專利名稱：絲管冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷裝置領(lǐng)域，尤其是一種絲管冷凝器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的絲管冷凝器，其迂回排列的蒸發(fā)管均是在同一平面上，這種結(jié)構(gòu) 的冷凝器存在的問題是散熱效果較差，特別是在直立使用的狀態(tài)下，蒸發(fā)管是 在同一平面內(nèi)上下排列，其效熱效果就更不理想，所以通常蒸發(fā)管迂回排列不 在一個平面上，但是由于蒸發(fā)管與制冷劑接觸面有限，所以制冷效果有限。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對上述技術(shù)中的不足之處，提供一種制冷效果明顯提高的絲 管冷凝器。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
一種絲管冷凝器，主要是由迂回排列的蒸發(fā)管和其兩側(cè)點(diǎn)焊的鋼絲所組成， 所述的迂回排列的蒸發(fā)管，在其相鄰兩管間同時又是不在同一平面的曲折排列， 連同蒸發(fā)管兩側(cè)點(diǎn)焊的鋼絲也是同蒸發(fā)管一同曲折排列，所述蒸發(fā)管內(nèi)設(shè)置有 若干環(huán)狀凹槽。
本實(shí)用新型的有益效果是明顯高了冷凝器的制冷效果，節(jié)省了使用成本。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1的俯視圖； 圖4為A——A的剖視圖中，1、蒸發(fā)管，2、鋼絲，3、凹槽。
具體實(shí)施方式
通過附圖可以看出，本方案絲管冷凝器主要是由迂回排列的蒸發(fā)管l和其
兩側(cè)點(diǎn)焊的鋼絲2所組成，本方案的特點(diǎn)在于所述迂回排列的蒸發(fā)管l內(nèi)設(shè)置有 若干個凹槽3，在蒸發(fā)管l其相鄰兩管間同時又是不在同一平面的曲折排列，連 同蒸發(fā)管1兩側(cè)點(diǎn)焊的鋼絲2也是同蒸發(fā)管1一同曲折排列，凹槽3在蒸發(fā)管1內(nèi)增 加了制冷劑和蒸發(fā)管l的接觸面，使用時制冷效果明顯增加。根據(jù)對上述方案的 描述可知，由于將迂回排列的蒸發(fā)管l同時又曲折排列，使相鄰兩蒸發(fā)管間不 在同一平面上，這就使冷凝器的蒸發(fā)管l形成了兩個平面，而在同一平面的相 鄰兩蒸發(fā)管間的間距加大，這就有利于冷凝器散熱，從而提高了冷凝器的散熱 效果，蒸發(fā)管1內(nèi)的凹槽3增加了制冷劑和蒸發(fā)管1的接觸面，使用時制冷效果明 顯增加。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，是具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步的, 其實(shí)施效果也是顯而易見的。
權(quán)利要求一種絲管冷凝器，主要是由迂回排列的蒸發(fā)管和其兩側(cè)點(diǎn)焊的鋼絲所組成，所述的迂回排列的蒸發(fā)管，在其相鄰兩管間同時又是不在同一平面的曲折排列，連同蒸發(fā)管兩側(cè)點(diǎn)焊的鋼絲也是同蒸發(fā)管一同曲折排列，其特征在于所述蒸發(fā)管內(nèi)設(shè)置若干有環(huán)狀凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型屬于制冷裝置領(lǐng)域，尤其是一種絲管冷凝器。主要是由迂回排列的蒸發(fā)管和其兩例點(diǎn)焊的鋼絲所組成，所述的迂回排列的蒸發(fā)管，在其相鄰兩管間同時又是不在同一平面的曲折排列，連同蒸發(fā)管兩鍘點(diǎn)焊的鋼絲也是同蒸發(fā)管一同曲折排列，所述蒸發(fā)管內(nèi)設(shè)置有若干環(huán)狀凹槽。本實(shí)用新型的有益效果是明顯提高了冷凝器的制冷效果，節(jié)省了使用成本。
文檔編號F25B39/04GK201322479SQ20082021007
公開日2009年10月7日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者蔣飛云 申請人:蔣飛云