯液器底部與所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器連接，所述的 蒸發(fā)器與所述的壓縮機(jī)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝宣，其特 征是所述的高沸點(diǎn)貯液器的底部與所述的低沸點(diǎn)貯液器底部連通管道上裝 有熱力膨脹閥，所述低沸點(diǎn)貯液器底部與所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器的連^管 道上裝有熱力膨脹閥。
專(zhuān)利摘要非共沸混合制冷工質(zhì)高效自動(dòng)分離裝置，在自動(dòng)復(fù)疊制冷系統(tǒng)中，采用的非共沸混合制冷工質(zhì)的分離方法主要有精餾塔分離和氣液分離方式，以上兩種方法分離到最后進(jìn)入到貯液器時(shí)，均不能保證完全分離成一種純工質(zhì)，從而影響制冷效果。本實(shí)用新型包括安裝在制冷系統(tǒng)上的貯液器，所述的貯液器包括高沸點(diǎn)貯液器(3)和與之串聯(lián)的低沸點(diǎn)貯液器(8)，所述的高沸點(diǎn)貯液器與所述的低沸點(diǎn)貯液器之間裝有帶有駝峰的控制管(6)，所述的控制管上部具有控制孔。本產(chǎn)品用于將不同沸點(diǎn)的混合制冷工質(zhì)分離，以得到更好的制冷溫度。
文檔編號(hào)F25B43/00GK201318842SQ200820210170
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者杰 李, 王起霄, 仌 甄 申請(qǐng)人:王起霄;王 瑩;孫 穎